CN114950335A - 一种具有Sb吸附功能的镧、铁功能化纳米片状炭材料 - Google Patents

一种具有Sb吸附功能的镧、铁功能化纳米片状炭材料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有Sb吸附功能的镧、铁功能化纳米片状炭材料,该材料含有以下的成份:水稻秸秆碎片、氢氧化钾溶液、去离子水、含有LaCl3和FeCl3的乙二醇溶液、聚乙二醇和尿素,所述LaCl3和FeCl3的乙二醇溶液中镧铁摩尔之和保持在18mmol/L,所述氢氧化钾溶液3mol/L,所述聚乙二醇5mol/L和尿素1mol/L;所述镧铁摩尔比为1:3,1:2,1:1,2:1,3:1,所述纳米片状炭材料研磨过100目筛;本发明所述的一种具有Sb吸附功能的镧、铁功能化纳米片状炭材料,该材料具有性能好、成本低、再生快、可获得性大、选择性强、环境友好等优点,可以解决水体Sb污染的问题,使用镧铁功能化纳米片状炭材料作为吸附材料来净化水体Sb污染,适用于Sb污染水体治理等环保领域。

Description

一种具有Sb吸附功能的镧、铁功能化纳米片状炭材料
技术领域
本发明涉及锑污染治理领域,特别涉及一种具有Sb吸附功能的镧、铁功能化纳米片状炭材料。
背景技术
锑是一种天然存在的亲铜元素,在水环境中锑主要以Sb(III)和Sb(V)存在,且Sb(III)的毒性是Sb(V)的10倍,锑及其化合物被列为重点控制污染物,并对饮用水和地表水中锑的含量均制定了苛刻的环境标准,以降低锑污染的危害,由于原水水质特性复杂、处理技术落后、设备陈旧、管理不善及历史遗留等多方面的原因,中国300多家锑冶炼和采选企业的含锑废水处理效果不理想。
含有锑污染的水处理技术主要有吸附法、混凝沉淀、离子交换、膜处理技术等,但这些技术效率低、成本高、操作复杂,难以在满足水质标准的同时又兼顾经济性,因此,本发明通过制备一种镧铁功能化纳米片状炭材料的制备及对Sb的吸附性能研究。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种具有Sb吸附功能的镧、铁功能化纳米片状炭材料,可以有效解决背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种具有Sb吸附功能的镧、铁功能化纳米片状炭材料,该材料含有以下的成份:水稻秸秆碎片、氢氧化钾溶液、去离子水、含有LaCl3和FeCl3的乙二醇溶液、聚乙二醇和尿素,所述LaCl3和FeCl3的乙二醇溶液中镧铁摩尔之和保持在18mmol/L,所述氢氧化钾溶液3mol/L,所述聚乙二醇5mol/L和尿素1mol/L。
作为本发明优选的一种技术方案,所述镧铁摩尔比为1:3,1:2,1:1,2:1,3:1。
作为本发明优选的一种技术方案,所述纳米片状炭材料研磨过100目筛。
作为本发明优选的一种技术方案,该具有Sb吸附功能的镧、铁功能化纳米片状炭材料通过以下步骤制备得到:
S1、制备所需要的材料,准备好水稻秸秆碎片、氢氧化钾溶液、去离子水、含有LaCl3和FeCl3的乙二醇溶液、聚乙二醇和尿素;
S2、水稻秸秆放入到水热反应釜中反应,取适量水稻秸秆放入氢氧化钾溶液中,并放入水热反应釜;
S3、洗涤后烘箱烘干,样品取出真空抽滤后收集,用去离子水超声处理后再用去离子水洗涤,然后放入烘箱烘干;
S4、样品放置在气氛炉中煅烧,在气氛炉煅烧时向内部通入氮气;
S5、除去残留的KOH并干燥,取出炭材料用HCl溶液和去离子水洗涤,然后放在烘箱中干燥;
S6、研磨成纳米片状炭材料;
