CN117340367A - 一种用于齿轮的齿槽加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于齿轮的齿槽加工装置，涉及齿轮加工领域，解决了现有的齿轮加工固定装置易对齿轮造成损坏的问题，包括置底座，所述装置底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设有供齿轮放置的定位盘，所述装置底座的表面开设有若干等距分布的固定槽，所述装置底座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端与所述定位盘的底部固定连接，所述定位盘的顶部固定连接有棱形柱，所述棱形柱的外侧设有推夹机构；清渣机构，用于对所述定位盘顶部的齿轮进行清理，所述清渣机构安装于所述定位盘的底部，所述定位盘的表面安装有四个等距分布的推件机构，本发明通过推夹机构，使齿轮平稳的固定在定位盘的顶部，从而达到了提高齿轮加工效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮加工领域，具体为一种用于齿轮的齿槽加工装置。
背景技术
齿轮是一种旋转的圆形机器部件，具有切齿，或者在齿轮或大齿轮的情况下具有插入齿，它与另一个带齿部件啮合以传递扭矩和速度，不同尺寸的齿轮通过它们的齿轮比产生扭矩变化，产生机械优势；
齿轮在生产中，通过插齿机或开槽机对齿轮外沿的齿槽进行的加工，在齿槽加工时，需要对齿轮进行固定，对齿轮固定的稳定性，影响到对齿槽加工的精确度。
现有中国公开专利文献：CN1214921126U公开了为一种生产制造用齿轮加工固定装置，通过转轴带动转动套转动，转动套通过螺纹孔与螺纹杆啮合转动，使螺纹杆向位移动，此刻螺纹杆通过连接柱推动限位板，由于限位板通过底部设置的滑块在横板内部滑动，使限位板稳定的向右移动，限位板与橡胶垫相配合，便于对不同大小的齿轮进行固定，提高了该装置的实用性；
但是上述的齿轮加工固定装置在使用时，通过两个限位板对齿轮的外侧进行推夹固定，当对齿轮进行开槽时，限位板与齿轮的接触面无法开槽，需要将齿轮取下重新固定，限位板会接触开过槽的齿牙，刚进行开槽的齿牙温度较高，材质较软，限位板的推夹会对齿牙造成一定的挤压，易出现齿牙形变的情况，为此，我们提出了一种用于齿轮的齿槽加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于齿轮的齿槽加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于齿轮的齿槽加工装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定连接有支撑架，支撑架通过支撑柱与装置底座的底部固定连接，所述支撑架的顶部设有供齿轮放置的定位盘，所述装置底座的表面开设有若干等距分布的固定槽，装置底座表面的固定槽与支撑架的支撑柱为交错排列，所述装置底座的顶部固定安装有电机，电机的输出端延伸至支撑架的顶部，所述电机的输出端与所述定位盘的底部固定连接，所述定位盘的顶部固定连接有棱形柱，棱形柱位于定位盘顶部的中心，所述棱形柱的外侧设有对齿轮的内圈进行固定的推夹机构；清渣机构，用于对所述定位盘顶部的齿轮进行清理，所述清渣机构安装于所述定位盘的底部，所述定位盘的表面安装有四个等距分布用于辅助齿轮出件的推件机构。
优选的，所述推夹机构包括套接于所述棱形柱外侧的滑筒，所述滑筒的内壁开设有与所述棱形柱外侧相对的棱形槽，所述滑筒的顶部固定安装有顶盖，顶盖通过经固件安装于滑筒的顶部，所述顶盖的底部设有推盘，所述推盘的底部固定连接有延伸至所述滑筒内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套接有滑环，所述滑筒的内壁开设有供所述滑环限位滑动的滑槽，所述棱形柱的顶部开设有供所述螺纹杆限位插接的空腔，所述棱形柱的空腔内开设有若干供所述螺纹杆旋转位移的弧形条，弧形条与螺纹杆的螺纹槽相对应，所述推盘的顶部固定连接有把手，把手的外侧为防滑结构，所述滑筒的外侧固定连接有四个等距分布的安装板，所述安装板的两端均定轴安装有推杆，两个所述推杆之间定轴安装有推板，所述推板远离所述推杆的一端固定连接有压板，所述推板为“L”形结构，所述推板的底部固定杆连接有滑块，所述定位盘的表面开设有供所述滑块限位滑动的长条槽。
