CN220468006U - 一种缩纹沙发革加工用裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种缩纹沙发革加工用裁剪设备，属于机械加工技术领域，该缩纹沙发革加工用裁剪设备包括：设备主体；打磨组件，打磨组件设有两组，每组打磨组件均包括打磨支柱、打磨刀、打磨转轴、两个限位圆环、多个上位弹簧、两个卡设圈、多个卡设槽、转动扶块和多个卡设凸体，多个上位弹簧分别固定连接于打磨支柱的两侧，两个卡设圈分别固定连接于多个上位弹簧的一侧并分别于两个限位圆环内滑动，多个卡设槽分别开设于两个卡设圈的相靠近端，多个卡设凸体分别固定连接于转动扶块的相远离端；该结构可以将缩纹沙发革加工裁剪口进行打磨，使得裁剪口更美观，更容易缝合，提升工作效率，缝合更紧凑提升缩纹沙发革使用寿命，提升产品质量。

Description

一种缩纹沙发革加工用裁剪设备

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种缩纹沙发革加工用裁剪设备。

背景技术

在现有技术中，缩纹沙发革为带有特殊纹路的皮革，用于包覆在沙发制品的外层。

授权公开号“219279923U”公开一种沙发皮革的快速裁剪装置，包括底座和设于底座上方的承载板，承载板的上方设有工作板，所述承载板相对底座Y轴向位移，所述工作板相对底座X轴向位移；所述工作板的上表面设有向工作板内部凹陷的裁剪槽，所述工作板的上方对应设有固定座，所述固定座上连接有至少一个电推杆，所述电推杆输出端连接有裁剪刀；所述工作板上表面X轴向的两端设有两个对称的卷辊，所述卷辊通过调节机构活动设于皮革的前后两端。

上述技术方案承载有皮革的工作板在X轴向和Y轴向可同步或单向位移，一次裁剪就可满足皮革裁剪线性或弧线的多种需求，皮革两端被卷绕在卷辊上，保证切割过程中皮革的张紧状态，提高成品率和切割效率，但还存在处于张紧状态的沙发革在裁剪后立即被拉扯开、造成裁剪口不平齐、也无法打磨、影响后续缝合的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缩纹沙发革加工用裁剪设备，旨在解决现有技术中的处于张紧状态的沙发革在裁剪后立即被拉扯开、造成裁剪口不平齐、也无法打磨、影响后续缝合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缩纹沙发革加工用裁剪设备，包括：

设备主体；

打磨组件，所述打磨组件设有两组，每组所述打磨组件均包括打磨支柱、打磨刀、打磨转轴、两个限位圆环、多个上位弹簧、两个卡设圈、多个卡设槽、转动扶块和多个卡设凸体，所述打磨支柱固定连接于设备主体的上端，所述打磨转轴固定连接于打磨支柱的一侧，两个所述限位圆环分别固定连接于打磨支柱的两侧，多个所述上位弹簧分别固定连接于打磨支柱的两侧，两个所述卡设圈分别固定连接于多个上位弹簧的一侧并分别于两个限位圆环内滑动，多个所述卡设槽分别开设于两个卡设圈的相靠近端，所述转动扶块转动连接于打磨转轴的圆周表面，多个所述卡设凸体分别固定连接于转动扶块的相远离端，所述打磨刀设于转动扶块的一侧；

传送带，所述传送带设于设备主体的一侧；

边料带，所述边料带设有两个，两个所述边料带分别设于传送带的两侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述转动扶块的相远离端分别开设有转动圆槽，两个所述转动圆槽的侧壁分别固定连接有多个下位弹簧，多个所述下位弹簧的侧端分别固定连接有卡设下圈并分别于两个转动圆槽内滑动，两个所述卡设下圈的相远离端分别开设有多个卡设下槽，所述转动扶块的圆周表面转动连接有两个磨片接块，两个所述磨片接块的相靠近端固定连接有多个球体凸块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述设备主体的上端设有裁剪组件，所述裁剪组件设有两组，每组所述裁剪组件均包括限位方槽、防脱片、裁剪刀、螺纹杆、螺母杆和转动槽，所述限位方槽固定连接于设备主体的上端，所述防脱片固定连接于限位方槽的上端，所述转动槽贯穿开设于设备主体的上端，所述螺纹杆转动连接于转动槽的圆周内壁，所述螺母杆转动连接于螺纹杆的圆周表面，所述裁剪刀固定连接于螺母杆的一侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述设备主体的侧端转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴的圆周表面分别固定连接有二次压实滚筒和压平滚筒，两个所述转动轴的圆周表面分别固定连接有压平齿轮和被动齿轮，所述压平齿轮和被动齿轮的相靠近端设有主动齿轮。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述螺纹杆的下端分别转动连接有移动控制器，两个所述移动控制器的相靠近端固定连接有连接线路，所述主动齿轮的侧端转动连接有转动控制器。

