CN114950323B - 一种用于稀土干法氟化工艺的设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于稀土干法氟化工艺的设备及加工方法，本发明涉及稀土干式氟化设备技术领域。该用于稀土干法氟化工艺的设备及加工方法，利用往复驱动组件带动伸缩件进行往复伸缩，从而使得承接网架做往复移动，进而对第一镍盘中的稀土进行摇晃，有效避免稀土氟化过程中的结块现象，在圆孔的设置下，保证稀土可以进行充分的反应，在第二镍盘的设置下，来接收通过圆孔落下的稀土，进而保证第二镍盘中的稀土同样进行氟化处理，提高产品收率的同时，利用驱动架、第一更换罩和第二更换罩的设置，在一个承接网架中稀土完成氟化后，可以及时的更换另一个承接网架，实现便捷的上下料，降低能耗的同时，为批量化生产提供便利条件。

Description

一种用于稀土干法氟化工艺的设备及加工方法

技术领域

本发明涉及稀土干式氟化设备技术领域，涉及稀土元素领域，具体为一种用于稀土干法氟化工艺的设备及加工方法。

背景技术

制备氟化稀土常见的干式工艺有三种，一种是用氟化氢铵与氧化稀土混匀后反应，这种方法为固固反应，会有反应不彻底的问题和存在脱氨脱水工序处理，步骤较为复杂。一种是由无水氟化氢与氧化稀土放到静态炉中反应而得，这种但是氟化氢往往要过量2-3倍，氟化氢损耗大，尾气排放量大；而且单炉反应时间长，需要48-60小时，能耗较大，生产效率较低。还有一种也是无水氟化氢与氧化稀土反应而得，此反应是放到旋转炉中，此反应虽然克服了反应时间长，效率低的问题，但是其收率相对较低，生成的部分氟化稀土会随通入的氟化氢气体带到炉外形成损耗。

如专利号为CN 203668488 U所述的一种稀土氧化物氟化炉，其通过于：将盛料盘均匀分布在在炉胆内，并利用分流管来保证炉内氟化氢气流浓度的分布均匀，进而提高稀土氟化物的转化率及提高了氟化氢气体利用率。

针对上述资料的检索，可以看出，上述专利内置盛料盘位置相对固定，无法有效避免稀土因为氟化反应导致的结块现象，影响最终产品收率，并且在稀土氟化完成后，需要等待炉内温度降低到一定程度后才能后将氟化后的稀土取出，耗时较长的同时，造成能源浪费，为了弥补现有氟化稀土干法制备技术的不足之处，特提出一种用于稀土干法氟化工艺的设备及加工方法，在保证产品质量的前提下，避免稀土结块的情况，提高产品收率，并且不同等待炉内温度降低即可进行氟化稀土的上下料，为工厂批量化生产提供便利条件。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于稀土干法氟化工艺的设备及加工方法，解决了常规的稀土干法氟化工艺中容易出现结块现象，影响产品收率，并且上下料困难，造成能源浪费的同时，生产效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于稀土干法氟化工艺的设备，包括氟化炉，氟化炉用于营造高温环境，具体结构从外至内依次包括外壳、保温层和加热层，并且氟化炉的内部电镀有镍层，用于降低因稀土变价生成的水分对炉体的腐蚀，所述氟化炉的前后两侧分别连通有进气组件和尾气处理组件，所述氟化炉的左右两侧从上至下均依次固定安装有第一更换罩和第二更换罩，第一更换罩和第二更换罩的顶部均通过铰链铰接有密封更换门，用于进行下述第一镍盘和第二镍盘的更换，所述氟化炉的左右两侧且位于两个第一更换罩和两个第二更换罩的内部开设有料口，料口设置有四个，两个料口为一组，并呈水平设置，顶部设置的两个料口的内部滑动安装有双仓组件，所述双仓组件包括两个承接网架，且两个承接网架相对的一侧之间通过第一工型块滑动连接，其中两个承接网架相对一侧的中部均开设有与第一工型块适配的第一滑槽，并且第一滑槽长度尺寸为第一工型块长度尺寸的2倍，所述承接网架的内部放置有若干个第一镍盘，且第一镍盘的底部间隔均匀的开设有若干个圆孔，其中圆孔的口径设置为5mm，底部设置的两个料口的内部滑动安装有与双仓组件相适配的接料组件，且接料组件的内部放置有第二镍盘，所述氟化炉内腔的前部贯穿并滑动安装有与双仓组件相适配的伸缩件，伸缩件的移动来带动双仓组件进行移动，在两个承接网架滑动连接的前提下，通过伸缩件的移动来带动一个承接网架进行移动，所述伸缩件的伸缩端贯穿氟化炉并延伸至氟化炉的前方，且氟化炉的正面固定安装有与伸缩件相适配的往复驱动组件，往复驱动组件用于驱动伸缩件带动承接网架进行往复移动，所述氟化炉右侧的顶部和底部通过槽板滑动连接有驱动架，所述驱动架用于驱动双仓组件和接料组件进行同步移动。

