CN110860958A - 一种自动去毛刺便于收集废料的打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及汽车部件技术领域，且公开了一种自动去毛刺便于收集废料的打磨装置，包括平台，所述平台的底部固定安装有控制箱，所述平台的顶部开设有通孔，所述平台的顶部固定安装有工作箱，所述工作箱的底部开设有开孔，所述开孔与通孔连通，所述平台的顶部且位于工作箱的左右两侧均固定安装有支杆，两个所述支杆的顶端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出轴均固定安装有套管，两个所述套管相对的一端均贯穿并延伸至工作箱的内部，两个所述套管的内壁均固定安装有弹簧。该自动去毛刺便于收集废料的打磨装置，方便收集废料，防止废屑乱飞影响工作环境。

Description

一种自动去毛刺便于收集废料的打磨装置
技术领域
本发明涉及汽车部件技术领域，具体为一种自动去毛刺便于收集废料的打磨装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨，其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污和灰尘，清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面，对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力。
然而在汽车部件生产的过程中，需要对部件进行加工来提高部件的质量，然而一般通过人工进行打磨，不仅效率低，加工质量也差，根据中国专利CN 106493619 A中提出的一种球墨铸铁管插口打磨装置，该装置通过设置打磨装置作用对冷压板端盖切边进行打磨，能够避免端盖切边过于锋利划伤后续操作工作员工的手部，而且还有效额防止了在切边的时候产生的飞边、拉弧和毛刺等问题，使端盖生产质量进一步提高，实用性强，这种方式不方便对打磨的废料进行收集，导致废屑乱飞，影响工作环境，甚至会溅入工人眼睛中，造成不必要的伤害，故而提出一种自动去毛刺便于收集废料的打磨装置来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动去毛刺便于收集废料的打磨装置，具备方便收集废料，防止废屑乱飞影响工作环境等优点，解决了不方便对打磨的废料进行收集，导致废屑乱飞，影响工作环境，甚至会溅入工人眼睛中，造成不必要的伤害的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便收集废料，防止废屑乱飞影响工作环境的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动去毛刺便于收集废料的打磨装置，包括平台，所述平台的底部固定安装有控制箱，所述平台的顶部开设有通孔，所述平台的顶部固定安装有工作箱，所述工作箱的底部开设有开孔，所述开孔与通孔连通，所述平台的顶部且位于工作箱的左右两侧均固定安装有支杆，两个所述支杆的顶端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出轴均固定安装有套管，两个所述套管相对的一端均贯穿并延伸至工作箱的内部，两个所述套管的内壁均固定安装有弹簧，两个所述弹簧相对的一侧均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一侧均固定连接有活动杆，两个所述活动杆的顶部和底部均固定连接卡块，两个套管的内壁且对应四个卡块处均开设有卡槽，两个所述活动杆相对的一端均贯穿并延伸至套管的外部，两个所述活动杆相对的一端均固定连接有打磨片，所述控制箱的右侧内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与控制箱的左侧内壁活动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的顶端通过通孔延伸至工作箱的内部，所述滑杆的顶端固定安装有固定组件，所述控制箱的左右两侧内壁均固定安装有活动座，两个所述活动座的内部均活动连接有转杆，两个所述转杆的外表面均固定连接有活动板，两个所述活动板远离活动座的一端均固定连接有卡板，两个所述活动板的底部均固定连接有连接块，所述工作箱底部的左右两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均活动连接有限位块，两个所述限位块的顶部均通过集料箱固定连接，所述集料箱的顶部开设有开口，两个所述卡板均与集料箱的顶部贴合，所述工作箱的底部且位于集料箱的左右两侧均活动安装有振动电机，两个所述振动电机的输出轴均与两个连接块固定连接。
