CN114951809A - 一种自动铺设焊带的太阳能电池片单焊装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动铺设焊带的太阳能电池片单焊装置，包括操作主体，所述操作主体包括工作箱，所述工作箱内部设置有升降机构，所述升降机构顶部固定连接有可与工作箱内部滑动连接的加热台，铺设组件，所述铺设组件包括轨道，本发明涉及焊接技术领域。该一种自动铺设焊带的太阳能电池片单焊装置，能够有效地解决现有技术中，在太阳能电池片进行单焊时，根据电池片裁好相应的焊带，裁剪过程中，需要使用尖嘴钳对其剪断，费时费力，且裁好的焊带长短不一，随后需要手动将焊带放到太阳能电池片主栅的相应位置，并且焊带头与电池片边缘留有一定的距离，一般为1‑2mm，手动放置焊带操作复杂，效率低下，误差性高的问题。

Description

一种自动铺设焊带的太阳能电池片单焊装置

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种自动铺设焊带的太阳能电池片单焊装置。

背景技术

太阳能电池片分为晶硅类和非晶硅类，其中晶硅类电池片又可以分为单晶电池片和多晶电池片。太阳能电池片单焊所涉及的工具包括恒温电烙铁、清水、温度计、焊锡、助焊剂、尖嘴钳以及焊带。

在太阳能电池片进行单焊时，需要预先将其放置在加热台上预热，然后根据太阳能电池片裁好相应的焊带，裁剪过程中，需要使用尖嘴钳对其剪断，费时费力，且裁好的焊带长短不一，随后需要手动将焊带放到太阳能电池片主栅的相应位置，并且焊带头与电池片边缘留有一定的距离，一般为1-2mm，手动放置焊带操作复杂，效率低下，误差性高。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种自动铺设焊带的太阳能电池片单焊装置，能够有效地解决现有技术中，在太阳能电池片进行单焊时，根据电池片裁好相应的焊带，裁剪过程中，需要使用尖嘴钳对其剪断，费时费力，且裁好的焊带长短不一，随后需要手动将焊带放到太阳能电池片主栅的相应位置，并且焊带头与电池片边缘留有一定的距离，一般为1-2mm，手动放置焊带操作复杂，效率低下，误差性高的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种自动铺设焊带的太阳能电池片单焊装置，包括：

操作主体，所述操作主体包括工作箱，所述工作箱内部设置有升降机构，所述升降机构顶部固定连接有可与工作箱内部滑动连接的加热台；

铺设组件，所述铺设组件包括轨道，所述轨道底部与工作箱顶部固定连接，所述加热台位于轨道下方，所述轨道一侧固定连接有可与工作箱顶部固定连接的放料箱，用于焊带的放置，所述轨道内壁滑动连接有夹取件，所述夹取件通过设置在其外侧的弹簧组与放料箱外侧相连接，所述夹取件外侧连接有裁剪件；

其中，所述裁剪件包括中空方管，所述中空方管通过设置在其外侧的连接块固定连接有支架，所述支架内侧与放料箱外侧固定连接，所述中空方管内部滑动连接有切割刀，用于焊带的裁剪，所述切割刀通过设置在其外侧的强力弹簧与中空方管内壁相连接，所述切割刀外侧固定连接有细绳，所述细绳一端贯穿中空方管并固定连接有磁力板，所述磁力板顶部磁力连接有磁力块，所述磁力块通过设置在其顶部的拉带与夹取件顶部固定连接，所述支架内部通过转轴与拉带外侧紧密贴合。

