CN210169789U - 一种电热锅及其热熔断体组件 - Google Patents

Abstract

一种电热锅及其热熔断体组件，涉及厨房烹饪电器，所述热熔断体组件包括固定盒和设于所述固定盒内的第一热熔断体和第二热熔断体，所述第一热熔断体连接有火线转接端子，所述第二热熔断体连接有零线转接端子，所述火线转接端子和所述零线转接端子位于所述固定盒的不同侧。所述电热锅包括锅体，所述锅体包括保温罩和外壳，所述保温罩内设有发热盘，所述保温罩和所述外壳之间设有电源板，所述保温罩的底壁上固定有所述的热熔断体组件。本实用新型的热熔断体组件，可增加火线转接端子和零线转接端子两者之间的间距，使两者之间有较大的电气间隙，保证电气性能稳定，提高安全性。

Description

一种电热锅及其热熔断体组件

技术领域

本实用新型涉及厨房烹饪电器，尤其涉及一种电热锅及其热熔断体组件。

背景技术

热熔断体是一种常用于电器、电子产品中的热敏保护元件，热熔断体通常串接在电路的零、火线中，当产品非正常工作而导致温度上升至保护温度时，热熔断体动作切断电路，可防止安全事故产生。

一些热熔断体组件，其火线转接端子和零线转接端子通常位于热熔断体组件的同一侧，电气间隙偏小，如果与两转接端子对接的电源线插接端子安装出现倾斜等情况时，容易引起电气间隙不足，甚至短路的情况，安全性偏小。此外，热熔断体组件的引出导线也位于热熔断体组件的同一侧，实际装配中往往需要将其中一根导线旋转180度连接，操作不方便。

实用新型内容

为解决现有热熔断体组件的结构设计不合理而导致的其电气可靠性差的问题，本实用新型的技术方案提供一种热熔断体组件，包括固定盒和设于所述固定盒内的第一热熔断体和第二热熔断体，所述第一热熔断体连接有火线转接端子，所述第二热熔断体连接有零线转接端子，所述火线转接端子和所述零线转接端子位于所述固定盒的不同侧。

可选地，所述火线转接端子和所述零线转接端子分别位于所述固定盒的斜对角上。

可选地，所述第一热熔断体连接有第一导线，所述第二热熔断体连接有第二导线，所述第一导线和所述第二导线分别位于所述固定盒的另一斜对角上。

可选地，所述第一导线和所述第二导线两者的延伸端经过所述固定盒的上方延伸至所述固定盒外部。

可选地，所述火线转接端子和所述第一导线分别连接于所述第一热熔断体的两端，所述零线转接端子和所述第二导线分别连接于所述第二热熔断体的两端。

可选地，所述第一热熔断体和所述第二热熔断体分别嵌设于所述固定盒内对应设置的嵌槽内，所述第一热熔断体和所述第二热熔断体两者平行设置。

本实用新型的另一技术方案提供一种电热锅，包括锅体，所述锅体包括保温罩和外壳，所述保温罩内设有发热盘，所述保温罩和所述外壳之间设有电源板，所述保温罩的底壁上固定有任一所述的热熔断体组件。

可选地，所述热熔断体组件的固定盒的底面紧贴所述保温罩的底壁设置。

可选地，所述固定盒通过紧固件固定于所述保温罩上，所述保温罩的底壁上设有定位凸台，所述固定盒的底面设有与所述定位凸台相配合的定位凹槽。

可选地，所述火线转接端子和所述零线转接端子分别位于所述固定盒的斜对角上，所述第一热熔断体连接有第一导线，所述第二热熔断体连接有第二导线，所述第一导线和所述第二导线分别位于所述固定盒的另一斜对角上；所述第一导线与所述发热盘电连接，所述第二导线与所述电源板电连接。

有益效果：

1、将热熔断体组件的火线转接端子和零线转接端子设于固定盒的不同侧，如此，可增加火线转接端子和零线转接端子两者之间的间距，使两者之间有较大的电气间隙，保证电气性能稳定，提高安全性。

2、将火线转接端子和零线转接端子分别设于固定盒的斜对角上，可尽可能大地增加两者的间距，节省固定盒的空间。

3、将热熔断体组件的零线、火线两转接端子分别设于固定盒的斜对角上，两根导线分别设于固定盒的另一斜对角上，可增加零线、火线两转接端子之间的电气间隙，提高电气安全性，并方便两根导线与外部元件的连接，有利于节省固定盒的空间。

4、在电热锅的保温罩底壁上固定有热熔断体组件，有利于保温罩的温度及时传递到热熔断体，当电热锅的温度高于正常工作设定的保护温度时，热熔断体能及时熔断，防止安全事故产生。

5、将热熔断体组件的固定盒通过紧固件固定于电热锅的保温罩上，保温罩的底壁上设有定位凸台，固定盒的底面设有与所述定位凸台相配合的定位凹槽，有利于在安装热熔断体组件时对其安装位置进行定位，便于快速安装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型一实施例的热熔断体组件的立体结构示意图；

