CN114939811A - 一种竹篮编织用篾条加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及竹篮编织技术领域，尤其是一种竹篮编织用篾条加工装置，针对现有技术中篾条打磨装置适用范围较小、打磨效率较低且不方便清理的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的内侧一端安装有输料组件，所述壳体靠近输料组件的一侧外部套接有多个导料管，所述壳体远离导料管的一侧外部开设有沿其宽度方向设置的出料槽，所述壳体的内侧固接有沿其宽度方向设置的滑轨，所述滑轨上安装有多个第一打磨单元。本发明结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效扩大了打磨装置的适用范围，提高了篾条的加工效率，还能够对打磨过程产生的竹屑进行清理，使用方便，易于推广。

Description

一种竹篮编织用篾条加工装置
技术领域
本发明涉及竹篮编织领域，尤其涉及一种竹篮编织用篾条加工装置。
背景技术
竹篮就是用竹子为材料编成的篮子。在竹篮编织之前需要将去掉偏枝与末端的部分，把剩下的竖着划成小片小片，制成用以编织的篾条。在不同的竹篮编织时，往往需要使用到不同宽度的篾条，并且在篾条的外部往往会有许多毛刺，若不能将篾条外部的毛刺去除，往往在竹篮编织时将人的手划伤，并且残留在篾条上的毛刺也会在竹篮使用时损伤储存在竹篮中的物件。
现有技术中在对篾条外部的毛刺进行去除时，往往不能根据篾条的宽度对不同宽度的篾条进行打磨，打磨装置的适用范围较小，并且在打磨过程中，能够同时打磨的篾条数量较少，导致篾条打磨效率较低，在篾条外部的毛刺去除的同时往往会产生较多的竹屑，这些竹屑往往容易残留在加工装置中难以去除，导致竹屑在加工装置大量汇集，且不方便对其进行清理，为此，本方案提出了一种竹篮编织用篾条加工装置。
发明内容
本发明提出的一种竹篮编织用篾条加工装置，解决了现有技术中篾条打磨装置适用范围较小、打磨效率较低且不方便清理的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种竹篮编织用篾条加工装置，包括壳体，所述壳体的内侧一端安装有输料组件，所述壳体靠近输料组件的一侧外部套接有多个导料管，所述壳体远离导料管的一侧外部开设有沿其宽度方向设置的出料槽，所述壳体的内侧固接有沿其宽度方向设置的滑轨，所述滑轨上安装有多个第一打磨单元，所述第一打磨单元包括两个第一打磨辊，多个所述第一打磨辊的上方设有横板，所述横板上转动安装有传动轴，所述传动轴通过多个传动单元分别与多个第一打磨单元传动连接，所述滑轨的两侧均安装有与第一打磨单元相互配合的导板，两个所述导板的下方均设有沿壳体宽度方向设置的导料板，所述导料板与导板之间设有多个连接杆，所述壳体的底部内壁固接有沿其宽度方向设置的集料板，所述集料板位于两个导料板之间，所述壳体的正面开设有与集料板相连通的排渣口，所述集料板上安装有输料桨，所述壳体靠近出料槽的一侧内部安装第二打磨单元，所述壳体的背面安装有用于驱动两个第二打磨辊、传动轴与输料桨同步转的驱动组件。
优选的，所述输料组件包括安装在壳体靠近导料管的一侧内部、并沿其宽度方向设置的两个输料辊、安装在壳体一侧外部用于驱动输料辊转动的第一电机、开设在其中一个输料辊上、并与多个导料管对应设置的多个凹槽和套设在另一个输料辊上、并与凹槽对应设置的橡胶垫。