S7、加入含有LaCl3和FeCl3的乙二醇溶液,溶液中镧铁摩尔之和保持在18mmol/L,加入聚乙二醇和尿素;
S8、磁力搅拌后放入反应釜;
S9、洗涤、烘干和研磨,用乙醇和去离子水各洗涤三遍,在80℃烘箱中干燥12h,研磨过100目筛,密封保存。
作为本发明优选的一种技术方案,所述S2中反应釜在150℃温度下加热6h,然后自然降温至室温,所述S3中烘箱温度为80℃,所述S4中气氛炉在800℃条件下煅烧3h,所述S4中烘箱温度80℃且干燥12h。
作为本发明优选的一种技术方案,所述S2中氢氧化钾溶液浓度为3mol/L,所述S3中去离子水用量是KOH溶液用量的2倍,且超声波处理的时间为30min,所述S4中气氛炉升温速率为5℃/min,并通入氮气流量为150cm3/min,所述S5中HCl溶液的浓度为0.1mol/L。
作为本发明优选的一种技术方案,所述S8中磁力搅拌水浴30min,反应釜的温度为473K,反应时间为12h。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明一种具有Sb吸附功能的镧、铁功能化纳米片状炭材料,该材料具有性能好、成本低、再生快、可获得性大、选择性强、环境友好等优点,残留的KOH熔体渗透到纤维素纤维之间的松散连接中,导致层以片状完全分离,可以解决水体Sb污染的问题,使用镧铁功能化纳米片状炭材料作为吸附材料来净化水体Sb污染,适用于Sb污染水体治理等环保领域。
附图说明
图1为本发明的纳米片状炭材料对Sb的吸附量;
图2为本发明的纳米片状炭材料对Sb的去除率;
图3为本发明的不同La/Fe比功能化纳米片状炭材料对Sb的吸附量;
图4为本发明的不同La/Fe比功能化纳米片状炭材料对Sb去除率。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
一种具有Sb吸附功能的镧、铁功能化纳米片状炭材料,该材料含有以下的成份:水稻秸秆碎片、氢氧化钾溶液、去离子水、含有LaCl3和FeCl3的乙二醇溶液、聚乙二醇和尿素,所述LaCl3和FeCl3的乙二醇溶液中镧铁摩尔之和保持在18mmol/L,所述氢氧化钾溶液3mol/L,所述聚乙二醇5mol/L和尿素1mol/L。
所述镧铁摩尔比为1:3,1:2,1:1,2:1,3:1;所述纳米片状炭材料研磨过100目筛。
该具有Sb吸附功能的镧、铁功能化纳米片状炭材料通过以下步骤制备得到:
S1、制备所需要的材料,准备好水稻秸秆碎片、氢氧化钾溶液、去离子水、含有LaCl3和FeCl3的乙二醇溶液、聚乙二醇和尿素;
S2、水稻秸秆放入到水热反应釜中反应,取适量水稻秸秆放入氢氧化钾溶液中,并放入水热反应釜;
S3、洗涤后烘箱烘干,样品取出真空抽滤后收集,用去离子水超声处理后再用去离子水洗涤,然后放入烘箱烘干;
S4、样品放置在气氛炉中煅烧,在气氛炉煅烧时向内部通入氮气;
S5、除去残留的KOH并干燥,取出炭材料用HCl溶液和去离子水洗涤,然后放在烘箱中干燥;
S6、研磨成纳米片状炭材料;
S7、加入含有LaCl3和FeCl3的乙二醇溶液,溶液中镧铁摩尔之和保持在18mmol/L,加入聚乙二醇和尿素;
S8、磁力搅拌后放入反应釜;
S9、洗涤、烘干和研磨,用乙醇和去离子水各洗涤三遍,在80℃烘箱中干燥12h,研磨过100目筛,密封保存。
