CN114939691A - 一种采用切削位雾化给水组件的金属加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工机床技术领域，具体为一种采用切削位雾化给水组件的金属加工机床，包括金属加工机床，所述金属加工机床上焊接有设备支撑架，所述设备支撑架的一侧开设有第一通槽，所述第一通槽的两端对称开设有压杆插接孔，且设备支撑架此侧内端面上对称开设有两个斜面凹槽，所述设备支撑架的内顶面上固定安装有驱动装置，当钻头往下运动工作的时候，将推动活动压环往下移动，进而在活动压块架的作用下将带动防水套往下移动，覆盖在代加工金属工件的加工部分上，起到放置水四溅的现象发生，另外当加工完成之后，防水套在第一复位弹簧的作用下往上移动，避免对金属工件的放置和拿取。

Description

一种采用切削位雾化给水组件的金属加工机床

技术领域

本发明涉及金属加工机床技术领域，具体为一种采用切削位雾化给水组件的金属加工机床。

背景技术

金属工件在进行钻孔切削时，需要在钻头和钻孔部位进行喷水，以降低钻头处的温度，保证钻孔的质量，而目前的金属加工机床在进行喷水的时候，喷水量较多远远大于其需求量，这样就造成了水资源的浪费且在喷水的过程中由于喷水量较大且没有防水机构，导致喷出来的水会发生四溅现象，影响工作人员的工作进行的同时也容易造成设备的损坏，另外就是现有的金属加工机床其喷水降温系统是通过独立的动力系统进行带动的，一般都是利用水泵进行抽水喷射，消耗了较多的电能也会产生比较大的噪音，使得喷水降温的成本较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用切削位雾化给水组件的金属加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种采用切削位雾化给水组件的金属加工机床，包括金属加工机床，所述金属加工机床上焊接有设备支撑架，所述设备支撑架的一侧开设有第一通槽，所述第一通槽的两端对称开设有压杆插接孔，且设备支撑架此侧内端面上对称开设有两个斜面凹槽，所述设备支撑架的内顶面上固定安装有驱动装置，所述驱动装置的下端安装有钻头，所述钻头的一侧固定设置有连接安装杆，所述连接安装杆的端部下侧焊接有固定压块，所述固定压块的下端安装有第一转轮，所述设备支撑架的上端两侧对称焊接有导向限位杆，所述导向限位杆上套接有连接复位弹簧，所述第一通槽的下端面上焊接有支撑凸块，所述支撑凸块上焊接有圆柱导向杆，所述设备支撑架的另一侧开设有第二通槽，所述第二通槽的内部上端焊接有固定安装板，所述固定安装板的内端面上焊接有螺纹支撑柱，所述第二通槽的上侧外端焊接有支撑板，所述设备支撑架的上安装有防水溅机构和雾化喷水机构。

优选的，所述防水溅机构包括活动压环、第一连接弹簧、活动压块架、活动压杆、第二连接弹簧、防水套和第一复位弹簧，所述活动压环的两侧对称固定设置有配合导向块，所述配合导向块中插接有导向限位杆，且活动压环套接在钻头的外侧，第一转轮处于活动压环的上侧且与活动压环的上端面相接触。

优选的，所述活动压环的一端焊接有支撑插杆，所述支撑插杆上套接有第一连接弹簧，且支撑插杆上还套接有活动压块架，所述活动压块架的两端对称固定设置有配合支撑杆，所述配合支撑杆上安装有第二转轮，且配合支撑杆的端部设置有斜面推块，工作状态下活动压块架的前端插接在第一通槽中，第二转轮插接在斜面凹槽中。

优选的，所述活动压杆插接在压杆插接孔中，且活动压杆的一端焊接有圆柱限位块，所述圆柱限位块的一侧焊接有圆柱挡杆，所述圆柱挡杆朝向导向限位杆的方向，所述第二连接弹簧套接在活动压杆上，且第二连接弹簧处于第一通槽的外侧。

优选的，所述防水套的一侧开设有喷水管插槽，且其上端开设有通孔，所述通孔的中心线与钻头的中心线对齐，且直径大于钻头的直径，所述防水套上与喷水管插槽相对的另一侧固定设置有配合连接块，所述配合连接块上开设有导向配合孔，所述导向配合孔中插接有圆柱导向杆，所述第一复位弹簧套接在圆柱导向杆上且处于配合连接块的下端，配合连接块处于第一通槽中。