优选的，所述滑轨的内侧转动安装有沿其长度方向设置的传动杆、设置在传动杆外部、并与多个第一打磨单元对应设置的多个反向螺纹、螺纹套设在反向螺纹外部的两个滑块和转动安装壳体正面的转盘，多个所述滑块的顶部均延伸至滑轨的顶部、并分别与多个第一打磨辊的底部中心转动连接，所述传动杆的一端延伸至壳体的外部、并与转盘传动连接。
优选的，所述传动单元包括套设在传动轴外部的两个蜗杆、安装在横板内侧、并分别与两个蜗杆相啮合的第一齿轮和开设在横板底部两个连通槽，两个所述蜗杆传动方向相反，两个所述第一齿轮分别与两个第一打磨辊的顶部传动连接。
优选的，所述壳体的两侧内壁均开设有多个竖直设置的收容槽。多个所述收容槽的内侧均安装有第一弹簧，所述导板的两侧外部均固接有与收容槽对应设置的凸起，所述凸起延伸至收容槽的内侧、并与第一弹簧的顶部固接，两个所述导板相互靠近的一端顶部均开设有沿壳体宽度方向设置的导向槽，两个所述导向槽的内侧均滑接有滑杆，所述第一打磨单元上两个第一打磨辊的底部均开设有环形设置的传动槽，两个所述导板上的滑杆方便延伸至两个传动槽的内侧、并与传动槽的内侧顶部抵接。
优选的，两个所述导料板相互远离的一端均与壳体的内壁铰接，多个所述连接杆均竖直设置，多个所述连接杆的底部分别与两个导料板相互靠近的一端顶部均铰，多个所述连接杆的顶部分别与两个导板的底部铰接。
优选的，所述第二打磨单元包括转动安装在壳体内侧、并沿其宽度方向设置的两个第二打磨辊，两个所述第二打磨辊的外部均安装有多个打磨片。
优选的，两个所述第二打磨辊的外部均开设有多个收容孔，多个所述收容孔的内侧底部均固接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固接有竖杆，多个所述竖杆的顶部均延伸至收容孔的外部、并分别与多个打磨片靠近第二打磨辊的一侧外壁固接。
优选的，所述驱动组件包括固接在壳体背面的外壳、转动安装在外壳内侧的两个相互啮合的第二齿轮、安装在外壳内侧、并与传动轴传动连接的第一传动轮、固接在其中一个第二齿轮上的第二传动轮、固接在另一个第二齿轮上的第三传动轮、安装在外壳内侧、并与输料桨传动连接的第四传动轮和安装在外壳外部、用于驱动其中一个第二齿轮转动的第二电机，两个所述第二齿轮分别与两个第二打磨辊传动连接，所述第一传动轮与第二传动轮的外部套设有第一传动带，所述第三传动轮与第四传动轮的外部套设有第二传动带。
本发明的有益效果：
1、通过传动杆、反向螺纹、滑块、转盘、两个第一打磨辊等相互配合，方便根据篾条的宽度对两个第一打磨辊之间的间距进行调整，进而对不同宽度的篾条进行加工，有效扩大了打磨装置的适用范围，第一打磨单元的塑料为多个，进而能够同时的对多个篾条进行加工，有效的提高了篾条的加工效率。
2、通过导板、连接杆、滑杆、传动槽、第一弹簧、导料板、集料板等相互配合，实现在打磨过程中，第一打磨辊驱动导板竖直上下往复运动，并且在导板竖直上下往复运动的同时，经过多个连接杆传动使得两个导料板不断的以其铰接点为轴心上下偏转，从而将竹屑从导板与导料板分离，并在集料板上汇集，在集料板上设置的输料桨便于将集料板上汇集的竹屑排出到壳体的外部，方便对竹屑进行收集。
本发明结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效扩大了打磨装置的适用范围，提高了篾条的加工效率，还能够对打磨过程产生的竹屑进行清理，使用方便，易于推广。
附图说明
图1为本发明的左视剖视结构示意图。
图2为本发明的正视剖视结构示意图。
图3为本发明的俯视结构示意图。
图4为本发明的后视剖视结构示意图。
图5为本发明图1中A处放大结构示意图。
图6为本发明图1中B处放大结构示意图。
图7为本发明图2中C处放大结构示意图。
