CN208193007U - 一种电加热装置及食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电加热装置及食品加工机。电加热装置包括热保护器，热保护器的双金属片的底面突出下壳体底壁上的镂空部与发热体接触，绝缘推动杆上部设置有第一通孔以及相对设置在第一通孔下方的第一卡槽和第二卡槽；第一形变力臂上和第二形变力臂上相向设置有第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起穿过第一通孔抵接将加热回路导通，当发热体表面的温度等于或大于预设温度时，双金属片受热变形推动绝缘推动杆上移，迫使第一凸起和第二凸起断开并分别扣入第一卡槽中和第二卡槽中，断开加热回路。这种结构消除了热保护器的自动复位风险，提高了热保护器断开状态的稳定性，提高了食品加工机的安全性能。

Description

一种电加热装置及食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种电加热装置及食品加工机。

背景技术

现有技术中，带有加热功能的食品加工机，如加热破壁料理机，在搅拌杯底部设置有金属的搅拌刀座，并在搅拌刀座的外部焊接有加热装置。食品加工机工作过程中，加热装置通过热传递的方式将搅拌刀座加热，搅拌刀座再将热量传递至搅拌杯内的溶液。为了防止温度过高对食品加工机的损坏，通常在加热装置的加热回路中串接热保护器如自复位式热保护器或非自复位式热保护器，以在温度过高时切断加热回路。

在非自复位式热保护器中，绝缘杆在双金属片受热变形作用下动作，使得串接在加热回路中的两个金属端子断开以断开加热回路。然而，在实际实施中，绝缘杆存在自动复位的风险，使得断开的两个金属端子再次连接起来将加热回路导通，给食品加工机的使用带来危害。

对于完全不可恢复型热保护器，其外壳为金属结构，因此在使用时，不可恢复型热保护器不能直接与加热装置的表面接触，导致热保护器不能及时动作，同样给食品加工机的使用带来危害。而对于熔断器，当将熔断器固定到加热装置表面上时，热传递的路径为加热装置表面-导热硅脂-绝缘外壳-内部导热材料-熔断丝，由于绝缘外壳由热传导率较低的材料制成，从而大大增加了熔断器热传递的路径，使得熔断器不能及时监控加热装置的温度，导致食品加工机的安全隐患。

综上所述，急需提出一种非自复位式热保护器，以消除非自复位式热保护器的自动复位风险，提高食品加工机的安全性能。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是，提供一种电加热装置及食品加工机，以消除电加热装置中的热保护器的自动复位风险，以便及时监控电加热装置的温度并及时断开加热回路，提高食品加工机的安全性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电加热装置，包括发热体以及串联连接在发热体的加热回路中的热保护器，所述热保护器包括上壳体、下壳体、双金属片、绝缘推动杆以及第一金属端子和第二金属端子，所述上壳体和所述下壳体相互扣合形成容纳腔，所述双金属片设置于所述容纳腔内，所述双金属片的底面突出下壳体底壁上的镂空部与所述发热体接触，其特征在于，

所述绝缘推动杆上部设置有沿水平方向延伸的第一通孔，所述绝缘推动杆的沿第一通孔轴向的两个侧面上相对设置有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽位于所述第一通孔的下方，

所述第一金属端子和所述第二金属端子分别具有相对设置在所述绝缘推动杆两侧的第一形变力臂和第二形变力臂，所述第一形变力臂上和所述第二形变力臂上相向设置有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起穿过所述第一通孔抵接接触使得加热回路导通，当所述发热体表面的温度等于或大于预设温度时，所述双金属片受热变形推动所述绝缘推动杆上移，迫使所述第一凸起和所述第二凸起断开连接并分别扣入所述第一卡槽中和第二卡槽中，使得加热回路断开。

