CN114950765A - 一种电机转子静电粉末涂覆机用输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于输送设备技术领域，具体涉及一种电机转子静电粉末涂覆机用输送系统，本电机转子静电粉末涂覆机用输送系统包括：环形输送装置、涂覆装置和载料装置；其中所述涂覆装置位于环形输送装置的一侧，所述载料装置活动设置在环形输送装置上；所述环形输送装置上设置有上料区域，且所述载料装置在上料区域处承载相应电机转子，以带动该电机转子沿所述环形输送装置的输送方向进行运动，即所述载料装置带动相应电机转子转动，以使所述涂覆装置将静电粉末喷涂在电机转子的表面；本发明通过在环形输送装置上设置载料装置，电机转子随载料装置输送时发生自转，同时配合涂覆装置对电机转子进行喷涂静电粉末，能够对电机转子进行周向均匀喷涂静电粉末。

Description

一种电机转子静电粉末涂覆机用输送系统

技术领域

本发明属于输送设备技术领域，具体涉及一种电机转子静电粉末涂覆机用输送系统。

背景技术

为了防止电机转子的铁芯表面在机加工后发生锈蚀，则采取表面涂饰油漆的方式防锈，即在涂饰油漆前需要先喷涂一层静电粉末。

电机转子表面的防锈，一方面是电机生产加工过程中的防护要求，另一方面还有电机运行停止后，因温度的变化，在电机内腔出现凝露，也会导致转子表面锈蚀。

电机转子刷漆不匀会影响其线圈的通风散热性，同时电机转子的挂漆量不够会造成温度过高，造成电机转子内部的短路，甚至烧毁，且静电粉末如果没有均匀渗透在漆包线和漆包线与防躁架的缝隙内会导致电机转子在转动时转心偏移，磨损的同时造成使用寿命变短。

而传统的静电粉末喷涂设备采用喷头绕电机转子进行周向喷涂，周期长、效率低。

因此，亟需开发一种新的电机转子静电粉末涂覆机用输送系统，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电机转子静电粉末涂覆机用输送系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电机转子静电粉末涂覆机用输送系统，其包括：环形输送装置、涂覆装置和载料装置；其中所述涂覆装置位于环形输送装置的一侧，所述载料装置活动设置在环形输送装置上；所述环形输送装置上设置有上料区域，且所述载料装置在上料区域处承载相应电机转子，以带动该电机转子沿所述环形输送装置的输送方向进行运动，即所述载料装置带动相应电机转子转动，以使所述涂覆装置将静电粉末喷涂在电机转子的表面。

进一步，所述环形输送装置包括：环形输送轨道；所述环形输送轨道上设置有上料段和涂覆段；所述涂覆段呈倾斜设置，且沿所述涂覆段的输送方向依次设置有上料区域、涂覆区域和下料区域；所述涂覆装置朝向涂覆区域设置；所述载料装置装载电机转子后从上料区域进入涂覆区域，即所述载料装置上的电机转子在涂覆区域处被涂覆装置喷涂，直至所述载料装置移动至下料区域将电机转子卸下。

进一步，所述上料段的一端连接下料区域，所述上料段的另一端连接上料区域，且所述上料段沿其输送方向开设有上料输送槽；所述上料输送槽内设置有输送传送链条，以将所述下料区域处载料装置送至上料区域。

进一步，所述涂覆装置包括：涂覆机；所述涂覆机朝向涂覆区域设置，以向电机转子喷涂静电粉末。

进一步，所述环形输送轨道的横截面呈工形，以使所述环形输送轨道的两侧分别形成相应活动槽；所述载料装置包括：若干个载料机构；各所述载料机构分别限位活动安装在相应活动槽内；所述上料区域处相应活动槽内设置有限位板，以用于筛选空挂或挂有电机转子的载料机构，即当所述载料机构空挂时，所述限位板将该载料机构挡住；当所述载料机构上挂有电机转子时，该载料机构从所述限位板的下方通过；当所述限位板将任一载料机构挡住时，下一所述载料机构抵推前一载料机构，以将前一所述载料机构上静电粉末抖落。

进一步，所述载料机构包括：第一载料组件和第二载料组件；所述第一载料组件、第二载料组件分别限位活动安装在环形输送轨道两侧的活动槽内；所述第一载料组件挂载电机转子的一端，所述第二载料组件挂载电机转子的另一端。