优选的，所述清渣机构包括固定安装于所述定位盘底部的安装块，所述安装块的底部开设有供所述电机输出端限位插接的穿孔，所述安装块的外侧固定连接有四个等距分布的安装盒，安装盒的顶部为开口结构，四个所述安装盒分布位于四个所述滑块的正下方，所述滑块的底部固定连接有滑板，滑板与定位盘的表面相接触，所述滑板的两端均与所述安装盒的内壁相接触，所述滑板的底部定轴安装有两个对称分布的辊筒，所述辊筒与所述安装盒的内部相接触，两个所述辊筒之间设有两个对称分布的压块，所述压块的两端均与所述安装盒的两侧内壁相接触，所述压块靠近所述辊筒的一面为斜面，两个所述压块之间固定连接有四个对称分布的弹簧一，所述弹簧一的内壁设有滑杆，所述滑杆的两端分别贯穿两个所述压块并固定安装于所述安装盒的内壁，两个所述压块之间固定连接有伸缩气囊，伸缩气囊位于四个弹簧一之间，所述伸缩气囊远离所述安装块的一面固定连接有贯穿所述安装盒内壁的排气管，排气管位于相邻的两个弹簧一之间，所述定位盘的底部固定连接有环形喷头，环形喷头的排气口为倾斜结构，环形喷头的外径大于定位盘的外径，所述排气管与所述环形喷头相连。
优选的，所述推件机构包括四个等距固定安装于所述定位盘顶部的弹簧二，所述弹簧二位于相邻的所述推板之间，所述弹簧二的顶部固定连接有接触板，所述接触板的底部固定连接有四个等距分布的插块，插块为弧形结构，所述定位盘的表面开设有供所述插块限位插接的穿孔，所述接触板的外侧固定连接有压条，所述滑筒的外侧固定连接有四个等距分布的压座，压座为直角三角形结构，所述压座的底部与所述压条的顶部相接触。
优选的，所述压板靠近所述推板的一面固定连接有固定卡条，所述固定卡条的横截面为“T”形结构，所述推板的外侧开设有供所述固定卡条限位插接的卡槽，推板上卡槽的顶部为开口结构。
优选的，所述压块的外侧固定连接有挡板，两个所述挡板为交错排列，挡板的内侧与伸缩气囊的外侧相接触。
优选的，所述接触板的表面固定安装有防滑垫，所述防滑垫的表面开设有防滑纹，防滑垫上防滑纹的两端为开口结构，相邻的所述防滑垫上的防滑纹朝向相反。
优选的，所述把手的顶部为半球形结构，所述压板的外侧与远离所述推板的一面均为弧面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过推夹机构，使齿轮放置在定位盘上时，棱形柱位于齿轮的内圈，并通过四个压板与齿轮的内圈相接触，使齿轮平稳的固定在定位盘的顶部，便于对齿轮进行齿牙开槽，再通过电机对齿轮进行旋转调节角度，便于使用者快速加工，从而达到了提高齿轮加工效率的效果。
2、本发明通过清渣机构，对齿轮加工完成后，压板远离齿轮的内圈，使两个压块挤压伸缩气囊，再通过环形喷头排出粘粘在齿轮上较小的碎渣，便于后期对齿轮进行去毛刺加工，从而达到了自动清渣的效果。
3、本发明通过推件机构，在齿轮放置在定位盘上时，为齿轮提供缓冲，为定位盘提供保护，并在加工完成后，通过弹簧二的回弹力推动齿轮，防止齿轮在加工时，产生的热量，使齿轮粘粘在压板上，从而达到了便于出肩的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明中支撑架与定位盘结构示意图；
图3为本发明中滑筒与压板结构示意图；
图4为本发明中棱形柱与滑环结构示意图；
图5为本发明中弧形条与螺纹杆结构示意图；
图6为本发明中安装块与安装盒结构示意图；
图7为本发明中压块与伸缩气囊结构示意图；
图8为本发明中接触板与压座结构示意图。