进一步地，所述工作箱外侧设置有控制按钮，所述加热台通过套设在其外侧的限位板与工作箱内壁相适配，所述加热台顶部开设有焊带槽。

进一步地，所述夹取件包括拉块，所述拉块外侧与轨道内壁滑动连接，所述拉块外侧与弹簧组外端固定连接，所述拉块外侧通过连接杆固定连接有夹块。

进一步地，所述拉块顶部与拉带底部固定连接，所述轨道通过固定连接在其顶部的限位块与拉块外侧相适配。

进一步地，所述夹块包括上夹块、下夹块、按压板以及弯板，所述下夹块外侧通过连接杆与拉块外侧固定连接，所述上夹块和下夹块各设置有一个并以弯板为中心对称分布，所述按压板底部与上夹块顶部固定连接，所述拉块内部开设有旋转孔，所述旋转孔内部通过转杆与按压板内部转动连接。

进一步地，所述轨道外侧固定连接有夹紧辅件，所述夹紧辅件包括承接板，所述承接板外侧与轨道外侧固定连接，所述承接板内侧固定连接有裁切板，所述裁切板通过开设在其顶部的切口与切割刀底端相适配。

进一步地，所述加热台顶部开设有可与承接板相适配的内置槽，所述内置槽内部与焊带槽内部相连通。

进一步地，所述裁切板通过设置在其顶部的支杆固定连接有防脱杆，所述防脱杆通过设置在其外端的斜杆固定连接有撑杆。

进一步地，所述斜杆外侧与上夹块外侧紧密贴合，所述防脱杆和撑杆均位于上夹块和下夹块之间。

有益效果

本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）、本发明设置有加热台、限位板和裁切板，升降机构带动加热台和太阳能电池片同步上运动，直至限位板贴合在工作箱内壁上，同时加热台上的内置槽包裹夹紧辅件上的承接板，此时承接板上的裁切板与太阳能电池片主栅在同一水平面，方便后续裁切后的焊带快速嵌入太阳能电池片主栅内。

（2）、本发明设置有轨道、夹块、撑杆以及裁剪件，手动拉动拉块外侧拉杆，拉块带动夹块渐渐远离撑杆，上夹块受到弯板的弹力作用开始向下旋转，上夹块和下夹块相互闭合对焊带端头进行夹紧，拉动焊带在太阳能电池片主栅上方同步移动，拉块拉动裁剪件中的拉带同步移动，拉动磁力块向上运动，带动磁力板同步上移，通过细绳拉动切割刀沿着中空方管内壁向上运动，直至拉块移动至轨道另一端，磁力块和磁力板移动量最大，此时强力弹簧的弹力大于磁力块和磁力板之间磁力，磁力块和磁力板之间相互分离，强力弹簧带动切割刀并配合其自身重力沿着中空方管内壁快速下落，结合裁切板顶部的切口对焊带进行快速切断，然后将切断的焊带沿着切口方向依次向下按压嵌入太阳能电池片主栅内（另一端压夹块夹紧，防止焊带偏移），然后手动按压夹块上的按压板，上夹块和下夹块松开对焊带端口的夹持，焊带端口脱离夹块，本发明降低人工剪切的劳动强度，由于轨道的行程量不变，使每次切割后的焊带长度一致，配合夹块固定，极大提高装配精确度，同时裁切板的位置固定，使每次切割后的焊带预留长度和位置均一致（一般为1-2mm），并且焊带每次停留太阳能电池片主栅正上方，直接按压焊带嵌入太阳能电池片主栅内即可，省去手动对接的麻烦。

（3）、本发明设置有防脱杆，在切割刀配合裁切板对焊带进行快速切断后，新的焊带端头位于防脱杆一侧，焊带依旧停留在防脱杆和撑杆之间，防脱杆对焊带进行撑起，使其端头处于悬空状态，方便后续夹块再次夹持。

（4）、本发明设置有夹取件、裁剪件以及撑杆，松开夹取件后，夹取件受到弹簧组的弹力作用进行快速复位，同时磁力块快速向磁力板一侧靠拢，在拉块未接触切割刀时，磁力块磁力吸引磁力板快速复位，拉动切割刀向上运动，方便下一次自动切割，并防止拉块撞击切割刀。在夹块上的上夹块接触撑杆时，撑杆对上夹块进行向上撑起，上夹块和下夹块之间形成的夹角不断增大，直至拉块停留在限位块外侧，此时新的焊带端头再次位于夹块和下夹块之间，方便后续持续循环切割焊带，免去每次手动拉动焊带端头移至夹块和下夹块之间的麻烦。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明立体多角度的结构示意图；

