CN114941845B - 含粉尘废气的综合处理装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种含粉尘废气的综合处理装置，包括焚烧炉、与焚烧炉连通的二次燃烧室、与二次燃烧室连接的第一回热箱、与第一回热箱连接的第二回热箱；二次燃烧室通过第一排烟管道与第一回热箱连接，第一回热箱通过第二排烟管道与第二回热箱连接；第一回热箱和第二回热箱内均充有冷却水，第二回热箱内设置有搅拌装置，第二排烟管道靠近第二回热箱的位置可拆卸安装有除尘管；除尘管通过连接件安装在第二排烟管道上，除尘管内设置有若干除尘滤网，第二排烟管上设置有控制除尘管与第二排烟管道连接或者分离的驱动件，方便对固体废料进行有效的处理、实现废料处理时的热量回收。

Description

含粉尘废气的综合处理装置
技术领域
本申请涉及固体废料处理的领域，具体而言涉及一种含粉尘废气的综合处理装置。
背景技术
现在，作为制造或者处理物品的工业过程，实施了多种多样的过程，在固体废料处理的过程中，很多时候会使用燃烧处理的方式，在进行燃烧处理之后会产生带有固体颗粒（如粉尘）以及有害气体的烟气，需要在燃烧处理之后，进行高温烟气的处理。
相关技术中的处理，多是在燃烧之后将烟气送入到净化装置之后，但是因为烟气中含有粉尘等颗粒，处理较为不便，并且高温的烟气热量没有得到回收利用，造成浪费。综上，需要提供一种能对烟气中的粉尘等颗粒进行初步处理并且能够回收热量的处理装置。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本申请提供了一种含粉尘废气的综合处理装置。包括以下的技术方案，
一种含粉尘废气的综合处理装置，包括焚烧炉、与焚烧炉连通的二次燃烧室、与二次燃烧室连接的第一回热箱、与第一回热箱连接的第二回热箱；二次燃烧室通过第一排烟管道与第一回热箱连接，第一回热箱通过第二排烟管道与第二回热箱连接；第一回热箱和第二回热箱内均充有冷却水，第二回热箱内设置有搅拌装置，第二排烟管道靠近第二回热箱的位置可拆卸安装有除尘管；所述除尘管通过连接件安装在第二排烟管道上，除尘管内设置有若干除尘滤网，第二排烟管道上设置有控制除尘管与第二排烟管道连接或者分离的第一驱动件。
通过上述技术方案，使用了焚烧炉和二次燃烧室的结构实现了对固体废料的处理，增加了第一回热箱和第二回热箱的结构，通过冷却水和管道进行热量交换，可以更好的进行烟气管道的热量回收；增加除尘管的结构，在使用时可以对烟尘进行初步处理，使用更加方便。
更进一步的，搅拌装置包括设置在第二回热箱中的连接箱，连接箱在第二回热箱上沿竖直方向移动；连接箱内转动安装有转轴，转轴底部设置有转动板，转动板底部边缘设置有两根搅拌杆，连接箱内设置有驱动搅拌杆转动的第二驱动件。
通过上述技术方案，增加了搅拌杆的结构，在转动时可以使得第二回热箱的水流动，加速了和管道的热量交换，在单位时间内更好的回收热量。
更进一步的，第二驱动件包括设置在连接箱内的驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴连接，驱动电机为步进电机；第二回热箱顶部设置有连接架，连接架上设置有电动推杆，电动推杆底部与连接箱连接并驱动连接箱沿竖直方向移动。
通过上述技术方案，增加了驱动电机的结构用来带动搅拌杆转动，增加了电动推杆的结构可以带动连接箱和搅拌杆进行竖直方向上的移动。
更进一步的，第二回热箱的顶部内部设置有转动环，转动环转动安装在第二回热箱上，转动环底部设置有两根连接杆，连接杆底部与搅拌杆滑动相连并沿搅拌杆的长度方向滑动；搅拌杆内开设有竖直的滑槽，连接杆部分位于滑槽中；滑槽中滑动安装有清洁板，清洁板沿搅拌杆的径向滑动，搅拌杆两侧设置有限位板，滑槽内壁设置有限位槽，限位板滑动安装在限位槽中，限位槽内设置有复位件；连接杆底部连接有挤压板，挤压板上设置有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从下到上向远离第二回热箱内侧壁的方向倾斜；清洁板底部设置有和挤压板上方向相同的斜面。
