CN117861323B - 熔炼炉尾气处理回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及尾气处理技术领域，具体为熔炼炉尾气处理回收装置，包括旋风除尘器主体以及连通在旋风除尘器主体上的进气管与出气管，所述旋风除尘器主体的外壁绕其中心环形阵列贴合有多块磁铁，通过熔炼炉在对金属材料加热至高温并使其融化的过程中所产生的金属蒸汽中的金属颗粒可在旋风除尘器主体内被捕捉，与尾气中的灰尘等颗粒物实现分离。金属颗粒会在旋风除尘器主体内单独清理下来，由于金属颗粒中可能包含有价值的金属成分，则避免与灰尘等颗粒物混在一起最后被清理掉而造成材料的浪费，有利于可持续发展。通过冷却管道与循环冷却系统的配合，金属蒸汽遇冷后更容易形成金属颗粒，有利于提高金属颗粒的捕捉率。

Description

熔炼炉尾气处理回收装置

技术领域

本发明涉及尾气处理技术领域，具体为熔炼炉尾气处理回收装置。

背景技术

熔炼炉是一种用于将金属或其他材料加热至高温并使其融化的设备。熔炼炉的操作过程中常常伴随着一些有害气体的排放，这些气体包括有毒的重硫化物、氮氧化物等。这些排放物对环境和人类健康都具有潜在的危害，需要对熔炼炉的尾气进行回收净化处理。

熔炼炉尾气的净化处理通常先对尾气中飘散的颗粒物（例如灰尘）进行过滤处理，随后对尾气中的各种有害物质进行吸附处理，已达到排放要求。

然而，熔炼炉在对金属材料加热至高温并使其融化的过程中，还会产生一些飘散的金属颗粒，这主要是因为高温会导致金属融化并部分蒸发为金属蒸气，这些金属蒸气就包含了金属颗粒，金属颗粒会与灰尘等颗粒物一同被过滤在一起，而金属颗粒中可能包含有价值的金属成分，例如金、银等，与其他颗粒物混在一起最后被清理掉则会造成材料的浪费。从环境和经济的角度来看，有效回收熔炼炉尾气中的有价值的金属对可持续发展是重要的。为此，我们提出熔炼炉尾气处理回收装置。

发明内容

本发明的目的在于提供熔炼炉尾气处理回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：熔炼炉尾气处理回收装置，包括旋风除尘器主体以及连通在旋风除尘器主体上的进气管与出气管，所述旋风除尘器主体的外壁绕其中心环形阵列贴合有多块磁铁，多块所述磁铁与旋风除尘器主体之间设有调节机构，所述旋风除尘器主体的内部设有推料机构；

所述推料机构包括连通在出气管弯部的连接筒，所述连接筒的内部滑动穿插有连杆，所述连杆的外壁下部边缘处通过弹性组件弹性连接有凹形板，且连杆的外壁与出气管的内壁之间设有旋转机构，所述凹形板的内壁转动连接有刮板，所述刮板的顶端与出气管的外壁下部边缘处之间设有限位机构，所述旋风除尘器主体的外壁对应刮板处设有推动机构，所述凹形板的上端固定连接有L形挡块，所述L形挡块远离凹形板的一端与刮板的后端相贴合。

优选的，所述调节机构包括固定圆环，所述固定圆环固定套设在旋风除尘器主体的外壁靠近下部边缘处，且固定圆环的上端分别与多块磁铁的下端相贴合，且固定圆环的外壁绕其中心环形阵列固定连接有多块固定板，多块所述固定板的上端均开设有导向滑槽，多个所述导向滑槽的内部均贴合有导向滑块，多块所述导向滑块的下端设有传动组件，且多块导向滑块的上端均固定连接有连接块，多块所述连接块对应旋风除尘器主体的一端分别与多块磁铁的外壁下部边缘处固定连接，多块所述导向滑块分别与多个导向滑槽之间均设有防脱机构。

优选的，所述传动组件包括两块支撑板，两块所述支撑板对称固定连接在旋风除尘器主体的外壁下部边缘处上，且两块支撑板的上端均固定安装有电动推杆一，两个所述电动推杆一的伸缩轴端共同固定连接有连接环，所述连接环位于旋风除尘器主体的外侧，且连接环的上端分别与多块导向滑块的下端之间均转动连接有拼接杆。