进一步，所述第一载料组件与第二载料组件结构相同，且均包括：送料滚筒、载料框、V形弹片和转动单元；所述送料滚筒限位活动安装在活动槽内，所述送料滚筒活动套装在载料框顶部的支撑杆上，且所述支撑杆通过V形弹片活动安装在活动槽内；所述载料框的下部开设有载料槽，以用于支撑电机转子的端部；所述转动单元活动设置在载料框内，且所述转动单元与送料滚筒活动连接；当所述载料槽空挂时，所述V形弹片处于张开状态，即所述送料滚筒的顶部高于限位板的底部，所述限位板抵住送料滚筒；当所述载料槽支撑电机转子的端部时，所述V形弹片处于压缩状态，即所述送料滚筒的顶部不高于限位板的底部，所述送料滚筒从限位板的下方通过，且所述送料滚筒在涂覆段上滚动，以带动所述转动单元及与转动单元相接触的电机转子转动。

进一步，所述送料滚筒通过相应挡板限位活动安装在活动槽内，以使所述送料滚筒在活动槽内纵向移动。

进一步，所述转动单元包括：第一转动辊、若干第二从动辊和转动皮带；所述第一转动辊、各第二从动辊活动设置在载料框，所述转动皮带绕装在第一转动辊、各第二从动辊形成环形输送通道，且所述转动皮带与载料槽内电机转子的端部相接触；所述第一转动辊通过传动皮带与送料滚筒连接；所述送料滚筒带动第一转动辊转动，以带动所述转动皮带及各第二从动辊转动，即带动电机转子转动，以使所述涂覆装置对电机转子的表面进行周向喷涂；当所述送料滚筒行进至下料区域停止滚动，以使所述载料槽内电机转子卸下。

进一步，所述载料框内还设置有L形收集板，所述L形收集板的端侧呈刃口设置，且该端侧与转动皮带相抵，即所述L形收集板从转动皮带上刮下静电粉末，并收集刮下的静电粉末。

本发明的有益效果是，本发明通过在环形输送装置上设置载料装置，电机转子随载料装置输送时发生自转，同时配合涂覆装置对电机转子进行喷涂静电粉末，能够对电机转子进行周向均匀喷涂静电粉末。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的电机转子静电粉末涂覆机用输送系统的整装图；

图2是本发明的载料装置的结构图；

图3是本发明的载料机构空挂时的状态图；

图4是本发明的载料机构上挂有电机转子时的状态图；

图5是本发明的V形弹片的结构图；

图6是本发明的转动单元的结构图；

图7是本发明的转动单元的剖视图。

图中：

1、环形输送装置；11、环形输送轨道；111、上料段；112、涂覆段；113、活动槽；114、限位板；

2、涂覆装置；21、涂覆机；

3、载料装置；31、载料机构；311、第一载料组件；3111、送料滚筒；3112、载料框；31121、载料槽；3113、V形弹片；3114、转动单元；31141、第一转动辊；31142、第二从动辊；31143、转动皮带；31144、L形收集板；312、第二载料组件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

在本实施例中，如图1至图7所示，本实施例提供了一种电机转子静电粉末涂覆机用输送系统，其包括：环形输送装置1、涂覆装置2和载料装置3；其中所述涂覆装置2位于环形输送装置1的一侧，所述载料装置3活动设置在环形输送装置1上；所述环形输送装置1上设置有上料区域，且所述载料装置3在上料区域处承载相应电机转子，以带动该电机转子沿所述环形输送装置1的输送方向进行运动，即所述载料装置3带动相应电机转子转动，以使所述涂覆装置2将静电粉末喷涂在电机转子的表面。

环形输送装置1

环形输送装置1主要起输送载料装置3的作用，同时对载料装置3进行限位，能够确保载料装置3在挂有电机转子时才会移动至涂覆装置2旁进行喷涂静电粉末，能够避免涂覆装置2将静电粉末直接喷涂在载料装置3上，降低电机转子在载料装置3上打滑的风险，保证电机转子在载料装置3上匀速转动，能够使涂覆装置2将静电粉末均匀喷涂在电机转子的表面。