优选的，所述雾化喷水机构包括矩形压柱、水箱、连接管道、喷水箱、第二复位弹簧、活动齿轮柱、堵水球块、第三复位弹簧、第一顶紧弹簧、雾化喷头和第二顶紧弹簧，所述矩形压柱设置在活动压环上与支撑插杆相对的另一端，且矩形压柱的端部固定设置有齿块，所述水箱固定安装在支撑板上，且水箱的下端安装有连接管道。

优选的，所述连接管道的下端内部固定设置有管道内挡板，所述管道内挡板上开设有第一出水孔，连接管道的下端端口上端开设有第一半圆槽，且端口处焊接有配合管道，所述配合管道与连接管道相焊接的一端上侧开设有第二半圆槽，所述第一半圆槽和第二半圆槽形成完整的圆孔，所述配合管道的另一端与喷水箱相连。

优选的，所述喷水箱安装在设备支撑架的内侧，且喷水箱的上端覆盖有箱盖，且喷水箱的内部设置有压水板，所述压水板的上端焊接有配合杆，所述配合杆穿过箱盖，且配合杆的上端焊接有被压长板，配合杆上套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧处于箱盖的外侧，所述喷水箱的下端固定设置有喷水管，所述喷水管的内部固定设置有内环块，所述内环块上开设有第二出水孔，所述第二出水孔的外围开设有密封插槽，所述活动齿轮柱上的一端固定设置有圆柱端块，所述圆柱端块的一侧一体成型设置有下压条，所述活动齿轮柱上开设有螺纹孔，且螺纹孔中螺纹配合有螺纹支撑柱，活动齿轮柱与齿块相啮合。

优选的，所述连接管道和配合管道之间安装有堵水球块，所述堵水球块的上端焊接有球块固定杆，所述球块固定杆插接在圆孔中，且球块固定杆的上端焊接有球块被压板，且球块固定杆上套接有第三复位弹簧，所述堵水球块的一侧设置有平面，所述平面上开设有插接孔，所述插接孔中插接有插接杆，所述插接杆固定设置在球面挡块的平面端，且插接杆上套接有第一顶紧弹簧，在工作状态下球面挡块堵在第一出水孔处。

优选的，所述喷水管的端部固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头的后端固定设置有喷水配合管，所述喷水配合管的内部焊接有固定支架，所述固定支架上插接有连接插杆，所述连接插杆上套接有第二顶紧弹簧，且连接插杆固定设置在密封插套的后端面上且密封插套的内部固定设置有圆柱挡水块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.当钻头往下运动工作的时候，将推动活动压环往下移动，进而在活动压块架的作用下将带动防水套往下移动，覆盖在代加工金属工件的加工部分上，起到放置水四溅的现象发生，另外当加工完成之后，防水套在第一复位弹簧的作用下往上移动，避免对金属工件的放置和拿取；

2.当钻头往下运动进行工作的时候，在活动压环的作用下将带动活动齿轮柱进行转动，进而在活动齿轮柱上的下压条的作用下将带动堵水球块往下运动，进而使得球面挡块将第一出水孔堵死，使得水箱与喷水箱之间断开连接，然后随着活动压环的继续下移在矩形压柱的作用下可以往下推动压水板，进而使得喷水箱中的水顶开圆柱挡水块，使得水从雾化喷头中喷出，对钻头进行降温，且雾化喷头的使用有效的避免了水资源的浪费；

3.当活动压环往上移动的时候，使得球面挡块不再挡在第一出水孔处，然后水箱可以往喷水箱中进行加水，且此时的第二出水孔是被圆柱挡水块堵死的，本发明在进行钻头的降温时并不消耗电力，通过活动压环、水箱和喷水箱的作用即可实现雾化喷水过程，不仅在很大程度上的节省了电力资源且也大大降低了喷水降温的成本，非常的实用。

附图说明

图1为金属加工机床装配的爆炸示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为金属加工机床的装配示意图；