优选的，所述防脱机构包括导向卡槽与导向卡块，所述导向卡槽开设在导向滑槽的内壁上，所述导向卡块固定连接在导向滑块的外壁上，且导向卡块与导向卡槽之间滑动配合。

优选的，所述连杆的顶端转动连接有安装盘，所述安装盘的上端绕其中心环形阵列开设有多个安装孔。

优选的，所述旋转机构包括螺旋状槽与限位销，所述螺旋状槽开设在连杆的外壁上，所述限位销固定连接在出气管的内壁靠近下部边缘处，且限位销与螺旋状槽之间滑动配合。

优选的，所述限位机构包括固定杆与弧形槽，所述固定杆固定连接在出气管的外壁靠近下部边缘处上，且固定杆的上端远离出气管处连通有套筒，所述套筒的上端内壁滑动穿插有球面销，所述球面销穿过固定杆，所述弧形槽开设在刮板的顶端，所述球面销的半球部与弧形槽之间滑动配合，且球面销的外壁上固定套设有拼接环，所述拼接环的下端与固定杆的上端相贴合，且拼接环的外壁与套筒的内壁相贴合，且拼接环的上端与套筒的内部顶端之间固定连接有弹簧二，所述弹簧二滑动套设在球面销的外壁上。

优选的，所述推动机构包括电动推杆二，所述电动推杆二固定连接在旋风除尘器主体的外壁靠近上部边缘处，且电动推杆二的伸缩轴端固定连接有L形杆，所述L形杆的水平壁滑动穿插在旋风除尘器主体的内壁中，且L形杆远离电动推杆二的一端与旋风除尘器主体的内壁齐平，且L形杆远离电动推杆二的一端与刮板的外壁上部边缘处相对应。

优选的，所述弹性组件包括导杆，所述导杆滑动穿插在连杆的外壁下部边缘处，且导杆的前端与凹形板的后端固定连接，且导杆的外壁上滑动套设有弹簧一，所述弹簧一固定连接在凹形板的后端与连杆的外壁之间。

优选的，所述进气管的一端连通有冷却管道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过熔炼炉在对金属材料加热至高温并使其融化的过程中所产生的金属蒸汽中的金属颗粒可在旋风除尘器主体内得到有效的捕捉，可与尾气中的灰尘等颗粒物实现分离。

2、金属颗粒会在旋风除尘器主体内单独清理下来，由于金属颗粒中可能包含有价值的金属成分，则避免与灰尘等颗粒物混在一起最后被清理掉而造成材料的浪费，有利于可持续发展。

2、通过冷却管道与循环冷却系统的配合，熔炼炉在对金属材料加热至高温并使其融化的过程中所产生的金属蒸汽遇冷后，更容易形成金属颗粒，有利于提高金属颗粒的捕捉率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的磁铁与调节机构的展示图；

图3为本发明的图2中A处结构示意图；

图4为本发明的局部剖视图；

图5为本发明的图4中B处结构示意图；

图6为本发明的另一局部剖视图；

图7为本发明的图6中C处结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、安装盘；2、安装孔；3、连杆；4、连接筒；5、出气管；6、旋风除尘器主体；7、连接块；8、固定板；9、磁铁；10、进气管；11、冷却管道；12、固定圆环；13、拼接杆；14、连接环；15、电动推杆一；16、支撑板；17、导向卡槽；18、导向卡块；19、导向滑块；20、导向滑槽；21、螺旋状槽；22、限位销；23、L形杆；24、电动推杆二；25、球面销；26、套筒；27、L形挡块；28、刮板；29、凹形板；30、弹簧一；31、导杆；32、固定杆；33、弧形槽；34、拼接环；35、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图7，图示中熔炼炉尾气处理回收装置，包括旋风除尘器主体6以及连通在旋风除尘器主体6上的进气管10与出气管5，旋风除尘器主体6的外壁绕其中心环形阵列贴合有多块磁铁9，多块磁铁9与旋风除尘器主体6之间设有调节机构，旋风除尘器主体6的内部设有推料机构；

推料机构包括连通在出气管5弯部的连接筒4，连接筒4的内部滑动穿插有连杆3，连杆3的外壁下部边缘处通过弹性组件弹性连接有凹形板29，且连杆3的外壁与出气管5的内壁之间设有旋转机构，凹形板29的内壁转动连接有刮板28，刮板28的顶端与出气管5的外壁下部边缘处之间设有限位机构，旋风除尘器主体6的外壁对应刮板28处设有推动机构，凹形板29的上端固定连接有L形挡块27，L形挡块27远离凹形板29的一端与刮板28的后端相贴合。