通过采用上述技术方案，利用往复驱动组件带动伸缩件进行往复伸缩，从而使得承接网架做往复移动，进而对第一镍盘中的稀土进行摇晃，有效避免稀土氟化过程中的结块现象，在圆孔的设置下，保证稀土可以进行充分的反应，并且在第二镍盘的设置下，来接收通过圆孔落下的稀土，进而保证第二镍盘中的稀土同样进行氟化处理，提高产品收率的同时，利用驱动架、第一更换罩和第二更换罩的设置，在一个承接网架中稀土完成氟化后，可以及时的更换另一个承接网架，实现便捷的上下料，降低能耗的同时，为批量化生产提供便利条件。

本发明进一步设置为：所述伸缩件包括方套板和方筒，所述方套板固定安装在氟化炉内腔的前部，所述方筒的前端贯穿氟化炉并延伸至氟化炉的前方，其中方套板的内表面与方筒的外表面滑动接触，且方筒背部的左右两侧均固定连接有L型支架，所述L型支架包括水平板和垂直板组成，承接网架底部的前侧开设有与垂直板和顶板相适配的滑槽，且滑槽内腔的顶部开设有与顶板相适配的销紧盲孔，所述方筒的内部滑动安装有推动板，所述推动板的后端固定安装有三角板，该三角板设置呈直角三角形状，并且倾斜面倾斜朝后设置，所述方筒顶部的后侧贯穿并滑动安装有与三角板相适配的顶板，且方筒的右侧设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，利用垂直板和滑槽的配合设置，保证方筒在移动过程中，可以有效带动承接网架进行往复移动，在顶板和销紧盲孔的设置下，配合推动板和三角板的设置，将顶板顶入到销紧盲孔中，实现对承接网架位置限定的同时，进一步保证承接网架和第一镍盘做往复移动时的稳定性。

本发明进一步设置为：所述方筒的顶部且位于氟化炉的外部贯穿并滑动安装有销杆，所述销杆和方筒的顶部之间固定连接有紧固弹簧，销杆包括顶部环块和立杆，其中紧固弹簧套设在立杆外周，并且紧固弹簧的两端分别与环块的底部和方筒的顶部固定连接，且推动板的顶部从前往后依次开设有两个通孔。

通过采用上述技术方案，利用销杆、紧固弹簧和通孔的设置，实现对推动板位置的限定，进而保证推动板带动三角板对顶板进行稳定有效的挤压，即保证顶板与销紧盲孔之间连接的稳定性。

本发明进一步设置为：所述往复驱动组件包括驱动电机和驱动板，驱动电机与外界单片机连接，受单片机控制驱动电机的转动速度和启停，所述驱动电机的输出轴固定连接有偏心板，所述偏心板的右侧固定连接有偏心柱，且驱动板的侧面开设有与偏心柱相适配的长槽口。

