CN114951543A

CN114951543A - 一种脱模剂及制备方法

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Publication number: CN114951543A
Application number: CN202210580816.0A
Authority: CN
Inventors: 崔刚; 叶欣; 杨洋; 田苗
Original assignee: Shared New Materials Shandong Co ltd
Current assignee: Shared New Materials Shandong Co ltd
Priority date: 2022-05-26
Filing date: 2022-05-26
Publication date: 2022-08-30
Anticipated expiration: 2042-05-26
Also published as: CN114951543B

Abstract

本发明涉及铸造辅材技术领域，提供一种脱模剂及其制备方法，脱模剂按照质量分数，包括有机硅油化合物15％‑45％、烷酸多羟基醇酯类化合物0.5％‑5％、酰胺类化合物1％‑8％、多元醇缩水甘油醚化合物5％‑25％、稀释剂25％‑55％；本发明通过有机硅油化合物、烷酸多羟基醇酯化合物和酰胺类化合物按照质量组分共同作用，有效解决了现有技术中冷芯盒脱模剂喷涂次数高和腐蚀性伤害等问题，显著提高射芯脱模效果和次数，从而降低了喷涂次数，且对砂芯无腐蚀，脱模性能优良，提高射芯脱模效率。

Description

一种脱模剂及制备方法

技术领域

本发明属于铸造辅材技术领域，更具体地说，涉及一种铸造用冷芯盒脱模剂及其制备。

背景技术

冷芯盒铸造制芯工艺因其具有生产效率高、砂芯尺寸精度高、综合成本低、型砂溃散性好等优点得到了广泛的应用，目前已经成为铸造行业最常用的制芯工艺，其市场需求具有较好的增长潜力。冷芯盒制芯工艺是将混有粘结剂的沙子喷射到金属模具的表面，再吹三乙胺固化成型，得到所需的砂型或砂芯。在生产过程中，由于混有粘结剂的沙子会缓慢反应逐渐发黏，进而粘在金属模板表面需要人工清理，严重影响射芯生产及脱模效率以及可能会造成砂芯开裂或由于粘模影响砂芯的表面质量。为了防止这类问题，通常在射砂之前，会在金属模具表面喷涂一层冷芯盒脱模剂，从而有利于脱模并保证脱出的砂芯的表面质量，同时提高脱模效率。

目前，冷芯盒脱模剂已经在射芯生产中取得了广泛应用。随着大批量的铸造射芯生产需求，对冷芯盒射芯生产效率提出了更高的要求，这就要求在金属模具上喷涂的冷芯盒脱模剂可以有更多的脱模次数，提高喷涂脱模的次数以不断提高射芯生产效率，尤其现有的脱模剂会对模具和砂型出现腐蚀，多次的喷涂会对模具和砂型造成严重的腐蚀性伤害。

发明内容

基于此，本发明的目的是克服现有技术中冷芯盒脱模剂脱模次数低和腐蚀性伤害等问题，提供了一种脱模次数高对模具和砂型无腐蚀的脱模性能优良的脱模剂。

本发明的目的之一是提供一种脱模剂。

本发明的目的之二是提供一种脱模剂的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种脱模剂，按质量百分比计，脱模剂包括以下组分：有机硅油化合物 15％-45％、烷酸多羟基醇酯类化合物0.5％-5％、酰胺类化合物1％-8％、多元醇缩水甘油醚化合物5％-25％、稀释剂25％-55％。

在其中一个实施例中，所述有机硅油化合物选取低粘度有机硅油化合物，其粘度控制在100mpas以下，为甲基硅油、二甲基硅油、二乙基硅油、苯甲基硅油的一种或多种；优选的，为甲基硅油、二甲基硅油的一种或多种，其粘度可控制在50mpas以下。

在其中一个实施例中，烷酸多羟基醇酯类化合物为丙二醇单油酸酯、三乙醇单油酸酯、硬脂酸异辛酯、十二醇油酸酯、十四醇油酸酯、聚乙二醇双油酸酯、季戊四醇油酸酯的一种或多种；优选的，为丙二醇单油酸酯、三乙醇单油酸酯、硬脂酸异辛酯的一种或多种。