调节机构包括固定圆环12，固定圆环12固定套设在旋风除尘器主体6的外壁靠近下部边缘处，且固定圆环12的上端分别与多块磁铁9的下端相贴合，且固定圆环12的外壁绕其中心环形阵列固定连接有多块固定板8，多块固定板8的上端均开设有导向滑槽20，多个导向滑槽20的内部均贴合有导向滑块19，多块导向滑块19的下端设有传动组件，且多块导向滑块19的上端均固定连接有连接块7，多块连接块7对应旋风除尘器主体6的一端分别与多块磁铁9的外壁下部边缘处固定连接，多块导向滑块19分别与多个导向滑槽20之间均设有防脱机构。

传动组件包括两块支撑板16，两块支撑板16对称固定连接在旋风除尘器主体6的外壁下部边缘处上，且两块支撑板16的上端均固定安装有电动推杆一15，两个电动推杆一15的伸缩轴端共同固定连接有连接环14，连接环14位于旋风除尘器主体6的外侧，且连接环14的上端分别与多块导向滑块19的下端之间均转动连接有拼接杆13。

防脱机构包括导向卡槽17与导向卡块18，导向卡槽17开设在导向滑槽20的内壁上，导向卡块18固定连接在导向滑块19的外壁上，且导向卡块18与导向卡槽17之间滑动配合。

具体的，启动两个电动推杆一15，则两个电动推杆一15可驱使伸缩轴端连接的连接环14向上移动，连接环14可带动其上端转动连接的多根拼接杆13同步转动，多根拼接杆13可带动各自顶端转动连接的导向滑块19在对应的固定板8上的导向滑槽20内远离于固定圆环12滑动，多块导向滑块19还可带动各自连接的导向卡块18在对应的导向卡槽17内一起滑动，且多块导向滑块19还可带动各自上端连接的连接块7都远离于固定圆环12滑动，则与多块连接块7连接的磁铁9可远离于旋风除尘器主体6的外壁，反之则可贴合在旋风除尘器主体6的外壁上。

连杆3的顶端转动连接有安装盘1，安装盘1的上端绕其中心环形阵列开设有多个安装孔2；具体的，通过设置安装盘1与安装孔2，便于连杆3与升降设备的升降端实现连接。

旋转机构包括螺旋状槽21与限位销22，螺旋状槽21开设在连杆3的外壁上，限位销22固定连接在出气管5的内壁靠近下部边缘处，且限位销22与螺旋状槽21之间滑动配合。

推动机构包括电动推杆二24，电动推杆二24固定连接在旋风除尘器主体6的外壁靠近上部边缘处，且电动推杆二24的伸缩轴端固定连接有L形杆23，L形杆23的水平壁滑动穿插在旋风除尘器主体6的内壁中，且L形杆23远离电动推杆二24的一端与旋风除尘器主体6的内壁齐平，且L形杆23远离电动推杆二24的一端与刮板28的外壁上部边缘处相对应。

弹性组件包括导杆31，导杆31滑动穿插在连杆3的外壁下部边缘处，且导杆31的前端与凹形板29的后端固定连接，且导杆31的外壁上滑动套设有弹簧一30，弹簧一30固定连接在凹形板29的后端与连杆3的外壁之间。

工作原理：旋风除尘器主体6可安装在现有的支架上，且旋风除尘器主体6的底部可与现有的杂质收集装置连接，为公知现有技术，不做赘述。熔炼炉的尾气可与进气管10接通，尾气则会沿进气管10进入到旋风除尘器主体6的内部，且尾气会呈螺旋向下式流动，在离心力的作用下，颗粒物会贴着旋风除尘器主体6的内壁螺旋向下移动，而尾气最后则会沿出气管5排出，出气管5可与后续用于净化尾气中有害物质的净化设备接通，有害物质的净化设备为公知现有技术，不做赘述。由于多块磁铁9贴合在旋风除尘器主体6的外壁上，则尾气中的金属颗粒会因多块磁铁9的磁力而吸附在旋风除尘器主体6内壁上，而灰尘颗粒物则会继续下落排出，从而捕捉到熔炼炉尾气中的金属颗粒。待尾气净化工作完成后，清理掉排出的灰尘颗粒物。

