CN114941656B - 一种绕桩式起重机用新型回转支承 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绕桩式起重机用新型回转支承，包括底座A以及底座B，所述底座B与底座A连接，还包括：转动机构，与底座A连接，用于驱动底座B进行转动，所述转动机构包括驱动件、主轴、传动组件、辅助组件以及润滑组件，所述主轴与驱动件固定连接；所述传动组件包括齿轮A、齿轮B以及齿轮C，所述齿轮A通过丝杆与底座A转动连接，所述齿轮B与底座B固定连接，所述齿轮C与主轴固定连接，所述齿轮B与齿轮A以及齿轮C相啮合；所述润滑组件包括箱体、推板A以及阀件，本发明属于桩柱技术领域；本发明能够带动桩柱进行竖直方向上的旋转运动且能够对传动组件以及辅助组件进行润滑促使桩柱转动时不会出现卡顿现象。
Description
技术领域
本发明属于桩柱技术领域，尤其涉及一种绕桩式起重机用新型回转支承。
背景技术
目前，绕桩式回转桩柱通常安装在各式海洋平台的桩腿上，因其具有占用平台空间小、结构紧凑、起吊能力大，起吊半径远等优点而被广泛应用。
绕桩式桩柱的回转平台一般采用中空转台结构并配以回转支承形式，常用的回转支承为三排滚柱式回转支承，回转支承上部与转台栓接，下部与基柱栓接，靠三排滚柱实现回转及承载功能。
现有的回转支承在对转向时不能及时对转动部分进行及时润滑，导致转动过程中出现卡顿现象，导致起重机转向精度不能达到使用者使用需求且易发生安全事故。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种绕桩式起重机用新型回转支承，解决了上述问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种绕桩式起重机用新型回转支承，包括底座A以及底座B，所述底座B与底座A连接，还包括：
转动机构，与底座A连接，用于驱动底座B进行转动，所述转动机构包括驱动件、主轴、传动组件、辅助组件以及润滑组件，所述主轴与驱动件固定连接；所述传动组件包括齿轮A、齿轮B以及齿轮C，所述齿轮A通过丝杆与底座A转动连接，所述齿轮B与底座B固定连接，所述齿轮C与主轴固定连接，所述齿轮B与齿轮A以及齿轮C相啮合；
所述润滑组件包括箱体、推板A以及阀件，所述箱体与底座A螺纹连接，所述推板A与丝杆螺纹连接，所述箱体通过管道与开设在底座A上的腔体贯穿连接，所述阀件与箱体固定连接；
所述驱动件通过主轴带动齿轮C进行竖直方向上的旋转运动，齿轮C通过齿轮A带动带动齿轮B进行转动，齿轮B带动底座B进行竖直方向上的转动，齿轮A通过丝杆推动推板A在箱体内进行竖直方向上的线性运动促使箱体与外部环境形成负压将润滑液喷向辅助组件以及传动组件对其进行润滑的方式，实现对底座B进行润滑转动的技术效果。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
进一步的技术方案：所述底座B上设置有用于对桩柱进行限位的固定机构。
进一步的技术方案：所述辅助组件包括滚珠以及弧形槽，所述弧形槽开设在底座A上，所述滚珠嵌入设置在弧形槽内且与底座A转动连接。
进一步的技术方案：所述固定机构包括放置板以及支撑组件，还包括：
缓压组件，通过推动组件与底座B连接，用于对桩柱进行抵压；以及
推动组件，与底座B连接，用于推动缓压组件抵压桩柱。
进一步的技术方案：所述推动组件包括V形杆以及推板B，所述V形杆与推板B固定连接，所述V形杆通过铰接座与底座B滑动配合，所述V形杆与缓压组件连接。
进一步的技术方案：所述缓压组件包括推压座、推杆以及压板，所述压板与推杆固定连接，所述推杆与推压座滑动配合，所述推杆与推压座之间设置有弹性件B，所述推压座与推动组件连接。
进一步的技术方案：所述支撑组件包括套筒以及支撑杆，所述支撑杆与套筒滑动配合，所述套筒内设置有弹性件A，所述套筒与底座B固定连接，所述套筒与放置板固定连接。
进一步的技术方案：所述阀件设有两组且均为单向阀。
进一步的技术方案：所述压板为弧形卡板。
进一步的技术方案：所述弹性件A为弹簧、压簧以及弹性钢板中的任一种。
有益效果
本发明提供了一种绕桩式起重机用新型回转支承。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、驱动件通过主轴带动齿轮C进行竖直方向上的旋转运动，齿轮C通过齿轮A带动带动齿轮B进行转动，齿轮B带动底座B进行竖直方向上的转动，齿轮A通过丝杆推动推板A在箱体内进行竖直方向上的线性运动促使箱体与外部环境形成负压将润滑液喷向辅助组件以及传动组件对其进行润滑的方式，实现对底座B进行润滑转动的技术效果；
