CN114950210A - 一种水利工程用农业药剂混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混合技术领域，具体为一种水利工程用农业药剂混合装置，包括底座、固定安装在底座上端的多个支撑杆、固定安装在支撑杆上端的混合罐、固定安装在混合罐顶端的两个投料口、固定安装在混合罐底部的排料管，所述混合罐的内部开设有第一内腔，所述混合罐的内部设有用于将多种原料混合的汇集机构。本发明通过设置汇集机构，工作人员将多种原材料从各个投料口投入第三内腔中，启动电机后其输出轴带动驱动杆转动，驱动杆带动第一圆锥齿轮旋转，进而带动多个第二圆锥齿轮转动，第二圆锥齿轮带动螺旋输送叶在第三内腔中旋转，将原材料输送至第三内腔的另一端并从第一下料口处滑入第二下料口中形成混合。

Description

一种水利工程用农业药剂混合装置

技术领域

本发明涉及混合技术领域，具体为一种水利工程用农业药剂混合装置。

背景技术

水利工程主要研究工程水文、水利工程测量、水利钢筋混凝土、水工建筑物、工程制图等方面的基础知识和技能，在水利工程领域进行工程规划设计、工程现场施工、工程预算、水利设备维护维修。例如：修建坝、堤、溢洪道、水闸、渠道、渡漕、筏道、鱼道等不同类型的水工建筑物。

农业生产时常会采用水利工程设备来辅助农作物的生产，在农业生产时经常会使用药剂对农作物进行除虫、除草，加强对农作物的强化效果。

传统药剂均匀混合方式是两种或两种以上药剂根据混合掺兑比例提前装备好各自的重量后，直接放到一个容器内人工搅拌进行混合，这种混合方式一方面采用人工搅拌存在混合效率低，另一方面会造成混合不均匀；此外还需要耗费大量的人力资源。

并且对药剂混合时由于原材料相互反应而使得混合罐中的气压增加，使得混合罐中的压强变大，长期使用下使得混合罐被挤压而造成混合罐体结构上的破坏，严重时会导致混合罐炸裂，对工作人员的安全造成威胁。

为此，提出一种水利工程用农业药剂混合装置。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种水利工程用农业药剂混合装置，本发明所要解决的技术问题是：1、传统药剂根据混合掺兑比例提前装备好各自的重量后，直接放到一个容器内人工搅拌进行混合，混合效率低；

2、传统药剂混合时由于原材料相互反应而使得混合罐中的气压增加，使得混合罐中的压强变大，严重时会导致混合罐炸裂。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水利工程用农业药剂混合装置，包括底座、固定安装在底座上端的多个支撑杆、固定安装在支撑杆上端的混合罐、固定安装在混合罐顶端的两个投料口、固定安装在混合罐底部的排料管，所述混合罐的内部开设有第一内腔，所述混合罐的内部设有用于将多种原料混合的汇集机构；

所述汇集机构包括固定安装在混合罐顶端的电机，所述混合罐的内部开设有多个对称设置的第二内腔和第三内腔，所述混合罐的内部转动安装有驱动杆，所述电机的输出轴端部和驱动杆的顶端固定连接，所述驱动杆的底端贯穿第二内腔并延伸至第一内腔的内部，多个所述第三内腔的内部均转动安装有螺旋输送叶，所述驱动杆上固定安装有第一圆锥齿轮，所述螺旋输送叶的一端固定安装有第二圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮相互啮合，且第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮均设于第二内腔的内部，所述第一内腔的顶壁上开设有第二下料口和多个第一下料口，多个所述第一下料口的上下两端分别和第三内腔和第二下料口连通。

在一个优选的实施方式中，所述驱动杆的底端固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆的底端转动安装在第一内腔的底壁上，所述往复丝杆的下端固定安装有第一齿轮，所述混合罐的内部固定安装有行星齿轮，所述第一齿轮和行星齿轮之间转动安装有多个对称设置的第二齿轮，多个所述第二齿轮上固定安装有活动杆，所述活动杆上固定安装有多个搅拌杆。

在一个优选的实施方式中，所述活动杆上设有用于驱动活动杆自转的自转机构，所述自转机构包括固定安装在第二齿轮中部的第一轴承，且活动杆固定安装在第一轴承的内部，所述活动杆的内部固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内部固定安装有滑杆，所述第一内腔的顶壁上开设有滑槽，所述滑杆在滑槽的内部滑动。

在一个优选的实施方式中，所述往复丝杆上滑动安装有螺母，所述螺母上铰接有两个对称设置的连接杆，两个所述连接杆的另一端固定安装有伸缩活塞，所述混合罐的内部开设有两个对称设置的排气口，且伸缩活塞的内部固定安装在排气口的内部。

