CN114953174A - 一种水泥混凝土道面修复材料的制备工艺及筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥混凝土道面修复材料的制备工艺及筛选装置，包括步骤，S100，启动振动电机，将干燥碎石和砂骨料输送至装配有分级挡板筛网和引流扇叶的底筛上，筛选后添加减水剂得初步混合物，S200，将复合基料、磷酸盐、硼砂、水泥混凝土、脱水环氧乳化沥青和缓凝剂混合，加水搅拌得中间混合物，S300，在初步混合物中添加中间混合物、改性剂和促凝剂得成品修复材料，本发明利用多个分级筛选挡板延长了筛料在底筛上的筛选路径，引流扇叶调整筛料覆盖分级筛选挡板进行筛选，提高了筛选效果，分级筛选挡板和底筛同时对筛料的两侧筛选，增大了对筛料的筛选面积并扩大了被筛选的面的数量，两个方向同时对筛料振动扩散，提高了筛选效率和筛选效果。

Description

一种水泥混凝土道面修复材料的制备工艺及筛选装置

技术领域

本发明涉及水泥混凝土修复材料的制备技术领域，具体涉及一种水泥混凝土道面修复材料的制备工艺及筛选装置。

背景技术

水泥混凝土是指由水泥、砂、石等用水混合结成整体的工程复合材料的统称，广泛应用于土木工程，是建筑工程最重要的结构材料，而利用水泥混凝土作为原料建造的路面，具有表面平整、无接缝、振动小、噪声低、行车舒适、养护维修方便等优点，但是受国产沥青本身质量的影响，我国的沥青在路面的强度、稳定性等方面受温度影响比较大，路面易于破坏。

现有的水泥混凝土路面是指以水泥混凝土为主要材料做面层的路面，在长时间使用之后会出现局部损坏的情况，需要进行路面修复工作，一般通过道面修复材料进行修复，但现有的道面修复材料在制备过程中，所需要的原料例如干燥碎石和砂骨料等需要破碎后通过振动筛进行筛选，使得原料的粗细度符合制备工艺的要求，而振动筛在筛选时原料堆积筛网的上方位置，即只能在原料的底面进行筛选，对于堆积部分的其它侧面则不能同时筛选，需要通过振动筛的振动和输送使得原料筛选后体积变小以及振动摊开后才能进行进一步的筛选，使得筛选效率较低，其次筛选的路径较短，降低了对于原料的筛选效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥混凝土道面修复材料的制备工艺及筛选装置，解决了现有的道面修复材料在制备时由于筛选面较小且筛选面单一导致筛选效率较低，以及筛选路径较短导致筛选效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种水泥混凝土道面修复材料的制备工艺，包括步骤：

S100，启动振动电机，将破碎后的干燥碎石和砂骨料自动上料输送至底筛上，在底筛上装配有截住干燥碎石和砂骨料并延长筛选路径和筛选面积的分级挡板筛网，以及调整干燥碎石和砂骨料流出分级挡板筛网末端的流向的引流扇叶；

将经过底筛和分级挡板筛网筛选的干燥碎石和砂骨料添加减水剂得到初步混合物；

S200，将复合基料、磷酸盐、硼砂、水泥混凝土、脱水环氧乳化沥青和缓凝剂进行混合，并加水逐步分级搅拌至粘稠状得到中间混合物；

S300，在初步混合物中添加中间混合物混合，并添加改性剂和促凝剂得到成品修复材料。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤S100中，所述分级挡板筛网延长筛选路径和筛选面积的方法为：

