CN114953270A - 倒扣发泡产品的顺序延时开模模具及方法 - Google Patents

Abstract

倒扣发泡产品的顺序延时开模模具，包括平板状且顶部具有凹腔的底模、叠压在底模上且呈多层叠置结构的上模，底模和上模之间形成硫化产品的型腔，底模和上模分别与硫化机的上、下平板连接，上模中装有沿垂向设置的挂杆，上模与挂杆活动连接，挂杆穿出上模伸入底模中，挂杆的数量为多个且对称设置在型腔外侧，上模随底模下移而分层挂在挂杆上，并与产品分两步先后脱离。本发明实现顺序延时开模，产品开模分两步走，避免产品因一步到位开模而变形或撕裂，提高开模安全性和可靠性，提高产品的合格率，开模过程简单，能耗小且用时短，在保证开模安全性和可靠性的基础上提高开模效率。本发明还提供一种倒扣发泡产品的顺序延时开模方法。

Description

倒扣发泡产品的顺序延时开模模具及方法

技术领域

本发明涉及一种倒扣发泡产品的顺序延时开模模具及方法，硫化模具技术领域。

背景技术

如图1所示，一种倒扣发泡垫板有20个凸起结构，且凸起结构均为在竖直开模方向上具有倒扣。如图2所示，在开模过程中，产品的部件A和部件B不能同时开模，否则会导致产品变形扯坏报废，在出模过程中考虑先出部件A使得产品表面得到应力释放，在产品自身的弹性变形和自恢复能力作用下，移除部件B将有效的避免产品变形严重和应力集中撕裂情况。

检测到的相关对比文件有：

1. CN104723520A，一种注塑模具模板顺序开模控制机构；

2. CN210651497U，一种顺序开模的模具；

3. CN212603202U，一种顺序开模锁扣机构及顺序开模注塑模具。

上述方案均不是针对倒扣发泡垫板的开模模具。

发明内容

本发明提供的倒扣发泡产品的顺序延时开模模具及方法，实现顺序延时开模，产品开模分两步走，避免产品因一步到位开模而变形或撕裂，提高开模安全性和可靠性，提高产品的合格率，开模过程简单，能耗小且用时短，在保证开模安全性和可靠性的基础上提高开模效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

倒扣发泡产品的顺序延时开模模具，包括平板状且顶部具有凹腔的底模、叠压在底模上且呈多层叠置结构的上模，底模和上模之间形成硫化产品的型腔，底模和上模分别与硫化机的上、下平板连接，其特征在于：所述的上模中装有沿垂向设置的挂杆，上模与挂杆活动连接，挂杆穿出上模伸入底模中，挂杆的数量为多个且对称设置在型腔外侧，上模随底模下移而分层挂在挂杆上，并与产品分两步先后脱离。

优选的，所述的上模包括从下至上依次叠置的底层模板、中层模板和顶层模板，顶层模板与挂杆固定，中层模板和底层模板与挂杆活动连接，中层模板和底层模板中装有呈阵列分布的合围模组，合围模组与底模合围形成型腔，中层模板和底层模板随底模的下移而与顶层模板脱离并先后挂在挂杆上，使合围模组随底模的下移而与产品分两步先后脱离。

优选的，所述的合围模组包括直径从上至下逐渐减小的锥形套、一端伸入至锥形套中的直套管和与直套管配合的模芯轴，模芯轴下端穿过直套管伸入锥形套中，模芯轴、直套管、锥形套与底模合围成型腔。

优选的，所述的锥形套与中层模板固定并伸入至底层模板中，锥形套的底面与底层模板的底面齐平，模芯轴与顶层模板固定并穿过中层模板伸入至锥形套中，直套管从中层模板中伸入至锥形套中并与锥形套内壁轴向定位配合。

优选的，所述的锥形套内壁中设置与直套管间隙配合的直筒面和与直套管底面相抵的轴向定位面，直套管间隙配合插入锥形套中且抵在轴向定位面上。

优选的，所述的中模层板、底层模板和底模分别与挂杆间隙配合，底模下移带动中层模板和底层模板沿挂杆下降并先后挂在挂杆上。

优选的，所述的挂杆上设置用于挂住中层模板的上台阶面和用于挂住底层模板的下台阶面，底模上开有供挂杆伸入的伸入孔，中层模板上开有与上台阶面相对应的内凹台阶面，上台阶面的外径小于下台阶面的外径，下台阶面的外径小于伸入孔的内径。