所述S2中反应釜在150℃温度下加热6h,然后自然降温至室温,所述S3中烘箱温度为80℃,所述S4中气氛炉在800℃条件下煅烧3h,所述S4中烘箱温度80℃且干燥12h;所述S2中氢氧化钾溶液浓度为3mol/L,所述S3中去离子水用量是KOH溶液用量的2倍,且超声波处理的时间为30min,所述S4中气氛炉升温速率为5℃/min,并通入氮气流量为150cm3/min,所述S5中HCl溶液的浓度为0.1mol/L;所述S8中磁力搅拌水浴30min,反应釜的温度为473K,反应时间为12h,该材料具有性能好、成本低、再生快、可获得性大、选择性强、环境友好等优点,残留的KOH熔体渗透到纤维素纤维之间的松散连接中,导致层以片状完全分离,可以解决水体Sb污染的问题,使用镧铁功能化纳米片状炭材料作为吸附材料来净化水体Sb污染。
为了更好说明不同处理过后的纳米片状炭材料对Sb的吸附功能的功能,进行对照实验:
实验组一:将水稻秸秆剪成小块(约3厘米长),用去离子水洗涤,然后在70℃烘干12h,水稻秸秆在800℃直接碳化(对照BC);
实验组二:将水稻秸秆剪成小块(约3厘米长),用去离子水洗涤,然后在70℃烘干12h,水稻秸秆进行KOH活化后800℃碳化(碱处理炭材料,KBC);
实验组三:将水稻秸秆剪成小块(约3厘米长),用去离子水洗涤,然后在70℃烘干12h,水稻秸秆进行水热处理后800℃碳化(纳米片状炭材料,CNBC)。
纳米片状炭材料的水热处理过程:取适量水稻秸秆放入3mol/L氢氧化钾溶液中,并放入水热反应釜(在KOH溶液中进行水热处理),在150℃温度下加热6h,然后自然降温至室温,样品取出真空抽滤后收集,用去离子水(去离子水用量是KOH溶液用量的2倍)超声30min后再用去离子水洗涤,然后放入烘箱80℃烘干,将处理后的水稻秸秆在升温速率为5℃/min,氮气流量为150cm3/min的气氛炉中800℃条件下煅烧3h,取出炭材料用0.1mol/L的HCl溶液和去离子水洗涤除去残留的KOH,在80℃烘箱中干燥12h,研磨过100目筛,得到纳米片状炭材料,密封保存,以上处理过程中,150℃相对侵蚀性的水热条下,高浓度的碱可以使蜡皂化,溶解水稻秸秆的半纤维素和木质素,而结晶纤维素部分降解但不溶解,去除半纤维素和木质素后,纤维素纤维之间的连接松动,在随后的800℃氮气气氛下的焙烧过程中,残留的KOH熔体渗透到纤维素纤维之间的松散连接中,导致层以片状完全分离,同时,这些层被炭化,并被KOH化学激活,进一步减少了它们的厚度,并产生了丰富的孔隙率。
然后研究以CNBC为原始炭材料,进行不同La/Fe浓度比对Sb(III)和Sb(V)的去除率:
共制备5种不同La/Fe比例的功能化纳米片状炭材料,La/Fe的摩尔比为1:3,1:2,1:1,2:1,3:1,依次标记为LFCNBC1:3,LFCNBC1:2,LFCNBC1:1,LFCNBC2:1,LFCNBC3:1。
实验方法:
吸附实验采取一次平衡法,每个处理重复三次。分别称取0.02g炭材料(BC、KBC和CNBC)和功能化纳米片状炭材料LFCNBC(LFCNBC1:3,LFCNBC1:2,LFCNBC1:1,LFCNBC2:1,LFCNBC3:1),置于40mL玻璃瓶中,加入10mg/L的Sb(III)和Sb(V)溶液(0.01mol/L硝酸钾为支持电解质,下同),用1.0mol/LHNO3和1.0mol/LNaOH调节溶液pH为6,于25℃条件下恒温振荡24h,取样并过45μm滤膜,用氢化物发生原子荧光光谱仪(AFS9780)测定溶液中的锑浓度,根据吸附平衡前后锑的浓度差计算材料锑吸附量,进而计算Sb(III)和Sb(V)的去除率。
实验结果:
纳米片状炭材料对Sb的吸附性能及去除率
由图1可知,与对照BC和KBC相比,CNBC显著提高了对Sb的吸附量,其吸附量较BC和KBC分别提高了13.2%和30.8%。
由图2可知,与对照BC和KBC相比,CNBC显著提高了对水体中Sb的去除率(52%),较BC和KBC分别提高了13.4%和31.4%。
