CN211388104U - 一种竹片侧边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种竹片侧边打磨装置，涉及竹片打磨技术领域，包括机架、竹片通道机构和侧边打磨机构，一对侧边打磨机构相对设置于通道壳体内，侧边打磨机构包括侧边打磨条，侧边打磨条包括安装螺杆、侧边打磨条本体、抵接弹簧和拉接弹簧，侧边打磨条本体铰接于安装螺杆一端，安装螺杆另一端穿过通道壳体并通过螺母锁紧，抵接弹簧套设于安装螺杆且其一端抵接于通道壳体、另一端抵接于安装螺杆，拉接弹簧设有靠近输送机构进竹片一端且其一端拉接于通道壳体、另一端拉接于侧边打磨条本体；本实用新型通过抵接弹簧向内抵压，使侧边打磨条本体始终和竹片侧边保持紧密贴合，从而保证打磨效果，且一对侧边打磨条本体成八字形结构，更便于竹片的喂入。

Description

一种竹片侧边打磨装置

技术领域

本实用新型涉及竹片打磨技术领域，具体而言，涉及一种竹片侧边打磨装置。

背景技术

由于树木生长较慢，为了保护环境，减少树木砍伐，而竹子生长较快，在我国覆盖率较大，其被用于制造成各种经久耐用的生活用品，制造出的产品竖固耐用，外形独特美观，受到大众青睐，竹子在制成产品之前都要对其进行处理，一般为将竹子剖成竹片、打掉竹节、除去竹青、再表面打磨等工序，其中打磨工序中还包括对竹片侧边进行打磨，而现有的打磨是固定宽度进行打磨的，在打磨一端时间后侧边打磨机构受到磨损，导致打磨效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种竹片侧边打磨装置，其通过抵接弹簧向内抵压，使侧边打磨条本体始终和竹片侧边保持紧密贴合，从而保证打磨效果，且通过拉接弹簧使一对侧边打磨条本体成八字形结构，更便于竹片的喂入。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种竹片侧边打磨装置，包括

机架，所述机架安装于工作平台；

竹片通道机构，所述竹片通道机构包括通道壳体和输送机构，所述通道壳体安装于所述机架，所述输送机构安装于通道壳体内用以承接并输送竹片；

侧边打磨机构，一对所述侧边打磨机构相对设置于所述通道壳体内，侧边打磨机构包括侧边打磨条，所述侧边打磨条包括安装螺杆、侧边打磨条本体、抵接弹簧和拉接弹簧，所述侧边打磨条本体铰接于所述安装螺杆一端，安装螺杆另一端穿过所述通道壳体并通过螺母锁紧，所述抵接弹簧套设于安装螺杆且其一端抵接于通道壳体、另一端抵接于安装螺杆，所述拉接弹簧设于靠近输送机构进竹片一端且其一端拉接于通道壳体、另一端拉接于侧边打磨条本体。

进一步的，一对所述侧边打磨机构的侧边打磨条本体在连接安装螺杆处的间距与竹片的宽度相匹配。

进一步的，所述输送机构至少包括一组输送辊组，所述输送辊组包括动力辊和压紧辊，所述动力辊可绕自身中心轴转动的安装于所述通道壳体，动力辊的轴心传动连接于驱动机构用以为竹片输送提供动力源，所述压紧辊包括压紧辊本体、滑块、弹性机构和缝隙调节螺杆，所述压紧辊本体可绕自身中心轴转动的安装于所述滑块，滑块可相对于动力辊作相向或相离滑动的连接于通道壳体，所述弹性机构一端抵接于滑块、另一端抵接于通道壳体用以将压紧辊本体朝动力辊方向抵接，所述缝隙调节螺杆一端连接滑块，缝隙调节螺杆另一端穿出通道壳体并通过螺母锁紧用以调节动力辊和压紧辊本体之间的缝隙。