在一个优选的实施方式中，所述第一齿轮和第二齿轮的传动比为，所述第一齿轮和电机的输出轴转动速度相等。

在一个优选的实施方式中，多个所述第一下料口和第二下料口之间的夹角均为30°，所述连接杆设于活动杆的内部。

在一个优选的实施方式中，所述第一齿轮、第二齿轮、活动杆和搅拌杆的材料采用氧化铝铜合金。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明通过设置汇集机构，工作人员将多种原材料从各个投料口投入第三内腔中，启动电机后其输出轴带动驱动杆转动，驱动杆带动第一圆锥齿轮旋转，进而带动多个第二圆锥齿轮转动，第二圆锥齿轮带动螺旋输送叶在第三内腔中旋转，将原材料输送至第三内腔的另一端并从第一下料口处滑入第二下料口中形成混合，混合之后的原材料由第二下料口进入第一内腔中，实现对多种原材料的同时混合，避免对原材料的逐一添加，浪费工作时间，降低工作效率。

2、本发明通过设置第一轴承、第二轴承、滑杆等机构，往复丝杆在电机输出轴的带动下在第一内腔中转动，往复丝杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮在行星齿轮的内部旋转，从而带动活动杆和搅拌杆旋转，同时活动杆在混合罐内部旋转时，搅拌杆在对药剂进行搅拌时在药剂的阻碍下带动活动杆沿着滑槽转动，由于第一轴承和第二轴承本身的自转效果，从而使得活动杆自身在旋转的同时产生自转运动，实现对药剂的充分搅拌，加快药剂的混合效率。

3、本发明通过设置螺母、连接杆、排气口等机构，往复丝杆在转动的同时带动螺母转动，在伸缩活塞和排气口的限制下螺母失去转动效果，螺母沿着往复丝杆上下移动，当螺母下移的过程中带动连接杆向下偏转，拉动伸缩活塞伸长，使得混合罐内部的空气从排气口排出，使得混合罐内部的气压降低。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的活动杆处立体图；

图3为本发明的正剖图；

图4为本发明的螺旋输送叶处俯剖图；

图5为本发明的第一齿轮处俯剖图；

图6为本发明的汇集机构处放大图；

图7为本发明的自转机构处放大图。

图中：1、底座；2、支撑杆；31、混合罐；32、第一内腔；4、投料口；5、排料管；6、汇集机构；61、电机；62、第二内腔；63、第三内腔；64、驱动杆；65、螺旋输送叶；66、第一圆锥齿轮；67、第二圆锥齿轮；68、第一下料口；69、第二下料口；71、往复丝杆；72、第一齿轮；73、行星齿轮；74、第二齿轮；75、活动杆；76、搅拌杆；8、自转机构；81、第一轴承；82、第二轴承；83、滑杆；84、滑槽；91、螺母；92、连接杆；93、伸缩活塞；94、排气口。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种水利工程用农业药剂混合装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1-图6，本发明提供了一种水利工程用农业药剂混合装置，包括底座1、固定安装在底座1上端的多个支撑杆2、固定安装在支撑杆2上端的混合罐31、固定安装在混合罐31顶端的两个投料口4、固定安装在混合罐31底部的排料管5，混合罐31的内部开设有第一内腔32，混合罐31的内部设有用于将多种原料混合的汇集机构6；

汇集机构6包括固定安装在混合罐31顶端的电机61，混合罐31的内部开设有多个对称设置的第二内腔62和第三内腔63，混合罐31的内部转动安装有驱动杆64，电机61的输出轴端部和驱动杆64的顶端固定连接，驱动杆64的底端贯穿第二内腔62并延伸至第一内腔32的内部，多个第三内腔63的内部均转动安装有螺旋输送叶65，驱动杆64上固定安装有第一圆锥齿轮66，螺旋输送叶65的一端固定安装有第二圆锥齿轮67，第一圆锥齿轮66和第二圆锥齿轮67相互啮合，且第一圆锥齿轮66和第二圆锥齿轮67均设于第二内腔62的内部，第一内腔32的顶壁上开设有第二下料口69和多个第一下料口68，多个第一下料口68的上下两端分别和第三内腔63和第二下料口69连通。

与现有技术相比，本发明通过设置汇集机构6，工作人员将多种原材料从各个投料口4投入第三内腔63中，启动电机61后其输出轴带动驱动杆64转动，驱动杆64带动第一圆锥齿轮66旋转，进而带动多个第二圆锥齿轮67转动，第二圆锥齿轮67带动螺旋输送叶65在第三内腔63中旋转，将原材料输送至第三内腔63的另一端并从第一下料口68处滑入第二下料口69中形成混合，混合之后的原材料由第二下料口69进入第一内腔32中，实现对多种原材料的同时混合，避免对原材料的逐一添加，浪费工作时间，降低工作效率。