作为本实用新型一种优选的方案，所述设备主体的一侧固定连接有平铺台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，此装置在缩纹沙发革加工裁剪后，可以选择进入打磨工序，通过转动转动扶块调整角度选择打磨刀是否和缩纹沙发革加工裁剪口接触，选择是否打磨，在裁剪缩纹沙发革后可能会因裁剪口不平整而难以缝合，影响缩纹沙发革整体美观，同时不平整缝合可能会产生裂缝等使得缩纹沙发革更容易被拉扯开，影响缩纹沙发革使用寿命，该结构可以将缩纹沙发革加工裁剪口进行打磨，使得裁剪口更美观，更容易缝合，提升工作效率，缝合更紧凑提升缩纹沙发革使用寿命，提升产品质量。

2、本方案中，多个卡设下槽为半球体凹槽，多个球体凸块为半球体凸块，多个卡设下槽与多个球体凸块相匹配，多个下位弹簧将卡设下圈的部分从转动圆槽中弹出，使得卡设下圈卡合在磨片接块上，多个球体凸块卡设进多个卡设下槽中，至此无法转动打磨刀的倾斜角度，打磨的裁剪口角度一致，通过转动两个磨片接块，下位弹簧压缩和张开，会变更球体凸块对卡设下槽卡设的位置，调整打磨刀的倾斜角度，打磨刀可以多角度打磨缩纹沙发革加工的裁剪口，使得打磨角度更大，打磨的更全面，提升打磨质量与效用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一结构立体图；

图2为本实用新型中的第二结构立体图；

图3为本实用新型中的结构剖视图；

图4为本实用新型中的结构剖视爆炸图；

图5为本实用新型图4中A处的放大图。

图中：1、设备主体；2、平铺台；3、传送带；4、边料带；5、打磨支柱；6、限位方槽；7、防脱片；8、裁剪刀；9、移动控制器；10、转动控制器；11、主动齿轮；12、压平齿轮；13、二次压实滚筒；14、压平滚筒；15、被动齿轮；16、连接线路；17、转动轴；18、螺纹杆；19、螺母杆；20、转动槽；21、打磨转轴；22、限位圆环；23、卡设圈；24、卡设槽；25、上位弹簧；26、转动扶块；27、卡设凸体；28、转动圆槽；29、下位弹簧；30、卡设下圈；31、卡设下槽；32、磨片接块；33、球体凸块；34、打磨刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：

一种缩纹沙发革加工用裁剪设备，包括：

设备主体1；

打磨组件，打磨组件设有两组，每组打磨组件均包括打磨支柱5、打磨刀34、打磨转轴21、两个限位圆环22、多个上位弹簧25、两个卡设圈23、多个卡设槽24、转动扶块26和多个卡设凸体27，打磨支柱5固定连接于设备主体1的上端，打磨转轴21固定连接于打磨支柱5的一侧，两个限位圆环22分别固定连接于打磨支柱5的两侧，多个上位弹簧25分别固定连接于打磨支柱5的两侧，两个卡设圈23分别固定连接于多个上位弹簧25的一侧并分别于两个限位圆环22内滑动，多个卡设槽24分别开设于两个卡设圈23的相靠近端，转动扶块26转动连接于打磨转轴21的圆周表面，多个卡设凸体27分别固定连接于转动扶块26的相远离端，打磨刀34设于转动扶块26的一侧；