分级挡板筛网呈锯齿形在底筛倾斜方形设置有多个并依次与干燥碎石和砂骨料接触筛选。

作为本发明的一种优选方案，在所述步骤S100中，所述引流扇叶调整干燥碎石和砂骨料流出分级挡板筛网末端的流向的方法为：

引流扇叶转动以运输流出分级挡板筛网的干燥碎石和砂骨料至相邻的分级挡板筛网上远离底筛的筛选区域。

为解决上述技术问题，本发明还进一步提供下述技术方案：

一种水泥混凝土道面修复材料的制备工艺的筛选装置，包括与振动电机连接并倾斜设置的底筛，所述底筛上沿倾斜方向呈锯齿形设置有多个分级挡板筛网，每个所述分级挡板筛网的筛选末端均转动连接有用于导引所述分级挡板筛网末端的筛料至相邻所述分级挡板筛网表面边缘处的引流扇叶；

其中，所述分级挡板筛网的筛选末端位于相邻所述分级挡板筛网的筛选开端，且所述分级挡板筛网沿垂直于所述底筛的倾斜方向向下倾斜设置，并用于截住所述底筛上的筛料沿自身表面的倾斜方向滑动筛选。

作为本发明的一种优选方案，所述分级挡板筛网包括设置在所述底筛上的弹性连接板，所述弹性连接板上设置有分级筛网，所述弹性连接板上沿所述底筛的倾斜方向并与筛料不接触的一侧设置有分级回收箱，且所述分级回收箱沿垂直于所述底筛的方向向下延伸至所述底筛的另一侧。

作为本发明的一种优选方案，所述分级回收箱包括设置在底筛上并与所述弹性连接板接触的回收口，以及设置在所述弹性连接板一侧用于罩住所述分级筛网另一侧的罩板，且所述罩板延伸至所述回收口内一端设置有开口，所述回收口的周侧设置有用于限制筛料进入所述回收口内的挡板。

作为本发明的一种优选方案，所述弹性连接板包括与所述底筛连接的倾斜弹性板和设置在所述倾斜弹性板上背离所述底筛的一侧的侧边板，且所述倾斜弹性板上背离所述底筛的一侧沿所述底筛倾斜的方向向下倾斜。

作为本发明的一种优选方案，所述引流扇叶包括垂直设置在所述倾斜弹性板上设置有所述罩板的一侧的延伸板，所述延伸板上转动连接有与所述延伸板表面垂直的连接辊，所述连接辊上绕轴线均匀设置有多个导流板，且沿所述底筛的倾斜方向上所述导流板的一端位于所述倾斜弹性板的下方。

作为本发明的一种优选方案，所述导流板上与所述连接辊连接处形成的曲线的两端分别位于所述连接辊表面上的两条母线上，且位于曲线两端之间的所述导流板为垂直于所述连接辊表面的弧形段。

作为本发明的一种优选方案，所述延伸板与所述底筛之间的垂直间距大于所述倾斜弹性板宽度的四分之一。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明利用多个分级筛选挡板延长了筛料在底筛上的筛选路径，引流扇叶用于调整筛料的流向以覆盖分级筛选挡板进行筛选，提高了对于筛料的筛选效果，且分级筛选挡板和底筛同时对堆积的筛料的两侧进行筛选，增大了对于筛料的筛选面积并扩大了筛料被筛选的面的数量，且从两个方向同时对筛料进行振动扩散，提高了筛料的筛选效率和筛选效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供一种水泥混凝土道面修复材料的制备工艺的流程示意图；

图2为本发明实施例提供一种水泥混凝土道面修复材料的制备工艺的筛选装置的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-底筛；2-分级筛选挡板；3-引流扇叶；

201-弹性连接板；202-分级筛网；203-分级回收箱；204-回收口；205-罩板；206-挡板；207-倾斜弹性板；208-侧边板；

301-延伸板；302-连接辊；303-导流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本发明提供了一种水泥混凝土道面修复材料的制备工艺，包括步骤：

S100，启动振动电机，将破碎后的干燥碎石和砂骨料自动上料输送至底筛上，在底筛上装配有截住干燥碎石和砂骨料并延长筛选路径和筛选面积的分级挡板筛网，以及调整干燥碎石和砂骨料流出分级挡板筛网末端的流向的引流扇叶；

