CN219807246U - 一种装料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装料设备技术领域，且公开了一种装料装置，包括料筒，所述料筒的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部安装有丝杆升降机；本实用新型通过在滑杆和套筒之间安装有重力传感器，当需要定量对料筒内部的原料进行下料时，重力传感器会感应到料筒的重力变化，当达到控制器的预警值时，丝杆升降机停止工作，达到定量的目的，不需要工作人员手动称量，提高其装料的效率，通过在料筒的内部开设有凹槽，配合凹槽的内部安装的循环管，使用时，将循环管的一端管路与外部冷水输送设备连接，使其冷水在循环管中流动，使其达到对料筒内部降温的目的，实现对煮熟的米饭进行降温的目的，提高其后续工作的速度。

Description

一种装料装置

技术领域

本实用新型涉及装料设备技术领域，具体为一种装料装置。

背景技术

红曲是我国黄酒酿造的一种特殊曲种，它用大米为原料，经接种曲母培养而成。红曲主要含有红曲霉菌和酵母等微生物，具有糖化与发酵的双重作用，红曲在进行发酵前需要定量将发酵用的原料如煮熟的大米加入到500-1000ml玻璃三角瓶的装置内部进行发酵，而传统的装料方式一般是工作人员对煮熟的大米进行称量后手动装料，这样虽然能够达到定量的效果，但是速度较慢，效率低，同时当大米煮熟后，大米温度是较高的，传统的手工装料无法对煮熟的大米进行降温，需要等待大米降温，降低后续装料的速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装料装置，具备装料效率高和快速降温的优点，解决了传统的装料方式一般是工作人员对煮熟的大米进行称量后手动装料，这样虽然能够达到定量的效果，但是速度较慢，效率低，同时当大米煮熟后，大米温度是较高的，传统的手工装料无法对煮熟的大米进行降温，需要等待大米降温，降低后续装料的速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装料装置，包括料筒，所述料筒的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部安装有丝杆升降机，所述丝杆升降机的丝杆贯穿至固定板的底部并通过轴承转动连接有压块，所述料筒的表面安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有套筒，所述套筒和滑杆之间安装有重力传感器，所述料筒的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有循环管，且循环管的两端均贯穿至料筒的外部，所述凹槽的内部安装有导热板。

本实用新型进一步设置为，所述固定板和料筒之间对称栓接有支撑杆。

采用上述技术方案：对固定板进行支撑。

本实用新型进一步设置为，所述压块的顶部栓接有与固定板滑动连接的插杆。

采用上述技术方案：对压块进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述料筒的表面套设有支撑座，所述支撑座的顶部与套筒的底部栓接。

采用上述技术方案：对料筒进行支撑。

本实用新型进一步设置为，所述支撑座的底部栓接有支腿，所述支腿的数量为四个。

采用上述技术方案：对支撑座进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述料筒的正面安装有控制器。

采用上述技术方案：方便控制丝杆升降机工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在滑杆和套筒之间安装有重力传感器，当需要定量对料筒内部的原料进行下料时，重力传感器会感应到料筒的重力变化，当达到控制器的预警值时，丝杆升降机停止工作，达到定量的目的，不需要工作人员手动称量，提高其装料的效率；

本实用新型通过在料筒的内部开设有凹槽，配合凹槽的内部安装的循环管，使用时，将循环管的一端管路与外部冷水输送设备连接，使其冷水在循环管中流动，使其达到对料筒内部降温的目的，实现对煮熟的米饭进行降温的目的，提高其后续工作的速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构剖视图。

图中：1、料筒；2、固定板；3、丝杆升降机；4、压块；5、滑杆；6、套筒；7、重力传感器；8、凹槽；9、循环管；10、导热板；11、支撑杆；12、插杆；13、支撑座；14、支腿；15、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图2所示，一种装料装置，包括料筒1，料筒1的顶部设置有固定板2，固定板2和料筒1之间对称栓接有支撑杆11，对固定板2进行支撑，固定板2的顶部安装有丝杆升降机3，丝杆升降机3的丝杆贯穿至固定板2的底部并通过轴承转动连接有压块4，压块4的顶部栓接有与固定板2滑动连接的插杆12，对压块4进行限位，料筒1的表面安装有滑杆5，滑杆5的表面滑动连接有套筒6，套筒6和滑杆5之间安装有重力传感器7，料筒1的表面套设有支撑座13，支撑座13的顶部与套筒6的底部栓接，对料筒1进行支撑，料筒1的正面安装有控制器15，方便控制丝杆升降机3工作，通过在滑杆5和套筒6之间安装有重力传感器7，当需要定量对料筒1内部的原料进行下料时，重力传感器7会感应到料筒1的重力变化，当达到控制器15的预警值时，丝杆升降机3停止工作，达到定量的目的，不需要工作人员手动称量，提高其装料的效率。

使用过程简述：启动丝杆升降机3带动压块4向下移动，在滑杆5和套筒6之间安装有重力传感器7，当需要定量对料筒1内部的原料进行下料时，重力传感器7会感应到料筒1的重力变化，当达到控制器15的预警值时，丝杆升降机3停止工作，达到定量的目的，不需要工作人员手动称量，提高其装料的效率。

实施例2：

请参阅图2所示，一种装料装置，料筒1的内部开设有凹槽8，凹槽8的内部安装有循环管9，且循环管9的两端均贯穿至料筒1的外部，凹槽8的内部安装有导热板10，通过在料筒1的内部开设有凹槽8，配合凹槽8的内部安装的循环管9，使用时，将循环管9的一端管路与外部冷水输送设备连接，使其冷水在循环管9中流动，使其达到对料筒1内部降温的目的，实现对煮熟的米饭进行降温的目的，提高其后续工作的速度。

使用过程简述：经过在料筒1的内部开设有凹槽8，配合凹槽8的内部安装的循环管9，使用时，将循环管9的一端管路与外部冷水输送设备连接，使其冷水在循环管9中流动，使其达到对料筒1内部降温的目的，实现对煮熟的米饭进行降温的目的，提高其后续工作的速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种装料装置，包括料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)的顶部设置有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部安装有丝杆升降机(3)，所述丝杆升降机(3)的丝杆贯穿至固定板(2)的底部并通过轴承转动连接有压块(4)，所述料筒(1)的表面安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)的表面滑动连接有套筒(6)，所述套筒(6)和滑杆(5)之间安装有重力传感器(7)，所述料筒(1)的内部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部安装有循环管(9)，且循环管(9)的两端均贯穿至料筒(1)的外部，所述凹槽(8)的内部安装有导热板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种装料装置，其特征在于：所述固定板(2)和料筒(1)之间对称栓接有支撑杆(11)。

3.根据权利要求1所述的一种装料装置，其特征在于：所述压块(4)的顶部栓接有与固定板(2)滑动连接的插杆(12)。

4.根据权利要求1所述的一种装料装置，其特征在于：所述料筒(1)的表面套设有支撑座(13)，所述支撑座(13)的顶部与套筒(6)的底部栓接。

5.根据权利要求4所述的一种装料装置，其特征在于：所述支撑座(13)的底部栓接有支腿(14)，所述支腿(14)的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的一种装料装置，其特征在于：所述料筒(1)的正面安装有控制器(15)。