本实用新型实施例的热保护器，绝缘推动杆上设置有第一通孔以及位于第一通孔下方的第一卡槽和第二卡槽，第一形变力臂上和第二形变力臂上相向设置有第一凸起和第二凸起。在正常工作状态下，第一凸起和第二凸起通过第一通孔抵接接触使得加热回路导通，保证了电加热装置的正常加热，当食品加工机工作出现异常，致使发热体表面温度等于或大于预设温度时，与发热体接触的双金属片受热变形推动绝缘推动杆上移，迫使第一凸起和第二凸起断开连接并分别扣入第一卡槽中和第二卡槽中，使得加热回路断开。这种结构的热保护器，通过将用于推动绝缘推动杆的双金属片设置为与发热体接触，缩短了热传递路径，从而双金属片可以及时检测到发热体表面的温度，并及时受热变形作用到绝缘推动杆，及时断开加热回路，保证了电加热装置的使用安全。再者，第一凸起和第二凸起穿过第一通孔抵接接触，可以防止第一凸起和第二凸起的接触错位，保证第一凸起和第二凸起的接触面积，降低接触电阻。第一凸起和第二凸起断开连接后分别扣入第一卡槽中和第二卡槽中，第一卡槽和第二卡槽的槽型结构将第一凸起和第二凸起牢固地定位其中，避免了第一凸起和第二凸起在绝缘推动杆重力作用下上移抵接接触致使热保护器复位的风险，提高了热保护器断开状态的稳定性，提高了电加热装置的使用安全。

可选地，所述热保护器还包括位于所述容纳腔内的绝缘支架，所述绝缘支架的两端分别设置有用于支撑第一金属端子和第二金属端子的第一支撑台和第二支撑台，所述绝缘支架的中部设置有供所述绝缘推动杆穿过的导向孔。

第一支撑台和第二支撑台可以很好地定位第一金属端子和第二金属端子，从而可以保证第一凸起和第二凸起在形变力臂作用下的良好接触力，保证了第一金属端子和第二金属端子在正常状态下的良好接触，保证了热保护器的使用性能。导向孔可以为绝缘推动杆的上下移动提供导向作用，防止绝缘推动杆上移过程中产生偏移导致凸起和卡槽错位，保证第一凸起和第二凸起可以准确地扣入第一卡槽和第二卡槽中，进一步消除了绝缘推动杆的自复位风险。

可选地，所述绝缘支架的底部设置有凸筋，所述镂空部包括第二通孔以及沿所述第二通孔内侧边缘设置的台阶部，所述双金属片的边缘被压接在所述台阶部和所述凸筋之间；或者，

所述绝缘支架的底部设置有用于容纳所述双金属片变形位移的凹槽，所述凹槽底面与所述下壳体底面之间的距离大于或等于所述第一通孔轴心与所述第一卡槽中心的距离。

通过将双金属片的边缘压接在所述台阶部和所述凸筋之间，可以将双金属片很好地固定，防止双金属片变形过程中位置移动影响使用效果，而且这种固定双金属片的方式，结构简单、容易装配。

所述凹槽底面与所述下壳体底面之间的距离大于或等于所述第一通孔轴心与所述第一卡槽中心的距离，可以保证绝缘推动杆向上移动的位移大于或等于凸起由第一通孔扣入卡槽所移动的距离，从而保证了凸起可以扣入对应的卡槽中，避免了由于绝缘推动杆上移距离过小导致凸起无法扣入卡槽。

可选地，所述上壳体上和所述下壳体上分别设置有卡孔和卡扣，所述卡扣与卡孔卡接使得所述上壳体和所述下壳体扣合连接。采用卡孔和卡扣扣合的方式连接上壳体和下壳体，结构简单、容易装配。

可选地，所述下壳体的两个相对侧壁上分别设置有限位槽，所述第一金属端子的接线端和第二金属端子的接线端分别通过对应的限位槽伸出到所述下壳体之外，所述上壳体上设置有与所述限位槽对应的限位凸台，所述第一金属端子和第二金属端子分别被夹装在对应的限位槽和限位凸台之间。

这样的结构，通过限位槽和限位凸台的配合很好地固定了第一金属端子和第二金属端子，保证了热保护器的工作稳定性。

可选地，所述上壳体的顶壁上设置有与所述绝缘推动杆相对应的第三通孔，当所述绝缘推动杆在所述双金属片受热变形作用下上移时，所述绝缘推动杆的上端穿过所述第三通孔外露。

这样的热保护器，当食品加工机工作正常时，热保护器处于导通状态，当食品加工机出现加热异常时，热保护器不仅可以及时断开加热回路防止加热回路自复位，而且当异常问题被解决后，可以外力下压绝缘推动杆的外露部分使热保护器复位，使得电加热装置恢复正常工作，从而避免了因意外因素导致加热系统失效的情况，避免了浪费，节约了成本。