图4为金属加工机床的第一视角结构示意图；

图5为图4中B处的放大示意图；

图6为金属加工机床的第二视角结构示意图；

图7为活动压环的结构示意图；

图8为活动压块架的结构示意图；

图9为防水套的结构示意图；

图10为管道装配的爆炸示意图；

图11为活动齿轮柱的结构示意图；

图12为雾化喷头的结构示意图。

图中：1、金属加工机床；11、设备支撑架；111、压杆插接孔；112、斜面凹槽；12、驱动装置；13、钻头；131、连接安装杆；132、固定压块；133、第一转轮；14、导向限位杆；15、连接复位弹簧；16、支撑凸块；17、圆柱导向杆；18、固定安装板；19、螺纹支撑柱；2、活动压环；21、配合导向块；22、支撑插杆；23、矩形压柱；24、齿块；25、第一连接弹簧；26、活动压块架；261、配合支撑杆；262、第二转轮；263、斜面推块；27、活动压杆；28、圆柱挡杆；29、第二连接弹簧；3、防水套；31、喷水管插槽；32、配合连接块；33、导向配合孔；34、第一复位弹簧；4、水箱；5、连接管道；51、管道内挡板；52、第一出水孔；53、第一半圆槽；54、配合管道；55、第二半圆槽；6、喷水箱；61、箱盖；62、压水板；63、被压长板；64、第二复位弹簧；65、喷水管；66、内环块；67、第二出水孔；68、密封插槽；7、活动齿轮柱；71、圆柱端块；72、下压条；8、堵水球块；81、球块固定杆；82、球块被压板；83、第三复位弹簧；84、球面挡块；85、第一顶紧弹簧；9、雾化喷头；91、喷水配合管；92、固定支架；93、圆柱挡水块；94、密封插套；95、连接插杆；96、第二顶紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：

一种采用切削位雾化给水组件的金属加工机床，包括金属加工机床1，金属加工机床1上焊接有设备支撑架11，设备支撑架11的一侧开设有第一通槽，第一通槽的两端对称开设有压杆插接孔111，且设备支撑架11此侧内端面上对称开设有两个斜面凹槽112，设备支撑架11的内顶面上固定安装有驱动装置12，驱动装置与现有技术下的钻孔机上的驱动装置相似，这里不再进行叙述，驱动装置12的下端安装有钻头13，钻头13的一侧固定设置有连接安装杆131，连接安装杆131的端部下侧焊接有固定压块132，固定压块132的下端安装有第一转轮133，设备支撑架11的上端两侧对称焊接有导向限位杆14，导向限位杆14上套接有连接复位弹簧15，第一通槽的下端面上焊接有支撑凸块16，支撑凸块16上焊接有圆柱导向杆17，设备支撑架11的另一侧开设有第二通槽，第二通槽的内部上端焊接有固定安装板18，固定安装板18的内端面上焊接有螺纹支撑柱19，第二通槽的上侧外端焊接有支撑板，设备支撑架11的上安装有防水溅机构和雾化喷水机构。

防水溅机构包括活动压环2、第一连接弹簧25、活动压块架26、活动压杆27、第二连接弹簧29、防水套3和第一复位弹簧34，活动压环2的两侧对称固定设置有配合导向块21，配合导向块21中插接有导向限位杆14，且活动压环2套接在钻头13的外侧，第一转轮133处于活动压环2的上侧且与活动压环2的上端面相接触，另外活动压环2的一端焊接有支撑插杆22，支撑插杆22上套接有第一连接弹簧25，且支撑插杆22上还套接有活动压块架26，活动压块架26的两端对称固定设置有配合支撑杆261，配合支撑杆261上安装有第二转轮262，且配合支撑杆261的端部设置有斜面推块263，工作状态下活动压块架26的前端插接在第一通槽中，第二转轮262插接在斜面凹槽112中。

活动压杆27插接在压杆插接孔111中，且活动压杆27的一端焊接有圆柱限位块，圆柱限位块的一侧焊接有圆柱挡杆28，圆柱挡杆28朝向导向限位杆14的方向，第二连接弹簧29套接在活动压杆27上，且第二连接弹簧29处于第一通槽的外侧。