传送带3，传送带3设于设备主体1的一侧；

边料带4，边料带4设有两个，两个边料带4分别设于传送带3的两侧。

在本实用新型的具体实施例中，传送带3和两个边料带4会同时同步传送，将未切割裁剪的缩纹沙发革放置在传送带3的右侧，传送带3会转动将缩纹沙发革向左侧带动，进入裁剪工序，在缩纹沙发革被裁剪后，留下来的部分会在传送带3上进入下一步，裁剪掉的部分会留在两个边料带4上，被清理掉，裁剪口处可能会参差不齐，此装置在缩纹沙发革加工裁剪后，可以选择进入打磨工序，多个卡设槽24为半球体凹槽，多个卡设凸体27为半球体凸块，并且多个卡设凸体27与多个卡设槽24处于同一圆弧线上，卡设槽24与卡设凸体27相匹配，当转动扶块26不转动时，多个上位弹簧25将卡设圈23弹开，使得多个卡设凸体27完全契合在多个卡设槽24中，卡设圈23上开设多个卡设槽24的那一面的边线，与限位圆环22的不连接打磨支柱5的那一面的边线平齐，因为多个上位弹簧25较大的弹力稳稳地使得卡设槽24与卡设凸体27匹配卡设，在无外力作用下转动扶块26因为卡设而无法转动，通过绕打磨转轴21转动转动扶块26，与转动扶块26固定连接的卡设凸体27会同时转动，多个卡设凸体27会逐渐从多个卡设槽24中预脱离，脱离过程中，多个卡设凸体27会逐渐积压卡设圈23，卡设圈23则会挤压多个上位弹簧25收缩，在上位弹簧25收缩的长度大于等于卡设凸体27的半径时，多个卡设凸体27会完全从多个卡设槽24中脱出，实现转动，通过转动转动扶块26调整角度选择打磨刀34是否和缩纹沙发革加工裁剪口接触，选择是否打磨，调整好后，可以将多个卡设凸体27再次卡设进多个卡设槽24中，即稳定住了转动扶块26的角度，在缝合缩纹沙发革时可能会因裁剪口不平整而难以缝合，影响缩纹沙发革整体美观，同时不平整缝合可能会产生裂缝等使得缩纹沙发革更容易被拉扯开，影响缩纹沙发革使用寿命，该结构可以将缩纹沙发革加工裁剪口进行打磨，使得裁剪口更美观，更容易缝合，提升工作效率，缝合更紧凑提升缩纹沙发革使用寿命，提升产品质量。

具体的请参阅图1-图5，转动扶块26的相远离端分别开设有转动圆槽28，两个转动圆槽28的侧壁分别固定连接有多个下位弹簧29，多个下位弹簧29的侧端分别固定连接有卡设下圈30并分别于两个转动圆槽28内滑动，两个卡设下圈30的相远离端分别开设有多个卡设下槽31，转动扶块26的圆周表面转动连接有两个磨片接块32，两个磨片接块32的相靠近端固定连接有多个球体凸块33。

本实施例中：多个卡设下槽31为半球体凹槽，多个球体凸块33为半球体凸块，多个卡设下槽31与多个球体凸块33相匹配，多个下位弹簧29将卡设下圈30的部分从转动圆槽28中弹出，使得卡设下圈30卡合在磨片接块32上，多个球体凸块33卡设进多个卡设下槽31中，至此无法转动打磨刀34的倾斜角度，打磨的裁剪口角度一致，通过调整打磨刀34的倾斜角度，两个磨片接块32会转动，变更球体凸块33卡设的位置，打磨刀34可以多角度打磨缩纹沙发革加工的裁剪口，使得打磨角度更大，打磨的更全面，提升打磨质量与效用。

具体的请参阅图1-图5，设备主体1的上端设有裁剪组件，裁剪组件设有两组，每组裁剪组件均包括限位方槽6、防脱片7、裁剪刀8、螺纹杆18、螺母杆19和转动槽20，限位方槽6固定连接于设备主体1的上端，防脱片7固定连接于限位方槽6的上端，转动槽20贯穿开设于设备主体1的上端，螺纹杆18转动连接于转动槽20的圆周内壁，螺母杆19转动连接于螺纹杆18的圆周表面，裁剪刀8固定连接于螺母杆19的一侧。