随后通过调节机构驱使多块磁铁9远离于旋风除尘器主体6的外壁，使得旋风除尘器主体6内壁上吸附的金属颗粒掉落，此时还会有部分金属颗粒较为顽固得到粘附在旋风除尘器主体6内壁上。将连杆3的顶端与升降设备的升降端连接，升降设备可驱使连杆3下移，此为公知现有技术，不做赘述。连杆3可带动导杆31、弹簧一30、凹形板29、刮板28与L形挡块27一起下移，且在连杆3外壁的螺旋状槽21与限位销22的滑动配合下，连杆3则会边下移边转动，则导杆31、弹簧一30、凹形板29、刮板28与L形挡块27会边下移边转动，L形挡块27上端的弧形槽33则会转动并挤压球面销25的半球部，使得球面销25在固定杆32与套筒26内向上移动，球面销25则会带动拼接环34挤压弹簧二35，直至弧形槽33完全离开球面销25，则在弹簧二35的作用力下，球面销25会下移复位，随后刮板28在失去弧形槽33与球面销25的配合限制下，在原本处于挤压状态的弹簧一30的作用力下，弹簧一30会推动凹形板29、刮板28与L形挡块27一起向旋风除尘器主体6的内壁移动，直至刮板28贴合在旋风除尘器主体6的内壁上，随后随着连杆3的继续边下移边转动，则刮板28会螺旋向下式对旋风除尘器主体6内壁粘附的残余金属颗粒进行清扫下来，保证后续金属颗粒收集的彻底性。

需要说明的是，当刮板28转动到旋风除尘器主体6内部的锥面处时，刮板28会在凹形板29的内壁上发生逆时针的转动且角度适应锥面角度，与此同时，刮板28会逐渐向连杆3方向靠近且带动凹形板29挤压与连杆3之间连接的弹簧一30。

当连杆3在上移回位时，则会边上移边转动，则导杆31、弹簧一30、凹形板29、刮板28与L形挡块27会一起边上移边转动，直至刮板28回到原来的高度，此时在弹簧一30的作用力下，刮板28是处于贴合在旋风除尘器主体6内壁上的状态，为了避免刮板28阻碍影响后续螺旋气流在旋风除尘器主体6的内壁上流动，启动电动推杆二24，电动推杆二24则会带动L形杆23向旋风除尘器主体6的内壁中滑动，L形杆23则会移动至推动刮板28移动，在L形挡块27的限制下，刮板28则不会在凹形板29内发生顺时针转动，刮板28、凹形板29、L形挡块27以及导杆31都会一起移动，导杆31会在连杆3的内壁中滑动，凹形板29则会挤压与连杆3之间连接的弹簧一30，直至刮板28后端上边沿推动球面销25的半球部，则球面销25会再次上移并带动拼接环34挤压弹簧二35，直至刮板28顶端的弧形槽33与球面销25位置对应时，在弹簧二35的作用力下，球面销25的半球部则会自动完全插入到弧形槽33内，弹簧二35的弹力大于弹簧一30的弹力，则刮板28离开旋风除尘器主体6的内壁后会保持一定的固定状态，随后通过电动推杆二24驱使L形杆23回位即可。

需要说明的是，熔炼炉在对金属材料加热至高温并使其融化的过程中所产生的金属蒸汽中的金属颗粒可在旋风除尘器主体6内得到捕捉，与灰尘等颗粒物实现分离。同时，金属颗粒会在旋风除尘器主体6内单独清理下来，由于金属颗粒中可能包含有价值的金属成分，则避免与灰尘等颗粒物混在一起最后被清理掉而造成材料的浪费，有利于可持续发展。

实施例二

请参阅图1，本实施方式对于实施例一进一步说明，图示中进气管10的一端连通有冷却管道11。

在本实施例中，熔炼炉的尾气可与冷却管道11接通，冷却管道11与进气管10相连通，则即与进气管10实现接通。冷却管道11的外壁可缠绕有循环冷却系统中的冷却水管，冷却水管的内部可通入循环流动的冷却液以用于对冷却管道11内的高温尾气进行降温，此为公知现有技术，不做赘述。高温尾气得到降温后可避免让多块磁铁9遇到高温而消磁。同时，熔炼炉在对金属材料加热至高温并使其融化的过程中所产生的金属蒸汽遇冷后，更容易形成金属颗粒，有利于提高金属颗粒的捕捉率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.熔炼炉尾气处理回收装置，包括旋风除尘器主体（6）以及连通在旋风除尘器主体（6）上的进气管（10）与出气管（5），其特征在于：所述旋风除尘器主体（6）的外壁绕其中心环形阵列贴合有多块磁铁（9），多块所述磁铁（9）与旋风除尘器主体（6）之间设有调节机构，所述旋风除尘器主体（6）的内部设有推料机构；

所述推料机构包括连通在出气管（5）弯部的连接筒（4），所述连接筒（4）的内部滑动穿插有连杆（3），所述连杆（3）的外壁下部边缘处通过弹性组件弹性连接有凹形板（29），且连杆（3）的外壁与出气管（5）的内壁之间设有旋转机构，所述凹形板（29）的内壁转动连接有刮板（28），所述刮板（28）的顶端与出气管（5）的外壁下部边缘处之间设有限位机构，所述旋风除尘器主体（6）的外壁对应刮板（28）处设有推动机构，所述凹形板（29）的上端固定连接有L形挡块（27），所述L形挡块（27）远离凹形板（29）的一端与刮板（28）的后端相贴合；