进一步的，所述输送机构包括两组输送辊组，所述侧边打磨机构安装于所述通道壳体且位于输送机构的两组输送辊组之间。

进一步的，所述侧边打磨条本体包括基板、垂面打磨条、上斜面打磨条和下斜面打磨条，所述基板铰接于所述安装螺杆，所述垂面打磨条、上斜面打磨条和下斜面打磨条均安装于基板，上斜面打磨条和下斜面打磨条分别位于垂面打磨条两侧且与垂面打磨条呈一定角度。

进一步的，所述上斜面打磨条和下斜面打磨条以所述垂面打磨条的中心轴呈镜像设置，上斜面打磨条与垂面打磨条的角度为90°到165°。

进一步的，所述垂面打磨条、上斜面打磨条和下斜面打磨条的表面粗糙度沿竹片运送方向逐渐减小。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

使用本使用新型时，将竹片喂入竹片通道机构并启动竹片通道机构，竹片的端部在移动至侧边打磨机构后，竹片两侧分别与侧边打磨条接触，对侧边打磨机构向外挤压，换而言之，侧边打磨机构向竹片产生挤压力，竹片继续移动，使呈八字状的两侧边打磨条逐渐变成平行，产生良好的打磨效果。

本实用新型设计合理、结构简单，通过抵接弹簧向内抵压，使侧边打磨条本体始终和竹片侧边保持紧密贴合，从而保证打磨效果，且通过拉接弹簧使一对侧边打磨条本体成八字形结构，更便于竹片的喂入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的竹片侧边打磨装置的正视图；

图2为本实用新型实施例1提供的竹片通道机构的侧视图；

图3为本实用新型实施例1提供的侧边打磨机构与通道壳体的连接示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的侧边打磨条本体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的竹片通道机构的侧视图一；

图6为本实用新型实施例2提供的竹片通道机构的侧视图二；

图标：1-机架，2-竹片通道机构，21-通道壳体，22-入口输送机构，23-输送机构，24-打磨腔，241-承载条，242-拱辊，25-输送辊组，251-动力辊，252-压紧辊，2521-压紧辊本体，2522-滑块，2523-弹性机构，2524-缝隙调节螺杆，26-除节机构，261-除节刀，262-承载块，3-打磨机构，31-打磨辊，32-安装架，4-侧边打磨机构，41-侧边打磨条，411-安装螺杆，412-侧边打磨条本体，4121-基板，4122-垂面打磨条，4123-上斜面打磨条，4124-下斜面打磨条，413-抵接弹簧，414-拉接弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，一种竹片侧边打磨装置，包括机架1、竹片通道机构2和打磨机构3。

机架1安装于工作平台；

如图2所示，竹片通道机构2安装于机架1用以承接并输送竹片；本实施例中，通道机构包括通道壳体21、入口输送机构22和输送机构23，入口输送机构22和输送机构23分别设于通道壳体21两端，通道壳体21的中段为打磨腔24，打磨腔24用以在打磨时容置打磨辊31，入口输送机构22和输送机构23均至少包括一组输送辊组25，为了保持竹片的平直，通常包括两组输送辊组25，输送辊组25包括动力辊251和压紧辊252，动力辊251可绕自身中心轴转动的安装于通道壳体21，动力辊251的轴心传动连接于驱动机构用以为竹片输送提供动力源，需要说明的是，该驱动机构为旋转输出机构，例如电机等，直接连接或者间接连接，其中间接连接采用利用链条传动等方式实现，压紧辊252包括压紧辊本体2521、滑块2522、弹性机构2523和缝隙调节螺杆2524，压紧辊本体2521可绕自身中心轴转动的安装于滑块2522，滑块2522可相对于动力辊251作相向或相离滑动的连接于通道壳体21，弹性机构2523一端抵接于滑块2522、另一端抵接于通道壳体21用以将压紧辊本体2521朝动力辊251方向抵接，缝隙调节螺杆2524一端连接滑块2522，缝隙调节螺杆2524另一端穿出通道壳体21并通过螺母锁紧用以调节动力辊251和压紧辊本体2521之间的缝隙，该缝隙是根据竹片的厚度，扭动螺母来实现调节。