本实施例中：传送带3带动缩纹沙发革传送入两个裁剪刀8的下端，通过电机带动两个螺纹杆18转动，两个螺纹杆18上有螺纹，电机限制两个螺纹杆18分别在两个转动槽20内原地转动，两个螺母杆19的开槽内也有螺纹，将螺纹杆18和螺母杆19看作是螺栓与螺母，两个螺纹杆18原地转动后，由于螺纹结构，两个螺母杆19会产生移动，两个螺母杆19被两个限位方槽6限制后只能上下移动，最终两个螺母杆19分别会带动两个裁剪刀8上下移动，上下移动的两个裁剪刀8可以调控是否裁剪缩纹沙发革边角，也可以控制裁剪的厚度，通过调整是否裁剪缩纹沙发革边角，按需调控，更便于按需留用，提升缩纹沙发革使用率，节约成本。

具体的请参阅图1-图5，设备主体1的侧端转动连接有两个转动轴17，两个转动轴17的圆周表面分别固定连接有二次压实滚筒13和压平滚筒14，两个转动轴17的圆周表面分别固定连接有压平齿轮12和被动齿轮15，压平齿轮12和被动齿轮15的相靠近端设有主动齿轮11。

本实施例中：正视主动齿轮11，通过电机带动主动齿轮11逆时针转动，压平齿轮12和被动齿轮15与主动齿轮11相啮合，主动齿轮11会带动压平齿轮12和被动齿轮15顺时针转动，压平齿轮12和被动齿轮15会分别带动压平滚筒14和二次压实滚筒13顺时针转动，二次压实滚筒13和压平滚筒14转动的方向与传送带3相接触时与传送的方向一致，缩纹沙发革铺在传送带3上后，压平滚筒14和传送带3同步转动在不影响传动的情况下会进行初步压平，初步压平后会进入裁剪程序，压平后的缩纹沙发革褶皱会减少，褶皱过多会在后续裁剪中缩纹沙发革产生位移，影响裁剪的平整性和顺畅度，初步压平后缩纹沙发革厚度保持一致、均匀、紧实，提升裁剪的平整度与效率，在裁剪和打磨后，缩纹沙发革可能会产生褶皱、翘边等情况，二次压实滚筒13会对缩纹沙发革再次压平。

具体的请参阅图1-图5，两个螺纹杆18的下端分别转动连接有移动控制器9，两个移动控制器9的相靠近端固定连接有连接线路16，主动齿轮11的侧端转动连接有转动控制器10。

本实施例中：转动控制器10灵活控制主动齿轮11是否转动，便于工作人员按步操作，连接线路16通过线路连接两个移动控制器9，同步控制两个移动控制器9的工作状态，即同步控制两个裁剪刀8的位置，提升操作的速度，提升工作效率，移动控制器9和转动控制器10设置在同一侧，便于工作人员位于同一侧操控，不同奔来走去，节约体力，提升速率。

具体的请参阅图1-图5，设备主体1的一侧固定连接有平铺台2。

本实施例中：传送带3处于传送状态，铺设缩纹沙发革时可能会带动工作人员手部向压平、裁剪和打磨区域移动，存在危险性，平铺台2为平整的长台，可以将缩纹沙发革初步铺在平铺台2上，随后在平铺台2上慢慢向传送带3推进缩纹沙发革，不用直接铺在传送带3上，提升操作安全性。

本实用新型的工作原理及使用流程：传送带3会转动将缩纹沙发革向左侧带动，进入裁剪工序，裁剪口处可能会参差不齐，此装置在缩纹沙发革加工裁剪后，可以选择进入打磨工序，卡设槽24与卡设凸体27相匹配，当转动扶块26不转动时，多个上位弹簧25将卡设圈23弹开，使得多个卡设凸体27完全契合在多个卡设槽24中，因为多个上位弹簧25较大的弹力稳稳地使得卡设槽24与卡设凸体27匹配卡设，在无外力作用下转动扶块26因为卡设而无法转动，通过绕打磨转轴21转动转动扶块26，与转动扶块26固定连接的卡设凸体27会同时转动，多个卡设凸体27会逐渐挤压卡设圈23，卡设圈23则会挤压多个上位弹簧25收缩，在上位弹簧25收缩的长度大于等于卡设凸体27的半径时，多个卡设凸体27会完全从多个卡设槽24中脱出，实现转动，通过转动转动扶块26调整角度选择打磨刀34是否和缩纹沙发革加工裁剪口接触，选择是否打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种缩纹沙发革加工用裁剪设备，其特征在于，包括：