防水套3的一侧开设有喷水管插槽31，且其上端开设有通孔，通孔的中心线与钻头13的中心线对齐，且直径大于钻头13的直径，防水套3上与喷水管插槽31相对的另一侧固定设置有配合连接块32，配合连接块32上开设有导向配合孔33，导向配合孔33中插接有圆柱导向杆17，第一复位弹簧34套接在圆柱导向杆17上且处于配合连接块32的下端，配合连接块32处于第一通槽中，另外在工作状态下配合连接块32处于活动压块架26的下端。

雾化喷水机构包括矩形压柱23、水箱4、连接管道5、喷水箱6、第二复位弹簧64、活动齿轮柱7、堵水球块8、第三复位弹簧83、第一顶紧弹簧85、雾化喷头9和第二顶紧弹簧96，矩形压柱23设置在活动压环2上与支撑插杆22相对的另一端，且矩形压柱23的端部固定设置有齿块24，水箱4固定安装在支撑板上，且水箱4的下端安装有连接管道5，另外连接管道5的下端内部固定设置有管道内挡板51，管道内挡板51上开设有第一出水孔52，连接管道5的下端端口上端开设有第一半圆槽53，且端口处焊接有配合管道54，配合管道54与连接管道5相焊接的一端上侧开设有第二半圆槽55，第一半圆槽53和第二半圆槽55形成完整的圆孔，配合管道54的另一端与喷水箱6相连。

喷水箱6安装在设备支撑架11的内侧，且喷水箱6的上端覆盖有箱盖61，且喷水箱6的内部设置有压水板62，压水板62的上端焊接有配合杆，配合杆穿过箱盖61，且配合杆的上端焊接有被压长板63，配合杆上套接有第二复位弹簧64，第二复位弹簧64处于箱盖61的外侧，喷水箱6的下端固定设置有喷水管65，喷水管65的内部固定设置有内环块66，内环块66上开设有第二出水孔67，第二出水孔67的外围开设有密封插槽68，活动齿轮柱7上的一端固定设置有圆柱端块71，圆柱端块71的一侧一体成型设置有下压条72，活动齿轮柱7上开设有螺纹孔，且螺纹孔中螺纹配合有螺纹支撑柱19，活动齿轮柱7与齿块24相啮合，另外当齿块24往下移动的时候，下压条72往下转动，且在工作状态下下压条72竖直朝下，且压在球块被压板82上。

连接管道5和配合管道54之间安装有堵水球块8，堵水球块8的上端焊接有球块固定杆81，球块固定杆81插接在圆孔中，且球块固定杆81的上端焊接有球块被压板82，且球块固定杆81上套接有第三复位弹簧83，堵水球块8的一侧设置有平面，平面上开设有插接孔，插接孔中插接有插接杆，插接杆固定设置在球面挡块84的平面端，且插接杆上套接有第一顶紧弹簧85，在工作状态下球面挡块84堵在第一出水孔52处，另外球面挡块84的最大直径大于第一出水孔52的直径，且第一顶紧弹簧85的两端分别焊接在堵水球块8上和球面挡块84上，另外球块固定杆81的直径与圆孔的直径相等。

喷水管65的端部固定连接有雾化喷头9，雾化喷头9的后端固定设置有喷水配合管91，喷水配合管91的内部焊接有固定支架92，固定支架92上插接有连接插杆95，连接插杆95上套接有第二顶紧弹簧96，且连接插杆95固定设置在密封插套94的后端面上且密封插套94的内部固定设置有圆柱挡水块93，另外在工作状态下喷水管65插接在喷水管插槽31中，且雾化喷头9处于防水套3中，且在工作状态下圆柱挡水块93插接在第二出水孔67中，密封插套94插接在密封插槽68中实现封堵的作用。