本发明进一步设置为：所述驱动电机通过连接板固定安装在氟化炉的正面，所述驱动板的右侧与伸缩件的左侧固定连接。

本发明进一步设置为：所述进气组件包括电子秤和设置在电子秤上的储气罐，储气罐上设置有控制阀门，用于控制储气罐的出气速度，所述氟化炉内腔左右两侧的中部均固定连接导角气箱，导角气箱为顶部和底部设置有圆角的箱体结构，两个所述导角气箱的正面均连通有进气管，所述导角气箱的外周开设有出气孔，圆角的设置，可以保证气体通过出气孔时，可以朝向圆孔和第二镍盘，进而稀土的氟化提供充分反应保证，且两个进气管的前端共同连通有进气总管，所述进气总管的底部连通有贯穿氟化炉的导管，所述储气罐的输出端通过连接管与导管连通。

通过采用上述技术方案，利用电子秤来称量储气罐的重量，进而为气体的输送重量统计提供便捷条件，并且在导角气箱的设置下，保证输送气体直接输送到第一镍盘和第二镍盘中，为稀土进行充分的氟化反应提供保障。

本发明进一步设置为：所述尾气处理组件包括集气罩和排气管，所述排气管的后端连通有竖直送气管，其中集气罩与外界废气处理系统连通，所述集气罩设置在竖直送气管的上方，用于将竖直送气管排出的废气输送到废气处理系统中，所述排气管与氟化炉的背部连通，所述竖直送气管的底部连通有接液桶，利用接液桶对竖直送气管中冷凝的水蒸气进行收集。

本发明进一步设置为：两个所述承接网架相背的一侧均通过第二工型块滑动安装有与料口相适配的第一封堵板，第一封堵板和承接框网相对的一侧均开设有与第二工型块适配的第二滑槽，并且第二滑槽的长度设置为第二工型块长度尺寸的2倍，所述接料组件包括与料口相适配的第二封堵板，所述第二封堵板的左右两侧均固定连接有与第二镍盘相适配的座盆，两个所述座盆相背的一侧均固定连接有料口相适配的第三封堵板。

通过采用上述技术方案，利用第一封堵板与料口的配合，实现对顶部料口的封堵，利用第二封堵板、第三封堵板和料口的配合，实现对底部两个料口的封堵，进而避免氟化炉中气体的泄漏，同时降低氟化炉内部的温度散失速度。

本发明进一步设置为：所述驱动架包括竖板，所述竖板背部的顶部和底部均固定连接有支板，所述支板的左侧固定连接有联动杆，顶部设置的联动杆贯穿第一更换罩并与右侧设置的第一封堵板的右侧固定连接，底部设置的联动杆贯穿第二更换罩并与右侧设置的第三封堵板的右侧固定连接，所述竖板和氟化炉相对的一侧之间固定安装有电动伸缩杆。

通过采用上述技术方案，利用联动杆、第一封堵板和第三封堵板的配合设置，使得座盆和承接网架进行同步移动，进而保证稀土氟化过程中，一个承接网架和一个座盆的配合使用，为氟化稀土产品的收率保障提供支持。

本发明还公开了一种用于稀土干法氟化工艺设备的加工方法，具体包括以下步骤：

步骤一、预热上料：将氟化炉加热到550-600摄氏度后，打开第一更换罩上的密封更换门，将称重完成后的稀土放入到第一镍盘中，控制电动伸缩杆伸长，推动竖板，使得支板带动联动杆使得装好稀土的第一镍盘移动到氟化炉中，过程中承接网架的滑槽滑动到L型支架和顶板上；

步骤二、加固移动：完成步骤一的操作后，向上拉动销杆，紧固弹簧伸长，按压推动板，使得三角板将顶板顶入到销紧盲孔中，松开销杆，紧固弹簧收缩，带动销杆插入到通孔中，启动驱动电机，使得驱动电机带动偏心板转动，使得偏心柱在长槽口中滑动，令驱动板带动方筒进行往复移动；

步骤三、通气氟化：步骤二中方筒移动的过程中，带动L型支架和顶板移动，使得承接网架进行往复移动，过程中，储气罐中的无水氟化氢依次经过导管、进气总管和进气管进入到导角气箱中，经过出气孔排出到氟化炉内部，与稀土进行氟化反应，在承接网架带动第一镍盘进行摆动过程中，部分稀土通过圆孔落在第二镍盘中；