优选的，所述固定组件由两个夹环、丝杆和限位杆固定连接，两个夹环的背面均通过限位杆活动连接，两个夹环的正面均通过丝杆螺纹连接。
优选的，两个所述支杆的底端与平台的顶部均呈垂直角度，两个所述支杆的顶端均与两个支撑板的底部均呈垂直角度。
优选的，所述第二电机的轴心、螺纹杆的轴心和螺纹管的轴心在同一直线上，所述螺纹杆与平台呈平行状。
优选的，两个所述活动板的相离的一侧均开设有活动槽，两个所述活动座均位于两个活动槽的内部，两个所述活动板的正面与背面均与控制箱的内壁接触。
优选的，所述控制箱的正面与工作箱的正面均铰接有箱盖，顶部所述箱盖对应固定组件处，底部所述箱盖对应集料箱处，底部所述箱盖的尺寸大于集料箱的尺寸。
优选的，所述振动电机的输出轴与连接块的底部通过转轴活动连接。
优选的，所述限位槽的正面与控制箱的正面连通，所述限位槽的长度小于集料箱的长度。
优选的，所述螺纹杆的外表面均活动连接有限位板，两个所述限位板的顶部与平台的底部固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种自动去毛刺便于收集废料的打磨装置，具备以下有益效果：
1、该自动去毛刺便于收集废料的打磨装置，通过固定组件将物料进行固定，利用打磨片对物料进行打磨，产生的废屑通过工作箱进行阻挡，防止废屑乱飞，废屑通过通孔掉落到控制箱的内部，通过振动电机带动活动板振动，使废屑快速掉落到集料箱中，防止废屑堆积在活动板上，通过集料箱底部的限位块在限位槽中滑动，方便将集料箱从控制箱中取出，从而达到了方便收集废料，防止废屑乱飞影响工作环境的目的。
2、该自动去毛刺便于收集废料的打磨装置，通过固定组件将物料进行固定，第一电机带动套管转动，卡块在卡槽中移动，从而带动了活动杆上的打磨片进行转动，由于活动杆通过连接板固定安装有弹簧，弹簧可以带动转动中的打磨片进行移动，使打磨片可以对不规则处进行打磨，通过第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹管螺纹连接，从而带动固定组件左右移动，可对物料两侧的毛刺进行打磨，从而起到了全自动打磨，方便使用，省时省力的作用。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动去毛刺便于收集废料的打磨装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种自动去毛刺便于收集废料的打磨装置中A部局部放大图。
图中：1平台、2控制箱、3通孔、4工作箱、5支杆、6支撑板、7第一电机、8套管、9弹簧、10连接板、11活动杆、12打磨片、13第二电机、14螺纹杆、15螺纹管、16滑杆、17活动座、18转杆、19活动板、20卡板、21连接块、22限位槽、23限位块、24集料箱、25开口、26振动电机、27固定组件、28开孔、29卡块、30卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种自动去毛刺便于收集废料的打磨装置，包括平台1，平台1的底部固定安装有控制箱2，控制箱2的正面与工作箱4的正面均铰接有箱盖，上方箱盖对应固定组件27处，底部所述箱盖对应集料箱24处，底部所述箱盖的尺寸大于集料箱24的尺寸，平台1的顶部开设有通孔3，平台1的顶部固定安装有工作箱4，工作箱4的底部开设有开孔28，开孔28与通孔3连通，平台1的顶部且位于工作箱4的左右两侧均固定安装有支杆5，两个支杆5的底端与平台1的顶部均呈垂直角度，两个支杆5的顶端均与两个支撑板6的底部均呈垂直角度，两个支杆5的顶端均固定连接有支撑板6，两个支撑板6的顶部均固定安装有第一电机7，第一电机7的型号为Y160M-4，两个第一电机7的输出轴均固定安装有套管8，两个套管8相对的一端均贯穿并延伸至工作箱4的内部，两个套管8的内壁均固定安装有弹簧9，两个弹簧9相对的一侧均固定连接有连接板10，两个连接板10相对的一侧均固定连接有活动杆11，两个活动杆11的顶部和底部均固定连接卡块29，两个套管8的内壁且对应四个卡块29处均开设有卡槽30，两个活动杆11相对的一端均贯穿并延伸至套管8的外部，两个活动杆11相对的一端均固定连接有打磨片12，控制箱2的右侧内壁固定安装有第二电机13，第二电机13的型号为Y160M-4，第二电机13的轴心、螺纹杆14的轴心和螺纹管15的轴心在同一直线上，螺纹杆14与平台1呈平行状，第二电机13的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的外表面均活动连接有限位板，两个限位板的顶部与平台1的底部固定连接，螺纹杆14的左端