在进行钻孔的时候，钻头往下移动，这样在固定压块132的作用下往下压活动压环2，这样在活动压块架26的作用下往下压配合连接块32，直到配合连接块32越过活动压杆27，活动压杆27在第二连接弹簧29的作用下往第一通槽的内部进行移动，这样活动压杆27压在配合连接块32的上端面上，且此时的防水套3是与金属工件的上端面相接触的，此时圆柱挡杆28运动到斜面推块263的上端，而随着活动压环2的下移，在斜面凹槽112的作用下使得活动压块架26不再压在配合连接块32的上端，这样就使得活动压环2可以继续往下移动，而在齿块24的作用下使得活动齿轮柱7进行转动，这样在下压条72的作用下使得堵水球块8往下移动，进而在第一顶紧弹簧85的作用下使得球面挡块84堵在第一出水孔52处实现封堵，然后随着活动压环2的继续下移，使得矩形压柱23与被压长板63相接触，这样将往下按压被压长板63，使得压水板62往下移动，而由于压水板62的尺寸与喷水箱6内部的尺寸相等，所以在进行下压的时候，水会将圆柱挡水块93往远离第二出水孔67的方向进行推动，进而使得第二出水孔67打开，然后在压水板62的作用下使得水从雾化喷头9中喷出，对钻头13实现降温，钻孔完成后，活动压环2往上移动，这样在斜面推块263的作用下使得两个活动压杆27相背运动，这样即可使得配合连接块32在第一复位弹簧34的作用下往上运动实现复位，压水板62上移，圆柱挡水块93在第二顶紧弹簧96的作用下实现复位，活动齿轮柱7实现反转，在第三复位弹簧83的作用下堵水球块8上移不再堵在第一出水孔52处，水箱4向喷水箱6中进行加水，非常的实用且节省资源。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种采用切削位雾化给水组件的金属加工机床，包括金属加工机床(1)，其特征在于：所述金属加工机床(1)上焊接有设备支撑架(11)，所述设备支撑架(11)的一侧开设有第一通槽，所述第一通槽的两端对称开设有压杆插接孔(111)，且设备支撑架(11)此侧内端面上对称开设有两个斜面凹槽(112)，所述设备支撑架(11)的内顶面上固定安装有驱动装置(12)，所述驱动装置(12)的下端安装有钻头(13)，所述钻头(13)的一侧固定设置有连接安装杆(131)，所述连接安装杆(131)的端部下侧焊接有固定压块(132)，所述固定压块(132)的下端安装有第一转轮(133)，所述设备支撑架(11)的上端两侧对称焊接有导向限位杆(14)，所述导向限位杆(14)上套接有连接复位弹簧(15)，所述第一通槽的下端面上焊接有支撑凸块(16)，所述支撑凸块(16)上焊接有圆柱导向杆(17)，所述设备支撑架(11)的另一侧开设有第二通槽，所述第二通槽的内部上端焊接有固定安装板(18)，所述固定安装板(18)的内端面上焊接有螺纹支撑柱(19)，所述第二通槽的上侧外端焊接有支撑板，所述设备支撑架(11)的上安装有防水溅机构和雾化喷水机构。

2.根据权利要求1所述的一种采用切削位雾化给水组件的金属加工机床，其特征在于：所述防水溅机构包括活动压环(2)、第一连接弹簧(25)、活动压块架(26)、活动压杆(27)、第二连接弹簧(29)、防水套(3)和第一复位弹簧(34)，所述活动压环(2)的两侧对称固定设置有配合导向块(21)，所述配合导向块(21)中插接有导向限位杆(14)，且活动压环(2)套接在钻头(13)的外侧，第一转轮(133)处于活动压环(2)的上侧且与活动压环(2)的上端面相接触。

3.根据权利要求2所述的一种采用切削位雾化给水组件的金属加工机床，其特征在于：所述活动压环(2)的一端焊接有支撑插杆(22)，所述支撑插杆(22)上套接有第一连接弹簧(25)，且支撑插杆(22)上还套接有活动压块架(26)，所述活动压块架(26)的两端对称固定设置有配合支撑杆(261)，所述配合支撑杆(261)上安装有第二转轮(262)，且配合支撑杆(261)的端部设置有斜面推块(263)，工作状态下活动压块架(26)的前端插接在第一通槽中，第二转轮(262)插接在斜面凹槽(112)中。

4.根据权利要求2所述的一种采用切削位雾化给水组件的金属加工机床，其特征在于：所述活动压杆(27)插接在压杆插接孔(111)中，且活动压杆(27)的一端焊接有圆柱限位块，所述圆柱限位块的一侧焊接有圆柱挡杆(28)，所述圆柱挡杆(28)朝向导向限位杆(14)的方向，所述第二连接弹簧(29)套接在活动压杆(27)上，且第二连接弹簧(29)处于第一通槽的外侧。