优选的，所述的内凹台阶面与上台阶面的间距小于底层模板与下台阶面的间距，使中层模板的可下降高度小于底层底模的可下降高度。

倒扣发泡产品的顺序延时开模方法，采用以上所述的倒扣发泡产品的顺序延时开模模具，其特征在于:在合模硫化完成后将硫化机的下平板带动底模下移，上模随底模下移，上模的叠置多层结构在下移过程中从上至下按顺序分层挂在挂杆上，并与产品分两步先后脱离，实现顺序延时开模。

优选的，“上模的叠置多层结构在下移过程中从上至下按顺序分层挂在挂杆上，并与产品分两步先后脱离，实现顺序延时开模”具体是指：

首先，硫化机的下平板带动底模下移，中层模板和底层模板同步下移与顶层模板分离，使模芯轴与产品脱离；

然后，底模继续下移，使内凹阶面与上台阶面相抵将中层模板挂在挂杆上，中层模板被定位，底层模板随底模继续下移与中层模板分离；

之后，底层模板下移至其底面与下台阶面相抵挂在挂杆上，底层模板被定位；

最后，底模继续下移与底层模板分离，使锥形套和直套管与产品脱离，锥形套在与产品分离过程将产品从底模的凹腔中拉出，完成顺序延时开模。

发明的有益效果是：

1.本发明的倒扣发泡产品的顺序延时开模模具，多层叠置结构的上模叠压在底模上，与底模之间形成硫化产品的型腔，开模时上模随底模下移，并分层挂在挂杆上，在分层过程中与产品分两步先后脱离，通过挂杆与上模的活动连接形成上模在下移过程中的分层，使上模与产品分两步先后脱离，实现顺序延时开模，产品开模分两步走，第一步部分开模，释放产品表面应力使产品获得弹性变形和自恢复能力，再进行第二步完全开模，避免产品因一步到位开模而变形或撕裂，提高开模安全性和可靠性，提高产品的合格率。

2.上模包括底层模板、中层模板和顶层模板，顶层模板与挂杆固定，底模下移时中层模板和底层模板会沿挂杆下移，通过挂杆与中层模板和底层模板的配合，使中层模板和底层模板的下降高度不同，中层模板先挂在挂杆上，底层模板后挂在挂杆上，开模时只需将底模的下移即形成上模中的三层按从上至下的顺序延时定位在挂杆上，三层模板的顺序延时定位实现产品的顺续延时开模，开模过程简单，能耗小且用时短，在保证开模安全性和可靠性的基础上提高开模效率。

3.合围模组包括与顶层模板固定的模芯轴、与中层模板固定的锥形套和从中层模板伸入至锥形套中的直套管，在底模下移过程中，模芯轴与顶层模板固定不下移使模芯轴首先与产品脱离，形成第一步部分开模，随着底模的继续下移使锥形套和直套管与产品随后脱离，锥形套与产品脱离时利用锥形套与产品的锥面配合将产品从底模的凹腔中拉出，

形成第二步完全开模，通过合围模组在上模中的定位结构来实现顺序延时开模的过程，而且合围模组安装在上模内部，用上模的分层来带动合围模组的开模，上模中的三层按从上至下的顺序延时定位形成合围模组与产品的顺序延时脱离，模具结构简单紧凑，空间占用率小，合模与开模结构转换快，实用性强。

附图说明

图1为倒扣发泡产品的示意图。

图2为倒扣发泡产品在模具中的放大示意图。

图3为具体实施方式中倒扣发泡产品的顺序延时开模模具的示意图。

图4为图1的局部放大图。

图5为挂杆的示意图。

图6为锥形套的示意图。

图7为倒扣发泡产品的顺序延时开模模具开时的状态图，其中Ⅰ图为中层模板和底层模板同步下移与顶层模板分离使模芯轴与产品脱离脱离时的状态图，Ⅱ图为底模与底层模板分离，完成顺序延时开模时的状态图。

具体实施方式

下面结合图3~7对本发明的实施例做详细说明。

倒扣发泡产品的顺序延时开模模具，包括平板状且顶部具有凹腔的底模1、叠压在底模1上且呈多层叠置结构的上模2，底模1和上模2之间形成硫化产品的型腔C，底模1和上模2分别与硫化机的上、下平板连接，其特征在于：所述的上模2中装有沿垂向设置的挂杆3，上模2与挂杆3活动连接，挂杆3穿出上模2伸入底模1中，挂杆3的数量为多个且对称设置在型腔C外侧，上模2随底模1下移而分层挂在挂杆3上，并与产品分两步先后脱离。