图中：1、装置底座；2、支撑架；3、推夹机构；301、滑筒；302、顶盖；303、推盘；304、螺纹杆；305、滑环；306、弧形条；307、把手；308、安装板；309、推杆；310、推板；311、压板；312、滑块；4、清渣机构；401、安装块；402、安装盒；403、滑板；404、辊筒；405、压块；406、弹簧一；407、滑杆；408、伸缩气囊；409、排气管；410、环形喷头；5、推件机构；501、弹簧二；502、接触板；503、插块；504、压条；505、压座；6、定位盘；7、电机；8、棱形柱；9、固定卡条；10、挡板；11、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性带动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1和图2，图示中的一种用于齿轮的齿槽加工装置，包括装置底座1，装置底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2通过支撑柱与装置底座1的底部固定连接，支撑架2的顶部设有供齿轮放置的定位盘6，装置底座1的表面开设有若干等距分布的固定槽，装置底座1表面的固定槽与支撑架2的支撑柱为交错排列，装置底座1的顶部固定安装有电机7，电机7的输出端延伸至支撑架2的顶部，电机7的输出端与定位盘6的底部固定连接，定位盘6的顶部固定连接有棱形柱8，棱形柱8位于定位盘6顶部的中心，棱形柱8的外侧设有对齿轮的内圈进行固定的推夹机构3；清渣机构4，用于对定位盘6顶部的齿轮进行清理，清渣机构4安装于定位盘6的底部，定位盘6的表面安装有四个等距分布用于辅助齿轮出件的推件机构5。
请参阅图2-图5，图示中推夹机构3包括套接于棱形柱8外侧的滑筒301，滑筒301的内壁开设有与棱形柱8外侧相对的棱形槽，滑筒301的顶部固定安装有顶盖302，顶盖302通过经固件安装于滑筒301的顶部，顶盖302的底部设有推盘303，推盘303的底部固定连接有延伸至滑筒301内部的螺纹杆304，螺纹杆304的外侧套接有滑环305，滑筒301的内壁开设有供滑环305限位滑动的滑槽，棱形柱8的顶部开设有供螺纹杆304限位插接的空腔，棱形柱8的空腔内开设有若干供螺纹杆304旋转位移的弧形条306，弧形条306与螺纹杆304的螺纹槽相对应，推盘303的顶部固定连接有把手307，把手307的外侧为防滑结构，滑筒301的外侧固定连接有四个等距分布的安装板308，安装板308的两端均定轴安装有推杆309，两个推杆309之间定轴安装有推板310，推板310远离推杆309的一端固定连接有压板311，推板310为“L”形结构，推板310的底部固定杆连接有滑块312，定位盘6的表面开设有供滑块312限位滑动的长条槽，使用者将待加工的齿轮套在四个压板311之间，并放置在定位盘6上，随后，使用者转动把手307，通过推盘303带动螺纹杆304转动，使螺纹杆304与弧形条306相接触，螺纹杆304拉动推盘303向下移动，推盘303推动滑筒301沿着棱形柱8的外壁向下移动，滑筒301通过安装板308拉动两个推杆309转动，使推杆309在转动时，推动推板310上的滑块312沿着定位盘6上的长条槽移动，由此推板310即可向齿轮的内圈移动，带动四个压板311对齿轮的内圈相接触，对齿轮进行固定，便于对使用者对齿轮进行开槽。
请参阅图2、图6和图7，图示中清渣机构4包括固定安装于定位盘6底部的安装块401，安装块401的底部开设有供电机7输出端限位插接的穿孔，安装块401的外侧固定连接有四个等距分布的安装盒402，安装盒402的顶部为开口结构，四个安装盒402分布位于四个滑块312的正下方，滑块312的底部固定连接有滑板403，滑板403与定位盘6的表面相接触，滑板403的两端均与安装盒402的内壁相接触，滑板403的底部定轴安装有两个对称分布的辊筒404，辊筒404与安装盒402的内部相接触，两个辊筒404之间设有两个对称分布的压块405，压块405的两端均与安装盒402的两侧内壁相接触，压块405靠近辊筒404的一面为斜面，两个压块405之间固定连接有四个对称分布的弹簧一406，弹簧一406的内壁设有滑杆407，滑杆407的两端分别贯穿两个压块405并固定安装