不同La/Fe比功能化纳米片状炭材料对Sb的吸附性能及去除率
CNBC对Sb的去除效果最好,因此对CNBC进行不同La/Fe比的功能化。由图3可知,与对照CNBC相比,不同La/Fe比功能化纳米片状炭材料(LFCNBCs)均显著提高对Sb的吸附量,其吸附量较CNBC提高了29.6%-84.9%,其中LFCNBC1:3对Sb的吸附量最高,达到11.43mg·g-1。
由图4可知,与对照CNBC相比,不同La/Fe比功能化纳米片炭材料(LFCNBCs)均显著提高了对Sb的去除率,其去除率较CNBC提高了31.3%-83.1%,其中LFCNBC1:3对Sb的去除率最高,达到95.25mg·g-1。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有Sb吸附功能的镧、铁功能化纳米片状炭材料,其特征在于:该材料含有以下的成份:水稻秸秆碎片、氢氧化钾溶液、去离子水、含有LaCl3和FeCl3的乙二醇溶液、聚乙二醇和尿素,所述LaCl3和FeCl3的乙二醇溶液中镧铁摩尔之和保持在18mmol/L,所述氢氧化钾溶液3mol/L,所述聚乙二醇5mol/L和尿素1mol/L。
2.根据权利要求1所述一种具有Sb吸附功能的镧、铁功能化纳米片状炭材料,其特征在于:所述镧铁摩尔比为1:3,1:2,1:1,2:1,3:1。
3.根据权利要求1所述一种具有Sb吸附功能的镧、铁功能化纳米片状炭材料,其特征在于:所述纳米片状炭材料研磨过100目筛。
4.根据权利要求1所述一种具有Sb吸附功能的镧、铁功能化纳米片状炭材料,其特征在于:该具有Sb吸附功能的镧、铁功能化纳米片状炭材料通过以下步骤制备得到:
S1、制备所需要的材料,准备好水稻秸秆碎片、氢氧化钾溶液、去离子水、含有LaCl3和FeCl3的乙二醇溶液、聚乙二醇和尿素;
S2、水稻秸秆放入到水热反应釜中反应,取适量水稻秸秆放入氢氧化钾溶液中,并放入水热反应釜;
S3、洗涤后烘箱烘干,样品取出真空抽滤后收集,用去离子水超声处理后再用去离子水洗涤,然后放入烘箱烘干;
S4、样品放置在气氛炉中煅烧,在气氛炉煅烧时向内部通入氮气;
S5、除去残留的KOH并干燥,取出炭材料用HCl溶液和去离子水洗涤,然后放在烘箱中干燥;
S6、研磨成纳米片状炭材料;
S7、加入含有LaCl3和FeCl3的乙二醇溶液,溶液中镧铁摩尔之和保持在18mmol/L,加入聚乙二醇和尿素;
S8、磁力搅拌后放入反应釜;
S9、洗涤、烘干和研磨,用乙醇和去离子水各洗涤三遍,在80℃烘箱中干燥12h,研磨过100目筛,密封保存。
5.根据权利要求4所述一种具有Sb吸附功能的镧、铁功能化纳米片状炭材料,其特征在于:所述S2中反应釜在150℃温度下加热6h,然后自然降温至室温,所述S3中烘箱温度为80℃,所述S4中气氛炉在800℃条件下煅烧3h,所述S4中烘箱温度80℃且干燥12h。
6.根据权利要求4所述一种具有Sb吸附功能的镧、铁功能化纳米片状炭材料,其特征在于:所述S2中氢氧化钾溶液浓度为3mol/L,所述S3中去离子水用量是KOH溶液用量的2倍,且超声波处理的时间为30min,所述S4中气氛炉升温速率为5℃/min,并通入氮气流量为150cm3/min,所述S5中HCl溶液的浓度为0.1mol/L。
7.根据权利要求4所述一种具有Sb吸附功能的镧、铁功能化纳米片状炭材料,其特征在于:所述S8中磁力搅拌水浴30min,反应釜的温度为473K,反应时间为12h。
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