CN216753478U - 一种新型食用明胶生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及食用明胶技术领域，具体涉及一种新型食用明胶生产线，其包括冷辊、设置在冷辊上方用于向冷辊表面进行喷胶的喷胶机构、设置在冷辊上用于将胶体刮下的刮板、设置在冷辊下方的输送带、连通输送带的干燥室、干燥室的出料口处设置有切割机构，所述冷辊的侧部设置有用于对冷辊表面进行清理的清理机构。本实用新型的有益效果为：在实际使用时，刮板随着冷辊的旋转，从而将冷辊上固化的胶体刮下，随后，冷辊被刮板刮下胶体的区域与清理机构接触，从而使得清理机构对该区域上的残留胶体进行清理，从而使得冷辊的表面保持光滑整洁，避免残留胶体在积攒过多后影响胶体在冷辊表面上的成型品质。

Description

一种新型食用明胶生产线

技术领域

本实用新型涉及食用明胶技术领域，具体涉及一种新型食用明胶生产线。

背景技术

吉利丁一般指明胶，明胶是有一种大分子的亲水胶体，是胶原部分水解后的产物。按其性能和用途可分为照明明胶、食用明胶和工业明胶，在专利申请号为CN202022461574.2中所提出的一种新型吉利丁食用明胶生产线，解决了现在食用胶生产效率低，人工成本较高的问题。其包括冷辊，冷辊上方设有喷胶系统，喷胶系统向冷辊曲面进行喷胶；所述冷辊左侧下方设有倾斜的输送带，输送带上方连接有输送通道，输送通道采用多层传送带组成；所述输送通道最右侧设有切割机，切割机为将食用胶切成条状的结构；

但上述方案仍存在一定问题，胶体遇到冷辊后受冷固化，然后由刮板将固化后的胶体刮下落至传送带上，刮板对冷辊表面胶体进行刮除后，冷辊的表面上仍易附着少量的残留胶体，残留胶体在积攒过多后影响胶体在冷辊表面上的成型品质。

因此，需要一种新型食用明胶生产线，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种可对冷辊表面进行清理的新型食用明胶生产线，实现了解决背景技术中所提出问题的目的。

本实用新型实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种新型食用明胶生产线，包括冷辊、设置在冷辊上方用于向冷辊表面进行喷胶的喷胶机构、设置在冷辊上用于将胶体刮下的刮板、设置在冷辊下方的输送带、连通输送带的干燥室、干燥室的出料口处设置有切割机构，所述冷辊的侧部设置有用于对冷辊表面进行清理的清理机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述清理机构包括基座、通过电机转动设置在基座内部用于对冷辊表面进行刷除清理的刷辊、设置在基座下方的收集盘。

所述清理机构的上方设置有滚涂机构，所述滚涂机构包括固定设置在清理机构上方的基杆、通过弹簧弹性设置在基杆内部的滑块、固定设置在滑块端部的储油仓、转动设置在储油仓内部的涂辊。

所述涂辊贴合设置在冷辊表面。

所述储油仓上开设有用于向涂辊供油的供油孔。

本实用新型实施例的有益效果为：

1.在实际使用时，刮板随着冷辊的旋转(顺时针旋转)，从而将冷辊上固化的胶体刮下，随后，冷辊被刮板刮下胶体的区域与清理机构接触，从而使得清理机构对该区域上的残留胶体进行清理，从而使得冷辊的表面保持光滑整洁，避免残留胶体在积攒过多后影响胶体在冷辊表面上的成型品质；

2.冷辊在经过刮板刮下胶体后仍附着残留胶体的原因在于冷辊与胶体之间的粘合力过大，在实际使用时，通过滚涂机构对冷辊的表面进行涂油处理，从而避免冷辊与胶体之间的粘合力过大导致附着较多残留胶体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型清理机构处第一视角的结构示意图；

图3为本实用新型清理机构处第二视角的结构示意图；

图4为本实用新型滚涂机构处的剖视示意图。

图中：1、冷辊；2、喷胶机构；3、输送带；4、干燥室；5、切割机构；6、清理机构；61、基座；62、电机；63、刷辊；64、收集盘；7、滚涂机构；71、基杆；72、弹簧；73、滑块；74、储油仓；75、涂辊；76、供油孔；8、刮板。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图4，本实用新型实施例公开了一种新型食用明胶生产线，包括冷辊1、设置在冷辊1上方用于向冷辊1表面进行喷胶的喷胶机构2、设置在冷辊1上用于将胶体刮下的刮板8、设置在冷辊1下方的输送带3、连通输送带3的干燥室4、干燥室4的出料口处设置有切割机构5，冷辊1的侧部设置有用于对冷辊1表面进行清理的清理机构6；