通过上述技术方案，增加了转动环和连接杆的结构，在搅拌杆转动时会带动转动环进行转动，在连接箱和搅拌的位置下降时，连接杆不会下降，连接杆上的挤压板作用在清洁板上，使得清洁板出现水平移动，清洁板被向外挤压并作用在第二回热箱的内壁上，在转动时实现了对第二回热箱内壁的清洁。
更进一步的，第一驱动件包括设置在第二排烟管道上的控制箱，控制箱底部设置有安装除尘管的缺口，缺口两端与第二排烟管道连通；除尘管顶部设置有插接板，控制箱底部设置有和插接板配合的插接槽；控制箱内设置有控制槽，控制槽内设置有气囊；插接板上设置有弹簧槽，弹簧槽内活动安装有卡接块和复位弹簧，复位弹簧两端分别连接卡接块和弹簧槽的端部内壁；插接槽内壁上设置有和卡接块端部相配合的卡接槽；卡接槽与控制槽，卡接槽内设置有挤压块，挤压块一端和卡接块相抵，一端延伸至控制槽内和气囊相抵。
通过上述技术方案，增加了控制箱的结构，通过缺口来安装除尘管，除尘管通过插接板和插接槽的结构安装在控制箱上，插接板上的卡接块在弹簧的作用下进入到卡接槽中，实现了除尘管的安装；增加了挤压块的结构，在使用时挤压块作用在卡接块上，可以使得卡接块从卡接槽中脱离，实现了除尘管的拆卸。
更进一步的，控制箱靠近第二回热箱的一端转动安装有转盘，转盘一端延伸至控制箱外部，另一端位于控制槽中，控制槽中活动安装有导杆，导杆靠近转盘的一侧设置有导向块，转盘上设置有和导向块配合的导向槽，导向槽和导向块上均设置有凸面，凸面的弯曲方向为逐渐远离第二回热箱并沿着转盘的圆周方向弯曲，导向块和导向槽上的凸面相抵；气囊靠近转盘的一端设置有连接板，连接板固定在控制槽的内壁上；控制槽内设置有隔板，导杆一端穿过隔板并连接有活塞，连接板上设置有与气囊连通的气孔。
通过上述技术方案，使用转盘和导杆的结构，在转盘转动时会通过导向槽和导向块驱动导杆进行移动，导杆带动活塞移动，实现了对气囊的充气，实现了对气囊对挤压块的挤压，挤压块作用在卡接块上将卡接块挤出卡接槽，实现了对除尘管的拆卸。
更进一步的，第二回热箱为圆筒状并且为铝合金材质，第二回热箱外部设置有外磁铁，第二回热箱外壁设置有环形槽，环形槽中活动安装有环形板，外磁铁连接在环形板上；清洁板上设置有内磁铁，内磁铁与外磁铁相互靠近的一侧磁性相反；转盘上设置有拉杆，外磁铁和拉杆上均连接有拉环，两处拉环之间设置有驱动杆，驱动杆两端设置有连接环，两处连接环分别套设在外磁铁的拉环上和拉杆的拉环上。
通过上述技术方案，第二回热箱设置为铝合金材质，不会对磁铁造成影响。在驱动搅拌杆和清洁板下降的时候，清洁板带动内磁铁弹出，内磁铁和外磁铁配合，在转动时会带动外磁铁一起移动，外磁铁通过拉环和拉杆带动转盘转动，转动转动时实现了对导杆的驱动，对气囊充气，将搅拌杆的移动和对气囊的控制连接在一起，使用更加方便。
更进一步的，第一回热管和第二回热管内分别设置有蛇形管和U形管，蛇形管两端分别连接第一排烟管道和第二排烟管道，U形管一端连接第二排烟管道，另一端延伸至第二回热箱外部。
通过上述技术方案，使用蛇形管和U形管的结构，增加了管道和水的接触面积，可以更好得进行热量交换。
更进一步的，复位件包括设置在限位槽中的限位弹簧，限位弹簧一端连接限位板，另一端连接限位槽的端部内壁。
通过上述技术方案，使用限位弹簧的结构，可以对限位板以及清洁板进行复位。
本申请至少具有如下的技术效果，
（1）、使用了焚烧炉和二次燃烧室的结构实现了对固体废料的处理，增加了第一回热箱和第二回热箱的结构，通过冷却水和管道进行热量交换，可以更好的进行烟气管道的热量回收；增加除尘管的结构，在使用时可以对烟尘进行初步处理，使用更加方便。
（2）、使用了搅拌杆的结构，加速了第二回热箱内的热量交换，并且搅拌杆可以在竖直方向上移动，移动之后，使得清洁板弹出，可以对内壁进行清洁；此外，在清洁板弹出之后，通过磁铁可以带动控制箱上的转盘转动，对气囊进行充气，气囊进行挤压杆的挤压，用于实现除尘管的拆卸。
附图说明
本申请的下列附图在此作为本申请的一部分用于理解本申请。附图中示出了本申请的实施例及其描述，用来解释本申请的装置及原理。在附图中，
图1为本申请实施例的主体结构示意图；
图2为本申请实施例的内部结构示意图；
图3为本申请实施例的搅拌装置示意图；
图4为本申请实施例的连接箱结构示意图；
图5为本申请实施例的连接箱断面示意图；
图6为图5中A部分放大示意图。