图8为本发明中两个输料辊的结构示意图。
图9为本发明中第一打磨辊的正视剖结构示意图。
图中标号：1、壳体；2、输料辊；3、第一电机；4、导料管；5、凹槽；6、橡胶垫；7、滑轨；8、第一打磨辊；9、滑块；10、传动杆；11、反向螺纹；12、转盘；13、横板；14、传动轴；15、蜗杆；16、第一齿轮；17、连通槽；18、导板；19、收容槽；20、第一弹簧；21、导向槽；23、滑杆；24、传动槽；25、导料板；26、连接杆；27、集料板；28、输料桨；29、第二打磨辊；30、打磨片；31、收容孔；32、第二弹簧；33、竖杆；34、出料槽；35、外壳；36、第二齿轮；37、第二电机；38、第一传动轮；39、第二传动轮；40、第一传动带；41、第三传动轮；42、第四传动轮；43、第二传动带；44、排渣口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-9，一种竹篮编织用篾条加工装置，包括壳体1，壳体1的内侧一端安装有输料组件，壳体1靠近输料组件的一侧外部套接有多个导料管4，输料组件包括安装在壳体1靠近导料管4的一侧内部、并沿其宽度方向设置的两个输料辊2、安装在壳体1一侧外部用于驱动输料辊2转动的第一电机3、开设在其中一个输料辊2上、并与多个导料管4对应设置的多个凹槽5和套设在另一个输料辊2上、并与凹槽5对应设置的橡胶垫6，待打磨的篾条经过导料管4进入到壳体1内侧、并运动至输料辊2上的凹槽5中，篾条的顶部与橡胶垫6的底部抵接，第一电机3驱动两个输料辊2转动，将篾条向壳体1的内侧输送。
在壳体1的内侧固接有沿其宽度方向设置的滑轨7，在滑轨7上安装有多个第一打磨单元，第一打磨单元包括两个第一打磨辊8，滑轨7的内侧转动安装有沿其长度方向设置的传动杆10、设置在传动杆10外部、并与多个第一打磨单元对应设置的多个反向螺纹11、螺纹套设在反向螺纹11外部的两个滑块9和转动安装壳体1正面的转盘12，多个滑块9的顶部均延伸至滑轨7的顶部、并分别与多个第一打磨辊8的底部中心转动连接，传动杆10的一端延伸至壳体1的外部、并与转盘12传动连接，顺时针转动转盘12，带动传动杆10做顺时针转动，进而使得多个第一打磨单元上的两个第一打磨辊8相互靠近，同样的，逆时针转动转盘12，多个第一打磨单元上的两个第一打磨辊8相互远离，在壳体1的正面上刻画有标尺，参考标尺转动转盘12，进而对多个第一打磨单元上的两个第一打磨辊8之间的距离进行调整。
在多个第一打磨辊8的上方设有横板13，横板13上转动安装有传动轴14，传动轴14通过多个传动单元分别与多个第一打磨单元传动连接，传动单元包括套设在传动轴14外部的两个蜗杆15，两个蜗杆15传动方向相反，在横板13内侧安装有分别与两个蜗杆15相啮合的第一齿轮16，在横板13底部开设有两个连通槽17，两个第一齿轮16分别与两个第一打磨辊8的顶部传动连接，传动轴14转动，使得多个蜗杆15同步转动，以驱动第一打磨单元上的两个第一打磨辊8做方向相反的转动，进而使得两个第一打磨辊8的打磨面与位于两个第一打磨辊8之间的篾条充分接触，保持对篾条两侧的良好的打磨效果。