与控制箱2的左侧内壁活动连接，螺纹杆14的外表面螺纹连接有螺纹管15，螺纹管15的顶部固定安装有滑杆16，滑杆16的顶端通过通孔3延伸至工作箱4的内部，滑杆16的顶端固定安装有固定组件27，固定组件27由两个夹环、丝杆和限位杆固定连接，两个夹环的背面均通过限位杆活动连接，两个夹环的正面均通过丝杆螺纹连接，通过固定组件27将物料进行固定，利用打磨片12对物料进行打磨，产生的废屑通过工作箱4进行阻挡，防止废屑乱飞，废屑通过通孔3掉落到控制箱2的内部，通过振动电机26带动活动板19振动，使废屑快速掉落到集料箱24中，防止废屑堆积在活动板19上，通过集料箱24底部的限位块23在限位槽22中滑动，方便将集料箱24从控制箱2中取出，从而达到了方便收集废料，防止废屑乱飞影响工作环境的目的，通过固定组件27将物料进行固定，第一电机7带动套管8转动，卡块29在卡槽30中移动，从而带动了活动杆11上的打磨片12进行转动，由于活动杆11通过连接板10固定安装有弹簧9，弹簧9可以带动转动中的打磨片12进行移动，使打磨片12可以对不规则处进行打磨，通过第二电机13带动螺纹杆14转动，螺纹杆14与螺纹管15螺纹连接，从而带动固定组件27左右移动，可对物料两侧的毛刺进行打磨，从而起到了全自动打磨，方便使用，省时省力的作用，控制箱2的左右两侧内壁均固定安装有活动座17，两个活动座17的内部均活动连接有转杆18，两个转杆18的外表面均固定连接有活动板19，两个活动板19的相离的一侧均开设有活动槽，两个活动座17均位于两个活动槽的内部，两个活动板19的正面与背面均与控制箱2的内壁接触，两个活动板19远离活动座17的一端均固定连接有卡板20，两个活动板19的底部均固定连接有连接块21，工作箱4底部的左右两侧均开设有限位槽22，限位槽22的正面与控制箱2的正面连通，限位槽22的长度小于集料箱24的长度，两个限位槽22的内部均活动连接有限位块23，两个限位块23的顶部均通过集料箱24固定连接，集料箱24的顶部开设有开口25，两个卡板20均与集料箱24的顶部贴合，工作箱4的底部且位于集料箱24的左右两侧均活动安装有振动电机26，振动电机26的型号为Y2-132M-4，振动电机26的输出轴与连接块21的底部通过转轴活动连接，两个振动电机26的输出轴均与两个连接块21固定连接。
在使用时，通过固定组件27将物料进行固定，利用打磨片12对物料进行打磨，产生的废屑通过工作箱4进行阻挡，防止废屑乱飞，废屑通过通孔3掉落到控制箱2的内部，通过振动电机26带动活动板19振动，使废屑快速掉落到集料箱24中，防止废屑堆积在活动板19上，通过集料箱24底部的限位块23在限位槽22中滑动，方便将集料箱24从控制箱2中取出，通过固定组件27将物料进行固定，第一电机7带动套管8转动，卡块29在卡槽30中移动，从而带动了活动杆11上的打磨片12进行转动，由于活动杆11通过连接板10固定安装有弹簧9，弹簧9可以带动转动中的打磨片12进行移动，使打磨片12可以对不规则处进行打磨，通过第二电机13带动螺纹杆14转动，螺纹杆14与螺纹管15螺纹连接，从而带动固定组件27左右移动，可对物料两侧的毛刺进行打磨，从而起到了全自动打磨，方便使用，省时省力的作用。
综上所述，该自动去毛刺便于收集废料的打磨装置，通过固定组件27将物料进行固定，利用打磨片12对物料进行打磨，产生的废屑通过工作箱4进行阻挡，防止废屑乱飞，废屑通过通孔3掉落到控制箱2的内部，通过振动电机26带动活动板19振动，使废屑快速掉落到集料箱24中，防止废屑堆积在活动板19上，通过集料箱24底部的限位块23在限位槽22中滑动，方便将集料箱24从控制箱2中取出。
并且，通过固定组件27将物料进行固定，第一电机7带动套管8转动，卡块29在卡槽30中移动，从而带动了活动杆11上的打磨片12进行转动，由于活动杆11通过连接板10固定安装有弹簧9，弹簧9可以带动转动中的打磨片12进行移动，使打磨片12可以对不规则处进行打磨，通过第二电机13带动螺纹杆14转动，螺纹杆14与螺纹管15螺纹连接，从而带动固定组件27左右移动，可对物料两侧的毛刺进行打磨，从而起到了全自动打磨，方便使用，省时省力的作用，从而达到了方便收集废料，防止废屑乱飞影响工作环境的目的。