以上所述的倒扣发泡产品的顺序延时开模模具，多层叠置结构的上模2叠压在底模1上，与底模1之间形成硫化产品的型腔C，开模时上模2随底模1下移，并分层挂在挂杆3上，在分层过程中与产品分两步先后脱离，通过挂杆3与上模2的活动连接形成上模在下移过程中的分层，使上模2与产品分两步先后脱离，实现顺序延时开模，产品开模分两步走，第一步部分开模，释放产品表面应力使产品获得弹性变形和自恢复能力，再进行第二步完全开模，避免产品因一步到位开模而变形或撕裂，提高开模安全性和可靠性，提高产品的合格率。

其中，所述的上模2包括从下至上依次叠置的底层模板4、中层模板5和顶层模板6，顶层模板6与挂杆3固定，中层模板5和底层模板4与挂杆3活动连接，中层模板5和底层模板4中装有呈阵列分布的合围模组7，合围模组7与底模1合围形成型腔C，中层模板5和底层模板4随底模1的下移而与顶层模板6脱离并先后挂在挂杆3上，使合围模组7随底模1的下移而与产品分两步先后脱离。底模1下移时中层模板5和底层模板4会沿挂杆3下移，通过挂杆3与中层模板5和底层模板4的配合，使中层模板5和底层模板4的下降高度不同，中层模板5先挂在挂杆3上，底层模板4后挂在挂杆3上，开模时只需将底模1的下移即形成上模中的三层按从上至下的顺序延时定位在挂杆3上，三层模板的顺序延时定位实现产品的顺续延时开模，开模过程简单，能耗小且用时短，在保证开模安全性和可靠性的基础上提高开模效率。

其中，所述的合围模组7包括直径从上至下逐渐减小的锥形套71、一端伸入至锥形套71中的直套管72和与直套管72配合的模芯轴73，模芯轴73下端穿过直套管72伸入锥形套71中，模芯轴73、直套管72、锥形套71与底模1合围成型腔C。从附图中4中可以看出底模1的凹腔与锥形套71、直套管72和模芯轴73合围形成与倒扣发泡产品形状相应的型腔C，通过锥形套71、直套管72和模芯轴73在上模2中的安装结构，来实现合围模组7与产品分两步先后脱离，即预序延时开模；锥形套71、直套管72和模芯轴73形成倒扣发泡产品中的倒扣形状，开模过程中锥形套71与产品的脱离，要克服锥形套71内壁与产品的锥形配合，所以锥形套71脱离产品的同时会拉动产品从底模1的凹腔中脱出，在开模完成后使产品不仅和合围模组7脱离，也与底模1的凹腔脱离，脱模更彻底，开模的安全性和可靠性更高。

其中，所述的锥形套71与中层模板5固定并伸入至底层模板4中，锥形套71的底面与底层模板4的底面齐平，模芯轴73与顶层模板6固定并穿过中层模板5伸入至锥形套71中，直套管72从中层模板5中伸入至锥形套71中并与锥形套71内壁轴向定位配合。在底模1下移过程中，模芯轴73与顶层模板6固定不下移使模芯轴73首先与产品脱离，形成第一步部分开模，随着底模1的继续下移使锥形套71和直套管72与产品随后脱离，锥形套71与产品脱离时利用锥形套71与产品的锥面配合将产品从底模1的凹腔中拉出，形成第二步完全开模，通过合围模组7在上模2中的定位结构来实现顺序延时开模的过程，而且合围模组7安装在上模2内部，用上模2的分层来带动合围模组7的开模，上模2中的三层按从上至下的顺序延时定位形成合围模组7与产品的顺序延时脱离，模具结构简单紧凑，空间占用率小，合模与开模结构转换快，实用性强。

其中，所述的锥形套71内壁中设置与直套管72间隙配合的直筒面711和与直套管72底面相抵的轴向定位面712，直套管72间隙配合插入锥形套71中且抵在轴向定位面712上。直套管72与伸入锥形套71中对产品的顶面高度形成限定，直管套72抵在轴向定位面712上，与锥形套71形成轴向定位，在锥形套71与产品脱离时限制直套管72的运动，使直套管72同步与产品脱离，直套管72与锥形套71的配合，模芯轴73与直套管72的配合，即形成了与产品中倒扣相对应的型腔形状，又实现产品的顺序延时开模，围合模组7结构设计巧妙，合围模组7在上模2中的定位结构与围合模组7的内部结构配合，在底模1下移过程中用上模2的分层运动带动合围模组7的运动，使底模1的下移动带动产品分两步脱离合围模组7，并在脱离过程中将产品从底模1的凹腔中拉出，开模的效率高，操作简单，能耗小，易于实现。

