CN114953395A - 一种用于pvb防爆膜生产的强制喂料装置及其应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于PVB防爆膜生产的强制喂料装置及其应用方法，包括喂料箱，喂料箱的底部设置有出料口，出料口处设置有出料阀，喂料箱的顶部设置有盖板；盖板上固定连接有减速机，减速机上安装有搅拌电机，减速机的输出端连接有搅拌轴；搅拌轴的上均匀设置有搅拌杆；盖板的顶部还设置有进气口、排气口和进料口，进气口处安装有进气阀，进气口连接压缩气源，排气口处安装有泄压阀，进料口处设置有进料阀，进料口连接进料管道；喂料箱的外壁设置有加热层，加热层内设置有加热器和温度传感器；本发明用于解决现有技术中的强制喂料装置均采用螺旋叶片的结构形式，物料的喂料和搅拌过程不能很好的互相独立，从而对生产条件要求较高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及防爆膜生产设备技术领域，特别是一种用于PVB防爆膜生产的强制喂料装置及其应用方法。
背景技术
强制喂料装置能够均匀、连续地为挤出机提供物料，从而确保加工出来的产品质量，现有的强制喂料装置均采用螺旋叶片的结构形式，螺旋叶片与喂料箱的内壁贴合，在喂料的同时还能对物料进行搅拌。但是喂料箱为了便于下料，通常设计成圆锥形结构，这样就导致螺旋叶片的直径需要做成渐变的，加工十分困难；而且喂料和搅拌只能同时进行，在出料口关闭的时候，螺旋叶片是不能转动的，否则会对螺旋叶片造成较大的压力，容易造成螺旋叶片损坏。喂料和搅拌过程不能分开，在停止喂料时，喂料箱内的物料就很难保持在一个混合均匀、流动性好的状态下，不利于后续地喂料。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于PVB防爆膜生产的强制喂料装置及其应用方法，用于解决现有技术中的强制喂料装置均采用螺旋叶片的结构形式，物料的喂料和搅拌过程不能很好的互相独立，从而对生产条件要求较高的问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于PVB防爆膜生产的强制喂料装置，包括喂料箱，喂料箱的上半部分为圆柱状结构，喂料箱的下半部分为圆台状结构，喂料箱的底部设置有出料口，出料口处设置有出料阀，喂料箱的顶部设置有盖板；盖板的中心位置固定连接有减速机，减速机上安装有搅拌电机，减速机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴穿过盖板设置在喂料箱内；搅拌轴的上半部分均匀设置有若干水平的搅拌杆，搅拌轴的下半部分均匀设置有若干倾斜设置的搅拌杆；盖板的顶部还设置有进气口、排气口和进料口，进气口处安装有进气阀，进气口连接压缩气源，排气口处安装有泄压阀，进料口处设置有进料阀，进料口连接进料管道，喂料箱内还设置有压力传感器；喂料箱的外壁设置有加热层，加热层内设置有加热器和温度传感器。
可选地，喂料箱圆柱状结构部分的内壁上安装有高液位计，搅拌轴的底部安装有低液位计。
可选地，搅拌杆的端部固定连接有刮板，刮板与喂料箱的内壁贴合。
可选地，最上方的倾斜设置的搅拌杆固定连接在最下方的水平设置的搅拌杆上。
可选地，搅拌杆上均匀设置有若干扰动杆。
可选地，搅拌杆之间错位布置。
用于PVB防爆膜生产的强制喂料装置的应用方法，包括以下步骤：
1）通过进料管道向喂料箱内添加PVB物料，当PVB物料达到高液位计所在的高度时，关闭进料阀；
2）启动搅拌电机，对喂料箱内的PVB物料进行搅拌，使PVB物料中的气体溢出，同时启动加热器，对喂料箱加热，使PVB物料在喂料箱内始终处于软化状态；
3）当喂料箱内的PVB物料稳定后，打开进气阀向喂料箱内通入压缩空气，提高喂料箱内的压力，然后打开出料阀，利用压力将PVB物料从出料口均匀挤出；