设备主体(1)；

打磨组件，所述打磨组件设有两组，每组所述打磨组件均包括打磨支柱(5)、打磨刀(34)、打磨转轴(21)、两个限位圆环(22)、多个上位弹簧(25)、两个卡设圈(23)、多个卡设槽(24)、转动扶块(26)和多个卡设凸体(27)，所述打磨支柱(5)固定连接于设备主体(1)的上端，所述打磨转轴(21)固定连接于打磨支柱(5)的一侧，两个所述限位圆环(22)分别固定连接于打磨支柱(5)的两侧，多个所述上位弹簧(25)分别固定连接于打磨支柱(5)的两侧，两个所述卡设圈(23)分别固定连接于多个上位弹簧(25)的一侧并分别于两个限位圆环(22)内滑动，多个所述卡设槽(24)分别开设于两个卡设圈(23)的相靠近端，所述转动扶块(26)转动连接于打磨转轴(21)的圆周表面，多个所述卡设凸体(27)分别固定连接于转动扶块(26)的相远离端，所述打磨刀(34)设于转动扶块(26)的一侧；

传送带(3)，所述传送带(3)设于设备主体(1)的一侧；

边料带(4)，所述边料带(4)设有两个，两个所述边料带(4)分别设于传送带(3)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种缩纹沙发革加工用裁剪设备，其特征在于：所述转动扶块(26)的相远离端分别开设有转动圆槽(28)，两个所述转动圆槽(28)的侧壁分别固定连接有多个下位弹簧(29)，多个所述下位弹簧(29)的侧端分别固定连接有卡设下圈(30)并分别于两个转动圆槽(28)内滑动，两个所述卡设下圈(30)的相远离端分别开设有多个卡设下槽(31)，所述转动扶块(26)的圆周表面转动连接有两个磨片接块(32)，两个所述磨片接块(32)的相靠近端固定连接有多个球体凸块(33)。

3.根据权利要求2所述的一种缩纹沙发革加工用裁剪设备，其特征在于：所述设备主体(1)的上端设有裁剪组件，所述裁剪组件设有两组，每组所述裁剪组件均包括限位方槽(6)、防脱片(7)、裁剪刀(8)、螺纹杆(18)、螺母杆(19)和转动槽(20)，所述限位方槽(6)固定连接于设备主体(1)的上端，所述防脱片(7)固定连接于限位方槽(6)的上端，所述转动槽(20)贯穿开设于设备主体(1)的上端，所述螺纹杆(18)转动连接于转动槽(20)的圆周内壁，所述螺母杆(19)转动连接于螺纹杆(18)的圆周表面，所述裁剪刀(8)固定连接于螺母杆(19)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种缩纹沙发革加工用裁剪设备，其特征在于：所述设备主体(1)的侧端转动连接有两个转动轴(17)，两个所述转动轴(17)的圆周表面分别固定连接有二次压实滚筒(13)和压平滚筒(14)，两个所述转动轴(17)的圆周表面分别固定连接有压平齿轮(12)和被动齿轮(15)，所述压平齿轮(12)和被动齿轮(15)的相靠近端设有主动齿轮(11)。

5.根据权利要求4所述的一种缩纹沙发革加工用裁剪设备，其特征在于：两个所述螺纹杆(18)的下端分别转动连接有移动控制器(9)，两个所述移动控制器(9)的相靠近端固定连接有连接线路(16)，所述主动齿轮(11)的侧端转动连接有转动控制器(10)。

6.根据权利要求5所述的一种缩纹沙发革加工用裁剪设备，其特征在于：所述设备主体(1)的一侧固定连接有平铺台(2)。