其中，所述的中模层板5、底层模板4和底模1分别与挂杆3间隙配合，底模1下移带动中层模板5和底层模板4沿挂杆3下降并先后挂在挂杆3上。底模1下移，因重力的作用中层模板5和底层模板4会随底模同步下移，使模心轴73首先与产品脱离，下移过程中中层模板5先挂在挂杆3上，与顶底模板6分层隔开，底层模板4继续与底模1同步下移会挂在挂杆3上，与中层模板5分层隔开，底模1继续下降，锥形套71和直套管72被中层模板4定位不能再继续下移，只能与产品脱离，形成两次顺序延时脱离，即而顺序延时开模。

其中，所述的挂杆3上设置用于挂住中层模板5的上台阶面31和用于挂住底层模板4的下台阶面32，底模1上开有供挂杆3伸入的伸入孔11，中层模板5上开有与上台阶面相对应的内凹台阶面51，上台阶面31的外径小于下台阶面32的外径，下台阶面32的外径小于伸入孔51的内径。从附图中可看出挂杆3上具有上台阶面31和下台阶面32，下台阶面31的外径小于下台阶面32的外径，上台阶面31对中层模板5的下移进行限位，以挂住中层模板5，下台阶面32对底层模板4的下移进行限位，以挂住底层模板6，伸入孔11用于挂杆3的伸入，保证底模1可顺利下移。

其中，所述的内凹台阶面51与上台阶面31的间距小于底层模板1与下台阶面32的间距，使中层模板4的可下降高度小于底层底模5的可下降高度。中层模板5和底层模板4的下降高度不同，在底模1下移过程中使中层模板5先挂在挂杆3上，底层模板4后挂在挂杆3上。

本发明还保护一种倒扣发泡产品的顺序延时开模方法，采用以上所述的倒扣发泡产品的顺序延时开模模具，其特征在于:在合模硫化完成后将硫化机的下平板带动底模1下移，上模2随底模1下移，上模1的叠置多层结构在下移过程中从上至下按顺序分层挂在挂杆3上，并与产品分两步先后脱离，实现顺序延时开模。开模时上模2随底模1下移，并分层挂在挂杆3上，在分层过程中与产品分两步先后脱离，通过挂杆3与上模2的活动连接形成上模在下移过程中的分层，使上模2与产品分两步先后脱离，实现顺序延时开模，产品开模分两步走，第一步部分开模，释放产品表面应力使产品获得弹性变形和自恢复能力，再进行第二步完全开模，避免产品因一步到位开模而变形或撕裂，提高开模安全性和可靠性，提高产品的合格率。

其中，“上模2的叠置多层结构在下移过程中从上至下按顺序分层挂在挂杆3上，并与产品分两步先后脱离，实现顺序延时开模”具体是指：

首先，硫化机的下平板带动底模1下移，中层模板5和底层模板4同步下移与顶层模板6分离，使模芯轴73与产品脱离，如图7中的Ⅰ图所示；

然后，底模1继续下移，使内凹阶面51与上台阶面31相抵将中层模板5挂在挂杆3上，中层模板5被定位，底层模板4随底模1继续下移与中层模板5分离；

之后，底层模板4下移至其底面与下台阶面相抵挂在挂杆3上，底层模板4被定位；

最后，底模1继续下移与底层模板4分离，使锥形套71和直套管72与产品脱离，锥形套71在与产品分离过程将产品从底模1的凹腔中拉出，完成顺序延时开模，如图7中的Ⅱ图所示。

在底模1下移过程中，模芯轴73与顶层模板6固定不下移使模芯轴73首先与产品脱离，形成第一步部分开模，随着底模1的继续下移使锥形套71和直套管72与产品随后脱离，锥形套71与产品脱离时利用锥形套71与产品的锥面配合将产品从底模1的凹腔中拉出，形成第二步完全开模，合围模组7在上模2中的定位结构与围合模组7的内部结构配合，在底模1下移过程中用上模2的分层运动带动合围模组7的运动，用底模1的下移动带动产品分两步脱离合围模组7，并在脱离过程中将产品从底模1的凹腔中拉出，开模的效率高，操作简单，能耗小，易于实现。