可选地，所述下壳体的底壁向外延伸形成延伸部，所述延伸部上设置有安装孔，所述热保护器通过所述安装孔安装到所述发热体的发热表面。

这种结构的固定方式，可以在发热体上设置对应的螺纹孔，采用螺钉将热保护器固定到加热层的表面上，结构简单、安装方便，而且这种安装方式使得双金属片可以与加热层表面直接接触，及时监控加热层表面的温度，并及时作出断电动作，提高了食品加工机的安全性能。

可选地，所述电加热装置还包括用于控制加热回路的温控器，所述温控器的感温部分与所述发热体接触，所述电加热装置还包括固定架，所述固定架的两端分别设置有第四通孔，所述发热体上设置有与所述第四通孔相对应的螺纹孔，将固定螺丝穿过第四通孔固定到螺纹孔内使得所述固定架将所述温控器压靠在所述发热体的发热表面上。这种固定温控器的方式，结构简单、安装方便。

可选地，所述发热体包括依次层叠设置的导热层、绝缘层和加热层，所述加热层包括由发热电阻丝构成的加热回路；或者，

所述发热体包括盘体以及设置在所述盘体上的发热管，所述发热管构成加热回路。

提供了两种不同的发热体结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种食品加工机，包括具有线路板的机座以及设置在所述机座上方的搅拌杯，所述食品加工机还包括以上所述的电加热装置，所述电加热装置设置在所述搅拌杯底部，所述线路板内预存有所述预设温度，当所述发热体表面的温度等于或大于预设温度时，所述热保护器断开发热体的加热回路，使得发热体停止对杯体加热，由于热保护器为非自动复位式热保护器，因此能够消除电加热装置中的热保护器的自动复位风险，以便及时监控电加热装置的温度并及时断开加热回路，提高食品加工机的安全性能。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型第一实施例电加热装置的结构示意图；

图2为图1中热保护器的俯视结构示意图；

图3为图2中的A-A视图；

图4为图3中C部分的放大示意图；

图5为图3中双金属片受热变形后的状态结构示意图；

图6为图5中F部分的放大示意图；

图7a为第一金属端子、第二金属端子和绝缘支架装配立体图；

图7b为图7a的俯视图；

图7c为图7b中的的E-E视图；

图8为图2中的B-B视图；

图9a为下壳体的立体视图；

图9b为下壳体的主视剖面图；

图9c为下壳体的俯视图；

图10为上壳体的结构示意图；

图11为图2热保护器的立体结构示意图；

图12为本实用新型第二实施例电加热装置的热保护器的结构示意图；

图13中示出了热保护器导通状态下的示意图；

图14为本实用新型第四实施例食品加工机的分解结构示意图。

附图标记说明：

11—导热层；	12—绝缘层；	13—加热层；
			15—温控器；	16—固定架；	17—接入端子；
20—热保护器；	21—上壳体；	22—下壳体；
			23—双金属片；	24—绝缘推动杆；	25—第一金属端子；
26—第二金属端子；	27—绝缘支架；	41—机座；
			42—搅拌杯；	43—电加热装置；	44—刀座密封圈；
45—杯底座；	47—搅拌刀组件；	48—防松垫片；
			49—刀座紧固件；	50—上耦合器；	51—隔热罩；
100—容纳腔；	211—卡孔；	212—限位凸台；
			213—第三通孔；	221—卡扣；	222—连接筋；
223—扣部；	224—底壁；	225—前侧壁；
			226—左侧壁；	227—后侧壁；	228—右侧壁；
229—限位筋；	251—第一形变力臂；	252—第一凸起；
			253—第一限位台；	261—第二形变力臂；	262—第二凸起；
263—第二限位台；	271—第一支撑台；	272—第二支撑台；
			273—导向孔；	274—第一凹陷部；	275—第二凹陷部
276—凸筋；	277—凹槽；	300—限位槽；
			301—第二通孔；	302—台阶部；	303—安装孔；
304—延伸部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下面将通过具体的实施例，详细介绍本实用新型的内容。

