CN114951935B - 一种温控器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种温控器及其制造方法，温控器包括外壳，外壳设有温控器腔和熔断腔，外壳设有置入孔和顶针穿入孔；温控器本体,温控器本体安装于温控器腔内；熔断结构，熔断结构安装于熔断腔内，熔断结构与温控器本体串联设置；熔断结构包括两个连接金属片以及连接热熔体，两个连接金属片通过连接热熔体连接。制造方法包括如下步骤：将温控器本体置入温控器腔内，并固定；将连接金属片置入熔断腔；步骤c：热熔体穿过置入孔，置入熔断腔内；步骤d：顶针穿过顶针穿入孔；步骤e：点焊机的焊头下降至与连接金属片抵接，随后对连接部与热熔体进行焊接固定。本方案将温控器和熔断结构集成于一个元件中，可降低厂家的生产成本和用户的不便。

Description

一种温控器及其制造方法

技术领域

本发明涉及温控器技术领域，特别是一种温控器及其制造方法。

背景技术

温控器是保障电水壶、饮水机等加热电器使用安全的重要部件。通常采用两个双金属片实行防干烧保护，以防止用户在使用电水壶误动作或蒸汽开关失效时起到防干烧保护作用。当发生无水干烧时，达到双金属片保护温度，双金属片动作断电。当温度降回双金属片保护温度时，可自动或手动恢复通电。即干烧时随着温度的升降，不断地通断电。由于双金属片多次动作严重影响使用寿命，难以确保保护的安全性。一旦双金属片损坏就会产生着火风险，严重威胁使用者的生命财产安全。

目前，在现有技术的温控器中，并不存在有具有第二重保险装置的温控器，无法避免温控器的双金属片失灵带来的安全隐患。为了实现双重保护，用户在使用温控器时或者厂家在组装产品时，需要另外购买并安装热熔断体，使安装成本上升，导致用户和厂家使用不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种温控器及其制造方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种温控器，其特征在于：包括：

外壳，所述外壳设有温控器腔和熔断腔，所述外壳的侧壁设有置入孔，所述置入孔与所述熔断腔相连通，所述外壳设有顶针穿入孔，所述顶针穿入孔与所述熔断腔相连通；

温控器本体,所述温控器本体安装于所述温控器腔内；

熔断结构，所述熔断结构安装于所述熔断腔内，所述熔断结构与所述温控器本体串联设置，所述熔断结构包括两个连接金属片以及连接热熔体，所述连接金属片设有固定部以及连接部，所述固定部与所述外壳相对固定，两个所述连接部通过所述连接热熔体连接。

通过上述技术方案，第一接线端和第二接线端分别连接外设的电路，温控器和熔断结构通过连接金属片串联，使熔断结构和温控器一同接入外设的电路中，热熔体会由于自身的特性断开，使两个连接金属片断开连接，从而实现断开电路，熔断结构作为最后的保险措施，避免温控器本体失灵导致用电器的温度高于正常的断开温度，当温控器失灵后，用电器的局部温度高于熔断结构的熔化温度后，熔断结构工作，一旦熔断结构工作，则整个温控器报废，需更换新的温控器以使得用电器能继续进行工作。本方案将温控器和熔断结构集成于一个元件中，可降低厂家的生产成本和用户的不便。

置入孔和顶针穿入孔分别用于组装，置入孔用于使热熔体能被置入至熔断腔，顶针穿入孔用于供顶针穿过，在安装时，顶针与连接金属片抵接，使得连接金属片被支撑，有利于热熔体焊接连接两个连接金属片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述温控器本体设置为突跳式温控器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述温控器本体设置为自动复位突跳式温控器。

通过上述技术方案，自动复位突跳式温控器可在达到温控器的保护温度后自动断电。当温度降回保护温度以下时，又恢复通电。无需人工参与通断电。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接金属片处于弹性形变状态，两个所述连接部具有相互远离的趋势。

通过上述技术方案，在热熔体由于温度过高熔化后，两个连接金属片会由于自身的弹性力的作用相互远离，可有效避免两个连接金属片粘连或其他不良影响导致热熔结构无法很好地断开电路。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳设有顶针穿入孔，所述顶针穿入孔与所述熔断腔相连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳包括底壳和封盖，所述底壳与所述封盖扣接固定，所述底壳设置为绝缘材质。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底壳设置为绝缘陶瓷。