5.根据权利要求2所述的一种采用切削位雾化给水组件的金属加工机床，其特征在于：所述防水套(3)的一侧开设有喷水管插槽(31)，且其上端开设有通孔，所述通孔的中心线与钻头(13)的中心线对齐，且直径大于钻头(13)的直径，所述防水套(3)上与喷水管插槽(31)相对的另一侧固定设置有配合连接块(32)，所述配合连接块(32)上开设有导向配合孔(33)，所述导向配合孔(33)中插接有圆柱导向杆(17)，所述第一复位弹簧(34)套接在圆柱导向杆(17)上且处于配合连接块(32)的下端，配合连接块(32)处于第一通槽中。

6.根据权利要求1所述的一种采用切削位雾化给水组件的金属加工机床，其特征在于：所述雾化喷水机构包括矩形压柱(23)、水箱(4)、连接管道(5)、喷水箱(6)、第二复位弹簧(64)、活动齿轮柱(7)、堵水球块(8)、第三复位弹簧(83)、第一顶紧弹簧(85)、雾化喷头(9)和第二顶紧弹簧(96)，所述矩形压柱(23)设置在活动压环(2)上与支撑插杆(22)相对的另一端，且矩形压柱(23)的端部固定设置有齿块(24)，所述水箱(4)固定安装在支撑板上，且水箱(4)的下端安装有连接管道(5)。

7.根据权利要求6所述的一种采用切削位雾化给水组件的金属加工机床，其特征在于：所述连接管道(5)的下端内部固定设置有管道内挡板(51)，所述管道内挡板(51)上开设有第一出水孔(52)，连接管道(5)的下端端口上端开设有第一半圆槽(53)，且端口处焊接有配合管道(54)，所述配合管道(54)与连接管道(5)相焊接的一端上侧开设有第二半圆槽(55)，所述第一半圆槽(53)和第二半圆槽(55)形成完整的圆孔，所述配合管道(54)的另一端与喷水箱(6)相连。

8.根据权利要求6所述的一种采用切削位雾化给水组件的金属加工机床，其特征在于：所述喷水箱(6)安装在设备支撑架(11)的内侧，且喷水箱(6)的上端覆盖有箱盖(61)，且喷水箱(6)的内部设置有压水板(62)，所述压水板(62)的上端焊接有配合杆，所述配合杆穿过箱盖(61)，且配合杆的上端焊接有被压长板(63)，配合杆上套接有第二复位弹簧(64)，所述第二复位弹簧(64)处于箱盖(61)的外侧，所述喷水箱(6)的下端固定设置有喷水管(65)，所述喷水管(65)的内部固定设置有内环块(66)，所述内环块(66)上开设有第二出水孔(67)，所述第二出水孔(67)的外围开设有密封插槽(68)，所述活动齿轮柱(7)上的一端固定设置有圆柱端块(71)，所述圆柱端块(71)的一侧一体成型设置有下压条(72)，所述活动齿轮柱(7)上开设有螺纹孔，且螺纹孔中螺纹配合有螺纹支撑柱(19)，活动齿轮柱(7)与齿块(24)相啮合。

9.根据权利要求7所述的一种采用切削位雾化给水组件的金属加工机床，其特征在于：所述连接管道(5)和配合管道(54)之间安装有堵水球块(8)，所述堵水球块(8)的上端焊接有球块固定杆(81)，所述球块固定杆(81)插接在圆孔中，且球块固定杆(81)的上端焊接有球块被压板(82)，且球块固定杆(81)上套接有第三复位弹簧(83)，所述堵水球块(8)的一侧设置有平面，所述平面上开设有插接孔，所述插接孔中插接有插接杆，所述插接杆固定设置在球面挡块(84)的平面端，且插接杆上套接有第一顶紧弹簧(85)，在工作状态下球面挡块(84)堵在第一出水孔(52)处。

10.根据权利要求8所述的一种采用切削位雾化给水组件的金属加工机床，其特征在于：所述喷水管(65)的端部固定连接有雾化喷头(9)，所述雾化喷头(9)的后端固定设置有喷水配合管(91)，所述喷水配合管(91)的内部焊接有固定支架(92)，所述固定支架(92)上插接有连接插杆(95)，所述连接插杆(95)上套接有第二顶紧弹簧(96)，且连接插杆(95)固定设置在密封插套(94)的后端面上且密封插套(94)的内部固定设置有圆柱挡水块(93)。

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