将经过底筛和分级挡板筛网筛选的干燥碎石和砂骨料添加减水剂得到初步混合物；

S200，将复合基料、磷酸盐、硼砂、水泥混凝土、脱水环氧乳化沥青和缓凝剂进行混合，并加水逐步分级搅拌至粘稠状得到中间混合物；

S300，在初步混合物中添加中间混合物混合，并添加改性剂和促凝剂得到成品修复材料。

所述步骤S100中，所述分级挡板筛网延长筛选路径和筛选面积的方法为：

分级挡板筛网呈锯齿形在底筛倾斜方形设置有多个并依次与干燥碎石和砂骨料接触筛选。

在所述步骤S100中，所述引流扇叶调整干燥碎石和砂骨料流出分级挡板筛网末端的流向的方法为：

引流扇叶转动以运输流出分级挡板筛网的干燥碎石和砂骨料至相邻的分级挡板筛网上远离底筛的筛选区域。

实施例2：

如图2所示，本发明提供了一种水泥混凝土道面修复材料的制备工艺的筛选装置，包括与振动电机连接并倾斜设置的底筛1，底筛1上沿倾斜方向呈锯齿形设置有多个分级挡板筛网2，每个分级挡板筛网2的筛选末端均转动连接有用于导引分级挡板筛网2末端的筛料至相邻分级挡板筛网2表面边缘处的引流扇叶3；

其中，分级挡板筛网2的筛选末端位于相邻分级挡板筛网2的筛选开端，且分级挡板筛网2沿垂直于底筛1的倾斜方向向下倾斜设置，并用于截住底筛1上的筛料沿自身表面的倾斜方向滑动筛选。

本发明在使用时，破碎后的干燥碎石和砂骨料混合后的筛料运输至底筛1上，启动振动电机，使得筛料在振动电机产生的振动下以及自身的重力作用下沿底筛1的倾斜方向滑落。

筛料在底筛1上滑落至与分级挡板筛网2相遇，通过分级挡板筛网2与筛料碰撞改变筛料的运动方向由沿底筛1的倾斜方向运动改变为沿分级挡板筛网2的表面运动，通过多个分级挡板筛网2将沿底筛1的倾斜方向的筛选长度分割成多个分级挡板筛网2往复筛选的筛选路径，将底筛1的筛选长度分割成多个分级挡板筛网2的筛选长度之和，延长了筛料的筛选长度，提高了对筛料的筛选效果。

其次，筛料受到振动时会从底筛1和分级挡板筛网2的两个方向同时产生振动，使得筛料受到振动摊开的效果更好，进一步提高了筛选效率和筛选效果。

由于重力的作用，使得筛料位于分级挡板筛网2和底筛1的连接处进行筛选，通过引流扇叶3调整分级挡板筛网2筛选末端的筛料的运动方向以流动至相邻分级挡板筛网2上背离底筛1的边缘处，使得筛料在重力的作用下覆盖分级引流挡板2上的筛选区域并运动至与底筛1接触进行筛选，进一步提高了筛料的筛选效果。

分级挡板筛网2包括设置在底筛1上的弹性连接板201，弹性连接板201上设置有分级筛网202，弹性连接板201上沿底筛1的倾斜方向并与筛料不接触的一侧设置有分级回收箱203，且分级回收箱203沿垂直于底筛1的方向向下延伸至底筛1的另一侧。

分级筛选挡板2在使用时，筛料沿底筛1运动至弹性连接板201上的分级筛网202处，并在振动电机的振动下和自身重力作用下沿分级筛网202的表面滑动进行筛选，筛选出的筛料通过分级回收箱203回收，避免与未筛选的筛料再次混合而重复筛选降低筛选效率和筛选效果。

在振动电机的振动效果，使得弹性连接板201同样发生振动，使得分级筛网202上的筛料受到更强的振动而被筛选，从而提高了分级筛网202对筛料的筛选效果。

分级回收箱203包括设置在底筛1上并与弹性连接板201接触的回收口204，以及设置在弹性连接板201一侧用于罩住分级筛网202另一侧的罩板205，且罩板205延伸至回收口204内一端设置有开口，回收口204的周侧设置有用于限制筛料进入回收口204内的挡板206。