一种温控器制造方法，用于加工如上述任一项所述的温控器，其特征在于：所述制造方法包括如下步骤：

步骤a：将温控器本体置入温控器腔内，并将温控器本体与外壳进行固定；

步骤b：将两个连接金属片上下排布置入熔断腔内，将两个连接金属片的固定部与外壳固定；

步骤c：使热熔体穿过置入孔，置入至熔断腔内，热熔体放置于两个连接金属片的连接部之间；

步骤d：顶针穿过顶针穿入孔，顶针的上端与连接金属片抵接，使该连接金属片向另一连接金属片发生弹性形变；

步骤e：点焊机的焊头下降至与连接金属片抵接，并使该连接金属片向另一连接金属片发生弹性形变，随后对连接部与热熔体进行焊接固定。

通过上述技术方案，使上述的温控器得以工厂化生产。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤d和步骤e同时动作，使得点焊机的焊头以及顶针同时与两个连接金属片抵接。

本发明的有益效果是：本方案将温控器和熔断结构集成于一个元件中，可降低厂家的生产成本和用户的不便。

本发明用于温控器技术领域。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的爆炸结构示意图。

图中，100、外壳；110、底壳；111、温控器腔；112、熔断腔；113、手动杆穿出孔；114、顶针穿入孔；115、置入孔；116、扣合槽；120、封盖；121、安装翼；122、扣合片；130、第一接线端；140、第二接线端；150、串联金属片；200、温控器本体；300、熔断结构；310、连接金属片；311、固定部；312、连接部；320、热熔体。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1和图2，一种带有熔断功能的温控器，包括外壳100、温控器本体200和熔断结构300。

外壳100包括底壳110和封盖120。

底壳110设置为绝缘材质，具体的，本实施例的底壳110设置为绝缘陶瓷，在其他实施例中，底壳110也可设置为其他硬质的绝缘材质制成。底壳110设有两个腔室，两个腔室分别设置为温控器腔111和熔断腔112，温控器腔111和熔断腔112为两个独立的腔室。底壳110的底壁设有顶针穿入孔114和手动杆穿出孔113，顶针穿入孔114和手动杆穿出孔113均贯穿底壳110，顶针穿入孔114与熔断腔112相连通，手动杆穿出孔113与温控器腔111相连通(在其他实施例中，顶针穿入孔114和手动杆穿出孔113也可适配不同的温控器以及实际的设备设置于底壳110的侧壁)。

底壳110的侧壁设有置入孔115，置入孔115贯穿底壳110的侧壁，置入孔115与熔断腔112相连通。

封盖120设置为铜材质，通过将封盖120设置为铜材质，相对于现有技术中采用铝材质制成封盖120，铜材质的导热系数更高，可以使热量更快的透过封盖120传递至温控器本体200，使温控器本体200可更快的感应到用电器的温度的变化，对于极速加热的用电器的温度检测有更高的检测精度，使温控器本体200能及时对温度变化做出响应。

温控器腔111安装有温控器本体200，在本实施例中，温控器本体200采用的是自动复位的突跳式温控器(在其他实施例中，也可采用手动复位的突跳式温控器或其他类型的温控器)。

熔断腔112内安装有熔断结构300，熔断结构300包括两个连接金属片310以及放置于两个连接金属片310之间的热熔体320，热熔体320设置为锡合金材质，热熔体320中各个材质的比例，可根据需要的熔断温度实际设计。在其他实施例中，热熔体320的材质并不局限于锡合金材质，其他具有相似特性(导电、达到指定温度可熔化等特性)的材质也可应用于本方案。

