CN114947339A - 高速电吹风 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电吹风技术领域，特指一种高速电吹风；本发明出风口、发热架外套、电机形成一条风道，后壳、主进风罩形成第一风路，手柄具有手柄进风口，手柄形成第二风路，第一风路与第二风路汇集到风道的电机，手柄内安装有主板；本发明由第二风路带动主板的热量与第一风路的风汇集在一起，由风道吹出，这样可以快速带动第二风路的气流，大大提高散热效果，保护各个元器件，延长使用寿命。

Description

高速电吹风

技术领域

本发明涉及电吹风技术领域，特指一种高速电吹风。

背景技术

现有的高速电吹风，采用具有叶片的高速电机，优势在于大风量，稳定的温控系统及更小的噪音等创新功能综合所带来更好的体验。因为高速电吹风正常工作的情况下，电机和主板会产生大量的热量，所以是需要吸入大量的风来给电机和主板进行冷却以保证正常运转。但是，现有的高速电吹风的主板散热是非常不好的，这就会在短时间内因为发热丝过热而发红，极可能导致火灾等事故发生。

因此，基于上述现有的高速电吹风的缺陷，需要对现有的高速电吹风进行改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种高速电吹风，该高速电吹风解决了现有的高速电吹风所存在的：主板散热效果不佳等缺陷。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：高速电吹风，出风口、发热架外套、电机形成一条风道，后壳、主进风罩形成第一风路，手柄具有手柄进风口，手柄形成第二风路，第一风路与第二风路汇集到风道的电机，手柄内安装有主板。

进一步的，包括主体外壳，主体外壳的后端具有主进风口，主体外壳的前端具有出风口，主体外壳内从前到后依次安装有发热架外套、电机支架、后壳，形成一条封闭的风道。

进一步的，所述的主体外壳后部底面具有通孔与手柄连通，后壳具有吸风口，第二风路包括手柄进风口、手柄、通孔、吸风口，第二风路用于带动主板的散热。

进一步的，所述的吸风口位于通孔的后侧，在通孔处形成负压，第二风路的风向后侧吸入。

进一步的，所述的主进风罩具有主进风口，风从主进风口进入后壳内。

本发明的有益效果在于：由第二风路带动主板的热量与第一风路的风汇集在一起，由风道吹出，这样可以快速带动第二风路的气流，大大提高散热效果，保护各个元器件，延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体示意图。

图2为本发明的另一角度立体示意图。

图3为本发明的拓展应用示意图。

图4为本发明的局部分解示意图一。

图5为本发明的局部分解示意图二。

图6为图1的局部放大示意图。

图7为本发明的出风口盖体示意图。

图8为本发明的发热架外套示意图。

图9为本发明的发热架示意图。

图10为本发明的电机支架示意图。

图11为本发明的电机支架另一角度示意图。

图12为本发明的电机安装结构示意图。

图13为本发明的电机安装结构另一角度示意图。

图14为本发明的后壳示意图。

图15为本发明的后壳另一角度示意图。

图16为本发明的后导风块结构示意图。

图17为本发明的后导风块另一角度示意图。

标号及说明：

主体外壳1、出风口固定圈10、装饰条11、通孔12、凸条13；

手柄2、第一按键20、调节键21、第二控制键22、主板23、电线24；

出风口盖体3、外固定圈30、内固定座31、连接筋32、出风口33、凸耳34、凹槽35、装饰花纹36、磁吸出风口37；

主进风罩4、主进风口40、显示屏41；

手柄进风口外壳5、手柄进风口50、手柄进风过滤网51；

不锈钢块6、后导风块60、前凸部61；

发热架外套7、弧形收口70、外延固定圈71、缺口72、发热架73、云母片74、凸出部75、螺丝座76；

电机支架8、负离子发生器80、外喇叭口81、电机座82、外凸块83、线槽84、调节孔85、挡圈86、电机87、硅胶套88、内喇叭口89；

后壳9、外圈90、内圈91、电机支架固定圈92、弧形壁93、吸风口94、主过滤网95。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