附图标记：1、焚烧炉；2、二次燃烧室；3、第一回热箱；4、第二回热箱；41、内磁铁；42、外磁铁；43、驱动杆；5、搅拌装置；51、连接箱；52、转轴；53、转动板；54、搅拌杆；55、连接架；56、电动推杆；57、滑槽；58、清洁板；59、限位板；6、环形板；7、控制箱；71、转盘；72、控制槽；73、气囊；74、连接板；75、导杆；76、活塞；77、复位板；78、挤压块；79、拉杆；8、转动环；81、连接杆；82、挤压板；9、除尘管；91、插接板；92、弹簧槽；93、卡接块。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本申请更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本申请可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本申请发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
应当理解的是，本申请能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本申请的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。
应当明白，尽管可使用术语第一、 第二、第三等描述各种元件、部件、区、层和/或部分，这些元件、部件、区、层和/或部分不应当被这些术语限制。这些术语仅仅用来区分一个元件、部件、区、层或部分与另一个元件、部件、区、层或部分。因此，在不脱离本申请教导之下，下面讨论的第一元件、部件、区、层或部分可表示为第二元件、部件、区、层或部分。
空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可为了方便描述而被使用从而描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语意图还包括使用和操作中的器件的不同取向。
在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本申请的限制。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。
这里参考作为本申请的理想实施例(和中间结构)的示意图的横截面图来描述发明的实施例。这样，可以预期由于例如制造技术和/或容差导致的从所示形状的变化。因此，本申请的实施例不应当局限于在此所示的区的特定形状，而是包括由于例如制造导致的形状偏差。因此，图中显示的区实质上是示意性的，它们的形状并不意图显示器件的区的实际形状且并不意图限定本申请的范围。
请参照图1-图6，本申请实施例公开了一种含粉尘废气的综合处理装置，包括焚烧炉1、与焚烧炉1连通的二次燃烧室2、与二次燃烧室2连接的第一回热箱3、与第一回热箱3连接的第二回热箱4。
二次燃烧室2通过第一排烟管道与第一回热箱3连接，第一回热箱3通过第二排烟管道与第二回热箱4连接。第一回热箱3和第二回热箱4内均充有冷却水。第一回热管和第二回热管内分别设置有蛇形管和U形管，蛇形管两端分别连接第一排烟管道和第二排烟管道，U形管一端连接第二排烟管道，另一端延伸至第二回热箱4外部。使用了蛇形管和U形管的结构，在使用时增加了和冷却水的接触面积，可以更好的进行热量交换。
第二回热箱4内设置有搅拌装置5，第二排烟管道靠近第二回热箱4的位置可拆卸安装有除尘管9。除尘管9通过连接件安装在第二排烟管道上，除尘管9内设置有若干除尘滤网，使用除尘管9的结构，实现了对烟气的初步处理，设置为可拆卸的结构，方便将除尘管9拆卸下来进行清洗。第二排烟管道上设置有控制除尘管9与第二排烟管道连接或者分离的第一驱动件。
搅拌装置5的结构如下所示，搅拌装置5包括安装在第二回热箱4中的连接箱51，连接箱51在第二回热箱4上沿竖直方向移动。第二回热箱4顶部安装有连接架55，连接架55上固定安装有竖直的电动推杆56，电动推杆56底部与连接箱51连接并驱动连接箱51沿竖直方向移动。
连接箱51内转动安装有转轴52，转轴52底部设置有转动板53，转动板53底部边缘设置有两根搅拌杆54，连接箱51内设置有驱动搅拌杆54转动的第二驱动件。第二驱动件采用驱动电机，驱动电机为步进电机，驱动电机的输出轴与转轴52连接。通过驱动电机的转动可以带动搅拌杆54进行转动，通过电动推杆56的结构可以带动连接箱51和搅拌杆54进行竖直方向上的移动。