通过分级筛网202筛选的筛料通过罩板205的限制，从而通过罩板205的开口处掉落至回收口204内进行收集，避免了筛选后筛料与未筛选的筛料再次混合影响筛选效果和筛选效率的问题。

其次，通过挡板206限制在相邻两个分级筛网202上转移的筛料掉落至回收口204内，避免了未筛选的筛料与筛选后的筛料混合影响筛选效率的问题。

弹性连接板201包括与底筛1连接的倾斜弹性板207和设置在倾斜弹性板207上背离底筛1的一侧的侧边板208，且倾斜弹性板207上背离底筛1的一侧沿底筛1倾斜的方向向下倾斜。

即倾斜弹性板207上筛选筛料的一侧与底筛1之间所成角度大于90度，从而降低筛料的重力作用以使得筛料在振动电机的作用下尽可能的摊开在分级筛网202上，进一步提高了对筛料的筛选效果。

其次，通过设置在倾斜弹性板207一侧的侧边板208限制倾斜弹性板207上的筛料滑落，保证筛料均经过底筛1和分级筛网202的筛选并避免掉落产生浪费。

引流扇叶3包括垂直设置在倾斜弹性板207上设置有罩板205的一侧的延伸板301，延伸板301上转动连接有与延伸板301表面垂直的连接辊302，连接辊302上绕轴线均匀设置有多个导流板303，且沿底筛1的倾斜方向上导流板303的一端位于倾斜弹性板207的下方。

引流扇叶3在使用时，运动至倾斜弹性板207筛选末端的筛料掉落至连接辊302上的相邻两个导流板303之间，并在连接辊302的转动下带动筛料向着远离底筛1的方向转动，并掉落在倾斜弹性板207的表面边缘处，筛料在重力的作用下向着底筛1的方向以及倾斜弹性板207的筛选末端运动，从而扩大筛料的摊开面积，进一步提高了筛料的筛选效率和筛选效果。

延伸板301的设置用于为连接辊302提供安装位置。

沿底筛1的倾斜方向上导流板303的一端位于倾斜弹性板207的下方，以保证筛料完全掉落至相邻两个导流板303之间。

导流板303上与连接辊302连接处形成的曲线的两端分别位于连接辊302表面上的两条母线上，且位于曲线两端之间的导流板303为垂直于连接辊302表面的弧形段。

导流板303为弧形，避免了筛料在掉落至相邻两个导流板303之间时在重力的作用下部分筛料在连接辊302转动角度较小的情况下就掉落至分级筛网2002上，通过弧形限制筛料的直接滑落，降低了筛料的摊开效果。

进一步的，弧形的导流板303导引筛料向着远离底筛1的方向滑落。

延伸板301与底筛1之间的垂直间距大于倾斜弹性板207宽度的四分之一。

避免延伸板301和底筛1支架间距较近而与倾斜弹性板207在振动时发生干涉的问题。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种水泥混凝土道面修复材料的制备工艺，其特征在于，包括步骤：

S100，启动振动电机，将破碎后的干燥碎石和砂骨料自动上料输送至底筛上，在底筛上装配有截住干燥碎石和砂骨料并延长筛选路径和筛选面积的分级挡板筛网，以及调整干燥碎石和砂骨料流出分级挡板筛网末端的流向的引流扇叶；

将经过底筛和分级挡板筛网筛选的干燥碎石和砂骨料添加减水剂得到初步混合物；

S200，将复合基料、磷酸盐、硼砂、水泥混凝土、脱水环氧乳化沥青和缓凝剂进行混合，并加水逐步分级搅拌至粘稠状得到中间混合物；

S300，在初步混合物中添加中间混合物混合，并添加改性剂和促凝剂得到成品修复材料。

2.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土道面修复材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S100中，所述分级挡板筛网延长筛选路径和筛选面积的方法为：