涂覆装置2

涂覆装置2主要起喷涂静电粉末的作用，由于其设置在环形输送装置1的一侧，在载料装置3运送电机转子时，能够对电机转子进行喷涂静电粉末。

载料装置3

载料装置3主要起输送、驱动的作用，载料装置3一方面能够带动电机转子沿着环形输送装置1输送，另一方面能够在输送电机转子时驱动电机转子进行转动，同时配合涂覆装置2将静电粉末均匀喷涂在电机转子的表面。

在本实施例中，本实施例通过在环形输送装置1上设置载料装置3，电机转子随载料装置3输送时发生自转，同时配合涂覆装置2对电机转子进行喷涂静电粉末，能够对电机转子进行周向均匀喷涂静电粉末。

在本实施例中，所述环形输送装置1包括：环形输送轨道11；所述环形输送轨道11上设置有上料段111和涂覆段112；所述涂覆段112呈倾斜设置，且沿所述涂覆段112的输送方向依次设置有上料区域、涂覆区域和下料区域；所述涂覆装置2朝向涂覆区域设置；所述载料装置3装载电机转子后从上料区域进入涂覆区域，即所述载料装置3上的电机转子在涂覆区域处被涂覆装置2喷涂，直至所述载料装置3移动至下料区域将电机转子卸下。

在本实施例中，所述上料段111的一端连接下料区域，所述上料段111的另一端连接上料区域，且所述上料段111沿其输送方向开设有上料输送槽；所述上料输送槽内设置有输送传送链条，以将所述下料区域处载料装置3送至上料区域。

在本实施例中，所述涂覆装置2包括：涂覆机21；所述涂覆机21朝向涂覆区域设置，以向电机转子喷涂静电粉末。

在本实施例中，所述环形输送轨道11的横截面呈工形，以使所述环形输送轨道11的两侧分别形成相应活动槽113；所述载料装置3包括：若干个载料机构31；各所述载料机构31分别限位活动安装在相应活动槽113内；所述上料区域处相应活动槽113内设置有限位板114，以用于筛选空挂或挂有电机转子的载料机构31，即当所述载料机构31空挂时，所述限位板114将该载料机构31挡住；当所述载料机构31上挂有电机转子时，该载料机构31从所述限位板114的下方通过；当所述限位板114将任一载料机构31挡住时，下一所述载料机构31抵推前一载料机构31，以将前一所述载料机构31上静电粉末抖落。

在本实施例中，上料区域处相应活动槽113内设置有限位板114的作用在于保证载料机构31不会空挂。

在本实施例中，所述载料机构31包括：第一载料组件311和第二载料组件312；所述第一载料组件311、第二载料组件312分别限位活动安装在环形输送轨道11两侧的活动槽113内；所述第一载料组件311挂载电机转子的一端，所述第二载料组件312挂载电机转子的另一端。

在本实施例中，所述第一载料组件311与第二载料组件312结构相同，且均包括：送料滚筒3111、载料框3112、V形弹片3113和转动单元3114；所述送料滚筒3111限位活动安装在活动槽113内，所述送料滚筒3111活动套装在载料框3112顶部的支撑杆上，且所述支撑杆通过V形弹片3113活动安装在活动槽113内；所述载料框3112的下部开设有载料槽31121，以用于支撑电机转子的端部；所述转动单元3114活动设置在载料框3112内，且所述转动单元3114与送料滚筒3111活动连接；当所述载料槽31121空挂时，所述V形弹片3113处于张开状态，即所述送料滚筒3111的顶部高于限位板114的底部，所述限位板114抵住送料滚筒3111；当所述载料槽31121支撑电机转子的端部时，所述V形弹片3113处于压缩状态，即所述送料滚筒3111的顶部不高于限位板114的底部，所述送料滚筒3111从限位板114的下方通过，且所述送料滚筒3111在涂覆段112上滚动，以带动所述转动单元3114及与转动单元3114相接触的电机转子转动。

在本实施例中，环形输送轨道11开设有第一限位滑道和第二限位滑道，第一限位滑道位于活动槽113的内侧，第二限位滑道位于活动槽113的下方，送料滚筒3111的一端通过相应滚轮活动设置在第一限位滑道内，送料滚筒3111的另一端与V形弹片3113连接，V形弹片3113的另一端通过相应滚轮活动设置在第二限位滑道内。