第一实施例：

图1为本实用新型第一实施例电加热装置的结构示意图。从图1中可以看出，电加热装置包括发热体，发热体包括依次层叠设置的导热层11、绝缘层12和加热层13。当电加热装置安装到食品加工机上时，加热层13产生的热量通过热传递方式依次传递给绝缘层12、导热层11和搅拌杯内溶液。其中，导热层11作为发热体的基材与杯内溶液直接接触，因此，导热层11需要采用可与食品接触的、耐腐蚀性能较好的材料，例如不锈钢444、不锈钢304等。导热层11也可以采用铝制作，并在其表面设置涂层以达到耐腐蚀的性能。为了实现加热层13的加热功能，加热层13包括由发热电阻丝构成的加热回路。加热回路的两端设置有接入端子17，外电源通过接入端子17给加热回路施加加热电源。从图1中还可以看出，电加热装置还包括串联连接在发热体的加热回路中的热保护器20。

图2为图1中热保护器的俯视结构示意图。图3为图2中的A-A视图。从图3中可以看出，热保护器20包括上壳体21、下壳体22、双金属片23、绝缘推动杆24以及第一金属端子25和第二金属端子26。上壳体21和下壳体22相互扣合形成容纳腔100，双金属片23设置于容纳腔100内。当将热保护器20固定到发热体上时，如图1所示，双金属片23的底面通过下壳体22底壁上的镂空部400与发热体接触，从而双金属片23可以实时监控发热体表面的温度。容易理解的是，将热保护器串联连接在发热体的加热回路中，也就是将第一金属端子25和第二金属端子26串联连接在加热回路中，通过第一金属端子25和第二金属端子26的连接和断开来控制加热回路的导通和断开。

图4为图3中C部分的放大示意图。结合图3和图4可以看出，绝缘推动杆24上部设置有沿水平方向延伸的第一通孔243，绝缘推动杆24的沿第一通孔243轴向的两个侧面上相对设置有第一卡槽241和第二卡槽242，第一卡槽241和第二卡槽242位于第一通孔243的下方。绝缘推动杆24的底端设置在双金属片23的顶部，在本实施例中，在重力的作用下，绝缘推动杆24的底端抵接在双金属片23的顶部。

从图3和图4中进一步看出，第一金属端子25和第二金属端子26分别具有相对设置在绝缘推动杆24两侧的第一形变力臂251和第二形变力臂261。第一形变力臂251上和第二形变力臂261上相向设置有第一凸起252和第二凸起262。第一凸起252和第二凸起262穿过第一通孔243抵接接触使得加热回路导通，如图3所示。

图5为图3中双金属片受热变形后的状态结构示意图。图6为图5中F部分的放大示意图。结合图5和图6可以看出，当发热体表面的温度等于或大于预设温度时，双金属片23受热变形推动绝缘推动杆24上移，迫使第一凸起252和第二凸起262断开连接并分别扣入第一卡槽241和第二卡槽242中，使得加热回路断开。

本实用新型实施例的热保护器，绝缘推动杆上设置有第一通孔以及位于第一通孔下方的第一卡槽和第二卡槽，第一形变力臂上和第二形变力臂上相向设置有第一凸起和第二凸起。在正常工作状态下，第一凸起和第二凸起通过第一通孔抵接接触使得加热回路导通，保证了电加热装置的正常加热，当食品加工机工作出现异常，致使发热体表面温度等于或大于预设温度时，与发热体接触的双金属片受热变形推动绝缘推动杆上移，迫使第一凸起和第二凸起断开连接并分别扣入第一卡槽中和第二卡槽中，使得加热回路断开。这种结构的热保护器，通过将用于推动绝缘推动杆的双金属片设置为与发热体接触，缩短了热传递路径，从而双金属片可以及时检测到发热体表面的温度，并及时受热变形作用到绝缘推动杆，及时断开加热回路，保证了电加热装置的使用安全。再者，第一凸起和第二凸起穿过第一通孔抵接接触，可以防止第一凸起和第二凸起的接触错位，保证第一凸起和第二凸起的接触面积，降低接触电阻。第一凸起和第二凸起断开连接后分别扣入第一卡槽中和第二卡槽中，第一卡槽和第二卡槽的槽型结构将第一凸起和第二凸起牢固地定位其中，避免了第一凸起和第二凸起在绝缘推动杆重力作用下上移抵接接触致使热保护器复位的风险，提高了热保护器断开状态的稳定性，提高了电加热装置的使用安全。