步骤四、上料循环：在步骤三的氟化过程中，打开空置的第一更换罩和第二更换罩的密封更换门，将未加工的稀土装入到第一镍盘中，氟化完成后，向上拉动销杆，紧固弹簧伸长，拉出推动板，顶板下落脱离销紧盲孔，松开销杆，紧固弹簧收缩，带动销杆插入到另一个通孔中，控制电动伸缩杆收缩，拉动竖板，使得支板带动联动杆使得承载有氟化后稀土的第一镍盘和第二镍盘移出氟化炉，分别移动到第一更换罩和第二更换罩中，此时，装载好稀土的第一镍盘移动到氟化炉中，氟化完成后的稀土在第一更换罩和第二更换罩内静置一段时间后，打开对应的密封更换门，将氟化后的稀土取出，随后再向其中加入未加工的稀土。

（三）有益效果

本发明提供了一种用于稀土干法氟化工艺的设备及加工方法。具备以下有益效果：

（1）该用于稀土干法氟化工艺的设备及加工方法，通过利用往复驱动组件带动伸缩件进行往复伸缩，从而使得承接网架做往复移动，进而对第一镍盘中的稀土进行摇晃，有效避免稀土氟化过程中的结块现象，在圆孔的设置下，保证稀土可以进行充分的反应，并且在第二镍盘的设置下，来接收通过圆孔落下的稀土，进而保证第二镍盘中的稀土同样进行氟化处理，提高产品收率的同时，利用驱动架、第一更换罩和第二更换罩的设置，在一个承接网架中稀土完成氟化后，可以及时的更换另一个承接网架，实现便捷的上下料，降低能耗的同时，为批量化生产提供便利条件。

（2）该用于稀土干法氟化工艺的设备及加工方法，通过利用垂直板和滑槽的配合设置，保证方筒在移动过程中，可以有效带动承接网架进行往复移动，在顶板和销紧盲孔的设置下，配合推动板和三角板的设置，将顶板顶入到销紧盲孔中，实现对承接网架位置限定的同时，进一步保证承接网架和第一镍盘做往复移动时的稳定性。

（3）该用于稀土干法氟化工艺的设备及加工方法，通过利用销杆、紧固弹簧和通孔的设置，实现对推动板位置的限定，进而保证推动板带动三角板对顶板进行稳定有效的挤压，即保证顶板与销紧盲孔之间连接的稳定性。

（4）该用于稀土干法氟化工艺的设备及加工方法，通过利用电子秤来称量储气罐的重量，进而为气体的输送重量统计提供便捷条件，并且在导角气箱的设置下，保证输送气体直接输送到第一镍盘和第二镍盘中，为稀土进行充分的氟化反应提供保障。

（5）该用于稀土干法氟化工艺的设备及加工方法，通过利用第一封堵板与料口的配合，实现对顶部料口的封堵，利用第二封堵板、第三封堵板和料口的配合，实现对底部两个料口的封堵，进而避免氟化炉中气体的泄漏，同时降低氟化炉内部的温度散失速度。

（6）该用于稀土干法氟化工艺的设备及加工方法，通过利用联动杆、第一封堵板和第三封堵板的配合设置，使得座盆和承接网架进行同步移动，进而保证稀土氟化过程中，一个承接网架和一个座盆的配合使用，为氟化稀土产品的收率保障提供支持。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明内部结构的右视图；