在本实施例中，第二限位滑道与上料输送槽相连通，即输送传送链条带动V形弹片3113进行移动，进而带动送料滚筒3111及载料框3112移动。

在本实施例中，载料槽31121空挂时，V形弹片3113处于张开状态，因此送料滚筒3111的顶部高于限位板114的底部，送料滚筒3111会被限位板114挡住，同时当两个载料框3112轻微碰到一起时，会把静电粉末振落，防止电机转子的端部在载料槽31121内打滑，保证电机转子载料槽31121内能够进行匀速转动，实现静电粉末均匀喷涂在电机转子的表面。

在本实施例中，载料槽31121支撑电机转子的端部时，V形弹片3113被压弯，从而使得送料滚筒3111、载料框3112下沉，此时送料滚筒3111能够从限位板114的下方通过，同时送料滚筒3111在涂覆段112上滚动，进而带动转动单元3114及电机转子转动。

在本实施例中，所述送料滚筒3111通过相应挡板限位活动安装在活动槽113内，以使所述送料滚筒3111在活动槽113内纵向移动。

在本实施例中，由于涂覆段112呈倾斜设置，送料滚筒3111通过自重在涂覆段112上滚动，不需要依靠动力驱动，能够降低成本。

在本实施例中，所述转动单元3114包括：第一转动辊31141、若干第二从动辊31142和转动皮带31143；所述第一转动辊31141、各第二从动辊31142活动设置在载料框3112，所述转动皮带31143绕装在第一转动辊31141、各第二从动辊31142形成环形输送通道，且所述转动皮带31143与载料槽31121内电机转子的端部相接触；所述第一转动辊31141通过传动皮带与送料滚筒3111连接；所述送料滚筒3111带动第一转动辊31141转动，以带动所述转动皮带31143及各第二从动辊31142转动，即带动电机转子转动，以使所述涂覆装置2对电机转子的表面进行周向喷涂；当所述送料滚筒3111行进至下料区域停止滚动，以使所述载料槽31121内电机转子卸下。

在本实施例中，第一转动辊31141在送料滚筒3111带动下进行转动，进而第二从动辊31142和转动皮带31143也能够在第一转动辊31141带动下进行转动，并且转动皮带31143与载料槽31121内电机转子的端部相接触，电机转子在转动皮带31143带动下进行转动，从而实现电机转子在涂覆区域处被涂覆装置2均匀喷涂静电粉末，直至送料滚筒3111滚动至下料区域后，送料滚筒3111停止转动，同时由于存在一个反作用力，电机转子在反作用力从载料槽31121中移出，实现自动下料。

在本实施例中，所述载料框3112内还设置有L形收集板31144，所述L形收集板31144的端侧呈刃口设置，且该端侧与转动皮带31143相抵，即所述L形收集板31144从转动皮带31143上刮下静电粉末，并收集刮下的静电粉末。

在本实施例中，若是转动皮带31143上带有静电粉末，转动皮带31143与电机转子的端部接触时会打滑，影响带动电机转子匀速转动，因此通过L形收集板31144将转动皮带31143上的静电粉末刮下并收集，能够保证转动皮带31143与电机转子的端部有足够的摩擦力，保证本电机转子静电粉末涂覆机用输送系统稳定运行。

综上所述，本发明通过在环形输送装置上设置载料装置，电机转子随载料装置输送时发生自转，同时配合涂覆装置对电机转子进行喷涂静电粉末，能够对电机转子进行周向均匀喷涂静电粉末。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种电机转子静电粉末涂覆机用输送系统，其特征在于，包括：