以上结合附图对本发明的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.倒扣发泡产品的顺序延时开模模具，包括平板状且顶部具有凹腔的底模、叠压在底模上且呈多层叠置结构的上模，底模和上模之间形成硫化产品的型腔，底模和上模分别与硫化机的上、下平板连接，其特征在于：所述的上模中装有沿垂向设置的挂杆，上模与挂杆活动连接，挂杆穿出上模伸入底模中，挂杆的数量为多个且对称设置在型腔外侧，上模随底模下移而分层挂在挂杆上，并与产品分两步先后脱离。

2.根据权利要求1所述的倒扣发泡产品的顺序延时开模模具，其特征在于：所述的上模包括从下至上依次叠置的底层模板、中层模板和顶层模板，顶层模板与挂杆固定，中层模板和底层模板与挂杆活动连接，中层模板和底层模板中装有呈阵列分布的合围模组，合围模组与底模合围形成型腔，中层模板和底层模板随底模的下移而与顶层模板脱离并先后挂在挂杆上，使合围模组随底模的下移而与产品分两步先后脱离。

3.根据权利要求2所述的倒扣发泡产品的顺序延时开模模具，其特征在于：所述的合围模组包括直径从上至下逐渐减小的锥形套、一端伸入至锥形套中的直套管和与直套管配合的模芯轴，模芯轴下端穿过直套管伸入锥形套中，模芯轴、直套管、锥形套与底模合围成型腔。

4.根据权利要求3所述的倒扣发泡产品的顺序延时开模模具，其特征在于：所述的锥形套与中层模板固定并伸入至底层模板中，锥形套的底面与底层模板的底面齐平，模芯轴与顶层模板固定并穿过中层模板伸入至锥形套中，直套管从中层模板中伸入至锥形套中并与锥形套内壁轴向定位配合。

5.根据权利要求4所述的倒扣发泡产品的顺序延时开模模具，其特征在于：所述的锥形套内壁中设置与直套管间隙配合的直筒面和与直套管底面相抵的轴向定位面，直套管间隙配合插入锥形套中且抵在轴向定位面上。

6.根据权利要求4所述的倒扣发泡产品的顺序延时开模模具，其特征在于：所述的中模层板、底层模板和底模分别与挂杆间隙配合，底模下移带动中层模板和底层模板沿挂杆下降并先后挂在挂杆上。

7.根据权利要求6所述的倒扣发泡产品的顺序延时开模模具，其特征在于：所述的挂杆上设置用于挂住中层模板的上台阶面和用于挂住底层模板的下台阶面，底模上开有供挂杆伸入的伸入孔，中层模板上开有与上台阶面相对应的内凹台阶面，上台阶面的外径小于下台阶面的外径，下台阶面的外径小于伸入孔的内径。

8.根据权利要求7所述的倒扣发泡产品的顺序延时开模模具，其特征在于：所述的内凹台阶面与上台阶面的间距小于底层模板与下台阶面的间距，使中层模板的可下降高度小于底层底模的可下降高度。

9.倒扣发泡产品的顺序延时开模方法，采用权利要求1至8任一项所述的倒扣发泡产品的顺序延时开模模具，其特征在于:在合模硫化完成后将硫化机的下平板带动底模下移，上模随底模下移，上模的叠置多层结构在下移过程中从上至下按顺序分层挂在挂杆上，并与产品分两步先后脱离，实现顺序延时开模。

10.根据权利要求9所述的倒扣发泡产品的顺序延时开模方法，其特征在于，“上模的叠置多层结构在下移过程中从上至下按顺序分层挂在挂杆上，并与产品分两步先后脱离，实现顺序延时开模”具体是指：

首先，硫化机的下平板带动底模下移，中层模板和底层模板同步下移与顶层模板分离，使模芯轴与产品脱离；

然后，底模继续下移，使内凹阶面与上台阶面相抵将中层模板挂在挂杆上，中层模板被定位，底层模板随底模继续下移与中层模板分离；

之后，底层模板下移至其底面与下台阶面相抵挂在挂杆上，底层模板被定位；

最后，底模继续下移与底层模板分离，使锥形套和直套管与产品脱离，锥形套在与产品分离过程将产品从底模的凹腔中拉出，完成顺序延时开模。

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