见图1——图2，本发明高速电吹风包括：主体外壳1、手柄2，主体外壳1的后端具有主进风罩4，主进风罩4开设有多个主进风口40，主体外壳1的前端具有出风口盖体3，出风口盖体3具有多个出风口33，电吹风工作的时候，由进风口40吸入冷风，然后由出风口33吹出。

见图6、图7，本发明的出风口盖体3包括有外固定圈30、内固定座31，内固定座31位于外固定圈30中部，外固定圈30、内固定座31之间通过连接筋32连接，相邻的连接筋32之间形成出风口33。外固定圈30上具有凸耳34，凸耳34开设有螺丝孔。

本发明的出风口盖体3的外侧面具有装饰花纹36。出风口盖体3通过出风口固定圈10固定于主体外壳1的前端。

本发明的主体外壳1的表面具有装饰条11。

见图5、图8，本发明的发热架外套7为圆筒状结构，发热架外套7的前端具有弧形收口70，使气体集中，发热架外套7的后端具有外延固定圈71，外延固定圈71具有缺口72，发热架外套7的外壁前部和外壁后部分别具有多个螺丝座76，前部的螺丝座76用于固定连接出风口盖体3的凸耳34，后部的螺丝座76用于连接电机支架8。

本发明的发热架外套7内套设有发热架73。见图9，发热架73包括有多个云母片74，云母片74上安装有发热丝(图中未示出)。

进一步的，云母片74的前端中部形成的弧形边，弧形边具有凸出部75。本发明的多个云母片74的弧形边组合形成一个用于容纳出风口盖体3的内固定座31的空间，同时，内固定座31具有多个凹槽35，凸出部75卡入内固定座31的凹槽35内，使云母片74、出风口盖体3都比较稳固。

本发明的内固定座31的凹槽35与出风口盖体3的连接筋31对齐，这样就可以保证从出风口33看过来不会明显看到云母片，整体更美观。

见图4，本发明的主体外壳1的内壁上成型有凸条13，发热架外套7的外延固定圈71的缺口72套于凸条13外，从而限制发热器外套7、电机支架8旋转。

见图10、图11、图12、图13，本发明的电机支架8包括电机座82，电机87夹设于电机座82内，电机座82的前部具有外喇叭口81，电机座82的外壁成型有多个外凸块83，用于安装负离子发生器80，外喇叭口81开设有线槽84，用于固定电线。

本发明的电机座82上开设有调节孔85，可以轻微调节电机87。电机座82的后端具有挡圈86，用于阻挡限制电机87。电机87套有硅胶套88，使电机87减少震动，减少噪音。外喇叭口81的中部通过连接条连接有内喇叭口89，电机87的控制板位于内喇叭口89内。气流经电机87吸入后，从外喇叭口81、内喇叭口89之间的通道排出，电机87的风叶朝向主进风罩4。

见图14、图15，本发明的后壳9的前端与电机支架8组装固定、后端与主进风罩4固定，后壳9与主进风罩4之间安装有主过滤网95。

本发明的后壳9包括有外圈90、内圈91，内圈91中心形成气流汇集口，内圈91的中心沿径向延伸有电机支架固定圈92，通过内圈91、电机支架固定圈92可以夹住电机支架8的后端，电机支架固定圈92与电机座82的挡圈86相抵。电机87位于气流汇集口旁边，进来的空气经气流汇集口被电机87吸走并从出风口33吹出。后壳9与主体外壳1组合固定。

本发明的手柄2上具有第一按键20、调节键21、第二控制键22，可以实现多种控制及调节功能，手柄2的底部具有电线24，手柄2的下部具有手柄进风口外壳5，手柄进风口外壳5具有多个手柄进风口50，冷风从手柄进风口50被吸入手柄2内，手柄进风口外壳5内安装有手柄进风过滤网51。

见图4，本发明的主体外壳1后部底面具有通孔12与手柄2连通。手柄2内安装有主板23。本发明工作时，主板23上的元器件发热量非常高，因此，可以通过手柄进风口外壳5的手柄进风口50进风，经过主板23后将热量带入主体外壳1内，最后由出风口33吹出，从而保证了主板23的正常工作。