4）当PVB物料下降到低液位计所在的高度时，关闭进气阀和出料阀，停止向喂料箱内进气和PVB物料出料，然后打开泄压阀释放喂料箱内的压力。
本发明的用于PVB防爆膜生产的强制喂料装置及其应用方法具有以下优点：
（1）搅拌和喂料两个过程可以分开进行，搅拌轴和搅拌杆能够实现单独搅拌，通入压缩气体可以实现单独喂料，也可以两个同时进行实现搅拌和喂料，搅拌杆能够充分对物料进行搅拌，排出物料中的气体；通过控制压缩气体的充入量，也能控制喂料的速率。
（2）加热层能够维持喂料箱内的PVB物料温度在60℃-65℃之间，使PVB物料保持软化状态，便于搅拌混合和出料。
（3）挂板和扰动杆均是为了提高搅拌混合的效果，为挤出机提供均匀、稳定的物料，确保防爆膜的生产质量。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1所示，一种用于PVB防爆膜生产的强制喂料装置，包括喂料箱1，喂料箱1的上半部分为圆柱状结构，喂料箱1的下半部分为圆台状结构，喂料箱1的底部设置有出料口2，出料口2处设置有出料阀，喂料箱1的结构能够便于PVB物料从出料口2流出。喂料箱1的顶部设置有盖板3，盖板3顶部的中心位置固定连接有减速机4，减速机4上安装有搅拌电机5，减速机4的输出端连接有搅拌轴6，搅拌轴6竖直，搅拌轴6穿过盖板3设置在喂料箱1内。
搅拌轴6的上半部分均匀设置有若干水平的搅拌杆7，搅拌轴6的下半部分均匀设置有若干倾斜设置的搅拌杆7，最上方的倾斜设置的搅拌杆7固定连接在最下方的水平设置的搅拌杆7上，搅拌杆7之间错位布置。搅拌杆7上均匀设置有若干垂直于搅拌杆7的扰动杆8，搅拌杆7的端部固定连接有刮板9，刮板9与喂料箱1的内壁贴合。搅拌杆7、扰动杆8和刮板9互相配合，能够全方位、更充分地对PVB物料进行搅拌，保证物料均匀、稳定，能够随时进入挤出机内。
盖板3的顶部还设置有进气口、排气口和进料口，进气口处安装有进气阀10，进气口连接压缩气源，压缩气源可以采用空压机、压缩空气罐等设备，排气口处安装有泄压阀11，进料口处设置有进料阀12，进料口连接进料管道13。喂料箱1内设置有压力传感器，用于测量喂料箱1内的压力，喂料箱1圆柱状结构部分的内壁上安装有高液位计17，搅拌轴6的底部安装有低液位计18，用来测量喂料箱1内的PVB物料液位高度。喂料箱1的外壁设置有加热层14，加热层14内设置有加热器15和温度传感器，温度传感器连接控制器，确保加热温度在60℃-65℃之间，温度低于60℃时，启动加热器15，温度高于65℃时关闭加热器15。
上述进气阀10、泄压阀11、进料阀12和出料阀均为电控阀门，进气阀10、泄压阀11、进料阀12、出料阀、压力传感器、高液位计17和低液位计18俊宇控制器电连接。进料时，进气阀10和出料阀关闭，泄压阀11和进料阀12开启，当PVB物料高度达到高液位计17的高度时，泄压阀11和进料阀12关闭；喂料时，进气阀10和出料阀开启，泄压阀11和进料阀12关闭，根据需求的喂料速率，选择合适的压力值，当PVB物料高度达到低液位计18的高度时，进气阀10和出料阀关闭。
用于PVB防爆膜生产的强制喂料装置的应用方法，包括以下步骤：
1）通过进料管道13向喂料箱1内添加PVB物料，此时进气阀10和出料阀关闭，泄压阀11和进料阀12开启，当PVB物料达到高液位计17所在的高度时，说明物料填充完成，控制器关闭进料阀12；
2）启动搅拌电机5，对喂料箱1内的PVB物料进行搅拌，使PVB物料混合均匀，具有良好的流动性，同时将其中的气体排出，与此同时启动加热器15，对喂料箱1加热，控制喂料箱1温度在60℃-65℃之间，使PVB物料在喂料箱1内始终处于软化状态；