所述旋转机构包括螺旋状槽（21）与限位销（22），所述螺旋状槽（21）开设在连杆（3）的外壁上，所述限位销（22）固定连接在出气管（5）的内壁靠近下部边缘处，且限位销（22）与螺旋状槽（21）之间滑动配合；

所述限位机构包括固定杆（32）与弧形槽（33），所述固定杆（32）固定连接在出气管（5）的外壁靠近下部边缘处上，且固定杆（32）的上端远离出气管（5）处连通有套筒（26），所述套筒（26）的上端内壁滑动穿插有球面销（25），所述球面销（25）穿过固定杆（32），所述弧形槽（33）开设在刮板（28）的顶端，所述球面销（25）的半球部与弧形槽（33）之间滑动配合，且球面销（25）的外壁上固定套设有拼接环（34），所述拼接环（34）的下端与固定杆（32）的上端相贴合，且拼接环（34）的外壁与套筒（26）的内壁相贴合，且拼接环（34）的上端与套筒（26）的内部顶端之间固定连接有弹簧二（35），所述弹簧二（35）滑动套设在球面销（25）的外壁上；

所述推动机构包括电动推杆二（24），所述电动推杆二（24）固定连接在旋风除尘器主体（6）的外壁靠近上部边缘处，且电动推杆二（24）的伸缩轴端固定连接有L形杆（23），所述L形杆（23）的水平壁滑动穿插在旋风除尘器主体（6）的内壁中，且L形杆（23）远离电动推杆二（24）的一端与旋风除尘器主体（6）的内壁齐平，且L形杆（23）远离电动推杆二（24）的一端与刮板（28）的外壁上部边缘处相对应；

所述弹性组件包括导杆（31），所述导杆（31）滑动穿插在连杆（3）的外壁下部边缘处，且导杆（31）的前端与凹形板（29）的后端固定连接，且导杆（31）的外壁上滑动套设有弹簧一（30），所述弹簧一（30）固定连接在凹形板（29）的后端与连杆（3）的外壁之间。

2.根据权利要求1所述的熔炼炉尾气处理回收装置，其特征在于：所述调节机构包括固定圆环（12），所述固定圆环（12）固定套设在旋风除尘器主体（6）的外壁靠近下部边缘处，且固定圆环（12）的上端分别与多块磁铁（9）的下端相贴合，且固定圆环（12）的外壁绕其中心环形阵列固定连接有多块固定板（8），多块所述固定板（8）的上端均开设有导向滑槽（20），多个所述导向滑槽（20）的内部均贴合有导向滑块（19），多块所述导向滑块（19）的下端设有传动组件，且多块导向滑块（19）的上端均固定连接有连接块（7），多块所述连接块（7）对应旋风除尘器主体（6）的一端分别与多块磁铁（9）的外壁下部边缘处固定连接，多块所述导向滑块（19）分别与多个导向滑槽（20）之间均设有防脱机构。

3.根据权利要求2所述的熔炼炉尾气处理回收装置，其特征在于：所述传动组件包括两块支撑板（16），两块所述支撑板（16）对称固定连接在旋风除尘器主体（6）的外壁下部边缘处上，且两块支撑板（16）的上端均固定安装有电动推杆一（15），两个所述电动推杆一（15）的伸缩轴端共同固定连接有连接环（14），所述连接环（14）位于旋风除尘器主体（6）的外侧，且连接环（14）的上端分别与多块导向滑块（19）的下端之间均转动连接有拼接杆（13）。

4.根据权利要求2所述的熔炼炉尾气处理回收装置，其特征在于：所述防脱机构包括导向卡槽（17）与导向卡块（18），所述导向卡槽（17）开设在导向滑槽（20）的内壁上，所述导向卡块（18）固定连接在导向滑块（19）的外壁上，且导向卡块（18）与导向卡槽（17）之间滑动配合。

5.根据权利要求1所述的熔炼炉尾气处理回收装置，其特征在于：所述连杆（3）的顶端转动连接有安装盘（1），所述安装盘（1）的上端绕其中心环形阵列开设有多个安装孔（2）。

6.根据权利要求1所述的熔炼炉尾气处理回收装置，其特征在于：所述进气管（10）的一端连通有冷却管道（11）。