CN114947424A - 一种立柱快装升降底座 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种立柱快装升降底座，包括底座、高度调节座、高度调节机构、紧固螺栓和螺母，所述立柱置于高度调节座上，所述底座上开设有滑腔，所述高度调节座滑动装设在滑腔内，所述高度调节座通过高度调节机构在底座上的滑腔内升降滑动，所述滑腔的腔壁上沿立柱长度方向设有调节槽，所述紧固螺栓穿过调节槽、高度调节座和立柱与螺母螺纹连接，所述螺母在松动时，所述紧固螺栓在调节槽内随立柱的高度上下移动，所述螺母在旋紧时将高度调节座、立柱紧固在底座上，本发明可实现立柱的快装和快速调节立柱的高度，安装和拆卸简单且用时短，劳动强度低，还可多次重复使用，生产成本低。
Description
技术领域
本发明属于货架底座技术领域，尤其是指一种立柱快装升降底座。
背景技术
高位货架是现代超市、商店、仓库的必不可少的物品。目前，大多货架的支撑脚为角钢或方形钢制成，简单的货架支撑脚在发生外力碰撞易倾倒，更为严重的发生小地震时，货架也会极有可能的发生倾倒，损坏物品，造成巨大的损失。现有技术中，为了保证高位货架的稳定性而采用固定式的安装方式，使货架支撑脚固定以保证货架的稳定，但固定式的安装方式通常为化学螺栓锚接地面，这样的固定方式会在货架拆卸换场时使地面有金属凸起物产生，需对地面残留螺栓进行切割清理，且当移动货架时，还需花费大量的人力物力进行拆卸。
传统货架立柱底座在调节高度时，大多只能依靠开口扳手旋开螺栓，将立柱上抬下移来调节高度，调节后还需要旋紧螺栓固定，这种方法不仅效率低下、水平精度差，而且生产过程还极其繁琐。另外，有些传统立柱为了增加稳固性，在轧制后需要转运到焊接工区对立柱进行底座焊接，由于立柱工件较长，重量较大，转移工件过程中要对立柱进行二次搬运，需要人工抬上焊接工作台，对工件进行工装夹，焊接后还要卸夹下料，检验焊接质量等等，大大增加了加工时间以及降低了出货效率，并且还降低了生产车间空间使用效率。此外，统立柱底座由于必须对底座进行焊接，焊接后金属表面会被高温破坏，必须对立柱进行表面喷塑处理，因此无法使用镀锌材料进行立柱轧制，抗腐蚀能力及耐刮擦能力弱。
为此，本发明针对传统的高位货架存在的上述缺点，提供一种立柱快装升降底座。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立柱快装升降底座，可实现立柱的快装和快速调节立柱的高度，安装和拆卸简单且用时短，劳动强度低，还可多次重复使用，生产成本低。
为达成上述目的，本发明的解决方案为：一种立柱快装升降底座，包括底座、高度调节座、高度调节机构、紧固螺栓和螺母，所述立柱置于高度调节座上，所述底座上开设有滑腔，所述高度调节座滑动装设在滑腔内，所述高度调节座通过高度调节机构在底座上的滑腔内升降滑动，所述滑腔的腔壁上沿立柱长度方向设有调节槽，所述紧固螺栓穿过调节槽、高度调节座和立柱与螺母螺纹连接，所述螺母在松动时，所述紧固螺栓在调节槽内随立柱的高度上下移动，所述螺母在旋紧时将高度调节座、立柱紧固在底座上。
进一步，所述高度调节机构采用手动、电动、气动或液动的调节方式。
进一步，所述高度调节座采用手动的调节方式时，所述高度调节机构包括高度调节螺栓，所述高度调节座底部设有螺纹孔，所述高度调节螺栓螺接在螺纹孔中，所述高度调节螺栓的螺杆端部与底座相抵。
进一步，所述高度调节座上还设有抱夹紧固定块，所述立柱位于高度调节座与抱夹紧固定块之间，所述紧固螺栓穿过调节槽、高度调节座、立柱和抱夹紧固定块与螺母螺纹连接，所述螺母在旋紧时将高度调节座、立柱、抱夹紧固定块紧固在底座上。
进一步，所述高度调节座设有侧壁，所述侧壁围成半开口的内框，所述立柱置于内框内，所述立柱为空心件，所述抱夹紧固定块置于立柱空心腔内，所述侧壁与抱夹紧固定块将立柱合抱在一起，所述紧固螺栓穿过调节槽、高度调节座的侧壁、立柱和抱夹紧固定块与螺母螺纹连接，所述螺母在旋紧时将高度调节座、立柱、抱夹紧固定块紧固在底座上。