图2为图1的热熔断体组件的俯视结构示意图；

图3为图1的热熔断体组件的主视结构示意图；

图4为图1的热熔断体组件的侧视结构示意图；

图5为图1的热熔断体组件的仰视结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的电热锅的锅体的保温罩与热熔断体组件的结构示意图；

图7为图6的保温罩与热熔断体组件在另一视角下的结构示意图；

附图标记为：1、第一导线，2、零线转接端子，3、第二嵌槽，4、第一嵌槽，5、第一热熔断体，6、安装孔，7、第二热熔断体，8、火线转接端子，9、固定盒，10、第二导线，11、定位凹槽，12、保温罩，13、电源板，14、电源线零线，15、电源板插片，16、电源线火线，17、发热盘管脚，18、热熔断体组件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

如图1-图5所示，本实用新型一实施例提供一种热熔断体组件，包括固定盒9和设于所述固定盒9内的第一热熔断体5和第二热熔断体7。第一热熔断体5和第二热熔断体7可以通过灌入固定盒9内的胶水固定在固定盒9内。

所述第一热熔断体5连接有火线转接端子8，所述第二热熔断体7连接有零线转接端子2，所述火线转接端子8和所述零线转接端子2位于所述固定盒9的不同侧。将热熔断体组件的火线转接端子8和零线转接端子2设于固定盒9的不同侧，如此，可增加火线转接端子8和零线转接端子2两者之间的间距，使两者之间有较大的电气间隙，保证电气性能稳定，提高安全性。

如图1和图2所示，所述固定盒9可以包括矩形的盒体，火线转接端子8可以位于盒体的一侧，零线转接端子2可以位于盒体相对的另一侧，并且火线转接端子8和零线转接端子2可以分别位于盒体长度方向上的两端，以增大两者之间的间距，使两者之间有较大的电气间隙。比如，所述火线转接端子8和所述零线转接端子2分别位于所述固定盒9的斜对角上，这样可尽可能大地增加两者的间距，节省固定盒9的空间。

所述火线转接端子8和所述零线转接端子2分别位于所述固定盒9的斜对角上，所述第一热熔断体5还可以连接有第一导线1，所述第二热熔断体7还可以连接有第二导线10，所述第一导线1和所述第二导线10分别位于所述固定盒9的另一斜对角上。这样可增加零线、火线两转接端子之间的电气间隙，提高电气安全性，并方便两根导线与外部元件的连接，有利于节省固定盒9的空间。

如图1、图3和图4所示，所述第一导线1和所述第二导线10两者的延伸端经过所述固定盒9的上方延伸至所述固定盒9外部。这样第一导线1和第二导线10可以不受固定盒9的阻挡灵活弯曲以与外部元件连接，操作更方便。

如图1和图2所示，所述火线转接端子8和所述第一导线1可以分别连接于所述第一热熔断体5的两端，所述零线转接端子2和所述第二导线10可以分别连接于所述第二热熔断体7的两端。其中，第一热熔断体5的两端分别设有两个引脚，一个引脚与火线转接端子8连接，另一个引脚与第一导线1连接。第二热熔断体7的两端也分别设有两个引脚，一个引脚与零线转接端子2连接，另一个引脚与第二导线10连接。在热熔断体组件组装过程中，第一热熔断体5和第二热熔断体7及两者的引脚均可通过灌入固定盒9内的胶水固定在固定盒9内，防止两者的引脚发生弯折而受到损坏。

所述固定盒9内设有用于对第一热熔断体5限位的第一嵌槽4和用于对第二热熔断体7限位的第二嵌槽3，所述第一热熔断体5嵌设于所述第一嵌槽4内，所述第二热熔断体7嵌设于所述第二嵌槽3内。第一嵌槽4和第二嵌槽3可以对第一热熔断体5和第二热熔断体7的安装位置预先定位，以便于与固定盒9内设置的火线转接端子8和零线转接端子2连接，并能防止在向固定盒9内灌入胶水固定过程中发生位置偏移。

所述第一热熔断体5和所述第二热熔断体7两者结构可以相同，两者均包括柱状的热熔断体本体和分别设于热熔断体本体两端的两个引脚，第一热熔断体5和第二热熔断体7两者可以平行设置，两者可均平行于固定盒9的长边设置，固定盒9的盒体为矩形，火线转接端子8与零线转接端子2分别位于固定盒9的一对斜对角上，第一导线1与第二导线10分别位于固定盒9的另一对斜对角上。这样可尽可能增大火线转接端子8与零线转接端子2之间的间距，使两者之间有较大的电气间隙，还便于第一导线1和第二导线10与外部元件连接，也有利于节省固定盒9的空间。