2、桩柱利用自身重力推动放置板进行竖直方向上的线性运动且通过支撑组件对桩柱进行柔性支撑，同时放置板推动若干个推动组件进行水平方向上的转动，若干个推动组件通过推动缓压组件对桩柱进行水平方向上的平衡缓压的方式，实现对桩柱进行卡箍式固定的技术效果；
3、缓压组件中的推压座在V形杆的带动下带动推杆推动压板贴合桩柱，此时压板推动推杆挤压弹性件并沿着推压座进行滑动，同时压板通过弹性件反作用力下抵压桩柱的方式，实现对桩柱进行柔性卡箍的技术效果。
附图说明
图1为本发明各组件分布示意图。
图2为本发明中整体结构示意图。
图3为本发明中A部结构放大示意图。
图4为本发明中支撑组件的结构示意图。
图5为本发明中卡固组件的结构示意图。
附图标记注释：1、底座A；2、底座B；3、驱动件；4、主轴；5、传动组件；6、润滑组件；7、辅助组件；8、支撑组件；9、放置板；10、推动组件；11、缓压组件；12、管道；13、桩柱；14、腔体；15、滚珠；16、弧形槽；17、V形杆；18、推压座；19、推杆；20、压板；21、箱体；22、推板A；23、丝杆；24、齿轮A；25、齿轮B；26、齿轮C；27、套筒；28、支撑杆；29、阀件；30、弹性件A；31、推板B。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描。
请参阅图1～3，为本发明一种实施例提供的，一种绕桩式起重机用新型回转支承，包括底座A1以及底座B2，底座B2与底座A1连接，还包括：转动机构，与底座A1连接，用于驱动底座B2进行转动，转动机构包括驱动件3、主轴4、传动组件5、辅助组件7以及润滑组件6，主轴4与驱动件3固定连接，驱动件3为电机或步进电机中的一种，传动组件5包括齿轮A24、齿轮B25以及齿轮C26，齿轮A24通过丝杆23与底座A1转动连接，齿轮B25与底座B2固定连接，齿轮C26与主轴4固定连接，齿轮B25与齿轮A24以及齿轮C26相啮合，润滑组件6包括箱体21、推板A22以及阀件29，箱体21与底座A1螺纹连接，推板A22与丝杆23螺纹连接，主轴4以及丝杆23均与箱体21转动连接，丝杆23上的螺槽为双向螺槽，此种设置的目的在于，驱动推板A22进行往复线性运动，箱体21通过管道12与开设在底座A1上的腔体14贯穿连接，阀件29与箱体21固定连接，阀件29设有两组且均为单向阀，此种设置的目的在于，促使位于箱体21内的润滑液能过在传动组件5以及辅助组件7之间进行单向流动且不会发生回流现象，辅助组件7包括滚珠15以及弧形槽16，弧形槽16开设在底座A1上，滚珠15嵌入设置在弧形槽16内且与底座A1转动连接，此种设置的目的在于，利用滚珠15对底座B2进行支撑以及将底座A1与底座B2之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少底座B2与底座A1之间的摩擦力。
工作原理：驱动件3通过主轴4带动齿轮C26进行竖直方向上的旋转运动，齿轮C26通过齿轮A24带动带动齿轮B25进行转动，齿轮B25带动底座B2进行竖直方向上的转动，齿轮A24通过丝杆23推动推板A22在箱体21内进行竖直方向上的线性运动促使箱体21与外部环境形成负压将润滑液喷向辅助组件7以及传动组件5对其进行润滑的方式，实现对底座B2进行润滑转动的技术效果。
请参阅图1、图2、图4以及图5，为本发明一种实施例，底座B2上设置有用于对桩柱13进行限位的固定机构，桩柱13与底座B2转动连接，固定机构包括放置板9以及支撑组件8，还包括：缓压组件11，通过推动组件10与底座B2连接，用于对桩柱13进行抵压，以及推动组件10与底座B2连接，用于推动缓压组件11抵压桩柱13，推动组件10包括V形杆17以及推板B31，V形杆17与推板B31固定连接，V形杆17通过铰接座（图中未标出）与底座B2滑动配合，V形杆17与缓压组件11连接。放置板9通过推板B31推动V形杆17进行水平方向上的转动并推动缓冲组件抵压桩柱13，此种设置的目的在于，推动缓压组件11抵压桩柱13，缓压组件11包括推压座18、推杆19以及压板20，压板20与推杆19固定连接，推杆19与推压座18滑动配合，压板20为弧形卡板。此种设置的目的在于，通过增加压板20与桩柱13之间的接触面积的方式，增加桩柱13与压板20之间的压紧力，推杆19与推压座18之间设置有弹性件B（图中未标出），弹性件B为弹簧、压簧以及弹性钢板中的任一种，推压座18与V形杆17转动连接，V形杆17带动推压座18通过推杆19推动压板20贴合桩柱13，此时压板20推动推杆19挤压弹性件并沿着推压座18进行滑动，同时压板20通过弹性件反作用力下抵压桩柱13的方式，实现对桩柱13进行柔性卡箍的技术效果，支撑组件8包括套筒27以及支撑杆28，支撑杆28与套筒27滑动配合，套筒27内设置有弹性件A30，套筒27与底座B2固定连接，套筒27与放置板9固定连接，此种设置的目的在于，放置板9在桩柱13自身重力作用下推动支撑杆28挤压弹性件A30，弹性件A30通过利用自身弹性对支撑杆28进行减速的方式，实现对桩柱13进行柔性支撑的技术效果，弹性件A30为弹簧、压簧以及弹性钢板中的任一种。