进一步，所述抱夹紧固定块的外轮廓与立柱的空心腔内轮廓相吻合，所述高度调节座的内框的内轮廓与立柱外轮廓相吻合，所述抱夹紧固定块和高度调节座内外配合以合抱的方式通过紧固螺栓和螺母将立柱夹紧固定。
进一步，所述底座的材质采用铸造碳钢或铸铁，所述高度调节座和抱夹紧固定块均通过碳钢焊接成形或铁板冲压焊接成形。
进一步，还包括膨胀螺栓，所述底座为上窄下宽的等腰梯形结构的塔式底座，所述底座的中部开设有所述的滑腔，所述底座的两腰侧为镂空腔，所述底座上设有固定孔，所述固定孔位于镂空腔内，所述膨胀螺栓穿过固定孔将底座与地面锚接。
进一步，所述调节槽位于镂空腔内，所述紧固螺栓从镂空腔上的调节槽穿过与高度调节座、立柱连接。
进一步，所述底座的正表面上对称设有标记线，在调节立柱高度时用作参照。
采用上述方案后，本发明的增益效果在于：
1、与现有技术相比，本发明可采用多种方式调节立柱的高度，在实施例中，通过拧动高度调节螺栓即可调节立柱的高度，无需将立柱抬起就能实现立柱的高度调节，可单手操作，操作简单，安装精度高，劳动强度低，能大大降低安装工时和安装成本。
2、与现有技术相比，本发明与立柱采用紧固螺栓和螺母连接，立柱高度调节完成后再旋紧螺母就可实现立柱的快装，立柱从装置生产线下线后可就地打包发货，无需将立柱转移至生产车间进行底座焊接，工艺流程变得极其简单可靠，大大减少了加工时间，提高生产出货效率，并且增加了生产车间的空间使用效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图1；
图2为本发明结构示意图2；
图3为本发明零件分解示意图1；
图4为本发明零件分解示意图2；
图5为本发明俯视图；
图6为本发明底座俯视图；
图7为本发明高度调节座结构示意图；
图8为本发明抱夹紧固定块结构示意图。
标号说明：
1、底座；11、滑腔；12、固定孔；13、标记线；14、调节槽；15、镂空腔；2、高度调节座；21、螺纹孔；22、侧壁；3、抱夹紧固定块；31、横槽；32、限位筋条；33、限位腔；4、紧固螺栓；5、高度调节螺栓；6、立柱；7、通孔；8、膨胀螺栓；9、竖槽； 10、螺母。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明做详细的说明。
本发明提供一种立柱快装升降底座，如图1所示，包括底座1、高度调节座2、高度调节机构、紧固螺栓4和螺母10，所述立柱6置于高度调节座2上，所述底座1上开设有滑腔11，所述高度调节座2滑动装设在滑腔11内，所述高度调节座2通过高度调节机构在底座1上的滑腔11内升降滑动，所述滑腔11的腔壁上沿立柱6长度方向设有调节槽14，所述高度调节座2上对应紧固螺栓4的位置开设有沿立柱6长度方向的竖槽 9，所述高度调节座2和立柱6对应紧固螺栓4的位置均设有通孔7，所述紧固螺栓4 穿过调节槽14、高度调节座2上的竖槽9或通孔7和立柱6上的通孔7与螺母10螺纹连接，所述螺母10在松动时，所述紧固螺栓4在调节槽14内随立柱6的高度上下移动，所述螺母10在旋紧时将高度调节座2、立柱6紧固在底座1上。
所述高度调节机构可采用手动、电动、气动或液动的调节方式，本实施例采用手动的调节方式，如图1和图7所示，所述高度调节机构包括高度调节螺栓5，所述高度调节座2底部设有螺纹孔21，所述高度调节螺栓5螺接在螺纹孔21中，所述高度调节螺栓5的螺杆端部与底座1相抵，拧动高度调节螺栓5的头部可使高度调节座2在滑腔11 内上下移动，从而带动立柱6上下移动，无需将立柱6抬起就能实现立柱6的高度调节。