在滑轨7的两侧均设有与第一打磨单元相互配合的导板18，在壳体1的两侧内壁均开设有多个竖直设置的收容槽19，多个收容槽19的内侧均安装有第一弹簧20，导板18的两侧外部均固接有与收容槽19对应设置的凸起，凸起延伸至收容槽19的内侧、并与第一弹簧20的顶部固接，两个导板18相互靠近的一端顶部均开设有沿壳体1宽度方向设置的导向槽21，两个导向槽21的内侧均滑接有滑杆23，第一打磨单元上两个第一打磨辊8的底部均开设有环形设置的传动槽24，两个导板18上的滑杆23方便延伸至两个传动槽24的内侧、并与传动槽24的内侧顶部抵接，多个第一打磨辊8转动，多个滑杆23的顶部不断的被传动槽24驱动向下运动，使得导板18向下运动，多个第一弹簧20被压缩，传动槽24与第一弹簧20相互配合，使得两个导板18不断的做上下往复运动，两个导板18均为孔板，进而使得打磨下的竹屑不断的从导板18上的孔洞掉落到导板18的下方，避免大量的竹屑在导板18上汇集。
在两个导板18的下方均设有沿壳体1宽度方向设置的导料板25，从导板18上掉落的竹屑在两个导料板25上汇集，两个导料板25相互远离的一端均与壳体1的内壁铰接，导料板25与导板18之间设有多个连接杆26，多个连接杆26均竖直设置，多个连接杆26的底部分别与两个导料板25相互靠近的一端顶部均铰，多个连接杆26的顶部分别与两个导板18的底部铰接，当导板18做竖直上下的往复运动时，经过多个连接杆26传动，使得两个导料板25同步的以其与壳体1的铰接轴为圆心不断的上下抖动，从而将竹屑从两个导料板25之间的间隙落下，避免竹屑在导料板25上汇集，在壳体1的底部内壁固接有沿其宽度方向设置的集料板27，集料板27位于两个导料板25之间，壳体1的正面开设有与集料板27相连通的排渣口44，从两个导料板25之间的间隙落下的竹屑在集料板27上汇集，集料板27上安装有输料桨28，输料桨28转动，将竹屑从排渣口44排出到壳体1的外部。
壳体1远离导料管4的一侧外部开设有沿其宽度方向设置的出料槽34，壳体1靠近出料槽34的一侧内部安装第二打磨单元，第二打磨单元包括转动安装在壳体1内侧、并沿其宽度方向设置的两个第二打磨辊29，两个第二打磨辊29的外部均安装有多个打磨片30，两个第二打磨辊29的外部均开设有多个收容孔31，多个收容孔31的内侧底部均固接有第二弹簧32，第二弹簧32的顶部固接有竖杆33，多个竖杆33的顶部均延伸至收容孔31的外部、并分别与多个打磨片30靠近第二打磨辊29的一侧外壁固接，在多个第二弹簧32的弹性作用下，使得两个第二打磨辊29上的相互靠近的两个打磨片30相互靠近，进而使得打磨片30与篾条接触更加充分，从而保证篾条的打磨的效果。
在壳体1的背面安装有用于驱动两个第二打磨辊29、传动轴14与输料桨28同时转的驱动组件，驱动组件包括固接在壳体1背面的外壳35、转动安装在外壳35内侧的两个相互啮合的第二齿轮36、安装在外壳35内侧、并与传动轴14传动连接的第一传动轮38、固接在其中一个第二齿轮36上的第二传动轮39、固接在另一个第二齿轮36上的第三传动轮41、安装在外壳35内侧、并与输料桨28传动连接的第四传动轮42和安装在外壳35外部、用于驱动其中一个第二齿轮36转动的第二电机37，两个第二齿轮36分别与两个第二打磨辊29传动连接，第一传动轮38与第二传动轮39的外部套设有第一传动带40，第三传动轮41与第四传动轮42的外部套设有第二传动带43，第二电机37驱动两个第二齿轮36转动，以驱动两个第二打磨辊29同步转动，两个第二齿轮36转动，驱动第二传动轮39与第三传动轮41转动，经过第一传动带40与第二传动带43传动，使得第一传动轮38与第四传动轮42转动，进而驱动传动轴14与输料桨28同步转动。