搅拌杆54不仅可以进行轴向的转动，还可以进行竖直方向上的移动。第二回热箱4内壁安装有转动环8，转动环8转动安装在第二回热箱4上，并且转动环8的转动中心线和转轴52的轴线重合。转动环8底部连接有两根竖直的连接杆81，连接杆81底部与搅拌杆54滑动相连并沿搅拌杆54的长度方向滑动。搅拌杆54内开设有竖直的滑槽57，连接杆81部分位于滑槽57中。滑槽57中滑动安装有清洁板58，清洁板58沿搅拌杆54的径向滑动，搅拌杆54两侧固定连接有限位板59，滑槽57内壁设置有限位槽，限位板59滑动安装在限位槽中，限位槽内安装有复位件。复位件使用限位弹簧，限位弹簧一端连接限位板59，另一端连接限位槽的端部内壁。在清洁板58移动之后通过限位弹簧的结构用于进行清洁板58的复位。
连接杆81底部连接有挤压板82，挤压板82上设置有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从下到上向远离第二回热箱4内侧壁的方向倾斜。清洁板58底部设置有和挤压板82上方向相同的斜面。通过该处斜面的结构，在搅拌杆54向下移动时，连接杆81不动，挤压板82上的斜面和清洁板58上的斜面相互作用，使得清洁板58向外移动，用于进行第二回热箱4内壁的清洁。
第二回热箱4为圆筒状并且为铝合金材质，第二回热箱4外部设置有外磁铁42，第二回热箱4外壁设置有环形槽，环形槽中活动安装有环形板6，外磁铁42连接在环形板6上。外磁铁42可以和环形板6一起进行周向移动，清洁板58上安装有内磁铁41，内磁铁41与外磁铁42相互靠近的一侧磁性相反。清洁板58和内壁相抵时，内磁铁41也和内壁相抵。在磁力的作用下，内磁铁41会带动外磁铁42一起进行移动。
第一驱动件包括固定安装在第二排烟管道上的控制箱7，控制箱7底部开设有安装除尘管9的缺口，缺口两端与第二排烟管道连通。除尘管9顶部连接有插接板91，控制箱7底部设置有和插接板91配合的插接槽。控制箱7内设置有控制槽72，控制槽72内设置有气囊73。插接板91上设置有弹簧槽92，弹簧槽92内活动安装有卡接块93和复位弹簧，复位弹簧两端分别连接卡接块93和弹簧槽92的端部内壁。插接槽内壁上设置有和卡接块93端部相配合的卡接槽。卡接槽与控制槽72，卡接槽内活动安装有挤压块78，挤压块78一端和卡接块93相抵，一端延伸至控制槽72内和气囊73相抵。通过对卡接槽中的挤压块78进行挤压会使得挤压块78移动，作用在卡接块93上就可以使得卡接块93从卡接槽中分离，可以实现插接板91和除尘管9的拆卸。
控制箱7靠近第二回热箱4的一端转动安装有转盘71，转盘71一端延伸至控制箱7外部，另一端位于控制槽72中，转盘71和控制箱7的连接处设置有阻尼垫，转盘71转动时会受到一定的阻力。控制槽72中活动安装有导杆75，导杆75靠近转盘71的一侧设置有导向块，转盘71上开设有和导向块配合的导向槽，导向槽和导向块上均设置有凸面，凸面的弯曲方向为逐渐远离第二回热箱4并沿着转盘71的圆周方向弯曲，导向块和导向槽上的凸面相抵；气囊73靠近转盘71的一端设置有连接板74，连接板74固定在控制槽72的内壁上；控制槽72内设置有隔板，导杆75一端穿过隔板并连接有活塞76，连接板74上设置有与气囊73连通的气孔。此外，在导杆75上安装有复位板77，复位板77滑动安装在控制箱7内部并沿导杆75长度方向滑动，复位板77连接有弹簧，不仅用于进行导杆75的导向，还可以进行导杆75的复位。
转盘71上设置有拉杆79，外磁铁42和拉杆79上均连接有拉环，两处拉环之间设置有驱动杆43，驱动杆43两端设置有连接环，两处连接环分别套设在外磁铁42的拉环上和拉杆79的拉环上。内磁铁41带动外磁铁42移动，在移动时会通过拉环和拉杆79作用在转盘71上，使得转盘71出现转动，转盘71转动时会通过导向块和导向槽的作用使得导杆75出现移动，导杆75带动活塞76移动，对气囊73充气，使得气囊73作用在挤压块78上，使得卡接块93移动，和卡接槽分离，实现了插接板91和插接槽的分离，实现了除尘管9的拆卸。