如图1和图3所示，所述高度调节座2上还设有抱夹紧固定块3，所述立柱6位于高度调节座2与抱夹紧固定块3之间。如图1、图7和图8所示，所述的高度调节座2 设有侧壁22，所述的侧壁22围成半开口的内框，在侧壁22的半开口处可进行立柱6 的高度调节，所述立柱6置于内框内，所述立柱6为空心件，所述抱夹紧固定块3置于立柱6空心腔内，所述抱夹紧固定块3的外轮廓与立柱6的空心腔内轮廓相吻合，所述高度调节座2的内框的内轮廓与立柱6外轮廓相吻合，所述抱夹紧固定块3和高度调节座2内外配合以合抱的方式通过紧固螺栓4和螺母10将立柱6夹紧固定，可增加稳固性，能有效防止立柱6发生位移、形变及断裂。
如图4、图7和图8所示，所述抱夹紧固定块3在对应紧固螺栓4的位置亦开设有沿立柱6长度方向的竖槽9，所述抱夹紧固定块3在对应紧固螺栓4的位置沿立柱6径向还开设有横槽31，所述竖槽9和横槽31供紧固螺栓4穿过，为保证结构的稳固性，所述高度调节座2和抱夹紧固定块3均通过碳钢焊接成形或铁板冲压焊接成形，增强了高度调节座2和抱夹紧固定块3的强度，可有效抵抗冲击和破坏。当生产加工抱夹紧固定块3和高度调节座2存在精度误差时，所述竖槽9和横槽31可防止供紧固螺栓4穿高度调节座2和抱夹紧固定块3的位置错位，无需再对抱夹紧固定块3和高度调节座2 进行加工，减少加工成本和加工时间。所述紧固螺栓4和螺母10配套设置多组，所述紧固螺栓4穿过底座1上的调节槽14、高度调节座2的竖槽9或通孔7、立柱6上的通孔7以及抱夹紧固定块3上的竖槽9或横槽31与螺母42螺纹连接，将底座1、高度调节座2、立柱6、抱夹紧固定块3紧固连接。所述抱夹紧固定块3的内侧在横槽31和竖槽9两侧的位置凸设有限位筋条32，所述限位筋条32之间构成限位腔33，所述螺母10 位于限位腔33内，所述限位腔33可限制螺母10发生转动，防止紧固螺栓4松退。
如图2、图4和图6所示，本装置还包括膨胀螺栓8，所述底座1为上窄下宽的等腰梯形结构的塔式底座1，两侧为对称的直角三角形结构，具有较大的刚性以及抗剪切力强度，能增强抗震性以及防止立柱6倾斜，所述底座1的中部开设有所述的滑腔11，所述底座1的两腰侧为镂空腔15，所述底座1上设有固定孔12，所述的固定孔12位于镂空腔15内，所述膨胀螺栓8穿过固定孔12将底座1与地面锚接。所述调节槽14位于镂空腔15内，所述紧固螺栓4从镂空腔15上的调节槽14穿过与高度调节座2、立柱6连接，所述膨胀螺栓8的头部与紧固螺栓4的头部都藏于镂空腔15内，可防止膨胀螺栓8和紧固螺栓4的头部露出碰伤工作人员。所述底座1通过膨胀螺栓8与地面物理连接，使得在货架拆卸换场时地面无金属凸起物产生，无须对地面残留的螺栓进行切割清理，可实现通过膨胀螺栓8的快速拆卸来将本装置带走进行多次重复利用。
安装时，将立柱6插置于高度调节座2与抱夹紧固定块3之间，再将紧固螺栓4和螺母10装入，此时的螺母10是松动的，然后通过高度调节机构调节立柱6的高度，在本实施例中，通过拧动高度调节螺栓5的头部来调节立柱6的高度，可使用开口扳手拧动高度调节螺栓5进行调节，也可使用电动扳手进行快速调节，所述底座1的正表面上对称设有标记线13，以标记线13为参照高度结合激光水平仪(图中未示出)可进行快速调节，在安装时，用该方法可以实现比传统安装方法提高五倍以上的安装速度，并且安装精度更高，安装精度可通过标记线13实现可视化，易于检查复核安装质量，更加直观简洁，还可单手操作，操作简单，劳动强度低，能大大降低安装工时和安装成本。立柱6的高度调节完成后，旋紧螺母10即可实现立柱的快速安装。
本实施例中的底座1、高度调节座2和抱夹紧固定块3的材质均采用ZG-235-400 工程铸造碳钢或铸铁，在叉车及其他外力作用下，铸造碳钢或铸铁的强度能有效抵抗冲击和破坏。在高中低频震荡状态下，多组紧固螺栓4和螺母10的配合及底座1的塔式铸钢或铸铁结构，能有效防止紧固螺栓4松退，在高度调节螺栓5发生松退的极端情况下，仍然能保证固有的立柱6安装水平高度。