当输送机构23包括两组输送辊组25时，竹片侧边打磨装置还包括一对相对设置的侧边打磨机构4，侧边打磨机构4安装于通道壳体21且位于输送机构23的两组输送辊组25之间，本实施例中，如图3所示，侧边打磨机构4包括侧边打磨条41，侧边打磨条41包括安装螺杆411、侧边打磨条本体412、抵接弹簧413和拉接弹簧414，侧边打磨条本体412铰接于安装螺杆411一端，安装螺杆411另一端穿过通道壳体21并通过螺母锁紧，抵接弹簧413套设于安装螺杆411且其一端抵接于通道壳体21、另一端抵接于安装螺杆411，拉接弹簧414设有靠近输送机构23进竹片一端且其一端拉接于通道壳体21、另一端拉接于侧边打磨条本体412，当竹片喂入时，竹片两侧分别与侧边打磨条41接触，对侧边打磨机构4向外挤压，换而言之，侧边打磨机构4向竹片产生挤压力，此时有更好的打磨效果，同时采用拉接弹簧414，使一对侧边打磨条41成八字状，以便于竹片的喂入。

通常侧边打磨条41为单片打磨条，本实施例中，为了对竹片侧边的上下均起到良好的打磨效果，采用立体打磨结构，具体实施方式如下：如图4所示，侧边打磨条本体412包括基板4121、垂面打磨条4122、上斜面打磨条4123和下斜面打磨条4124，基板4121铰接于安装螺杆411，垂面打磨条4122、上斜面打磨条4123和下斜面打磨条4124均安装于基板4121，上斜面打磨条4123和下斜面打磨条4124分别位于垂面打磨条4122两侧且与垂面打磨条4122呈一定角度，上斜面打磨条4123和下斜面打磨条4124以垂面打磨条4122的中心轴呈镜像设置，其中上斜面打磨条4123与垂面打磨条4122的角度为90°到165°，为了有良好的打磨效果，本实施例的垂面打磨条4122、上斜面打磨条4123和下斜面打磨条4124的表面粗糙度沿竹片运送方向逐渐减小。

打磨机构3包括若干打磨辊31，若干打磨辊31沿竹片延伸方向分布，打磨辊31可绕自身中心轴转动的安装于安装架32用以打磨竹片，安装架32可沿垂直于竹片通道机构2方向水平滑动的连接于机架1用以调节打磨辊31与竹片的接触区域，需要说明的是若干打磨辊31的动力源为电机，电机通过皮带轮机构与各打磨辊31传动连接。

本实施例中，通道壳体21靠近入口输送机构22一端还设有除节机构26，除节机构26包括除节刀261和用以与除节刀261匹配的承载块262，除节刀261和承载块262均安装于通道壳体21，需要说明的是，除节刀261向去料方向倾斜，除节刀261刀柄与高压气缸活塞相连。

由于在打磨辊31进行打磨时，若正对打磨辊31没有承力机构，那么打磨辊31可能会导致竹片的折断，为了避免出现该问题，本实施例中，打磨腔24内设有用以与打磨辊31正对匹配的承载条241，承载条241与入口输送机构22排出的竹片相接。

实施例2

本实施例包括实施例1的所用内容，不同的是，本实施例中采用的承力机构为利用拱辊242与入口输送机构22、输送机构23的配合，使竹片在打磨腔24内形成一个拱，利用自身的形变来承受打磨辊31的力，减少竹片的损坏，具体实施方式如下，打磨腔24靠近入口输送机构22和输送机构23的两端设有用以使竹片朝打磨辊31方向拱起的拱辊242，拱辊242连接于通道壳体21并朝打磨辊31分布一侧产生抵压力，实现该抵压力结构为：如图5所示，拱辊242可绕自身中心轴转动的连接于导向伸缩杆，导向伸缩杆外套设有弹簧，弹簧一端抵接于机架1，另一端抵接于导向伸缩杆，以上方式并不用以限定本实用新型，在其他的实施例中，如图6所示，还可以采用拱辊242可绕自身中心轴转动的连接于支臂一端，支臂另一端铰接于通道壳体21，且该铰接处设有扭簧以使拱辊242产生向上的抵压力。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种竹片侧边打磨装置，其特征在于：包括