在本实施例中，第一凸起252和第二凸起262的底面为直径相等的圆形，底面直径为h1，第一通孔243为与第一凸起相匹配的圆孔，孔径为h2，为了保证第一凸起和第二凸起可以穿过第一通孔抵接接触，h2＞h1。在其它实施例中，可以根据实际需要设置第一凸起、第二凸起以及第一通孔的横截面形状和尺寸，只要保证第一凸起和第二凸起可以穿过第一通孔抵接接触即可。

从图6中还可以看出，第一通孔243的两端均设置有斜角，当绝缘推动杆上移时，斜角有助于第一凸起和第二凸起下滑脱离第一通孔中，保证了第一凸起和第二凸起的及时断开。

容易理解的是，双金属片23由两种不同热膨胀系数的材料制成，以实现在不同温度情况下，改变形变方向。在本实施例中，双金属片23由位于底部的铜片和位于顶部的铁片组成，受热时，铜片膨胀变形程度大，使得双金属片朝向铁片侧即顶侧弯曲，从而推动绝缘推动杆上移。当将热保护器设置在发热体的发热表面上时，为了保证双金属片23与发热表面充分接触、并及时监控发热表面温度，在热保护器断开状态下，双金属片23底面突出下壳体22底壁的距离h0为0.5mm~1.5mm，在本实施例中，h0为0.1mm，如图3所示。

为了保证绝缘推动杆的性能，绝缘推动杆由耐热、绝缘、阻燃材料制成，在本实施例中，绝缘推动杆由陶瓷制成，并且绝缘推动杆的高度大于或等于4mm，从而满足安规要求。

由于第一金属端子和第二金属端子串联连接在加热回路中，因此，第一金属端子和第二金属端子采用电阻率较低的导电材料制成，如银、铜、铝等，在本实施例中，第一金属端子和第二金属端子均由铜制作而成。

图7a为第一金属端子、第二金属端子和绝缘支架装配立体图，图7b为图7a的俯视图，图7c为图7b中的的E-E视图。结合图3、图7a、7b和7c，热保护器还包括位于容纳腔100内的绝缘支架27，绝缘支架27的两端分别设置有用于支撑第一金属端子25的第一支撑台271和用于支撑第二金属端子26的第二支撑台272，并且，绝缘支架27的中部设置有供绝缘推动杆24穿过的导向孔273。

第一支撑台271和第二支撑台272可以很好地定位第一金属端子25和第二金属端子26，从而可以保证第一凸起252和第二凸起262在形变力臂作用下的良好接触力，保证了第一金属端子和第二金属端子在正常状态下的良好接触，保证了热保护器的使用性能。导向孔273可以为绝缘推动杆24的上下移动提供导向作用，防止绝缘推动杆上移过程中产生偏移导致凸起和卡槽错位，保证第一凸起和第二凸起可以准确地扣入第一卡槽和第二卡槽中，进一步消除了绝缘推动杆的自复位风险。

容易理解的是，为了实现第一支撑台271和第二支撑台272分别对第一金属端子25和第二金属端子26的固定支撑作用，可以通过铆接、熔融或包胶等方式将金属端子与对应的支撑台固定连接。绝缘支架由耐热、绝缘、阻燃材料制作而成，例如，液晶聚合物、陶瓷等。在本实施例中，绝缘支架由陶瓷材料制作而成。

图7b还示出，第一支撑台271和第二支撑台272之间设置有分别与第一形变力臂251和第二形变力臂261相匹配的第一凹陷部274和第二凹陷部275。这样的结构可以保证第一形变力臂和第二形变力臂处于自由状态，进一步保证了第一形变力臂和第二形变力臂在形变作用下的形变力，保证了第一凸起和第二凸起的良好接触。从图7b中还可以看出，第一金属端子25在位于绝缘支架27的外侧具有第一限位台253。第二金属端子26在位于绝缘支架27的外侧具有第二限位台263。在第一金属端子25与绝缘支架27装配固定时，第一限位台253可以起到插接限位的作用，同理，在第二金属端子26与绝缘支架27装配固定时，第二限位台263也可以起到插接限位的作用，从而保证第一形变力臂和第二形变力臂安装到位，保证第一形变力臂和第二形变力臂之间具有足够的接触力。