本装置与立柱6采用紧固螺栓4和螺母5连接，无需对立柱6进行底座1焊接，立柱6从装置生产线下线后可就地打包发货，无需将立柱6转移至焊接生产车间进行底座 1焊接，工艺流程变得极其简单可靠，大大减少了加工时间，提高生产出货效率，并且增加了生产车间的空间使用效率。实际生产过程中每焊接一支立柱6的时间是轧制立柱 6时间的五倍，可见采用本发明的方案后立柱6的生产效率的提升空间极大。此外，传统立柱6底座1由于必须对底座1进行焊接，焊接后立柱6的金属表面会被高温破坏，必须对立柱6进行表面喷塑处理，因此无法使用镀锌材料进行立柱6轧制，由于本装置与立柱6的连接无需焊接，不存在表面处理问题，故可直接使用镀锌材料轧制立柱6，不需要对立柱6表面进行喷涂加工，立柱6的生产加工工艺比常规静电粉末喷涂工艺制造成本更低。本发明使用镀锌带钢轧制立柱6，由于电镀锌抗腐蚀能力及耐刮擦能力强，在重复的搬运、拆装过程中，立柱6表面不容易产生摩擦、碰撞及损伤，可延长立柱6 的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (10)
1.一种立柱快装升降底座，其特征在于：包括底座、高度调节座、高度调节机构、紧固螺栓和螺母，所述立柱置于高度调节座上，所述底座上开设有滑腔，所述高度调节座滑动装设在滑腔内，所述高度调节座通过高度调节机构在底座上的滑腔内升降滑动，所述滑腔的腔壁上沿立柱长度方向设有调节槽，所述紧固螺栓穿过调节槽、高度调节座和立柱与螺母螺纹连接，所述螺母在松动时，所述紧固螺栓在调节槽内随立柱的高度上下移动，所述螺母在旋紧时将高度调节座、立柱紧固在底座上。
2.如权利要求1所述的一种立柱快装升降底座，其特征在于：所述高度调节机构采用手动、电动、气动或液动的调节方式。
3.如权利要求2所述的一种立柱快装升降底座，其特征在于：所述高度调节座采用手动的调节方式时，所述高度调节机构包括高度调节螺栓，所述高度调节座底部设有螺纹孔，所述高度调节螺栓螺接在螺纹孔中，所述高度调节螺栓的螺杆端部与底座相抵。
4.如权利要求1所述的一种立柱快装升降底座，其特征在于：所述高度调节座上还设有抱夹紧固定块，所述立柱位于高度调节座与抱夹紧固定块之间，所述紧固螺栓穿过调节槽、高度调节座、立柱和抱夹紧固定块与螺母螺纹连接，所述螺母在旋紧时将高度调节座、立柱、抱夹紧固定块紧固在底座上。
5.如权利要求4所述的一种立柱快装升降底座，其特征在于：所述高度调节座设有侧壁，所述侧壁围成半开口的内框，所述立柱置于内框内，所述立柱为空心件，所述抱夹紧固定块置于立柱空心腔内，所述侧壁与抱夹紧固定块将立柱合抱在一起，所述紧固螺栓穿过调节槽、高度调节座的侧壁、立柱和抱夹紧固定块与螺母螺纹连接，所述螺母在旋紧时将高度调节座、立柱、抱夹紧固定块紧固在底座上。
6.如权利要求5所述的一种立柱快装升降底座，其特征在于：所述抱夹紧固定块的外轮廓与立柱的空心腔内轮廓相吻合，所述高度调节座的内框的内轮廓与立柱外轮廓相吻合，所述抱夹紧固定块和高度调节座内外配合以合抱的方式通过紧固螺栓和螺母将立柱夹紧固定。
7.如权利要求4所述的一种立柱快装升降底座，其特征在于：所述底座的材质采用铸造碳钢或铸铁，所述高度调节座和抱夹紧固定块均通过碳钢焊接成形或铁板冲压焊接成形。
8.如权利要求1所述的一种立柱快装升降底座，其特征在于：还包括膨胀螺栓，所述底座为上窄下宽的等腰梯形结构的塔式底座，所述底座的中部开设有所述的滑腔，所述底座的两腰侧为镂空腔，所述底座上设有固定孔，所述固定孔位于镂空腔内，所述膨胀螺栓穿过固定孔将底座与地面锚接。
9.如权利要求8所述的一种立柱快装升降底座，其特征在于：所述调节槽位于镂空腔内，所述紧固螺栓从镂空腔上的调节槽穿过与高度调节座、立柱连接。
10.如权利要求1所述的一种立柱快装升降底座，其特征在于：所述底座的正表面上对称设有标记线，在调节立柱高度时用作参照。
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