图4为本发明尾气处理组件的结构示意图；

图5为本发明往复驱动组件的结构示意图；

图6为本发明驱动架的结构示意图；

图7为本发明方筒、推动板、三角板和顶板结构的连接示意图；

图8为本发明双仓组件和第一镍盘的结构示意图；

图9为本发明接料组件和第二镍盘的结构示意图；

图10为本发明图1中A处结构的放大示意图。

图中，1、氟化炉；2、进气组件；3、尾气处理组件；4、第一更换罩；5、第二更换罩；6、料口；7、双仓组件；8、承接网架；9、第一工型块；10、第一镍盘；11、圆孔；12、接料组件；13、第二镍盘；14、伸缩件；15、往复驱动组件；16、驱动架；17、方套板；18、方筒；19、L型支架；20、推动板；21、三角板；22、顶板；23、滑槽；24、销紧盲孔；25、销杆；26、紧固弹簧；27、通孔；28、驱动电机；29、驱动板；30、偏心板；31、偏心柱；32、长槽口；33、电子秤；34、储气罐；35、导角气箱；36、进气管；37、进气总管；38、导管；39、集气罩；40、排气管；41、竖直送气管；42、接液桶；43、第二工型块；44、第一封堵板；45、第二封堵板；46、座盆；47、第三封堵板；48、竖板；49、支板；50、联动杆；51、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明实施例提供以下技术方案：

实施例一、

将氟化炉1加热550摄氏度后，打开第一更换罩4上的密封更换门，将Tb4O7粉50千克放入到第一镍盘10中，控制电动伸缩杆51伸长，推动竖板48，使得支板49带动联动杆50使得装好Tb4O7粉的第一镍盘10移动到氟化炉1中，过程中承接网架8的滑槽23滑动到L型支架19和顶板22上，随后向上拉动销杆25，紧固弹簧26伸长，按压推动板20，使得三角板21将顶板22顶入到销紧盲孔24中，松开销杆25，紧固弹簧26收缩，带动销杆25插入到通孔27中，之后设定单片机对驱动电机28转速的控制，使得驱动电机28带动偏心板30转动，使得偏心柱31在长槽口32中滑动，令驱动板29带动方筒18进行往复移动，使得方筒18一分钟往复移动40次，过程中，方筒18 带动L型支架19和顶板22移动，使得承接网架8进行往复移动，移动距离为30mm，过程中，储气罐34中的无水氟化氢按照通气速度1.86千克/小时，向氟化炉1中通气12小时，通气总量为22.5千克（理论过量40%），通气过程中，储气罐34中的无水氟化氢依次经过导管38、进气总管37和进气管36进入到导角气箱35中，经过出气孔排出到氟化炉1内部，与Tb4O7粉反应，在承接网架8带动第一镍盘10进行摆动过程中，部分Tb4O7粉通过圆孔11落在第二镍盘13中，氟化过程中，打开空置的第一更换罩4和第二更换罩5的密封更换门，将未加工的Tb4O7粉装入到第一镍盘10中，氟化完成后，向上拉动销杆25，紧固弹簧26伸长，拉出推动板20，顶板22下落脱离销紧盲孔24，松开销杆25，紧固弹簧26收缩，带动销杆25插入到另一个通孔27中，控制电动伸缩杆51收缩，拉动竖板48，使得支板49带动联动杆50使得承载有氟化后的Tb4O7粉的第一镍盘10和第二镍盘13移出氟化炉1，分别移动到第一更换罩4和第二更换罩5中，此时，装载好Tb4O7粉的第一镍盘10移动到氟化炉1中，氟化完成后的Tb4O7粉在第一更换罩4和第二更换罩5静置一段时间后，打开对应的密封更换门，将氟化后的Tb4O7粉取出，随后再向其中加入未加工的Tb4O7粉；