工作原理：在使用时，根据篾条的宽度，参考标尺转动转盘12，进而对多个第一打磨单元上的两个第一打磨辊8之间的距离进行调整，连接设备电源，将待加工的篾条分别从多个导料管4中输入到壳体1的内侧，第一电机3驱动两个输料辊2转动，将篾条向壳体1的内侧输送，连接第二电机37的电源，第二电机37驱动两个第二打磨辊29、传动轴14与输料桨28同时转动，传动轴14转动，经过传动单元传动，使得第一打磨单元上的两个第一打磨辊8转动，两个第一打磨辊8分别位于篾条的两侧，且两个第一打磨辊8相互靠近一侧的切面的运动方向均与篾条的运动方向相反，经过导板18引导，篾条进入到两个第二打磨辊29之间，在多个第二弹簧32的弹性作用下，使得两个第二打磨辊29上的相互靠近的两个打磨片30相互靠近，进而使得打磨片30与篾条充分接触，两个第二打磨辊29相互靠近一侧的切面的运动方向均与篾条的运动方向相反，打磨完成之后的篾条经过出料槽34排出到壳体1的外部，打磨产生的竹屑一部分在两个导板18上积累，另一部分落在导料板25上，在多个第一打磨辊8转动的同时，传动槽24与第一弹簧20相互配合，使得两个导板18不断的做上下往复运动，进而使得打磨下的竹屑不断的从导板18上的孔洞掉落到导板18的下方的两个导料板25上，经过多个连接杆26传动，使得位于两个导板18正下方方的两个导料板25，以其与壳体1的铰接轴为圆心不断的上下抖动，从而将竹屑从两个导料板25之间的间隙落下，并在集料板27上汇集，输料桨28转动，将竹屑从排渣口44排出到壳体1的外部，避免竹屑在壳体1内侧大量积累，便于水设备进行清理。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种竹篮编织用篾条加工装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内侧一端安装有输料组件，所述壳体(1)靠近输料组件的一侧外部套接有多个导料管(4)，所述壳体(1)远离导料管(4)的一侧外部开设有沿其宽度方向设置的出料槽(34)，所述壳体(1)的内侧固接有沿其宽度方向设置的滑轨(7)，所述滑轨(7)上安装有多个第一打磨单元，所述第一打磨单元包括两个第一打磨辊(8)，多个所述第一打磨辊(8)的上方设有横板(13)，所述横板(13)上转动安装有传动轴(14)，所述传动轴(14)通过多个传动单元分别与多个第一打磨单元传动连接，所述滑轨(7)的两侧均安装有与第一打磨单元相互配合的导板(18)，两个所述导板(18)的下方均设有沿壳体(1)宽度方向设置的导料板(25)，所述导料板(25)与导板(18)之间设有多个连接杆(26)，所述壳体(1)的底部内壁固接有沿其宽度方向设置的集料板(27)，所述集料板(27)位于两个导料板(25)之间，所述壳体(1)的正面开设有与集料板(27)相连通的排渣口(44)，所述集料板(27)上安装有输料桨(28)，所述壳体(1)靠近出料槽(34)的一侧内部安装第二打磨单元，所述壳体(1)的背面安装有用于驱动两个第二打磨辊(29)、传动轴(14)与输料桨(28)同步转的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种竹篮编织用篾条加工装置，其特征在于，所述输料组件包括安装在壳体(1)靠近导料管(4)的一侧内部、并沿其宽度方向设置的两个输料辊(2)、安装在壳体(1)一侧外部用于驱动输料辊(2)转动的第一电机(3)、开设在其中一个输料辊(2)上、并与多个导料管(4)对应设置的多个凹槽(5)和套设在另一个输料辊(2)上、并与凹槽(5)对应设置的橡胶垫(6)。