两个连接金属片310通过热熔体320焊接相连，使两个连接金属片310之间可以通电，连接金属片310设有固定部311和连接部312，热熔体320焊接于连接部312，固定部311通过金属连接销固定于底壳110。在焊接热熔体320的时候，需要使用电焊机的焊头和顶针稍微使两个连接金属片310的连接部312发生弹性形变，使两个连接金属片310的连接部312相互靠近，随后将热熔体320与两个连接金属片310的连接部312焊接固定，使得两个连接部312具有相互远离的趋势。通过这样焊接，在热熔体320由于温度过高熔化后，两个连接金属片310会由于自身的弹性力的作用相互远离，可有效避免两个连接金属片310粘连(由于电流的原因发生熔焊等)或其他不良影响导致热熔结构无法很好地断开电路。

顶针穿入孔114供顶针穿过，顶针用于对连接金属片310进行承托，避免点焊时点焊头位移过大导致连接金属片310损坏。手动杆穿出孔113则是为了适配手动复位的突跳式温控器，为手动复位的突跳式温控器的手动杆提供穿出的空间，使得使用者可以在温控器外部操作手动复位的突跳式温控器。自动复位的突跳式温控器和手动复位的突跳式温控器采用同一种底壳110，两者的底壳110可共用同一套模具，无需额外针对自动复位式的突跳式温控器和手动复位式的突跳式温控器设计两套不同的生产模具，这样设置可有效降低不同产品的生产成本，并且也有利于模具的维护等，可减少模具数量，降低模具分类的难度。

底壳110的底壁设有槽体，槽体内固定有第一接线端130、第二接线端140以及串联金属片150，第一接线端130与温控器本体200连接、第二接线端140与熔断结构300的其中一个连接金属片310连接、串联金属片150的两端分别与温控器本体200以及另一个连接金属片310通过金属连接销连接。第一接线端130和第二接线端140分别连接外设的电路，温控器本体200和熔断结构300通过连接金属片310串联，使熔断结构300和温控器本体200一同接入外设的电路中。

当用电器内的温度到达一定的范围值时，热熔体320会由于自身的特性断开，使两个连接金属片310断开连接，从而实现断开电路，熔断结构300作为最后的保险措施，避免温控器本体200失灵导致用电器的温度高于正常的断开温度，当温控器失灵后，用电器的局部温度高于熔断结构300的熔化温度后，熔断结构300工作，一旦熔断结构300工作，则整个温控器报废，需更换新的温控器以使得用电器能继续进行工作。

底壳110的侧壁设有扣合槽116。封盖120设有多个扣合片122，温控器本体200的熔断结构300安装完毕后，将封盖120盖在底壳110上封闭了温控器腔111和熔断腔112，通过外设的机器将扣合片122弯折，使扣合片122进入至扣合槽116中，以实现封盖120和底壳110之间的相对固定。封盖120的两侧均设有安装翼121，安装于设有通孔，以连接螺钉，将本温控器固定安装于用电器外壳100。在其他实施例中，也可在扣合片122远离封盖120的一端设置倒角，倒角朝向封盖120的内侧，通过设置倒角，使得扣合片122在封盖120安装过程中，扣合片122会自动张开，扣合片122远离封盖120内侧的一端向封盖120内侧远离，当扣合片122运动至扣合槽116后，扣合片122由于自身的弹性力的作用下自动复位，完成封盖120和底壳110的固定，以减少本温控器组装时的操作步骤，从而提高本温控器组装的工作效率。

置入孔115以及顶针穿入孔114，避免熔断腔112与外界空气隔绝，使得热熔体320可与外界空气接触，有利于使热熔体320的温度与用电器的温度相近，从而使热熔体320能够在用电器到达指定温度后及时熔化，以断开电路，保证用电器的温度不能继续上升，以起到最后的防护作用。

本实施例的温控器生产步骤为：

(1)分别加工出底壳110和封盖120，可采用自厂生产或委外生产的方式。

(2)将温控器本体200置入底壳110的温控器腔111中。

(3)将两个连接金属片310设置于熔断腔112中。

(4)将第一接线端130、第二接线端140、串联金属片150置入底壳110的底壁开设的槽中，并将温控器本体200的两端分别与第一接线端130、串联金属片150通过金属连接销进行连接固定，将其中一个连接金属片310与第二接线端140通过金属连接销进行连接固定，将另一个连接金属片310与串联金属片150通过金属连接销连接固定。