在其中一个实施例中，酰胺类化合物为硬脂酸酰胺、乙撑双油酸酰胺、聚丙烯酰胺的一种或几种。

在其中一个实施例中，多元醇缩水甘油醚化合物为聚醚多元醇二缩水甘油醚。

在其中一个实施例中，稀释剂为异辛烷、石脑油、二甲苯的一种或多种，优选地，为异辛烷。

一种脱模剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)依次将有机硅油化合物、多元醇缩水甘油醚化合物和稀释剂加入釜内，搅拌反应1-3h；

(2)加入多羟基醇酯类化合物和酰胺类化合物，1500-2000转/分钟，搅拌 1-3h，分散得到脱模剂成品。

本发明的有益效果在于：

本发明通过有机硅油化合物、烷酸多羟基醇酯化合物和酰胺类化合物按照质量组分共同作用，有效解决了现有技术中冷芯盒脱模剂喷涂次数高和腐蚀性伤害等问题，显著提高射芯脱模效果和次数，从而降低了喷涂次数，且对砂芯无腐蚀，脱模性能优良，提高射芯脱模效率。本发明使用的有机硅油化合物选取低粘度的有机硅油，更加有利于脱模剂的喷涂，从而改善脱模效果降低使用频率，不积油的同时不需过多的清洁处理；烷酸多羟基醇酯化合物有效改善了脱模剂的润滑效果，对于金属模具的防腐防锈起到了良好的作用，酰胺类化合物更有利于脱模剂在金属模具表面的附着，使用时的喷涂频率进一步得到改进；通过整体的技术方案，本发明的喷涂效率得到了明显的改善，整体性能进一步完善，脱模效果、防腐效果、脱模效率都得到了进一步的提升；同时，聚醚多元醇二缩水甘油醚无刺激性，可改善冷芯盒脱模剂操作使用时的安全性，进一步降低脱模剂的黏度，喷涂方便，不易积油，选用的异辛烷作为稀释剂也更稳定，毒性低，进一步提高了产品制备和使用的安全性。

附图说明

无

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

具体实施例1：

本实施例提供了一种脱模剂，包括15％甲基硅油、25％聚醚多元醇二缩水甘油醚、4％丙二醇单油酸酯、3％乙撑双油酸酰胺和53％异辛烷；并提供一种脱模剂的制备方法，具体步骤如下：

(1)依次将15％甲基硅油、25％聚醚多元醇二缩水甘油醚和53％异辛烷加入釜内，搅拌1h；

(2)加入4％丙二醇单油酸酯和3％乙撑双油酸酰胺，1500转/分钟，搅拌, 分散1.5h得到冷芯盒脱模剂成品。

具体实施例2：

本实施例提供了一种脱模剂，包括24％二甲基硅油、17％聚醚多元醇二缩水甘油醚、3％三乙醇单油酸酯、1％聚丙烯酰胺和55％二甲苯；并提供一种脱模剂的制备方法，具体步骤如下：

(1)依次将24％二甲基硅油、17％聚醚多元醇二缩水甘油醚和55％二甲苯加入釜内，搅拌均匀1.5h；

(2)加入3％三乙醇单油酸酯和1％聚丙烯酸酰胺，1600转/分钟搅拌，分散 1.5h得到冷芯盒脱模剂成品。

具体实施例3：

本实施例提供了一种脱模剂，包括36％二乙基硅油、15％聚醚多元醇二缩水甘油醚、0.5％硬脂酸异辛酯、8％硬脂酸酰胺和40.5％石脑油；并提供一种脱模剂的制备方法，具体步骤如下：

(1)依次将36％二乙基硅油、15％聚醚多元醇二缩水甘油醚和40.5％石脑油加入釜内，搅拌2h；

(2)加入0.5％硬脂酸异辛酯和8％硬脂酸酰胺，1750转/分钟搅拌，分散2h 得到冷芯盒脱模剂成品。

具体实施例4：

本实施例提供了一种脱模剂，包括45％苯甲基硅油、24％聚醚多元醇二缩水甘油醚、2％十二醇油酸酯、4％硬脂酸酰胺和25％二甲苯；并提供一种脱模剂的制备方法，具体步骤如下：