环形输送装置、涂覆装置和载料装置；其中

所述涂覆装置位于环形输送装置的一侧，所述载料装置活动设置在环形输送装置上；

所述环形输送装置上设置有上料区域，且所述载料装置在上料区域处承载相应电机转子，以带动该电机转子沿所述环形输送装置的输送方向进行运动，即

所述载料装置带动相应电机转子转动，以使所述涂覆装置将静电粉末喷涂在电机转子的表面。

2.如权利要求1所述的电机转子静电粉末涂覆机用输送系统，其特征在于，

所述环形输送装置包括：环形输送轨道；

所述环形输送轨道上设置有上料段和涂覆段；

所述涂覆段呈倾斜设置，且沿所述涂覆段的输送方向依次设置有上料区域、涂覆区域和下料区域；

所述涂覆装置朝向涂覆区域设置；

所述载料装置装载电机转子后从上料区域进入涂覆区域，即

所述载料装置上的电机转子在涂覆区域处被涂覆装置喷涂，直至所述载料装置移动至下料区域将电机转子卸下。

3.如权利要求2所述的电机转子静电粉末涂覆机用输送系统，其特征在于，

所述上料段的一端连接下料区域，所述上料段的另一端连接上料区域，且所述上料段沿其输送方向开设有上料输送槽；

所述上料输送槽内设置有输送传送链条，以将所述下料区域处载料装置送至上料区域。

4.如权利要求2所述的电机转子静电粉末涂覆机用输送系统，其特征在于，

所述涂覆装置包括：涂覆机；

所述涂覆机朝向涂覆区域设置，以向电机转子喷涂静电粉末。

5.如权利要求2所述的电机转子静电粉末涂覆机用输送系统，其特征在于，

所述环形输送轨道的横截面呈工形，以使所述环形输送轨道的两侧分别形成相应活动槽；

所述载料装置包括：若干个载料机构；

各所述载料机构分别限位活动安装在相应活动槽内；

所述上料区域处相应活动槽内设置有限位板，以用于筛选空挂或挂有电机转子的载料机构，即

当所述载料机构空挂时，所述限位板将该载料机构挡住；

当所述载料机构上挂有电机转子时，该载料机构从所述限位板的下方通过；

当所述限位板将任一载料机构挡住时，下一所述载料机构抵推前一载料机构，以将前一所述载料机构上静电粉末抖落。

6.如权利要求5所述的电机转子静电粉末涂覆机用输送系统，其特征在于，

所述载料机构包括：第一载料组件和第二载料组件；

所述第一载料组件、第二载料组件分别限位活动安装在环形输送轨道两侧的活动槽内；

所述第一载料组件挂载电机转子的一端，所述第二载料组件挂载电机转子的另一端。

7.如权利要求6所述的电机转子静电粉末涂覆机用输送系统，其特征在于，

所述第一载料组件与第二载料组件结构相同，且均包括：

送料滚筒、载料框、V形弹片和转动单元；

所述送料滚筒限位活动安装在活动槽内，所述送料滚筒活动套装在载料框顶部的支撑杆上，且所述支撑杆通过V形弹片活动安装在活动槽内；

所述载料框的下部开设有载料槽，以用于支撑电机转子的端部；

所述转动单元活动设置在载料框内，且所述转动单元与送料滚筒活动连接；

当所述载料槽空挂时，所述V形弹片处于张开状态，即

所述送料滚筒的顶部高于限位板的底部，所述限位板抵住送料滚筒；

当所述载料槽支撑电机转子的端部时，所述V形弹片处于压缩状态，即

所述送料滚筒的顶部不高于限位板的底部，所述送料滚筒从限位板的下方通过，且所述送料滚筒在涂覆段上滚动，以带动所述转动单元及与转动单元相接触的电机转子转动。

8.如权利要求7所述的电机转子静电粉末涂覆机用输送系统，其特征在于，

所述送料滚筒通过相应挡板限位活动安装在活动槽内，以使所述送料滚筒在活动槽内纵向移动。

9.如权利要求7所述的电机转子静电粉末涂覆机用输送系统，其特征在于，

所述转动单元包括：第一转动辊、若干第二从动辊和转动皮带；

所述第一转动辊、各第二从动辊活动设置在载料框，所述转动皮带绕装在第一转动辊、各第二从动辊形成环形输送通道，且所述转动皮带与载料槽内电机转子的端部相接触；

所述第一转动辊通过传动皮带与送料滚筒连接；

所述送料滚筒带动第一转动辊转动，以带动所述转动皮带及各第二从动辊转动，即

带动电机转子转动，以使所述涂覆装置对电机转子的表面进行周向喷涂；

当所述送料滚筒行进至下料区域停止滚动，以使所述载料槽内电机转子卸下。

10.如权利要求9所述的电机转子静电粉末涂覆机用输送系统，其特征在于，

所述载料框内还设置有L形收集板，所述L形收集板的端侧呈刃口设置，且该端侧与转动皮带相抵，即

所述L形收集板从转动皮带上刮下静电粉末，并收集刮下的静电粉末。

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