图8为图2中的B-B视图。从图8中可以看出，上壳体21上和下壳体22上分别设置有卡孔211和卡扣221，卡扣221和卡孔211卡接使得上壳体21和下壳体22扣合连接。这样的扣合结构，结构简单、容易装配。

图9a为下壳体的立体视图，图9b为下壳体的主视剖面图，图9c为下壳体的俯视图。结合图8、9a、9b和9c可以看出，卡扣221包括与卡扣221扣合的扣部223以及纵向连接至下壳体内侧壁的连接筋222。在本实施例中，下壳体22沿底壁224的周向分别具有前侧壁225、后侧壁227、左侧壁226和右侧壁228，从而使得下壳体22呈凹槽状。前侧壁225和后侧壁227的内侧表面分别设置有4个卡扣221，上壳体21的顶壁上设置有与卡扣221数量相匹配的卡孔211，通过8组卡扣和卡孔，上壳体和下壳体被牢固地扣合在一起。容易理解的是，上壳体和下壳体还可以通过螺钉、熔融的方式实现扣合连接。

结合图9a和图9c可以看出，左侧壁226和右侧壁228的内侧表面上分别设置有限位筋229，左右两侧限位筋之间的间距为b2。图9c中还示出了上下两侧卡扣221之间的间距为a2。为了保证绝缘支架27容纳在容纳腔100内，则a2≥a1，且b2≥b1，其中，a1和b1分别为绝缘支架的宽度和长度，如图7b和7c所示。

在本实施例中，为了如图3中那样装配双金属片23，绝缘支架27的底部设置有凸筋276，如图7c所示。下壳体22底壁上的镂空部400包括第二通孔301以及沿第二通孔301内侧边缘设置的台阶部302，如图9b所示，双金属片23的边缘被压接在台阶部302和凸筋276之间，如图3所示效果。

这样的结构可以将双金属片很好地固定，防止双金属片变形过程中位置移动影响使用效果，而且这种固定双金属片的方式，结构简单、容易装配。

在本实施例中，双金属片呈中部向下凹陷的圆盘状，如图3所示，双金属片的外径为d。第二通孔301的直径为d1，台阶部302的直径为d2，如图9b所示，为了保证双金属片可以固定到镂空部400，则有d2＞d＞d1。

结合图5和图7c，绝缘支架27的底部设置有用于容纳双金属片23变形位移的凹槽277，从而，当双金属片受热后，双金属片可以自由变形而不会受到外部干扰，保证了双金属片在变形过程中对绝缘推动杆的推动位移。进一步，为了保证绝缘推动杆上移过程中，第一凸起和第二凸起可以扣入第一卡槽和第二卡槽中，凹槽277底面与下壳体底面之间的距离h3大于或等于第一通孔243轴心与第一卡槽或第二卡槽中心的距离h4，如图5所示。这样设置，可以保证绝缘推动杆向上移动的位移大于或等于凸起由第一通孔扣入卡槽所移动的距离，从而保证了凸起可以扣入对应的卡槽中，避免了由于绝缘推动杆上移距离过小导致凸起无法扣入卡槽。

另外，为了满足电气间隙要求，通孔243的底部与双金属片23的距离h≥4mm，如图3所示。

从图3和9a中可以看出，下壳体22的两个相对侧壁即左侧壁226和右侧壁228上分别设置有限位槽300。第一金属端子25的接线端和第二金属端子26的接线端分别通过对应的限位槽300伸出到下壳体22之外。

图10为上壳体的结构示意图。图11为图2热保护器的立体结构示意图。从图10和图11中可以看出，上壳体21上设置有与限位槽300对应的限位凸台212。第一金属端子25和第二金属端子26分别被夹装在对应的限位槽300和限位凸台212之间。这样的结构，通过限位槽和限位凸台的配合很好地固定了第一金属端子和第二金属端子，保证了热保护器的工作稳定性。

参考图9c和图11，下壳体22的底壁向外延伸形成延伸部304，在延伸部304上设置有安装孔303，热保护器通过安装孔303安装到发热体的发热表面，在本实施例中，热保护器通过安装孔303安装在加热层13的表面上，如图1所示。这种结构的固定方式，可以在发热体上设置对应的螺纹孔，采用螺钉将热保护器固定到加热层的表面上，结构简单、安装方便，而且这种安装方式使得双金属片可以与加热层表面直接接触，及时监控加热层表面的温度，并及时作出断电动作，提高了食品加工机的安全性能。