于安装盒402的内壁，两个压块405之间固定连接有伸缩气囊408，伸缩气囊408位于四个弹簧一406之间，伸缩气囊408远离安装块401的一面固定连接有贯穿安装盒402内壁的排气管409，排气管409位于相邻的两个弹簧一406之间，定位盘6的底部固定连接有环形喷头410，环形喷头410的排气口为倾斜结构，环形喷头410的外径大于定位盘6的外径，排气管409与环形喷头410相连，当滑块312沿着定位盘6上的长条槽移动时，滑块312带动滑板403沿着安装盒402的内壁移动，带动两个辊筒404同步移动，使辊筒404远离压块405，四个弹簧一406伸长推动压块405沿着滑杆407的外壁移动，拉动伸缩气囊408伸长，通过排气管409与环形喷头410将空气吸入伸缩气囊内408，当齿轮加工完成后，使用者转动把手307，将压板311远离齿轮的内圈，滑块312则沿着定位盘6上的长条槽复位，带动两个辊筒404沿着压块405的斜面移动，推动压块405挤压伸缩气囊408，将气体从环形喷头410排出，对齿轮的齿槽进行吹气清理，排出细小的残渣，便于后期使用者对齿轮进行去毛刺加工。
请参阅图2和图8，图示中推件机构5包括四个等距固定安装于定位盘6顶部的弹簧二501，弹簧二501位于相邻的推板310之间，弹簧二501的顶部固定连接有接触板502，接触板502的底部固定连接有四个等距分布的插块503，插块503为弧形结构，定位盘6的表面开设有供插块503限位插接的穿孔，接触板502的外侧固定连接有压条504，滑筒301的外侧固定连接有四个等距分布的压座505，压座505为直角三角形结构，压座505的底部与压条504的顶部相接触，在安装齿轮时，齿轮与四个接触板502相接触，利用弹簧二501缓冲齿轮的重力，为定位盘6提供保护，并且滑筒301在向下移动时，通过压座505推动压条504向下移动，压条504推动接触板502压缩弹簧二501，使压板311对齿轮的内圈进行固定时，将接触板502远离齿轮，便于对齿轮进行开槽，并在加工结束后，压座505向上移动，松开弹簧二501，利用弹簧二501的弹性势能，使接触板502快速与齿轮相接触，推动齿轮小幅度上移，防止在对齿轮开槽加工时，产生的热量使齿轮粘粘在压板311上，便于快速出件。
平稳固定齿轮的工作原理：首先使用者将待加工的齿轮经过把手307套在四个压板311之间，并与四个接触板502的表面相接触，通过弹簧二501缓冲齿轮的下落的重力，随后，使用者转动把手307，把手307通过推盘303带动螺纹杆304转动，螺纹杆304与弧形条306相接触，使螺纹杆304旋转插入棱形柱8的空腔内，并拉动推盘303向下移动，推盘303推动滑筒301沿着棱形柱8的外壁向下移动，滑筒301通过安装板308拉动两个推杆309转动，使推杆309在转动时，推动推板310上的滑块312沿着定位盘6上的长条槽移动，由此推板310即可呈水平状态平稳的向齿轮的内圈移动，将四个压板311对齿轮的内圈相接触，对齿轮进行固定，同时，滑筒301通过压座505推动压条504向下移动，压条504推动接触板502压缩弹簧二501，使接触板502远离齿轮，齿轮即可悬空在定位盘6上，从而达到了平稳固定齿轮的效果，然后使用者即可对齿轮进行开槽加工，并且在完成一个齿槽后，使用者可启动电机7，电机7的输出端带动定位盘6转动，使定位盘6通过棱形柱8带动四个压板311上的齿轮转动，对齿轮进行间歇性的转动，对齿轮进行全面开槽，无需对齿轮进行拆卸，提高加工效率；
加工完成后，使用者关闭电机7并转动把手307，带动滑筒301向上复位，滑筒301带动压座505向上同步移动，利用弹簧二501的弹性势能，使接触板502快速与齿轮相接触，推动齿轮小幅度上移，防止在对齿轮开槽加工时，产生的热量使齿轮粘粘在压板311上，便于快速出件使压板311脱离齿轮，同时，滑块312则沿着定位盘6上的长条槽复位，带动两个辊筒404沿着压块405的斜面移动，推动压块405挤压伸缩气囊408，将气体经过排气管409从环形喷头410的排气口排出，对齿轮的齿槽进行吹气清理，排出细小的残渣，便于后期使用者对齿轮进行去毛刺加工。