氟化成品经过计算，得氟化稀土57.55千克，收率99.65%。

实施例二、

将氟化炉1加热600摄氏度后，打开第一更换罩4上的密封更换门，将Tb4O7粉50千克放入到第一镍盘10中，控制电动伸缩杆51伸长，推动竖板48，使得支板49带动联动杆50使得装好Tb4O7粉的第一镍盘10移动到氟化炉1中，过程中承接网架8的滑槽23滑动到L型支架19和顶板22上，随后向上拉动销杆25，紧固弹簧26伸长，按压推动板20，使得三角板21将顶板22顶入到销紧盲孔24中，松开销杆25，紧固弹簧26收缩，带动销杆25插入到通孔27中，之后设定单片机对驱动电机28转速的控制，使得驱动电机28带动偏心板30转动，使得偏心柱31在长槽口32中滑动，令驱动板29带动方筒18进行往复移动，使得方筒18一分钟往复移动40次，过程中，方筒18 带动L型支架19和顶板22移动，使得承接网架8进行往复移动，移动距离为30mm，过程中，储气罐34中的无水氟化氢按照通气速度1.86千克/小时，向氟化炉1中通气12小时，通气总量为22.5千克（理论过量40%），通气过程中，储气罐34中的无水氟化氢依次经过导管38、进气总管37和进气管36进入到导角气箱35中，经过出气孔排出到氟化炉1内部，与Tb4O7粉反应，在承接网架8带动第一镍盘10进行摆动过程中，部分Tb4O7粉通过圆孔11落在第二镍盘13中，氟化过程中，打开空置的第一更换罩4和第二更换罩5的密封更换门，将未加工的Tb4O7粉装入到第一镍盘10中，氟化完成后，向上拉动销杆25，紧固弹簧26伸长，拉出推动板20，顶板22下落脱离销紧盲孔24，松开销杆25，紧固弹簧26收缩，带动销杆25插入到另一个通孔27中，控制电动伸缩杆51收缩，拉动竖板48，使得支板49带动联动杆50使得承载有氟化后的Tb4O7粉的第一镍盘10和第二镍盘13移出氟化炉1，分别移动到第一更换罩4和第二更换罩5中，此时，装载好Tb4O7粉的第一镍盘10移动到氟化炉1中，氟化完成后的Tb4O7粉在第一更换罩4和第二更换罩5静置一段时间后，打开对应的密封更换门，将氟化后的Tb4O7粉取出，随后再向其中加入未加工的Tb4O7粉；

氟化成品经过计算，得氟化稀土57.52千克，收率99.6%。

实施例三、

将氟化炉1加热600摄氏度后，打开第一更换罩4上的密封更换门，将Tb4O7粉50千克放入到第一镍盘10中，控制电动伸缩杆51伸长，推动竖板48，使得支板49带动联动杆50使得装好Tb4O7粉的第一镍盘10移动到氟化炉1中，过程中承接网架8的滑槽23滑动到L型支架19和顶板22上，随后向上拉动销杆25，紧固弹簧26伸长，按压推动板20，使得三角板21将顶板22顶入到销紧盲孔24中，松开销杆25，紧固弹簧26收缩，带动销杆25插入到通孔27中，之后设定单片机对驱动电机28转速的控制，使得驱动电机28带动偏心板30转动，使得偏心柱31在长槽口32中滑动，令驱动板29带动方筒18进行往复移动，使得方筒18一分钟往复移动40次，过程中，方筒18 带动L型支架19和顶板22移动，使得承接网架8进行往复移动，移动距离为30mm，过程中，储气罐34中的无水氟化氢按照通气速度1.93千克/小时，向氟化炉1中通气12小时，通气总量为23.2千克（理论过量40%），通气过程中，储气罐34中的无水氟化氢依次经过导管38、进气总管37和进气管36进入到导角气箱35中，经过出气孔排出到氟化炉1内部，与Tb4O7粉反应，在承接网架8带动第一镍盘10进行摆动过程中，部分Tb4O7粉通过圆孔11落在第二镍盘13中，氟化过程中，打开空置的第一更换罩4和第二更换罩5的密封更换门，将未加工的Tb4O7粉装入到第一镍盘10中，氟化完成后，向上拉动销杆25，紧固弹簧26伸长，拉出推动板20，顶板22下落脱离销紧盲孔24，松开销杆25，紧固弹簧26收缩，带动销杆25插入到另一个通孔27中，控制电动伸缩杆51收缩，拉动竖板48，使得支板49带动联动杆50使得承载有氟化后的Tb4O7粉的第一镍盘10和第二镍盘13移出氟化炉1，分别移动到第一更换罩4和第二更换罩5中，此时，装载好Tb4O7粉的第一镍盘10移动到氟化炉1中，氟化完成后的Tb4O7粉在第一更换罩4和第二更换罩5静置一段时间后，打开对应的密封更换门，将氟化后的Tb4O7粉取出，随后再向其中加入未加工的Tb4O7粉；