图3为本发明立体状态转化的结构示意图；

图4为本发明立体局部剖面的结构示意图；

图5为本发明立体局部剖面多角度的结构示意图；

图6为本发明图5中A处局部放大的结构示意图；

图7为本发明铺设组件立体分离的结构示意图；

图8为本发明夹块立体的结构示意图；

图9为本发明裁剪件立体局部剖面的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、操作主体；11、工作箱；12、升降机构；13、加热台；14、控制按钮；15、限位板；16、焊带槽；17、内置槽；2、铺设组件；21、轨道；22、放料箱；23、夹取件；231、拉块；232、夹块；2321、上夹块；2322、下夹块；2323、按压板；2324、弯板；233、旋转孔；24、弹簧组；25、裁剪件；251、中空方管；252、支架；253、切割刀；254、强力弹簧；255、细绳；256、磁力板；257、磁力块；258、拉带；26、限位块；3、夹紧辅件；31、承接板；32、裁切板；33、支杆；34、防脱杆；35、斜杆；36、撑杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种自动铺设焊带的太阳能电池片单焊装置，包括：

操作主体1，操作主体1包括工作箱11，工作箱11内部设置有升降机构12，升降机构12顶部固定连接有可与工作箱11内部滑动连接的加热台13；

铺设组件2，铺设组件2包括轨道21，轨道21底部与工作箱11顶部固定连接，加热台13位于轨道21下方，轨道21一侧固定连接有可与工作箱11顶部固定连接的放料箱22，用于焊带的放置，轨道21内壁滑动连接有夹取件23，夹取件23通过设置在其外侧的弹簧组24与放料箱22外侧相连接，夹取件23外侧连接有裁剪件25；

其中，裁剪件25包括中空方管251，中空方管251通过设置在其外侧的连接块固定连接有支架252，支架252内侧与放料箱22外侧固定连接，中空方管251内部滑动连接有切割刀253，用于焊带的裁剪，切割刀253通过设置在其外侧的强力弹簧254与中空方管251内壁相连接，切割刀253外侧固定连接有细绳255，细绳255一端贯穿中空方管251并固定连接有磁力板256，磁力板256顶部磁力连接有磁力块257，磁力块257通过设置在其顶部的拉带258与夹取件23顶部固定连接，支架252内部通过转轴与拉带258外侧紧密贴合。

工作箱11外侧设置有控制按钮14，加热台13通过套设在其外侧的限位板15与工作箱11内壁相适配，加热台13顶部开设有焊带槽16。

夹取件23包括拉块231，拉块231外侧与轨道21内壁滑动连接，拉块231外侧与弹簧组24外端固定连接，拉块231外侧通过连接杆固定连接有夹块232。

拉块231顶部与拉带258底部固定连接，轨道21通过固定连接在其顶部的限位块26与拉块231外侧相适配。

夹块232包括上夹块2321、下夹块2322、按压板2323以及弯板2324，下夹块2322外侧通过连接杆与拉块231外侧固定连接，上夹块2321和下夹块2322各设置有一个并以弯板2324为中心对称分布，按压板2323底部与上夹块2321顶部固定连接，拉块231内部开设有旋转孔233，旋转孔233内部通过转杆与按压板2323内部转动连接。