(1)依次将45％苯甲基硅油、24％聚醚多元醇二缩水甘油醚和25％二甲苯加入釜内，搅拌2h；

(2)加入2％十二醇油酸酯和4％硬脂酸酰胺，1800转/分钟搅拌，分散1.5h 得到冷芯盒脱模剂成品。

具体实施例5：

本实施例提供了一种脱模剂，包括40％甲基硅油、5％聚醚多元醇二缩水甘油醚、5％季戊四醇油酸酯、6％乙撑双油酸酰胺和44％异辛烷；并提供一种脱模剂的制备方法，具体步骤如下：

(1)依次将40％甲基硅油、5％聚醚二元醇二缩水甘油醚和44％石脑油加入釜内，搅拌2h；

(2)加入5％季戊四醇油酸酯和6％乙撑双油酸酰胺，2000转/分钟搅拌，分散2h得到冷芯盒脱模剂成品。

如上实施例进行效果测评，实施案例效果汇总如下：

本发明提供的脱模剂，作为铸造用冷芯盒脱模剂，脱模次数最少12次，可实现15次以上的脱模次数。喷涂后脱模次数，即喷涂一次脱模剂后可射芯生产脱模的次数，脱模次数越高越好，脱模次数越高，喷涂的间隔越长，射芯生产效率越高，现有喷涂后脱模次数通常在8次左右，本发明技术方案的脱模剂有效提高了脱模次数。同时，本发明的脱模剂的性能优良，对砂型和模具都没有腐蚀作用。为提高冷芯盒脱模剂的脱模效果，本发明加入有机硅化合物，选用低粘度有机硅化物，并与烷酸多羟基醇酯化合物和酰胺类化合物共同作用，在使用时喷涂在模具表面，无需过多清洁处理，不积油，可显著改善脱模效果，提高脱模使用次数，降低喷涂频率；同时可改善冷芯盒脱模剂的清洗、润滑效果，同时可起到金属模具防锈的作用；本发明组分可有效提高冷芯盒脱模剂在金属模具表面的附着性，改善冷芯盒脱模剂喷涂后的润滑效果和脱模性能。多元醇缩水甘油醚为高沸点稀释剂，延展性好，无刺激性，可改善冷芯盒脱模剂操作使用时的安全性；其常温黏度低，加入后可显著降低脱模剂的黏度，便于喷涂。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种脱模剂，其特征在于，按质量百分比计，所述脱模剂包括以下组分：

有机硅油化合物15％-45％、烷酸多羟基醇酯类化合物0.5％-5％、酰胺类化合物1％-8％、多元醇缩水甘油醚化合物5％-25％、稀释剂25％-55％。

2.根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于，所述有机硅油化合物选取低粘度有机硅油化合物，为甲基硅油、二甲基硅油、二乙基硅油、苯甲基硅油的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于，所述的烷酸多羟基醇酯类化合物为丙二醇单油酸酯、三乙醇单油酸酯、硬脂酸异辛酯、十二醇油酸酯、十四醇油酸酯、聚乙二醇双油酸酯、季戊四醇油酸酯的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于，所述的酰胺类化合物为硬脂酸酰胺、乙撑双油酸酰胺、聚丙烯酰胺的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于，所述的多元醇缩水甘油醚化合物为聚醚多元醇二缩水甘油醚。

6.根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于，所述稀释剂为异辛烷、石脑油、二甲苯的一种或多种。

7.一种根据权利要求1～6任一项所述的脱模剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

依次将有机硅油化合物、多元醇缩水甘油醚化合物和稀释剂加入釜内，搅拌反应1-3h；

加入多羟基醇酯类化合物和酰胺类化合物，1500-2000转/分钟，搅拌1-3h，分散得到脱模剂成品。