工作原理，桩柱13利用自身重力推动放置板9进行竖直方向上的线性运动且通过支撑组件8对桩柱13进行柔性支撑，同时放置板9推动若干个推动组件10进行水平方向上的转动，若干个推动组件10通过推动缓压组件11对桩柱13进行水平方向上的平衡缓压的方式，实现对桩柱13进行卡箍式固定的技术效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种绕桩式起重机用新型回转支承，包括底座A（1）以及底座B（2），所述底座B（2）与底座A（1）连接，还包括，其特征在于，还包括：
转动机构，与底座A（1）连接，用于驱动底座B（2）进行转动，所述转动机构包括驱动件（3）、主轴（4）、传动组件（5）、辅助组件（7）以及润滑组件（6），所述主轴（4）与驱动件（3）固定连接；所述传动组件（5）包括齿轮A（24）、齿轮B（25）以及齿轮C（26），所述齿轮A（24）通过丝杆（23）与底座A（1）转动连接，所述齿轮B（25）与底座B（2）固定连接，所述齿轮C（26）与主轴（4）固定连接，所述齿轮B（25）与齿轮A（24）以及齿轮C（26）相啮合；
所述润滑组件（6）包括箱体（21）、推板A（22）以及阀件，所述箱体（21）与底座A（1）螺纹连接，所述推板A（22）与丝杆（23）螺纹连接，所述箱体（21）通过管道（12）与开设在底座A（1）上的腔体（14）贯穿连接，所述阀件（29）与箱体（21）固定连接；
所述驱动件（3）通过主轴（4）带动齿轮C（26）进行竖直方向上的旋转运动，齿轮C（26）通过齿轮A（24）带动带动齿轮B（25）进行转动，齿轮B（25）带动底座B（2）进行竖直方向上的转动，齿轮A（24）通过丝杆（23）推动推板A（22）在箱体（21）内进行竖直方向上的线性运动促使箱体（21）与外部环境形成负压将润滑液喷向辅助组件（7）以及传动组件（5）对其进行润滑的方式，实现对底座B（2）进行润滑转动。
2.根据权利要求1所述的绕桩式起重机用新型回转支承，其特征在于，所述底座B（2）上设置有用于对桩柱（13）进行限位的固定机构。
3.根据权利要求1所述的绕桩式起重机用新型回转支承，其特征在于，所述辅助组件（7）包括滚珠（15）以及弧形槽（16），所述弧形槽（16）开设在底座A（1）上，所述滚珠（15）嵌入设置在弧形槽（16）内且与底座A（1）转动连接。
4.根据权利要求2所述的绕桩式起重机用新型回转支承，其特征在于，所述固定机构包括放置板（9）以及支撑组件（8），还包括：
缓压组件（11），通过推动组件（10）与底座B（2）连接，用于对桩柱（13）进行抵压；以及
推动组件（10），与底座B（2）连接，用于推动缓压组件（11）抵压桩柱（13）。
5.根据权利要求4所述的绕桩式起重机用新型回转支承，其特征在于，所述推动组件（10）包括V形杆（17）以及推板B（31），所述V形杆（17）与推板B（31）滑动配合，所述V形杆（17）铰接座与底座B（2）滑动配合，所述V形杆（17）与缓压组件（11）连接。
6.根据权利要求4所述的绕桩式起重机用新型回转支承，其特征在于，所述缓压组件（11）包括推压座（18）、推杆（19）以及压板（20），所述压板（20）与推杆（19）固定连接，所述推杆（19）与推压座（18）滑动配合，所述推杆（19）与推压座（18）之间设置有弹性件B，所述推压座（18）与推动组件（10）连接。
7.根据权利要求4所述的绕桩式起重机用新型回转支承，其特征在于，所述支撑组件（8）包括套筒（27）以及支撑杆（28），所述支撑杆（28）与套筒（27）滑动配合，所述套筒（27）内设置有弹性件A（30），所述套筒（27）与底座B（2）固定连接，所述套筒（27）与放置板（9）固定连接。
8.根据权利要求1所述的绕桩式起重机用新型回转支承，其特征在于，所述阀件（29）设有两组且均为单向阀。
9.根据权利要求6所述的绕桩式起重机用新型回转支承，其特征在于，所述压板（20）为弧形卡板。
10.根据权利要求7所述的绕桩式起重机用新型回转支承，其特征在于，所述弹性件A（30）为弹簧、压簧以及弹性钢板中的任一种。
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