机架(1)，所述机架(1)安装于工作平台；

竹片通道机构(2)，所述竹片通道机构(2)包括通道壳体(21)和输送机构(23)，所述通道壳体(21)安装于所述机架(1)，所述输送机构(23)安装于通道壳体(21)内用以承接并输送竹片；

侧边打磨机构(4)，一对所述侧边打磨机构(4)相对设置于所述通道壳体(21)内，侧边打磨机构(4)包括侧边打磨条(41)，所述侧边打磨条(41)包括安装螺杆(411)、侧边打磨条本体(412)、抵接弹簧(413)和拉接弹簧(414)，所述侧边打磨条本体(412)铰接于所述安装螺杆(411)一端，安装螺杆(411)另一端穿过所述通道壳体(21)并通过螺母锁紧，所述抵接弹簧(413)套设于安装螺杆(411)且其一端抵接于通道壳体(21)、另一端抵接于安装螺杆(411)，所述拉接弹簧(414)设于靠近输送机构(23)进竹片一端且其一端拉接于通道壳体(21)、另一端拉接于侧边打磨条本体(412)。

2.根据权利要求1所述的竹片侧边打磨装置，其特征在于：一对所述侧边打磨机构(4)的侧边打磨条本体(412)在连接安装螺杆(411)处的间距与竹片的宽度相匹配。

3.根据权利要求1所述的竹片侧边打磨装置，其特征在于：所述输送机构(23)至少包括一组输送辊组(25)，所述输送辊组(25)包括动力辊(251)和压紧辊(252)，所述动力辊(251)可绕自身中心轴转动的安装于所述通道壳体(21)，动力辊(251)的轴心传动连接于驱动机构用以为竹片输送提供动力源，所述压紧辊(252)包括压紧辊本体(2521)、滑块(2522)、弹性机构(2523)和缝隙调节螺杆(2524)，所述压紧辊本体(2521)可绕自身中心轴转动的安装于所述滑块(2522)，滑块(2522)可相对于动力辊(251)作相向或相离滑动的连接于通道壳体(21)，所述弹性机构(2523)一端抵接于滑块(2522)、另一端抵接于通道壳体(21)用以将压紧辊本体(2521)朝动力辊(251)方向抵接，所述缝隙调节螺杆(2524)一端连接滑块(2522)，缝隙调节螺杆(2524)另一端穿出通道壳体(21)并通过螺母锁紧用以调节动力辊(251)和压紧辊本体(2521)之间的缝隙。

4.根据权利要求3所述的竹片侧边打磨装置，其特征在于：所述输送机构(23)包括两组输送辊组(25)，所述侧边打磨机构(4)安装于所述通道壳体(21)且位于输送机构(23)的两组输送辊组(25)之间。

5.根据权利要求1所述的竹片侧边打磨装置，其特征在于：所述侧边打磨条本体(412)包括基板(4121)、垂面打磨条(4122)、上斜面打磨条(4123)和下斜面打磨条(4124)，所述基板(4121)铰接于所述安装螺杆(411)，所述垂面打磨条(4122)、上斜面打磨条(4123)和下斜面打磨条(4124)均安装于基板(4121)，上斜面打磨条(4123)和下斜面打磨条(4124)分别位于垂面打磨条(4122)两侧且与垂面打磨条(4122)呈一定角度。

6.根据权利要求5所述的竹片侧边打磨装置，其特征在于：所述上斜面打磨条(4123)和下斜面打磨条(4124)以所述垂面打磨条(4122)的中心轴呈镜像设置，上斜面打磨条(4123)与垂面打磨条(4122)的角度为90°到165°。

7.根据权利要求5所述的竹片侧边打磨装置，其特征在于：所述垂面打磨条(4122)、上斜面打磨条(4123)和下斜面打磨条(4124)的表面粗糙度沿竹片运送方向逐渐减小。

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