通过上述的技术方案，在搅拌杆54下降和转动时，清洁板58可以进行内壁的清洁，并且清洁板58转动时通过内磁铁41和外磁铁42带动转盘71转动，进行除尘管9的拆卸，使用十分方便，在移动一端距离之后，因为拉杆79的作用，使得外磁铁42不再移动，内磁铁41和外磁铁42相互远离，但是清洁板58可以继续进行移动，不影响内壁的清洁。
本申请提供的一种含粉尘废气的综合处理装置，使用了焚烧炉1和二次燃烧室2的结构实现了对固体废料的处理，增加了第一回热箱3和第二回热箱4的结构，通过冷却水和管道进行热量交换，可以更好的进行烟气管道的热量回收；增加除尘管9的结构，在使用时可以对烟尘进行初步处理，使用更加方便。使用了搅拌杆54的结构，加速了第二回热箱4内的热量交换，并且搅拌杆54可以在竖直方向上移动，移动之后，使得清洁板58弹出，可以对内壁进行清洁；此外，在清洁板58弹出之后，通过磁铁可以带动控制箱7上的转盘71转动，对气囊73进行充气，气囊73进行挤压杆的挤压，用于实现除尘管9的拆卸。
尽管这里已经参考附图描述了示例实施例，应理解上述示例实施例仅仅是示例性的，并且不意图将本申请的范围限制于此。本领域普通技术人员可以在其中进行各种改变和修改，而不偏离本申请的范围和精神。所有这些改变和修改意在被包括在所附权利要求所要求的本申请的范围之内。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个设备，或一些特征可以忽略，或不执行。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本申请的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本申请并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在对本申请的示例性实施例的描述中，本申请的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该本申请的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本申请要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如相应的权利要求书所反映的那样，其发明点在于可以用少于某个公开的单个实施例的所有特征的特征来解决相应的技术问题。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本申请的单独实施例。
本领域的技术人员可以理解，除了特征之间相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书（包括伴随的权利要求、摘要和附图）中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书（包括伴随的权利要求、摘要和附图）中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
应该注意的是上述实施例对本申请进行说明而不是对本申请进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。本申请可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (4)

1.含粉尘废气的综合处理装置，其特征在于，包括焚烧炉(1)、与焚烧炉(1)连通的二次燃烧室(2)、与二次燃烧室(2)连接的第一回热箱(3)、与第一回热箱(3)连接的第二回热箱(4)；二次燃烧室(2)通过第一排烟管道与第一回热箱(3)连接，第一回热箱(3)通过第二排烟管道与第二回热箱(4)连接；第一回热箱(3)和第二回热箱(4)内均充有冷却水，第二回热箱(4)内设置有搅拌装置(5)，第二排烟管道靠近第二回热箱(4)的位置可拆卸安装有除尘管(9)；除尘管(9)通过连接件安装在第二排烟管道上，除尘管(9)内设置有若干除尘滤网，第二排烟管道上设置有控制除尘管(9)与第二排烟管道连接或者分离的第一驱动件；搅拌装置(5)包括设置在第二回热箱(4)中的连接箱(51)，连接箱(51)在第