实施例二
请参阅图3，本实施方式对于实施例一进一步说明，压板311靠近推板310的一面固定连接有固定卡条9，固定卡条9的横截面为“T”形结构，推板310的外侧开设有供固定卡条9限位插接的卡槽，推板310上卡槽的顶部为开口结构，把手307的顶部为半球形结构，压板311的外侧与远离推板310的一面均为弧面。
本实施例中：当使用者放置齿轮时，通过把手307顶部的半球形结构为齿轮的内圈提供导向，便于齿轮套在四个压板311之间，提高使用者的工作效率，并且使用者可通过拉动压板311，使固定卡条9沿着推板310上的卡槽移动，将压板311从推板310上拆卸下来，便于后期更换压板311。
实施例三
请参阅图7与图8，本实施方式对于其它实施例进一步说明，压块405的外侧固定连接有挡板10，两个挡板10为交错排列，挡板10的内侧与伸缩气囊408的外侧相接触，接触板502的表面固定安装有防滑垫11，防滑垫11的表面开设有防滑纹，防滑垫11上防滑纹的两端为开口结构，相邻的防滑垫11上的防滑纹朝向相反。
本实施例中：当两个压块405相靠时，挤压伸缩气囊408，并带动挡板10同步移动，为伸缩气囊408的外侧提供遮挡，防止伸缩气囊408向外形变，便于伸缩气囊408将气体排出，并且齿轮在与防滑垫11相接触时，通过四个防滑垫11提高与齿轮之间的摩擦力，防止齿轮在固定时，出现歪斜的情况。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于齿轮的齿槽加工装置，包括装置底座(1)，所述装置底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部设有供齿轮放置的定位盘(6)，其特征在于：所述装置底座(1)的表面开设有若干等距分布的固定槽，所述装置底座(1)的顶部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端与所述定位盘(6)的底部固定连接，所述定位盘(6)的顶部固定连接有棱形柱(8)，所述棱形柱(8)的外侧设有对齿轮的内圈进行固定的推夹机构(3)；
清渣机构(4)，用于对所述定位盘(6)顶部的齿轮进行清理，所述清渣机构(4)安装于所述定位盘(6)的底部，所述定位盘(6)的表面安装有四个等距分布用于辅助齿轮出件的推件机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮的齿槽加工装置，其特征在于：所述推夹机构(3)包括套接于所述棱形柱(8)外侧的滑筒(301)，所述滑筒(301)的内壁开设有与所述棱形柱(8)外侧相对的棱形槽，所述滑筒(301)的顶部固定安装有顶盖(302)，所述顶盖(302)的底部设有推盘(303)，所述推盘(303)的底部固定连接有延伸至所述滑筒(301)内部的螺纹杆(304)，所述螺纹杆(304)的外侧套接有滑环(305)，所述滑筒(301)的内壁开设有供所述滑环(305)限位滑动的滑槽，所述棱形柱(8)的顶部开设有供所述螺纹杆(304)限位插接的空腔，所述棱形柱(8)的空腔内开设有若干供所述螺纹杆(304)旋转位移的弧形条(306)，所述推盘(303)的顶部固定连接有把手(307)，所述滑筒(301)的外侧固定连接有四个等距分布的安装板(308)，所述安装板(308)的两端均定轴安装有推杆(309)，两个所述推杆(309)之间定轴安装有推板(310)，所述推板(310)远离所述推杆(309)的一端固定连接有压板(311)，所述推板(310)为“L”形结构，所述推板(310)的底部固定杆连接有滑块(312)，所述定位盘(6)的表面开设有供所述滑块(312)限位滑动的长条槽。