从图1中还可以看出，电加热装置还包括用于控制加热回路的温控器15，温控器15的感温部分与发热体接触。电加热装置还包括固定架16，固定架16的两端分别设置有第四通孔，发热体上设置有与第四通孔相对应的螺纹孔，将固定螺丝穿过第四通孔固定到螺纹孔内使得固定架16将温控器15压靠在发热体的发热表面上。这种固定温控器的方式，结构简单、安装方便。

第二实施例：

图12为本实用新型第二实施例电加热装置的热保护器的结构示意图，图13中示出了热保护器导通状态下的示意图。图13为图12中热保护器断开状态下的结构示意图。从图12和图13中可以看出，与第一实施例不同的是，本实施例中的热保护器，上壳体21的顶壁上设置有与绝缘推动杆24相对应的第三通孔213，当绝缘推动杆24在双金属片23受热变形作用下上移时，绝缘推动杆24的上端穿过第三通孔213外露。

这样的热保护器，当食品加工机工作正常时，热保护器处于导通状态，当食品加工机出现加热异常时，热保护器不仅可以及时断开加热回路防止加热回路自复位，而且当异常问题被解决后，可以外力下压绝缘推动杆的外露部分使热保护器复位，使得电加热装置恢复正常工作，从而避免了因意外因素导致加热系统失效的情况，避免了浪费，节约了成本。

本实施例的电加热装置的其它特征与第一实施例相同，在此不再赘述。

第三实施例：

与第一实施例不同的是，在本实施例的电加热装置中，发热体包括盘体以及设置在所述盘体上的发热管，所述发热管构成加热回路。

本实施例的电加热装置的其它特征与第一实施例相同，在此不再赘述。

第四实施例：

图14为本实用新型第四实施例食品加工机的分解结构示意图。从图14中可以看出，该食品加工机包括具有线路板的机座41以及设置在机座41上方的搅拌杯42，还包括以上所述的电加热装置43，该电加热装置43设置在搅拌杯42底部，线路板内预存有前述的预设温度，当电加热装置43的发热体表面的温度等于或大于预设温度时，电加热装置43的热保护器断开发热体的加热回路，加热体停止对搅拌杯42加热。

具体地，电加热装置43外部套设有刀座密封圈44并设置在杯底座45上，搅拌杯42固定在杯底座45上，也就是说，搅拌杯42与杯底座45将刀座密封圈44上下夹紧，保证杯内溶液不会从搅拌杯42的下方流出。轴套密封圈装配在电加热装置43的中间通孔处，将搅拌刀组件47穿过轴套密封圈与防松垫片48、刀座紧固件49固定在电加热装置43上，将上耦合器50固定在杯底座45内，最终将隔热罩51与杯底座45装配在一起。

电加热装置包括发热体和热保护器，热保护器的双金属片与发热体直接接触。食品加工机正常工作时，搅拌杯内有溶液，电加热装置产生的热量通过热传导方式传递到搅拌杯内溶液中，使得溶液温度升高。当热平衡后，电加热装置的表面温度为第一预设温度，第一预设温度通常约185℃。若搅拌杯内无溶液而对食品加工机进行加热，则电加热装置产生的热量只能通过热辐射方式传递，这样会使得电加热装置表面温度急剧上升，如果不控制断电，电加热装置表面温度可上升直至外部支撑件熔融。

因此，在具体使用中，可以将热保护器中双金属片的形变温度设置为第二预设温度。当机器无溶液加热时，电加热装置温度急剧上升到第二预设温度时，双金属片受热变形推动绝缘推动杆向上移动，将贴合的第一金属端子和第二金属端子顶开，断开加热回路，绝缘推动杆持续上移直至第一凸起和第二凸起扣入第一卡槽和第二卡槽中。从而在没有外力作用下，第一金属端子和第二金属端子始终保持断开状态，保证了食品加工机的使用安全。