3）当喂料箱1内的PVB物料混合均匀、状态稳定后，打开进气阀10向喂料箱1内通入压缩空气，提高喂料箱1内的压力，压力的数值根据所需的喂料速率来确定，进气阀10的状态通过压力传感器控制，确保喂料箱1内的压力稳定在需求压力值左右，然后打开出料阀，利用压力将PVB物料从出料口2均匀送入挤出机内；
4）当PVB物料下降到低液位计18所在的高度时，关闭进气阀10和出料阀，停止喂料箱1的进气和出料，然后打开泄压阀11释放喂料箱1内的压力。
整个过程的阀门开关均由控制器控制，控制信号为压力传感器、高液位计17和低液位计18的测量数值，强制喂料过程实现自动化。搅拌和喂料两个过程互不影响，可互相独立运行，也可两者联合运行，进料、搅拌、出料的过程可以随时停止，不会对物料的状态和防爆膜的生产造成影响，生产条件要求少，工艺流程更加灵活。
上述实施例中，进料和出料是两个独立的阶段，除此之外，还可以通过保持喂料箱1内的压力稳定，一边向挤出机内输送物料，一边通过进料通道向喂料箱1内天界物料，保持一个动态的平衡，使强制喂料过程为一个连续的工艺流程，提高生产效率。
以上所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于PVB防爆膜生产的强制喂料装置，其特征在于：包括喂料箱，喂料箱的上半部分为圆柱状结构，喂料箱的下半部分为圆台状结构，喂料箱的底部设置有出料口，出料口处设置有出料阀，喂料箱的顶部设置有盖板；盖板的中心位置固定连接有减速机，减速机上安装有搅拌电机，减速机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴穿过盖板设置在喂料箱内；搅拌轴的上半部分均匀设置有若干水平的搅拌杆，搅拌轴的下半部分均匀设置有若干倾斜设置的搅拌杆；盖板的顶部还设置有进气口、排气口和进料口，进气口处安装有进气阀，进气口连接压缩气源，排气口处安装有泄压阀，进料口处设置有进料阀，进料口连接进料管道，喂料箱内还设置有压力传感器；喂料箱的外壁设置有加热层，加热层内设置有加热器和温度传感器。
2.如权利要求1所述的用于PVB防爆膜生产的强制喂料装置，其特征在于：喂料箱圆柱状结构部分的内壁上安装有高液位计，搅拌轴的底部安装有低液位计。
3.如权利要求1所述的用于PVB防爆膜生产的强制喂料装置，其特征在于：搅拌杆的端部固定连接有刮板，刮板与喂料箱的内壁贴合。
4.如权利要求3所述的用于PVB防爆膜生产的强制喂料装置，其特征在于：最上方的倾斜设置的搅拌杆固定连接在最下方的水平设置的搅拌杆上。
5.如权利要求1所述的用于PVB防爆膜生产的强制喂料装置，其特征在于：搅拌杆上均匀设置有若干扰动杆。
6.如权利要求1所述的用于PVB防爆膜生产的强制喂料装置，其特征在于：搅拌杆之间错位布置。
7.如权利要求1-6任一项所述的强制喂料装置的应用方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）通过进料管道向喂料箱内添加PVB物料，当PVB物料达到高液位计所在的高度时，关闭进料阀；
2）启动搅拌电机，对喂料箱内的PVB物料进行搅拌，使PVB物料中的气体溢出，同时启动加热器，对喂料箱加热，使PVB物料在喂料箱内始终处于软化状态；
3）当喂料箱内的PVB物料稳定后，打开进气阀向喂料箱内通入压缩空气，提高喂料箱内的压力，然后打开出料阀，利用压力将PVB物料从出料口均匀挤出；
4）当PVB物料下降到低液位计所在的高度时，关闭进气阀和出料阀，停止向喂料箱内进气和PVB物料出料，然后打开泄压阀释放喂料箱内的压力。
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| GR01 | Patent grant | ||
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