如图1、图4和图5所示，固定盒9内沿固定盒9长度方向可以设有隔台，隔台将固定盒9的内部空间分隔为两个区域，一个区域内设有第一嵌槽4，另一个区域内设有第二嵌槽3。隔台上可以设置有安装孔6，用于通过紧固件将固定盒9固定在待安装件上，以安装本实施例的热熔断体组件。固定盒9的底面上可以设置有定位凹槽11，可用于在安装热熔断体组件时，与待安装件上的定位凸台相配合，以对热熔断体组件的安装位置进行定位，便于快速安装。定位凹槽11可以设置为一个或多个，比如，可以在固定盒9的底面上对应于隔台的位置设置两个定位凹槽11，两定位凹槽11分别位于所述安装孔6的两侧。

如图6、图7和图1所示，本实用新型的另一实施例提供一种电热锅，包括锅体，所述锅体包括保温罩12和外壳，所述保温罩12内设有发热盘，所述保温罩12和所述外壳之间设有电源板13，所述保温罩12的底壁上固定有上述任一实施例的热熔断体组件18。所述的电热锅可以为电饭煲或者电压力锅。

热熔断体组件18的固定盒9上设有安装孔6，固定盒9利用该安装孔6通过紧固件固定于保温罩12底壁上。紧固件可以采用螺钉、销钉等，便于拆卸和安装。所述保温罩12的底壁上还可以设有定位凸台，与固定盒9的底面上设置的定位凹槽11相配合，以对热熔断体组件18的安装位置进行定位，便于快速安装。

所述热熔断体组件18的固定盒9的底面紧贴所述保温罩12的底壁设置，有利于保温罩12的温度及时传递到热熔断体，当电热锅的温度高于正常工作设定的保护温度时，热熔断体能及时熔断，防止安全事故产生。可通过选择合适的熔断阈值来保护整机的温升。保温罩12的底壁和固定盒9的底面两者可均设置为平面，有利于安装和传递温度。

如图6和图7所示，所述热熔断体组件18的火线转接端子8和零线转接端子2分别位于所述固定盒9的一斜对角上，所述第一导线1和所述第二导线10分别位于所述固定盒9的另一斜对角上。电热锅的电源线火线16和电源线零线14可分别与热熔断体组件18的火线转接端子8和零线转接端子2，热熔断体组件18的第一导线1与所述发热盘的一管脚电连接，第二导线10与所述电源板13的电源板插片15电连接。当电热锅的温度高于正常工作设定的保护温度时，热熔断体熔断切断电路，发热盘停止加热，防止安全事故发生。

所述热熔断体组件18在安装时可以靠近发热盘管脚17安装，便于热熔断体组件18的第一导线1与发热盘管脚17电连接，同时，热熔断体组件18的位于固定盒9另一端的第二导线10靠近锅体的电源板13，便于与电源板插片15电连接。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

Claims (10)

1.一种热熔断体组件，包括固定盒和设于所述固定盒内的第一热熔断体和第二热熔断体，其特征在于：所述第一热熔断体连接有火线转接端子，所述第二热熔断体连接有零线转接端子，所述火线转接端子和所述零线转接端子位于所述固定盒的不同侧。

2.如权利要求1所述的热熔断体组件，其特征在于：所述火线转接端子和所述零线转接端子分别位于所述固定盒的斜对角上。

3.如权利要求2所述的热熔断体组件，其特征在于：所述第一热熔断体连接有第一导线，所述第二热熔断体连接有第二导线，所述第一导线和所述第二导线分别位于所述固定盒的另一斜对角上。

4.如权利要求3所述的热熔断体组件，其特征在于：所述第一导线和所述第二导线两者的延伸端经过所述固定盒的上方延伸至所述固定盒外部。

5.如权利要求3所述的热熔断体组件，其特征在于：所述火线转接端子和所述第一导线分别连接于所述第一热熔断体的两端，所述零线转接端子和所述第二导线分别连接于所述第二热熔断体的两端。

6.如权利要求1所述的热熔断体组件，其特征在于：所述第一热熔断体和所述第二热熔断体分别嵌设于所述固定盒内对应设置的嵌槽内，所述第一热熔断体和所述第二热熔断体两者平行设置。

7.一种电热锅，包括锅体，所述锅体包括保温罩和外壳，所述保温罩内设有发热盘，所述保温罩和所述外壳之间设有电源板，其特征在于：所述保温罩的底壁上固定有如权利要求1所述的热熔断体组件。

8.如权利要求7所述的电热锅，其特征在于：所述热熔断体组件的固定盒的底面紧贴所述保温罩的底壁设置。

9.如权利要求8所述的电热锅，其特征在于：所述固定盒通过紧固件固定于所述保温罩上，所述保温罩的底壁上设有定位凸台，所述固定盒的底面设有与所述定位凸台相配合的定位凹槽。

10.如权利要求7所述的电热锅，其特征在于：所述火线转接端子和所述零线转接端子分别位于所述固定盒的斜对角上，所述第一热熔断体连接有第一导线，所述第二热熔断体连接有第二导线，所述第一导线和所述第二导线分别位于所述固定盒的另一斜对角上；所述第一导线与所述发热盘电连接，所述第二导线与所述电源板电连接。

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