参照图3、图5，驱动杆64的底端固定安装有往复丝杆71，往复丝杆71的底端转动安装在第一内腔32的底壁上，往复丝杆71的下端固定安装有第一齿轮72，混合罐31的内部固定安装有行星齿轮73，第一齿轮72和行星齿轮73之间转动安装有多个对称设置的第二齿轮74，多个第二齿轮74上固定安装有活动杆75，活动杆75上固定安装有多个搅拌杆76。

本申请实施例中，本发明通过设置往复丝杆71、第一齿轮72、第二齿轮74等机构，往复丝杆71在电机61输出轴的带动下在第一内腔32中转动，往复丝杆71带动第一齿轮72转动，第一齿轮72带动第二齿轮74在行星齿轮73的内部旋转，从而带动活动杆75和搅拌杆76旋转，实现对混合罐31内部的药剂进行大面积的搅拌，使得药剂得到充分混合。

参照图2、图3、图7，活动杆75上设有用于驱动活动杆75自转的自转机构8，自转机构8包括固定安装在第二齿轮74中部的第一轴承81，且活动杆75固定安装在第一轴承81的内部，活动杆75的内部固定安装有第二轴承82，第二轴承82的内部固定安装有滑杆83，第一内腔32的顶壁上开设有滑槽84，滑杆83在滑槽84的内部滑动。

本申请实施例中，本发明通过设置第一轴承81、第二轴承82、滑杆83等机构，活动杆75在混合罐31内部旋转时，搅拌杆76在对药剂进行搅拌时在药剂的阻碍下带动活动杆75沿着滑槽84转动，由于第一轴承81和第二轴承82本身的自转效果，从而使得活动杆75自身在旋转的同时产生自转运动，加大搅拌杆76对整体药剂的搅拌范围，实现对药剂的充分搅拌，加快药剂的混合效率。

参照图2、图3，往复丝杆71上滑动安装有螺母91，螺母91上铰接有两个对称设置的连接杆92，两个连接杆92的另一端固定安装有伸缩活塞93，混合罐31的内部开设有两个对称设置的排气口94，且伸缩活塞93的内部固定安装在排气口94的内部。

本申请实施例中，本发明通过设置螺母91、连接杆92、排气口94等机构，往复丝杆71在转动的同时带动螺母91转动，在伸缩活塞93和排气口94的限制下螺母91失去转动效果，螺母91沿着往复丝杆71上下移动，当螺母91下移的过程中带动连接杆92向下偏转，拉动伸缩活塞93伸长，使得混合罐31内部的空气从排气口94排出，使得混合罐31内部的气压降低，当螺母91上升时带动连接杆92挤压伸缩活塞93对排气口94进行堵塞，防止外部杂质进入，影响药剂质量。

参照图5，第一齿轮72和第二齿轮74的传动比为2，第一齿轮72和电机61的输出轴转动速度相等。

本申请实施例中，由第一齿轮72和第二齿轮74的传动比可知，第一齿轮72和电机61的输出轴转动速度相等，则第二齿轮74是第一齿轮72旋转速度的0.5倍，使得第二齿轮74带动的活动杆75和搅拌杆76缓慢转动，使得药剂能够进行充分混合。

参照图3，多个第一下料口68和第二下料口69之间的夹角均为30°，连接杆92设于活动杆75的内部。

本申请实施例中，将第一下料口68和第二下料口69之间的夹角均设为30°，使得原材料能够在螺旋输送叶65的驱动下自动沿着第一下料口68滑落到第二下料口69中，避免原材料停留在第一下料口68中而使得原材料减少，影响药剂的质量；将连接杆92设于活动杆75的内部，使得活动杆75在旋转的同时不会受到连接杆92的阻碍而受到影响。

参照图2，第一齿轮72、第二齿轮74、活动杆75和搅拌杆76的材料采用氧化铝铜合金。

本申请实施例中，氧化铝铜合金，具有高强度、耐磨等特性，使得第一齿轮72、第二齿轮74、活动杆75和搅拌杆76在搅拌药剂时不会轻易受到磨损，其表面生成的一层氧化铝薄膜可以防止自身被氧化。