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动去毛刺便于收集废料的打磨装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的底部固定安装有控制箱(2)，所述平台(1)的顶部开设有通孔(3)，所述平台(1)的顶部固定安装有工作箱(4)，所述工作箱(4)的底部开设有开孔(28)，所述开孔(28)与通孔(3)连通，所述平台(1)的顶部且位于工作箱(4)的左右两侧均固定安装有支杆(5)，两个所述支杆(5)的顶端均固定连接有支撑板(6)，两个所述支撑板(6)的顶部均固定安装有第一电机(7)，两个所述第一电机(7)的输出轴均固定安装有套管(8)，两个所述套管(8)相对的一端均贯穿并延伸至工作箱(4)的内部，两个所述套管(8)的内壁均固定安装有弹簧(9)，两个所述弹簧(9)相对的一侧均固定连接有连接板(10)，两个所述连接板(10)相对的一侧均固定连接有活动杆(11)，两个所述活动杆(11)的顶部和底部均固定连接卡块(29)，两个套管(8)的内壁且对应四个卡块(29)处均开设有卡槽(30)，两个所述活动杆(11)相对的一端均贯穿并延伸至套管(8)的外部，两个所述活动杆(11)相对的一端均固定连接有打磨片(12)，所述控制箱(2)的右侧内壁固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的左端与控制箱(2)的左侧内壁活动连接，所述螺纹杆(14)的外表面螺纹连接有螺纹管(15)，所述螺纹管(15)的顶部固定安装有滑杆(16)，所述滑杆(16)的顶端通过通孔(3)延伸至工作箱(4)的内部，所述滑杆(16)的顶端固定安装有固定组件(27)，所述控制箱(2)的左右两侧内壁均固定安装有活动座(17)，两个所述活动座(17)的内部均活动连接有转杆(18)，两个所述转杆(18)的外表面均固定连接有活动板(19)，两个所述活动板(19)远离活动座(17)的一端均固定连接有卡板(20)，两个所述活动板(19)的底部均固定连接有连接块(21)，所述工作箱(4)底部的左右两侧均开设有限位槽(22)，两个所述限位槽(22)的内部均活动连接有限位块(23)，两个所述限位块(23)的顶部均通过集料箱(24)固定连接，所述集料箱(24)的顶部开设有开口(25)，两个所述卡板(20)均与集料箱(24)的顶部贴合，所述工作箱(4)的底部且位于集料箱(24)的左右两侧均活动安装有振动电机(26)，两个所述振动电机(26)的输出轴均与两个连接块(21)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺便于收集废料的打磨装置，其特征在于：所述固定组件(27)由两个夹环、丝杆和限位杆固定连接，两个夹环的背面均通过限位杆活动连接，两个夹环的正面均通过丝杆螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺便于收集废料的打磨装置，其特征在于：两个所述支杆(5)的底端与平台(1)的顶部均呈垂直角度，两个所述支杆(5)的顶端均与两个支撑板(6)的底部均呈垂直角度。
4.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺便于收集废料的打磨装置，其特征在于：所述第二电机(13)的轴心、螺纹杆(14)的轴心和螺纹管(15)的轴心在同一直线上，所述螺纹杆(14)与平台(1)呈平行状。
5.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺便于收集废料的打磨装置，其特征在于：两个所述活动板(19)的相离的一侧均开设有活动槽，两个所述活动座(17)均位于两个活动槽的内部，两个所述活动板(19)的正面与背面均与控制箱(2)的内壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺便于收集废料的打磨装置，其特征在于：所述控制箱(2)的正面与工作箱(4)的正面均铰接有箱盖，顶部所述箱盖对应固定组件(27)处，底部所述箱盖对应集料箱(24)处，底部所述箱盖的尺寸大于集料箱(24)的尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺便于收集废料的打磨装置，其特征在于：所述振动电机(26)的输出轴与连接块(21)的底部通过转轴活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺便于收集废料的打磨装置，其特征在于：所述限位槽(22)的正面与控制箱(2)的正面连通，所述限位槽(22)的长度小于集料箱(24)的长度。
9.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺便于收集废料的打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(14)的外表面均活动连接有限位板，两个所述限位板的顶部与平台(1)的底部固定连接。
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