轨道21外侧固定连接有夹紧辅件3，夹紧辅件3包括承接板31，承接板31外侧与轨道21外侧固定连接，承接板31内侧固定连接有裁切板32，裁切板32通过开设在其顶部的切口与切割刀253底端相适配，拉块231起始滑动时，拉块231带动夹块232渐渐远离撑杆36，上夹块2321受到弯板2324的弹力作用开始向下旋转，上夹块2321和下夹块2322相互闭合对焊带端头进行夹紧，拉动焊带在太阳能电池片主栅上方同步移动，在拉块231滑动过程中，拉动裁剪件25中的拉带258同步移动，拉动磁力块257向上运动，带动磁力板256同步上移，通过细绳255拉动切割刀253沿着中空方管251内壁向上运动，强力弹簧254压缩，直至拉块231移动至轨道21另一端，磁力块257和磁力板256移动量最大，此时强力弹簧254的弹力大于磁力块257和磁力板256之间磁力，磁力块257和磁力板256之间相互分离，强力弹簧254带动切割刀253并配合其自身重力沿着中空方管251内壁快速下落，结合裁切板32顶部的切口对焊带进行快速切断，然后将切断的焊带沿着切口方向依次向下按压嵌入太阳能电池片主栅内，本发明降低人工剪切的劳动强度，由于轨道21的行程量不变，使每次切割后的焊带长度一致，配合夹块232固定，极大提高装配精确度，同时裁切板32的位置固定，使每次切割后的焊带预留长度和位置均一致（一般为1-2mm），并且焊带每次停留太阳能电池片主栅正上方，直接按压焊带嵌入太阳能电池片主栅内即可，省去手动对接的麻烦。

加热台13顶部开设有可与承接板31相适配的内置槽17，内置槽17内部与焊带槽16内部相连通，升降机构12带动加热台13和太阳能电池片同步上运动，直至限位板15贴合在工作箱11内壁上，同时加热台13上的内置槽17包裹夹紧辅件3上的承接板31，此时承接板31上的裁切板32与太阳能电池片主栅在同一水平面，方便后续裁切后的焊带快速嵌入太阳能电池片主栅内。

裁切板32通过设置在其顶部的支杆33固定连接有防脱杆34，在切割刀253配合裁切板32对焊带进行快速切断后，新的焊带端头位于防脱杆34一侧，焊带依旧停留在防脱杆34和撑杆36之间，防脱杆34对焊带进行撑起，使其端头处于悬空状态，方便后续夹块232再次夹持，防脱杆34通过设置在其外端的斜杆35固定连接有撑杆36。

斜杆35外侧与上夹块2321外侧紧密贴合，防脱杆34和撑杆36均位于上夹块2321和下夹块2322之间。松开夹取件23后，夹取件23受到弹簧组24的弹力作用进行快速复位，同时磁力块257快速向磁力板256一侧靠拢，在拉块231未接触切割刀253时，磁力块257磁力吸引磁力板256快速复位，拉动切割刀253向上运动，方便下一次自动切割，并防止拉块231撞击切割刀253。在夹块232上的上夹块2321接触撑杆36时，撑杆36对上夹块2321进行向上撑起，上夹块2321和下夹块2322之间形成的夹角不断增大，直至拉块231停留在限位块26外侧，此时新的焊带端头再次位于夹块2321和下夹块2322之间，方便后续持续循环切割焊带，免去每次手动拉动焊带端头移至夹块2321和下夹块2322之间的麻烦。

参考图1-图9，启动控制按钮14对加热台13进行加热，将待太阳能电池片放置在加热台13上进行预热，同时太阳能电池片主栅对应焊带槽16，然后启动升降机构12，带动加热台13和太阳能电池片同步上运动，直至限位板15贴合在工作箱11内壁上，同时加热台13上的内置槽17包裹夹紧辅件3上的承接板31，此时承接板31上的裁切板32与太阳能电池片主栅在同一水平面，方便后续裁切后的焊带快速嵌入太阳能电池片主栅内。初次使用，手动拉动放料箱22内部的焊带端头，焊带端头贯穿夹紧辅件3上的防脱杆34和撑杆36，并移动至夹块232的上夹块2321和下夹块2322之间，夹取件23初始状态受到弹簧组24的弹力作用，紧密贴合在限位块26上，同时夹取件23上的上夹块2321受到撑杆36的挤压作用，上夹块2321通过弯板2324向上偏移，上夹块2321和下夹块2322形成夹角，焊带端头停留在上夹块2321和下夹块2322形成的夹角内。