3.根据权利要求1所述的一种竹篮编织用篾条加工装置，其特征在于，所述滑轨(7)的内侧转动安装有沿其长度方向设置的传动杆(10)、设置在传动杆(10)外部、并与多个第一打磨单元对应设置的多个反向螺纹(11)、螺纹套设在反向螺纹(11)外部的两个滑块(9)和转动安装壳体(1)正面的转盘(12)，多个所述滑块(9)的顶部均延伸至滑轨(7)的顶部、并分别与多个第一打磨辊(8)的底部中心转动连接，所述传动杆(10)的一端延伸至壳体(1)的外部、并与转盘(12)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种竹篮编织用篾条加工装置，其特征在于，所述传动单元包括套设在传动轴(14)外部的两个蜗杆(15)、安装在横板(13)内侧、并分别与两个蜗杆(15)相啮合的第一齿轮(16)和开设在横板(13)底部两个连通槽(17)，两个所述蜗杆(15)传动方向相反，两个所述第一齿轮(16)分别与两个第一打磨辊(8)的顶部传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种竹篮编织用篾条加工装置，其特征在于，所述壳体(1)的两侧内壁均开设有多个竖直设置的收容槽(19)。多个所述收容槽(19)的内侧均安装有第一弹簧(20)，所述导板(18)的两侧外部均固接有与收容槽(19)对应设置的凸起，所述凸起延伸至收容槽(19)的内侧、并与第一弹簧(20)的顶部固接，两个所述导板(18)相互靠近的一端顶部均开设有沿壳体(1)宽度方向设置的导向槽(21)，两个所述导向槽(21)的内侧均滑接有滑杆(23)，所述第一打磨单元上两个第一打磨辊(8)的底部均开设有环形设置的传动槽(24)，两个所述导板(18)上的滑杆(23)方便延伸至两个传动槽(24)的内侧、并与传动槽(24)的内侧顶部抵接。
6.根据权利要求1所述的一种竹篮编织用篾条加工装置，其特征在于，两个所述导料板(25)相互远离的一端均与壳体(1)的内壁铰接，多个所述连接杆(26)均竖直设置，多个所述连接杆(26)的底部分别与两个导料板(25)相互靠近的一端顶部均铰，多个所述连接杆(26)的顶部分别与两个导板(18)的底部铰接。
7.根据权利要求1所述的一种竹篮编织用篾条加工装置，其特征在于，所述第二打磨单元包括转动安装在壳体(1)内侧、并沿其宽度方向设置的两个第二打磨辊(29)，两个所述第二打磨辊(29)的外部均安装有多个打磨片(30)。
8.根据权利要求7所述的一种竹篮编织用篾条加工装置，其特征在于，两个所述第二打磨辊(29)的外部均开设有多个收容孔(31)，多个所述收容孔(31)的内侧底部均固接有第二弹簧(32)，所述第二弹簧(32)的顶部固接有竖杆(33)，多个所述竖杆(33)的顶部均延伸至收容孔(31)的外部、并分别与多个打磨片(30)靠近第二打磨辊(29)的一侧外壁固接。
9.根据权利要求7所述的一种竹篮编织用篾条加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括固接在壳体(1)背面的外壳(35)、转动安装在外壳(35)内侧的两个相互啮合的第二齿轮(36)、安装在外壳(35)内侧、并与传动轴(14)传动连接的第一传动轮(38)、固接在其中一个第二齿轮(36)上的第二传动轮(39)、固接在另一个第二齿轮(36)上的第三传动轮(41)、安装在外壳(35)内侧、并与输料桨(28)传动连接的第四传动轮(42)和安装在外壳(35)外部、用于驱动其中一个第二齿轮(36)转动的第二电机(37)，两个所述第二齿轮(36)分别与两个第二打磨辊(29)传动连接，所述第一传动轮(38)与第二传动轮(39)的外部套设有第一传动带(40)，所述第三传动轮(41)与第四传动轮(42)的外部套设有第二传动带(43)。
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