二回热箱(4)上沿竖直方向移动；连接箱(51)内转动安装有转轴(52)，转轴(52)底部设置有转动板(53)，转动板(53)底部边缘设置有两根搅拌杆(54)，连接箱(51)内设置有驱动搅拌杆(54)转动的第二驱动件；第二回热箱(4)的内壁设置有转动环(8)，转动环(8)转动安装在第二回热箱(4)上，转动环(8)底部设置有两根连接杆(81)，连接杆(81)底部与搅拌杆(54)滑动相连并沿搅拌杆(54)的长度方向滑动；搅拌杆(54)内开设有竖直的滑槽(57)，连接杆(81)部分位于滑槽(57)中；滑槽(57)中滑动安装有清洁板(58)，清洁板(58)沿搅拌杆(54)的径向滑动，搅拌杆(54)两侧设置有限位板(59)，滑槽(57)内壁设置有限位槽，限位板(59)滑动安装在限位槽中，限位槽内设置有复位件；连接杆(81)底部连接有挤压板(82)，挤压板(82)上设置有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从下到上向远离第二回热箱(4)内侧壁的方向倾斜；清洁板(58)底部设置有和挤压板(82)上方向相同的斜面；第一驱动件包括设置在第二排烟管道上的控制箱(7)，控制箱(7)底部设置有安装除尘管(9)的缺口，缺口两端与第二排烟管道连通；除尘管(9)顶部设置有插接板(91)，控制箱(7)底部设置有和插接板(91)配合的插接槽；控制箱(7)内设置有控制槽(72)，控制槽(72)内设置有气囊(73)；插接板(91)上设置有弹簧槽(92)，弹簧槽(92)内活动安装有卡接块(93)和复位弹簧，复位弹簧两端分别连接卡接块(93)和弹簧槽(92)的端部内壁；插接槽内壁上设置有和卡接块(93)端部相配合的卡接槽；卡接槽与控制槽(72)连通，卡接槽内设置有挤压块(78)，挤压块(78)一端和卡接块(93)相抵，一端延伸至控制槽(72)内和气囊(73)相抵；控制箱(7)靠近第二回热箱(4)的一端转动安装有转盘(71)，转盘(71)一端延伸至控制箱(7)外部，另一端位于控制槽(72)中，控制槽(72)中活动安装有导杆(75)，导杆(75)靠近转盘(71)的一侧设置有导向块，转盘(71)上设置有和导向块配合的导向槽，导向槽和导向块上均设置有凸面，凸面的弯曲方向为逐渐远离第二回热箱(4)并沿着转盘(71)的圆周方向弯曲，导向块和导向槽上的凸面相抵；气囊(73)靠近转盘(71)的一端设置有连接板(74)，连接板(74)固定在控制槽(72)的内壁上；控制槽(72)内设置有隔板，导杆(75)一端穿过隔板并连接有活塞(76)，连接板(74)上设置有与气囊(73)连通的气孔；第二回热箱(4)为圆筒状并且为铝合金材质，第二回热箱(4)外部设置有外磁铁(42)，第二回热箱(4)外壁设置有环形槽，环形槽中活动安装有环形板(6)，外磁铁(42)连接在环形板(6)上；清洁板(58)上设置有内磁铁(41)，内磁铁(41)与外磁铁(42)相互靠近的一侧磁性相反；转盘(71)上设置有拉杆(79)，外磁铁(42)和拉杆(79)上均连接有拉环，两处拉环之间设置有驱动杆(43)，驱动杆(43)两端设置有连接环，两处连接环分别套设在外磁铁(42)的拉环上和拉杆(79)的拉环上。
2.根据权利要求1所述的含粉尘废气的综合处理装置，其特征在于，第二驱动件包括设置在连接箱(51)内的驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴(52)连接，驱动电机为步进电机；第二回热箱(4)顶部设置有连接架(55)，连接架(55)上设置有电动推杆(56)，电动推杆(56)底部与连接箱(51)连接并驱动连接箱(51)沿竖直方向移动。
3.根据权利要求1所述的含粉尘废气的综合处理装置，其特征在于，第一回热管和第二回热管内分别设置有蛇形管和U形管，蛇形管两端分别连接第一排烟管道和第二排烟管道，U形管一端连接第二排烟管道，另一端延伸至第二回热箱(4)外部。
4.根据权利要求1所述的含粉尘废气的综合处理装置，其特征在于，复位件包括设置在限位槽中的限位弹簧，限位弹簧一端连接限位板(59)，另一端连接限位槽的端部内壁。
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