使用时，手动拉动拉块231外侧拉杆，带动拉块231沿着轨道21滑动，弹簧组24拉伸，在拉块231起始滑动时，拉块231带动夹块232渐渐远离撑杆36，上夹块2321受到弯板2324的弹力作用开始向下旋转，上夹块2321和下夹块2322相互闭合对焊带端头进行夹紧，拉动焊带在太阳能电池片主栅上方同步移动。在拉块231滑动过程中，拉动裁剪件25中的拉带258同步移动，拉动磁力块257向上运动（磁力块257初始状态，磁力块257和磁力板256之间距离最小，磁力板256受到磁力块257的磁力作用，二者相互吸合，磁力板256脱离中空方管251，切割刀253大部分隐藏在中空方管251中，切割刀253并位于夹块232正上方），带动磁力板256同步上移，通过细绳255拉动切割刀253沿着中空方管251内壁向上运动，强力弹簧254压缩，直至拉块231移动至轨道21另一端，磁力块257和磁力板256移动量最大，此时强力弹簧254的弹力大于磁力块257和磁力板256之间磁力，磁力块257和磁力板256之间相互分离，强力弹簧254带动切割刀253并配合其自身重力沿着中空方管251内壁快速下落，结合裁切板32顶部的切口对焊带进行快速切断，同时切断后的焊带位于太阳能电池片主栅正上方，然后将切断的焊带沿着切口方向依次向下按压嵌入太阳能电池片主栅内（另一端压夹块232夹紧，防止焊带偏移），按压完毕后，手动按压夹块232上的按压板2323，带动上夹块2321向上旋转，上夹块2321和下夹块2322松开对焊带端口的夹持，焊带端口脱离夹块232，松开夹块232复位。相比传统手动使用尖嘴钳对焊带进行剪断，本发明降低人工剪切的劳动强度，由于轨道21的行程量不变，使每次切割后的焊带长度一致，配合夹块232固定，极大提高装配精确度，同时裁切板32的位置固定，使每次切割后的焊带预留长度和位置均一致（一般为1-2mm），并且焊带每次停留太阳能电池片主栅正上方，直接按压焊带嵌入太阳能电池片主栅内即可，省去手动对接的麻烦。

在切割刀253配合裁切板32对焊带进行快速切断后，新的焊带端头位于防脱杆34一侧，焊带依旧停留在防脱杆34和撑杆36之间，防脱杆34对焊带进行撑起，使其端头处于悬空状态，方便后续夹块232再次夹持。松开夹取件23后，夹取件23受到弹簧组24的弹力作用进行快速复位，同时磁力块257快速向磁力板256一侧靠拢，在拉块231未接触切割刀253时，磁力块257磁力吸引磁力板256快速复位，拉动切割刀253向上运动，方便下一次自动切割，并防止拉块231撞击切割刀253。在夹块232上的上夹块2321接触撑杆36时，撑杆36对上夹块2321进行向上撑起，上夹块2321和下夹块2322之间形成的夹角不断增大，直至拉块231停留在限位块26外侧，此时新的焊带端头再次位于夹块2321和下夹块2322之间，方便后续持续循环切割焊带。本发明通过松开夹取件23，实现裁剪件25自动复位（拉动夹取件23，裁剪件25定位切割），利用夹块232配合防脱杆34和撑杆36，实现焊带自动停留在夹块2321和下夹块2322之间，免去每次手动拉动焊带端头移至夹块2321和下夹块2322之间的麻烦，操作简单便捷。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动铺设焊带的太阳能电池片单焊装置，其特征在于，包括：

操作主体（1），所述操作主体（1）包括工作箱（11），所述工作箱（11）内部设置有升降机构（12），所述升降机构（12）顶部固定连接有可与工作箱（11）内部滑动连接的加热台（13）；