分级挡板筛网呈锯齿形在底筛倾斜方形设置有多个并依次与干燥碎石和砂骨料接触筛选。

3.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土道面修复材料的制备工艺及装置，其特征在于，在所述步骤S100中，所述引流扇叶调整干燥碎石和砂骨料流出分级挡板筛网末端的流向的方法为：

引流扇叶转动以运输流出分级挡板筛网的干燥碎石和砂骨料至相邻的分级挡板筛网上远离底筛的筛选区域。

4.一种应用于权利要求1-3任一项所述的水泥混凝土道面修复材料的制备工艺的筛选装置，其特征在于，包括与振动电机连接并倾斜设置的底筛(1)，所述底筛(1)上沿倾斜方向呈锯齿形设置有多个分级挡板筛网(2)，每个所述分级挡板筛网(2)的筛选末端均转动连接有用于导引所述分级挡板筛网(2)末端的筛料至相邻所述分级挡板筛网(2)表面边缘处的引流扇叶(3)；

其中，所述分级挡板筛网(2)的筛选末端位于相邻所述分级挡板筛网(2)的筛选开端，且所述分级挡板筛网(2)沿垂直于所述底筛(1)的倾斜方向向下倾斜设置，并用于截住所述底筛(1)上的筛料沿自身表面的倾斜方向滑动筛选。

5.根据权利要求4所述的一种水泥混凝土道面修复材料的制备工艺的筛选装置，其特征在于，所述分级挡板筛网(2)包括设置在所述底筛(1)上的弹性连接板(201)，所述弹性连接板(201)上设置有分级筛网(202)，所述弹性连接板(201)上沿所述底筛(1)的倾斜方向并与筛料不接触的一侧设置有分级回收箱(203)，且所述分级回收箱(203)沿垂直于所述底筛(1)的方向向下延伸至所述底筛(1)的另一侧。

6.根据权利要求5所述的一种水泥混凝土道面修复材料的制备工艺的筛选装置，其特征在于，所述分级回收箱(203)包括设置在底筛(1)上并与所述弹性连接板(201)接触的回收口(204)，以及设置在所述弹性连接板(201)一侧用于罩住所述分级筛网(202)另一侧的罩板(205)，且所述罩板(205)延伸至所述回收口(204)内一端设置有开口，所述回收口(204)的周侧设置有用于限制筛料进入所述回收口(204)内的挡板(206)。

7.根据权利要求5所述的一种水泥混凝土道面修复材料的制备工艺的筛选装置，其特征在于，所述弹性连接板(201)包括与所述底筛(1)连接的倾斜弹性板(207)和设置在所述倾斜弹性板(207)上背离所述底筛(1)的一侧的侧边板(208)，且所述倾斜弹性板(207)上背离所述底筛(1)的一侧沿所述底筛(1)倾斜的方向向下倾斜。

8.根据权利要求7所述的一种水泥混凝土道面修复材料的制备工艺的筛选装置，其特征在于，所述引流扇叶(3)包括垂直设置在所述倾斜弹性板(207)上设置有所述罩板(205)的一侧的延伸板(301)，所述延伸板(301)上转动连接有与所述延伸板(301)表面垂直的连接辊(302)，所述连接辊(302)上绕轴线均匀设置有多个导流板(303)，且沿所述底筛(1)的倾斜方向上所述导流板(303)的一端位于所述倾斜弹性板(207)的下方。

9.根据权利要求8所述的一种水泥混凝土道面修复材料的制备工艺的筛选装置，其特征在于，所述导流板(303)上与所述连接辊(302)连接处形成的曲线的两端分别位于所述连接辊(302)表面上的两条母线上，且位于曲线两端之间的所述导流板(303)为垂直于所述连接辊(302)表面的弧形段。

10.根据权利要求8所述的一种水泥混凝土道面修复材料的制备工艺的筛选装置，其特征在于，所述延伸板(301)与所述底筛(1)之间的垂直间距大于所述倾斜弹性板(207)宽度的四分之一。

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