本发明的后壳9的外圈90、内圈91之间通过弧形壁93连接，弧形壁93具有多个吸风口94。

进一步的，弧形壁93、吸风口94位于通孔12的后侧。电机87工作时，一方面，主要由主进风罩4的主进风口40进风，这是第一风路，同时，在吸风口94形成负压，从而通过手柄进风口50进来一部分气流，这是第二风路，第二风路将主板23上的元器件的热量带入主体外壳1内。

由于发热架外套7具有外延固定圈71，外延固定圈71与主体外壳1的内壁接触，出风口盖体3固定于主体外壳1的前端，所以，从通孔12被吸入的气流不能直接从出风口33吹出，只能经过吸风口94进入后壳9内，经过电机87、发热架外套7从出风口33吹出。

进一步的，发热架外套7的弧形收口70的内壁成型有多个定位槽，可以用于云母片74的前端直接、快速组装定位，并且防止发热架73旋转。

如图5所示，本发明的后壳9、电机87、发热架外套7形成一条封闭的风道。因此，两条风路来的风集中在一条风道中吹出，元器件的散热效果更好。

进一步的，本发明的出风口盖体3中部固定有不锈钢块6，不锈钢块6安装于出风口盖体3的内固定座31前端。如图3，本发明可以配合磁吸出风口37使用，磁吸出风口37具有磁铁，可以吸附在不锈钢块6上。不安装不锈钢块6，本发明也可以正常使用。

见图2，进一步的，本发明的主进风罩4中部开孔，固定有显示屏41，该显示屏41安装于后壳9与主进风罩4之间，显示屏41可以设置显示功能。本发明不安装显示屏41也可以正常使用。

本发明的电机支架8采用上、下两个部分，通过螺丝固定在一起，采用这种方式，便于快速安装电机。

本发明的发热架外套7与电机支架8是独立的部件，发热架外套7、电机支架8可以形成模块化组装生产，如果要生产不同款式的电吹风，只需要更换不同的主体外壳1即可。

本发明图中采用在手柄2的底端连接有电线24，还可以在手柄2的底端固定连接端子，也即是通过分段式电连接的方式进行接电。

本发明的后壳9的弧形壁93形成降噪区域，手柄2通过吸风口94将热风吸入后壳9的降噪区域内，主要气流从主进风罩4的主进风口40进入后壳9的降噪区域。

进一步的，如图16、图17，本发明的后导风块60结构。内喇叭口89配有后导风块60，后导风块60的前端为平面、后端为弧形面，后导风块60的后端卡入内喇叭口89内，顶压固定电机87的控制板，后导风块60的前端面中部凸出形成前凸部61，前凸部61、后导风块60的前端面开设有定位槽，用于卡设云母片74，保证云母片74的稳定性。

本发明采用上述结构后，气流经电机87吸入后，从外喇叭口81、内喇叭口89之间的通道排出，气流被导出主要冲击云母片74上的发热丝，气流更稳定，这样就可以快速将发热丝的热量带走，避免产生安全隐患。

Claims (5)

1.高速电吹风，其特征在于：出风口、发热架外套、电机形成一条风道，后壳、主进风罩形成第一风路，手柄具有手柄进风口，手柄形成第二风路，第一风路与第二风路汇集到风道的电机，手柄内安装有主板。

2.根据权利要求1所述的高速电吹风，其特征在于：包括主体外壳，主体外壳的后端具有主进风口，主体外壳的前端具有出风口，主体外壳内从前到后依次安装有发热架外套、电机支架、后壳。

3.根据权利要求1所述的高速电吹风，其特征在于：所述的主体外壳后部底面具有通孔与手柄连通，后壳具有吸风口，第二风路包括手柄进风口、手柄、通孔、吸风口。

4.根据权利要求3所述的高速电吹风，其特征在于：所述的吸风口位于通孔的后侧。

5.根据权利要求1所述的高速电吹风，其特征在于：所述的主进风罩具有主进风口。

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