铺设组件（2），所述铺设组件（2）包括轨道（21），所述轨道（21）底部与工作箱（11）顶部固定连接，所述加热台（13）位于轨道（21）下方，所述轨道（21）一侧固定连接有可与工作箱（11）顶部固定连接的放料箱（22），用于焊带的放置，所述轨道（21）内壁滑动连接有夹取件（23），所述夹取件（23）通过设置在其外侧的弹簧组（24）与放料箱（22）外侧相连接，所述夹取件（23）外侧连接有裁剪件（25）；

其中，所述裁剪件（25）包括中空方管（251），所述中空方管（251）通过设置在其外侧的连接块固定连接有支架（252），所述支架（252）内侧与放料箱（22）外侧固定连接，所述中空方管（251）内部滑动连接有切割刀（253），用于焊带的裁剪，所述切割刀（253）通过设置在其外侧的强力弹簧（254）与中空方管（251）内壁相连接，所述切割刀（253）外侧固定连接有细绳（255），所述细绳（255）一端贯穿中空方管（251）并固定连接有磁力板（256），所述磁力板（256）顶部磁力连接有磁力块（257），所述磁力块（257）通过设置在其顶部的拉带（258）与夹取件（23）顶部固定连接，所述支架（252）内部通过转轴与拉带（258）外侧紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种自动铺设焊带的太阳能电池片单焊装置，其特征在于：所述工作箱（11）外侧设置有控制按钮（14），所述加热台（13）通过套设在其外侧的限位板（15）与工作箱（11）内壁相适配，所述加热台（13）顶部开设有焊带槽（16）。

3.根据权利要求1所述的一种自动铺设焊带的太阳能电池片单焊装置，其特征在于：所述夹取件（23）包括拉块（231），所述拉块（231）外侧与轨道（21）内壁滑动连接，所述拉块（231）外侧与弹簧组（24）外端固定连接，所述拉块（231）外侧通过连接杆固定连接有夹块（232）。

4.根据权利要求3所述的一种自动铺设焊带的太阳能电池片单焊装置，其特征在于：所述拉块（231）顶部与拉带（258）底部固定连接，所述轨道（21）通过固定连接在其顶部的限位块（26）与拉块（231）外侧相适配。

5.根据权利要求3所述的一种自动铺设焊带的太阳能电池片单焊装置，其特征在于：所述夹块（232）包括上夹块（2321）、下夹块（2322）、按压板（2323）以及弯板（2324），所述下夹块（2322）外侧通过连接杆与拉块（231）外侧固定连接，所述上夹块（2321）和下夹块（2322）各设置有一个并以弯板（2324）为中心对称分布，所述按压板（2323）底部与上夹块（2321）顶部固定连接，所述拉块（231）内部开设有旋转孔（233），所述旋转孔（233）内部通过转杆与按压板（2323）内部转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动铺设焊带的太阳能电池片单焊装置，其特征在于：所述轨道（21）外侧固定连接有夹紧辅件（3），所述夹紧辅件（3）包括承接板（31），所述承接板（31）外侧与轨道（21）外侧固定连接，所述承接板（31）内侧固定连接有裁切板（32），所述裁切板（32）通过开设在其顶部的切口与切割刀（253）底端相适配。

7.根据权利要求6所述的一种自动铺设焊带的太阳能电池片单焊装置，其特征在于：所述加热台（13）顶部开设有可与承接板（31）相适配的内置槽（17），所述内置槽（17）内部与焊带槽（16）内部相连通。

8.根据权利要求6所述的一种自动铺设焊带的太阳能电池片单焊装置，其特征在于：所述裁切板（32）通过设置在其顶部的支杆（33）固定连接有防脱杆（34），所述防脱杆（34）通过设置在其外端的斜杆（35）固定连接有撑杆（36）。

9.根据权利要求8所述的一种自动铺设焊带的太阳能电池片单焊装置，其特征在于：所述斜杆（35）外侧与上夹块（2321）外侧紧密贴合，所述防脱杆（34）和撑杆（36）均位于上夹块（2321）和下夹块（2322）之间。

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