在实际使用时，刮板8随着冷辊1的旋转(顺时针旋转)，从而将冷辊1上固化的胶体刮下，随后，冷辊1被刮板8刮下胶体的区域与清理机构6接触，从而使得清理机构6对该区域上的残留胶体进行清理，从而使得冷辊1的表面保持光滑整洁，避免残留胶体在积攒过多后影响胶体在冷辊1表面上的成型品质。

作为本申请的进一步说明：清理机构6包括基座61、通过电机62转动设置在基座61内部用于对冷辊1表面进行刷除清理的刷辊63、设置在基座61下方的收集盘64；

清理机构6在对冷辊1的表面进行清理时，电机62带动刷辊63顺时针进行转动，从而使得刷辊63转动后对冷辊1的表面进行刷除清理，使刷除清理下的残留胶体落至收集盘64上，从而完成对冷辊1的清理工作。

作为本申请的进一步说明：清理机构6的上方设置有滚涂机构7，滚涂机构7包括固定设置在清理机构6上方的基杆71、通过弹簧72弹性设置在基杆71内部的滑块73、固定设置在滑块73端部的储油仓74、转动设置在储油仓74内部的涂辊75，涂辊75贴合设置在冷辊1表面，涂辊75通过弹簧72与冷辊1表面始终保持贴合，储油仓74上开设有用于向涂辊75供油的供油孔76；

冷辊1在经过刮板8刮下胶体后仍附着残留胶体的原因在于冷辊1与胶体之间的粘合力过大，在实际使用时，通过滚涂机构7对冷辊1的表面进行涂油处理，从而避免冷辊1与胶体之间的粘合力过大导致附着较多残留胶体；

滚涂机构7在对冷辊1的表面进行涂油处理时，冷辊1在工作时持续进行转动，若冷辊1部分区域的摩擦力过大(即表面上附着食用油的量较少、即与胶体之间的粘合力过大)，该部分区域转动至涂辊75处时，会带动涂辊75进行转动，涂辊75转动后，将储油仓74中的食用油通过供油孔76带动，从而使得涂辊75可将食用油滚涂在该部分区域上，从而降低该部分区域的摩擦力，既而达到降低该部分区域与胶体之间的粘合力，若冷辊1部分区域的摩擦力较小(即其上附着有足量的食用油)，当该部分区域转动至涂辊75处时，由于摩擦力较小，则不会带动涂辊75进行转动，从而使得涂辊75不再对该部分区域进行滚动涂油，即滚涂机构7可根据冷辊1表面的实际具体情况进行涂油处理，便于实际使用。

应注意的是，本申请中滚涂机构7并非限定使用食用油，其他符合需求的物品均可应用至本申请中，不再做具体赘述，因此滚涂机构7中采用何种物品进行对冷辊1进行滚涂不应落入本申请的考量范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型食用明胶生产线，包括冷辊(1)、设置在冷辊(1)上方用于向冷辊(1)表面进行喷胶的喷胶机构(2)、设置在冷辊(1)上用于将胶体刮下的刮板(8)、设置在冷辊(1)下方的输送带(3)、连通输送带(3)的干燥室(4)、干燥室(4)的出料口处设置有切割机构(5)，其特征在于，所述冷辊(1)的侧部设置有用于对冷辊(1)表面进行清理的清理机构(6)。

2.根据权利要求1所述的新型食用明胶生产线，其特征在于，所述清理机构(6)包括基座(61)、通过电机(62)转动设置在基座(61)内部用于对冷辊(1)表面进行刷除清理的刷辊(63)、设置在基座(61)下方的收集盘(64)。

3.根据权利要求1所述的新型食用明胶生产线，其特征在于，所述清理机构(6)的上方设置有滚涂机构(7)，所述滚涂机构(7)包括固定设置在清理机构(6)上方的基杆(71)、通过弹簧(72)弹性设置在基杆(71)内部的滑块(73)、固定设置在滑块(73)端部的储油仓(74)、转动设置在储油仓(74)内部的涂辊(75)。

4.根据权利要求3所述的新型食用明胶生产线，其特征在于，所述涂辊(75)贴合设置在冷辊(1)表面。

5.根据权利要求3所述的新型食用明胶生产线，其特征在于，所述储油仓(74)上开设有用于向涂辊(75)供油的供油孔(76)。

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