工作原理：

工作人员将多种原材料从各个投料口4投入第三内腔63中，启动电机61后其输出轴带动驱动杆64转动，驱动杆64带动第一圆锥齿轮66旋转，进而带动多个第二圆锥齿轮67转动，第二圆锥齿轮67带动螺旋输送叶65在第三内腔63中旋转，将原材料输送至第三内腔63的另一端并从第一下料口68处滑入第二下料口69中形成混合，混合之后的原材料由第二下料口69进入第一内腔32中，往复丝杆71在电机61输出轴的带动下在第一内腔32中转动，往复丝杆71带动第一齿轮72转动，第一齿轮72带动第二齿轮74在行星齿轮73的内部旋转，从而带动活动杆75和搅拌杆76旋转，活动杆75在混合罐31内部旋转时，搅拌杆76在对药剂进行搅拌时在药剂的阻碍下带动活动杆75沿着滑槽84转动，由于第一轴承81和第二轴承82本身的自转效果，从而使得活动杆75自身在旋转的同时产生自转运动，同时往复丝杆71在转动的同时带动螺母91转动，在伸缩活塞93和排气口94的限制下螺母91失去转动效果，螺母91沿着往复丝杆71上下移动，当螺母91下移的过程中带动连接杆92向下偏转，拉动伸缩活塞93伸长，使得混合罐31内部的空气从排气口94排出，使得混合罐31内部的气压降低，当螺母91上升时带动连接杆92挤压伸缩活塞93对排气口94进行堵塞，防止外部杂质进入。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水利工程用农业药剂混合装置，包括底座（1）、固定安装在底座（1）上端的多个支撑杆（2）、固定安装在支撑杆（2）上端的混合罐（31）、固定安装在混合罐（31）顶端的两个投料口（4）、固定安装在混合罐（31）底部的排料管（5），其特征在于：所述混合罐（31）的内部开设有第一内腔（32），所述混合罐（31）的内部设有用于将多种原料混合的汇集机构（6）；

所述汇集机构（6）包括固定安装在混合罐（31）顶端的电机（61），所述混合罐（31）的内部开设有多个对称设置的第二内腔（62）和第三内腔（63），所述混合罐（31）的内部转动安装有驱动杆（64），所述电机（61）的输出轴端部和驱动杆（64）的顶端固定连接，所述驱动杆（64）的底端贯穿第二内腔（62）并延伸至第一内腔（32）的内部，多个所述第三内腔（63）的内部均转动安装有螺旋输送叶（65），所述驱动杆（64）上固定安装有第一圆锥齿轮（66），所述螺旋输送叶（65）的一端固定安装有第二圆锥齿轮（67），所述第一圆锥齿轮（66）和第二圆锥齿轮（67）相互啮合，且第一圆锥齿轮（66）和第二圆锥齿轮（67）均设于第二内腔（62）的内部，所述第一内腔（32）的顶壁上开设有第二下料口（69）和多个第一下料口（68），多个所述第一下料口（68）的上下两端分别和第三内腔（63）和第二下料口（69）连通。

2.根据权利要求1所述的一种水利工程用农业药剂混合装置，其特征在于：所述驱动杆（64）的底端固定安装有往复丝杆（71），所述往复丝杆（71）的底端转动安装在第一内腔（32）的底壁上，所述往复丝杆（71）的下端固定安装有第一齿轮（72），所述混合罐（31）的内部固定安装有行星齿轮（73），所述第一齿轮（72）和行星齿轮（73）之间转动安装有多个对称设置的第二齿轮（74），多个所述第二齿轮（74）上固定安装有活动杆（75），所述活动杆（75）上固定安装有多个搅拌杆（76）。

3.根据权利要求2所述的一种水利工程用农业药剂混合装置，其特征在于：所述活动杆（75）上设有用于驱动活动杆（75）自转的自转机构（8），所述自转机构（8）包括固定安装在第二齿轮（74）中部的第一轴承（81），且活动杆（75）固定安装在第一轴承（81）的内部，所述活动杆（75）的内部固定安装有第二轴承（82），所述第二轴承（82）的内部固定安装有滑杆（83），所述第一内腔（32）的顶壁上开设有滑槽（84），所述滑杆（83）在滑槽（84）的内部滑动。

4.根据权利要求2所述的一种水利工程用农业药剂混合装置，其特征在于：所述往复丝杆（71）上滑动安装有螺母（91），所述螺母（91）上铰接有两个对称设置的连接杆（92），两个所述连接杆（92）的另一端固定安装有伸缩活塞（93），所述混合罐（31）的内部开设有两个对称设置的排气口（94），且伸缩活塞（93）的内部固定安装在排气口（94）的内部。

5.根据权利要求2所述的一种水利工程用农业药剂混合装置，其特征在于：所述第一齿轮（72）和第二齿轮（74）的传动比为2，所述第一齿轮（72）和电机（61）的输出轴转动速度相等。

6.根据权利要求4所述的一种水利工程用农业药剂混合装置，其特征在于：多个所述第一下料口（68）和第二下料口（69）之间的夹角均为30°，所述连接杆（92）设于活动杆（75）的内部。

7.根据权利要求2所述的一种水利工程用农业药剂混合装置，其特征在于：所述第一齿轮（72）、第二齿轮（74）、活动杆（75）和搅拌杆（76）的材料采用氧化铝铜合金。

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