氟化成品经过计算，得氟化稀土57.55千克，收率99.65%。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于稀土干法氟化工艺的设备，包括氟化炉（1），其特征在于：所述氟化炉（1）的前后两侧分别连通有进气组件（2）和尾气处理组件（3），所述氟化炉（1）的左右两侧从上至下均依次固定安装有第一更换罩（4）和第二更换罩（5），且第一更换罩（4）和第二更换罩（5）的顶部均通过铰链铰接有密封更换门，所述氟化炉（1）的左右两侧且位于两个第一更换罩（4）和两个第二更换罩（5）的内部开设有料口（6），顶部设置的料口（6）的内部滑动安装有双仓组件（7），所述双仓组件（7）包括两个承接网架（8），且两个承接网架（8）相对的一侧之间通过第一工型块（9）滑动连接，所述承接网架（8）的内部放置有若干个第一镍盘（10），且第一镍盘（10）的底部间隔均匀的开设有若干个圆孔（11），底部设置的料口（6）的内部滑动安装有与双仓组件（7）相适配的接料组件（12），且接料组件（12）的内部放置有第二镍盘（13），所述氟化炉（1）内腔的前部贯穿并滑动安装有与双仓组件（7）相适配的伸缩件（14），所述伸缩件（14）的伸缩端贯穿氟化炉（1）并延伸至氟化炉（1）的前方，且氟化炉（1）的正面固定安装有与伸缩件（14）相适配的往复驱动组件（15），所述往复驱动组件（15）包括驱动电机（28）和驱动板（29），所述驱动电机（28）的输出轴固定连接有偏心板（30），所述偏心板（30）的右侧固定连接有偏心柱（31），且驱动板（29）的侧面开设有与偏心柱（31）相适配的长槽口（32），所述驱动电机（28）通过连接板固定安装在氟化炉（1）的正面，所述驱动板（29）的右侧与伸缩件（14）的左侧固定连接，所述氟化炉（1）右侧的顶部和底部通过槽板滑动连接有驱动架（16），所述驱动架（16）用于驱动双仓组件（7）和接料组件（12）进行同步移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于稀土干法氟化工艺的设备，其特征在于：所述伸缩件（14）包括方套板（17）和方筒（18），所述方套板（17）的内表面与方筒（18）的外表面滑动接触，且方筒（18）背部的左右两侧均固定连接有L型支架（19），所述方筒（18）的内部滑动安装有推动板（20），所述推动板（20）的后端固定安装有三角板（21），所述方筒（18）顶部的后侧贯穿并滑动安装有与三角板（21）相适配的顶板（22），且方筒（18）的右侧设置有刻度线。

3.根据权利要求2所述的一种用于稀土干法氟化工艺的设备，其特征在于：所述方套板（17）固定安装在氟化炉（1）内腔的前部，所述方筒（18）的前端贯穿氟化炉（1）并延伸至氟化炉（1）的前方，所述承接网架（8）底部的前侧开设有与L型支架（19）和顶板（22）相适配的滑槽（23），且滑槽（23）内腔的顶部开设有与顶板（22）相适配的销紧盲孔（24）。

4.根据权利要求3所述的一种用于稀土干法氟化工艺的设备，其特征在于：所述方筒（18）的顶部且位于氟化炉（1）的外部贯穿并滑动安装有销杆（25），所述销杆（25）和方筒（18）的顶部之间固定连接有紧固弹簧（26），且推动板（20）的顶部从前往后依次开设有两个通孔（27）。

5.根据权利要求1所述的一种用于稀土干法氟化工艺的设备，其特征在于：所述进气组件（2）包括电子秤（33）和设置在电子秤（33）上的储气罐（34），所述氟化炉（1）内腔左右两侧的中部均固定连接导角气箱（35），两个所述导角气箱（35）的正面均连通有进气管（36），所述导角气箱（35）的外周开设有出气孔，且两个进气管（36）的前端共同连通有进气总管（37），所述进气总管（37）的底部连通有贯穿氟化炉（1）的导管（38），所述储气罐（34）的输出端通过连接管与导管（38）连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于稀土干法氟化工艺的设备，其特征在于：所述尾气处理组件（3）包括集气罩（39）和排气管（40），所述排气管（40）与氟化炉（1）的背部连通，所述排气管（40）的后端连通有竖直送气管（41），所述集气罩（39）设置在竖直送气管（41）的上方，所述竖直送气管（41）的底部连通有接液桶（42）。