(5)从置入孔115中置入热熔体320，使热熔体320置于两个金属连接件之间，该步骤通过机械手自动执行，在其他劣化的实施例中，该步骤也可通过人工完成，但通过人工完成该步骤会导致温控器组装效率下降以及人力成本提升等情况。

(6)顶针上升，顶针从顶针穿入孔114穿过，顶针对其中一个连接金属片310进行支撑，使两个连接金属片310中位于下方的连接金属片310向另一连接金属片310发生弹性形变。

(7)点焊机的焊头下降，对连接金属片310以及热熔体320进行焊接，焊头下降时，使两个连接金属片310中位于上方的连接金属片310向另一连接金属片310发生弹性形变，使得两个连接金属片310的连接部312具有相互远离的趋势。具有相互远离的趋势的两个连接金属片310，在热熔体320熔断后，即使在两个连接金属片310使用时间较长产生粘连的情况下，也可以马上远离，使得电路马上断开，可有效提高本温控器的可靠性。此处需要注意的是，本步骤可与步骤6同时进行，使顶针以及焊头同时与两个连接金属片310抵接，以提高温控器制造的效率。

(8)焊接完毕后，顶针退出。

(9)将封盖120安放于底壳110上，通过机器将封盖120的扣合片122压入底壳110的扣合槽116中，完成温控器的组装。

本方案将温控器和熔断结构集成于一个元件中，可降低厂家的生产成本和用户的不便。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种温控器，其特征在于：包括：

外壳(100)，所述外壳(100)设有温控器腔(111)和熔断腔(112)，所述外壳(100)的侧壁设有置入孔(115)，所述置入孔(115)与所述熔断腔(112)相连通，所述外壳(100)设有顶针穿入孔(114)，所述顶针穿入孔(114)与所述熔断腔(112)相连通；温控器本体(200),所述温控器本体(200)安装于所述温控器腔(111)内；

熔断结构(300)，所述熔断结构(300)安装于所述熔断腔(112)内，所述熔断结构(300)与所述温控器本体(200)串联设置，所述熔断结构(300)包括两个连接金属片(310)以及连接热熔体(320)，所述连接金属片(310)设有固定部(311)以及连接部(312)，所述固定部(311)与所述外壳(100)相对固定，两个所述连接部(312)通过所述连接热熔体(320)连接；

所述温控器使用如下步骤进行制造：

步骤a：将温控器本体(200)置入温控器腔(111)内，并将温控器本体(200)与外壳(100)进行固定；

步骤b：将两个连接金属片(310)上下排布置入熔断腔(112)内，将两个连接金属片(310)的固定部(311)与外壳(100)固定；

步骤c：使热熔体(320)穿过置入孔(115)，置入至熔断腔(112)内，热熔体(320)放置于两个连接金属片(310)的连接部(312)之间；

步骤d：顶针穿过顶针穿入孔(114)，顶针的上端与连接金属片(310)抵接，使该连接金属片(310)向另一连接金属片(310)发生弹性形变；

步骤e：点焊机的焊头下降至与连接金属片(310)抵接，并使该连接金属片(310)向另一连接金属片(310)发生弹性形变，随后对连接部(312)与热熔体(320)进行焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种温控器，其特征在于：所述温控器本体(200)设置为突跳式温控器。

3.根据权利要求2所述的一种温控器，其特征在于：所述温控器本体(200)设置为自动复位突跳式温控器。

4.根据权利要求1所述的一种温控器，其特征在于：所述连接金属片(310)处于弹性形变状态，两个所述连接部(312)具有相互远离的趋势。

5.根据权利要求1所述的一种温控器，其特征在于：所述外壳(100)设有手动杆穿出孔(113)，所述手动杆穿出孔(113)与所述温控器腔(111)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种温控器，其特征在于：所述外壳(100)包括底壳(110)和封盖(120)，所述底壳(110)与所述封盖(120)扣接固定，所述底壳(110)设置为绝缘材质。

7.根据权利要求6所述的一种温控器，其特征在于：所述底壳(110)设置为绝缘陶瓷。

8.如权利要求1所述的一种温控器，其特征在于：步骤d和步骤e同时动作，使得点焊机的焊头以及顶针同时与两个连接金属片(310)抵接。