CN1149511A - 一种真空浸渍建材方法 - Google Patents

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王建明
范国文
杨超林
戴晋福
陈德甫
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Abstract

一种真空浸渍建材方法,是将建材置于真空罐内抽真空,注入浸渍液后加压,然后取出石材在反应炉内进行加热反应,其特征在于事先对建材进行烘干,烘干温度为20-100度,烘干时间为3-5小时,真空罐内的真空度为12-5Pa,加热反应温度为100-400度,反应时间10小时,提高了建材的渗透深度和吸液量,加强了着色效果。

Description

一种真空浸渍建材方法
本发明是一种使天然建筑石材或木材着色的真空浸渍方法。
目前由于大理石、花岗岩、砂岩等天然石材是人们首选的建筑装饰材料,因此,如何提高天然石材的人工着色技术,以满足社会需要,一直是人们探索的课题。现有的一种“天然建设石材浸渍方法及其专用设备”,其浸渍方法是将表面清理的石材送入真空罐抽真空,当真空度为4×104-13.3Pa时,往罐内注入浸渍液,然后向罐加压,压力为0.3-2.5mPa,时间为15-60分钟,然后将浸渍液从罐内抽出,取出石材清理,此种向真空罐内加压的浸渍方法,尽管比常压下浸渍对毛细孔较细的石材渗透深度较大,但仍存在石材着色不理想的缺陷。
本发明的目的在于提供一种着色效果好,能有效提高石材和木材渗透深度和吸液量大的真空浸渍建材方法。
本发明是这样实现的:建材真空浸渍方法是将建材置于真空罐内,抽真空后,向罐内注入浸渍液淹没建材,然后向真空罐内加压,并使该浸渍压力保持一定的时间,然后将罐内浸渍液排出,把建材从罐内取出后在加热反应炉内进行一定时间的加热反应,其特征在于建材置于真空罐内之前,首先对建材加温烘干,加温温度为20-100℃,加温时间为3-5小时,真空罐内的真空度为12-5Pa,时间为1.5-2.5小时、浸渍后建材在反应炉内加热反应温度为100-400℃,反应时间为4-11小时,由于首先对建材进行烘干处理,排出了建材自身内部的水分,提高了建材在真空罐的浸渍深度,增加了建材的吸液量。浸渍后的建材在反应炉内进行加热反应,着色可靠,清晰稳定,可重复进行处理,达到满意的色泽和光度。
以下结合实例对本发明作详细描述。
首先将石材在20-100℃的烘干温度下进行烘干,烘干时间4小时,根据石材的具体情况,可选择20、30或40、80、100度的烘干温度,再将经过烘干的石材置于真空罐内,然后抽真空,真空度为12-5Pa,最佳为9-10Pa,当真空罐内的负压达到要求后,向罐内注入浸渍液,浸渍液通常为有机硅树酯、无机盐和有机颜料的混合液,待罐内浸渍液淹没石材后,向罐内注入正压力,加压范围为0.4-1.5mPa,时间为60-120分钟,之后将真空罐内的浸渍液排出,取出石材,再对浸渍后的石材在反应炉内进行加热反应,反应温度为100-400℃,反应时间为4-10小时,根据实际情况,最后的反应温度可选择在100-150℃、150-300℃、300-400℃,使石材达到预期的色泽效果,本发明同样适应于对木材的着色。
本发明由于在浸渍前对建材进行烘干,排除了建材内部的水份,提高了浸渍液在毛细孔中的渗透深度和吸液量,在较低的真空度下,通过延长浸渍时间以及将浸渍后的建材进行加热反应,使建材的着色清晰、色泽鲜明。

Claims (5)

1、一种真空浸渍建材方法,其方法步骤是将建材置于真空罐内,抽真空后,向罐内注入浸渍液淹没建材,然后向真空罐内加入正压力,并使该压力值保持一定的浸渍时间,然后将罐内浸渍液排出,把建材从罐内取出,并在加热反应炉内进行一定时间的加热反应,其特征在于建材置于真空罐内之前,先将建材加温烘干,加温温度为20-100℃,加温时间为3-5小时,真空罐内的真空度为12-5Pa,时间为1.5-2.5小时,浸渍后的建材在反应炉内加热反应温度为100-400℃,反应时间为4-11小时。
2、如权利要求1所述的真空浸渍建材方法,其特征在于建材的浸渍正压力为0.4-1.5mPa,时间为60-120分钟。
3、如权利要求1所述的真空浸渍建材方法,其特征在于加温温度为30-40℃,加温时间为4小时。
4、如权利要求2所述的真空浸渍建材方法,其特征在于罐内真空度为12-9Pa。
5、如权利要求1所述的真空浸渍建材方法,其特征在于反应炉内加热反应温度为100-150℃或300-400℃,反应时间为4-10小时。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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PB01 Publication
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