7.根据权利要求1所述的一种用于稀土干法氟化工艺的设备，其特征在于：两个所述承接网架（8）相背的一侧均通过第二工型块（43）滑动安装有与料口（6）相适配的第一封堵板（44），所述接料组件（12）包括与料口（6）相适配的第二封堵板（45），所述第二封堵板（45）的左右两侧均固定连接有与第二镍盘（13）相适配的座盆（46），两个所述座盆（46）相背的一侧均固定连接有与料口（6）相适配的第三封堵板（47）。

8.根据权利要求1所述的一种用于稀土干法氟化工艺的设备，其特征在于：所述驱动架（16）包括竖板（48），所述竖板（48）背部的顶部和底部均固定连接有支板（49），所述支板（49）的左侧固定连接有联动杆（50），顶部设置的联动杆（50）贯穿第一更换罩（4）并与右侧设置的第一封堵板（44）的右侧固定连接，底部设置的联动杆（50）贯穿第二更换罩（5）并与右侧设置的第三封堵板（47）的右侧固定连接，所述竖板（48）和氟化炉（1）相对的一侧之间固定安装有电动伸缩杆（51）。

9.一种用于稀土干法氟化工艺设备的加工方法，其特征在于：根据权利要求1-8中任意一项所述的一种用于稀土干法氟化工艺的设备，具体该稀土干法氟化工艺设备的加工方法包括以下步骤：

步骤一、预热上料：将氟化炉（1）加热到550-600摄氏度后，打开第一更换罩（4）上的密封更换门，将称重完成后的稀土放入到第一镍盘（10）中，控制电动伸缩杆（51）伸长，推动竖板（48），使得支板（49）带动联动杆（50）使得装好稀土的第一镍盘（10）移动到氟化炉（1）中，过程中承接网架（8）的滑槽（23）滑动到L型支架（19）和顶板（22）上；

步骤二、加固移动：完成步骤一的操作后，向上拉动销杆（25），紧固弹簧（26）伸长，按压推动板（20），使得三角板（21）将顶板（22）顶入到销紧盲孔（24）中，松开销杆（25），紧固弹簧（26）收缩，带动销杆（25）插入到通孔（27）中，启动驱动电机（28），使得驱动电机（28）带动偏心板（30）转动，使得偏心柱（31）在长槽口（32）中滑动，令驱动板（29）带动方筒（18）进行往复移动；

步骤三、通气氟化：步骤二中方筒（18）移动的过程中，带动L型支架（19）和顶板（22）移动，使得承接网架（8）进行往复移动，过程中，储气罐（34）中的无水氟化氢依次经过导管（38）、进气总管（37）和进气管（36）进入到导角气箱（35）中，经过出气孔排出到氟化炉（1）内部，与稀土进行氟化反应，在承接网架（8）带动第一镍盘（10）进行摆动过程中，部分稀土通过圆孔（11）落在第二镍盘（13）中；

步骤四、上料循环：在步骤三的氟化过程中，打开空置的第一更换罩（4）和第二更换罩（5）的密封更换门，将未加工的稀土装入到第一镍盘（10）中，氟化完成后，向上拉动销杆（25），紧固弹簧（26）伸长，拉出推动板（20），顶板（22）下落脱离销紧盲孔（24），松开销杆（25），紧固弹簧（26）收缩，带动销杆（25）插入到另一个通孔（27）中，控制电动伸缩杆（51）收缩，拉动竖板（48），使得支板（49）带动联动杆（50）使得承载有氟化后稀土的第一镍盘（10）和第二镍盘（13）移出氟化炉（1），分别移动到第一更换罩（4）和第二更换罩（5）中，此时，装载好稀土的第一镍盘（10）移动到氟化炉（1）中，氟化完成后的稀土在第一更换罩（4）和第二更换罩（5）内静置一段时间后，打开对应的密封更换门，将氟化后的稀土取出，随后再向其中加入未加工的稀土。