3.根据权利要求2所述的一种用于齿轮的齿槽加工装置，其特征在于：所述清渣机构(4)包括固定安装于所述定位盘(6)底部的安装块(401)，所述安装块(401)的底部开设有供所述电机(7)输出端限位插接的穿孔，所述安装块(401)的外侧固定连接有四个等距分布的安装盒(402)，四个所述安装盒(402)分布位于四个所述滑块(312)的正下方，所述滑块(312)的底部固定连接有滑板(403)，所述滑板(403)的两端均与所述安装盒(402)的内壁相接触，所述滑板(403)的底部定轴安装有两个对称分布的辊筒(404)，所述辊筒(404)与所述安装盒(402)的内部相接触，两个所述辊筒(404)之间设有两个对称分布的压块(405)，所述压块(405)的两端均与所述安装盒(402)的两侧内壁相接触，所述压块(405)靠近所述辊筒(404)的一面为斜面，两个所述压块(405)之间固定连接有四个对称分布的弹簧一(406)，所述弹簧一(406)的内壁设有滑杆(407)，所述滑杆(407)的两端分别贯穿两个所述压块(405)并固定安装于所述安装盒(402)的内壁，两个所述压块(405)之间固定连接有伸缩气囊(408)，所述伸缩气囊(408)远离所述安装块(401)的一面固定连接有贯穿所述安装盒(402)内壁的排气管(409)，所述定位盘(6)的底部固定连接有环形喷头(410)，所述排气管(409)与所述环形喷头(410)相连。
4.根据权利要求3所述的一种用于齿轮的齿槽加工装置，其特征在于：所述推件机构(5)包括四个等距固定安装于所述定位盘(6)顶部的弹簧二(501)，所述弹簧二(501)位于相邻的所述推板(310)之间，所述弹簧二(501)的顶部固定连接有接触板(502)，所述接触板(502)的底部固定连接有四个等距分布的插块(503)，所述定位盘(6)的表面开设有供所述插块(503)限位插接的穿孔，所述接触板(502)的外侧固定连接有压条(504)，所述滑筒(301)的外侧固定连接有四个等距分布的压座(505)，所述压座(505)的底部与所述压条(504)的顶部相接触。
5.根据权利要求2所述的一种用于齿轮的齿槽加工装置，其特征在于：所述压板(311)靠近所述推板(310)的一面固定连接有固定卡条(9)，所述固定卡条(9)的横截面为“T”形结构，所述推板(310)的外侧开设有供所述固定卡条(9)限位插接的卡槽。
6.根据权利要求3所述的一种用于齿轮的齿槽加工装置，其特征在于：所述压块(405)的外侧固定连接有挡板(10)，两个所述挡板(10)为交错排列。
7.根据权利要求4所述的一种用于齿轮的齿槽加工装置，其特征在于：所述接触板(502)的表面固定安装有防滑垫(11)，所述防滑垫(11)的表面开设有防滑纹，相邻的所述防滑垫(11)上的防滑纹朝向相反。
8.根据权利要求2所述的一种用于齿轮的齿槽加工装置，其特征在于：所述把手(307)的顶部为半球形结构，所述压板(311)的外侧与远离所述推板(310)的一面均为弧面。
Priority Applications (1)
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| CN202311388375.5A CN117340367A (zh) | 2023-10-25 | 2023-10-25 | 一种用于齿轮的齿槽加工装置 |
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Cited By (1)
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2023
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| CN117884926A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-04-16 | 山东莱工机械制造有限公司 | 一种装载机零件加工用锁紧装置 |
| CN117884926B (zh) * | 2024-03-18 | 2024-05-17 | 山东莱工机械制造有限公司 | 一种装载机零件加工用锁紧装置 |
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