容易理解的是，本实用新型提出的食品加工机并不仅适用于破壁机，还可以适用于榨汁机等含有机座的食品加工机。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种电加热装置，包括发热体以及串联连接在发热体的加热回路中的热保护器，所述热保护器包括上壳体、下壳体、双金属片、绝缘推动杆以及第一金属端子和第二金属端子，所述上壳体和所述下壳体相互扣合形成容纳腔，所述双金属片设置于所述容纳腔内，所述双金属片的底面突出下壳体底壁上的镂空部与所述发热体接触，其特征在于，所述绝缘推动杆上部设置有沿水平方向延伸的第一通孔，所述绝缘推动杆的沿第一通孔轴向的两个侧面上相对设置有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽位于所述第一通孔的下方，所述第一金属端子和所述第二金属端子分别具有相对设置在所述绝缘推动杆两侧的第一形变力臂和第二形变力臂，所述第一形变力臂上和所述第二形变力臂上相向设置有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起穿过所述第一通孔抵接接触使得加热回路导通，当所述发热体表面的温度等于或大于预设温度时，所述双金属片受热变形推动所述绝缘推动杆上移，迫使所述第一凸起和所述第二凸起断开连接并分别扣入所述第一卡槽中和第二卡槽中，使得加热回路断开。

2.根据权利要求1所述的电加热装置，其特征在于，所述热保护器还包括位于所述容纳腔内的绝缘支架，所述绝缘支架的两端分别设置有用于支撑第一金属端子和第二金属端子的第一支撑台和第二支撑台，所述绝缘支架的中部设置有供所述绝缘推动杆穿过的导向孔。

3.根据权利要求2所述的电加热装置，其特征在于，所述绝缘支架的底部设置有凸筋，所述镂空部包括第二通孔以及沿所述第二通孔内侧边缘设置的台阶部，所述双金属片的边缘被压接在所述台阶部和所述凸筋之间；或者，所述绝缘支架的底部设置有用于容纳所述双金属片变形位移的凹槽，所述凹槽底面与所述下壳体底面之间的距离大于或等于所述第一通孔轴心与所述第一卡槽中心的距离。

4.根据权利要求1所述的电加热装置，其特征在于，所述上壳体上和所述下壳体上分别设置有卡孔和卡扣，所述卡扣与卡孔卡接使得所述上壳体和所述下壳体扣合连接。

5.根据权利要求1所述的电加热装置，其特征在于，所述下壳体的两个相对侧壁上分别设置有限位槽，所述第一金属端子的接线端和第二金属端子的接线端分别通过对应的限位槽伸出到所述下壳体之外，所述上壳体上设置有与所述限位槽对应的限位凸台，所述第一金属端子和第二金属端子分别被夹装在对应的限位槽和限位凸台之间。

6.根据权利要求1所述的电加热装置，其特征在于，所述上壳体的顶壁上设置有与所述绝缘推动杆相对应的第三通孔，当所述绝缘推动杆在所述双金属片受热变形作用下上移时，所述绝缘推动杆的上端穿过所述第三通孔外露。

7.根据权利要求1所述的电加热装置，其特征在于，所述下壳体的底壁向外延伸形成延伸部，所述延伸部上设置有安装孔，所述热保护器通过所述安装孔安装到所述发热体的发热表面。

8.根据权利要求1所述的电加热装置，其特征在于，所述电加热装置还包括用于控制加热回路的温控器，所述温控器的感温部分与所述发热体接触，所述电加热装置还包括固定架，所述固定架的两端分别设置有第四通孔，所述发热体上设置有与所述第四通孔相对应的螺纹孔，将固定螺丝穿过第四通孔固定到螺纹孔内使得所述固定架将所述温控器压靠在所述发热体的发热表面上。

9.根据权利要求1所述的电加热装置，其特征在于，所述发热体包括依次层叠设置的导热层、绝缘层和加热层，所述加热层包括由发热电阻丝构成的加热回路；或者，所述发热体包括盘体以及设置在所述盘体上的发热管，所述发热管构成加热回路。

10.一种食品加工机，包括具有线路板的机座以及设置在所述机座上方的搅拌杯，其特征在于，所述食品加工机还包括权利要求1~9中任意一项所述的电加热装置，所述电加热装置设置在所述搅拌杯底部，所述线路板内预存有所述预设温度，当所述发热体表面的温度等于或大于预设温度时，所述热保护器断开发热体的加热回路。