CN114939560A - 一种多方位的桥堆清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多方位的桥堆清洗装置，包括：清洗室，所述清洗室的中部分别转动设置有多个第一传动辊和第二传动辊；夹持输送组件，传动设置在第一传动辊和第二传动辊的表面且采用气压调节的方式对桥堆进行输送的同时不停地改变对桥堆的夹持位置；多方位清洗组件。本发明通过传送带带动储气气囊包不断地与第一传动辊和第二传动辊进行传动时，会使得储气气囊包与第一连接管和第二连接管对应位置的内部空腔不断地受到挤压，进而使得第一连接管和第二连接管不同时发生有规律地膨胀，这就使得可以在对桥堆实现夹持运输的同时，可以不断的改变夹持桥堆的位置，方便对桥堆的各个位置进行彻底清洗且不会对桥堆造成挤压损坏。

Description

一种多方位的桥堆清洗装置

技术领域

本发明涉及桥堆生产技术领域，具体为一种多方位的桥堆清洗装置。

背景技术

桥堆是一种电子元件，内部由多个二极管组成，主要作用是整流，调整电流方向，在桥堆进行生产的过程中，会有一道焊接工序，而在焊接工序后，在桥堆表面长会附着有焊油、灰尘、水汽等杂质，因此需要对桥堆进行清洗。

但是现有技术在实际使用时，在对桥堆清洗时，需要先将桥堆夹持在进行清洗，这就使得夹持部位清洗不彻底，变换夹持位置又会存在桥堆在夹持过程中损坏的情况发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多方位的桥堆清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：

清洗室，所述清洗室的中部分别转动设置有多个第一传动辊和第二传动辊；

夹持输送组件，传动设置在第一传动辊和第二传动辊的表面且采用气压调节的方式对桥堆进行输送的同时不停地改变对桥堆的夹持位置；

多方位清洗组件，设置在清洗室的内部且用于改变清刷角度的方式和改变水流冲刷方向的方式对桥堆进行多方位清洗。

优选的，所述第一传动辊和第二传动辊中心轴的两端均分别通过轴承转动连接在清洗室侧壁的中部，所述清洗室相对应夹持输送组件位置的一端固定连接有进料板，且清洗室远离进料板位置的一端固定连接有出料板，所述清洗室相对应进料板和出料板位置的一端均分别开设有缺口，所述清洗室内部设有清洗液，且清洗液液面位于出料板最高位置的下方，所述第一传动辊和第二传动辊的数量均分别为四个，四个所述第一传动辊和四个第二传动辊之间的连线均分别形成等腰梯形结构，所述第一传动辊和第二传动辊的一端均固定连接有驱动电机。

优选的，所述夹持输送组件包括四个传送带，且每两个传送带为一组，两组所述传送带分别传动连接在四个第一传动辊和四个第二传动辊的表面，且每组两个传送带关于清洗室中点的竖直轴线为对称轴对称设置，每组两个所述传送带相对面的一端固定设有夹持组件，两组所述传送带的表面紧密贴合。

优选的，所述夹持组件包括两个储气气囊包，且两个储气气囊包分别固定连接在两个传送带的内壁，所述储气气囊包的内壁固定连接有多个分隔膜，所述储气气囊包的表面均分别固定连接有多个第一连接管和第二连接管，且分隔膜位于第一连接管和第二连接管之间位置，所述第一连接管的中部固定连接有第二夹持管，所述第二连接管的中部固定连接有第一夹持管，所述第一夹持管和第二夹持管的中部均分别固定连接有多个夹持气囊包，所述第一夹持管、第一连接管和传送带的内部相连通，所述第二夹持管、第二连接管和传送带的内部相连通，且第一连接管的内部与第二连接管的内部不连通，所述夹持组件由多个第一连接管、第二连接管、第一夹持管和第二夹持管编织而成，且夹持组件的表面与传送带的表面位于同一平面。

优选的，所述多方位清洗组件包括上清洗组件、下清洗组件以及清洗驱动组件；

所述上清洗组件包括电磁铁和转动罩，所述转动罩的底部固定连接有第二毛刷；

所述下清洗组件包括涡轮和转动框，所述转动框为内部中空且中部为开口结构，所述转动框的内壁固定连接有第一限位齿圈，所述第一限位齿圈的表面活动连接有第二限位齿圈，且第二限位齿圈活动连接在转动框的内壁，所述第二限位齿圈的内壁固定连接有固定圈，所述固定圈活动连接在转动框的内壁，所述固定圈的顶部固定连接有磁铁圈，所述磁铁圈的底部固定连接有阻尼弹簧，且阻尼弹簧固定连接在转动框的顶部，所述磁铁圈的顶部固定连接有第三毛刷，所述涡轮位于第三毛刷的正中间位置，所述磁铁圈位于电磁铁正下方。

优选的，所述清洗驱动组件包括固定板，所述固定板的数量为两个，且两个固定板分别位于两组夹持输送组件中部位置，且固定板固定连接在清洗室的内壁，所述固定板的中部通过轴承转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮表面的齿牙所在的面积为其侧表面积的四分之一，所述驱动齿轮的表面分别啮合有第一从动齿轮和齿板，且第一从动齿轮的表面与齿板的表面相啮合，所述第一从动齿轮的中部固定连接有第二转动轴，且第二转动轴通过轴承转动连接在固定板的中部，所述第一转动轴的表面通过轴承转动连接有第二从动齿轮，且第二从动齿轮的表面与齿板的表面相啮合，所述齿板的表面固定连接有活动框，所述活动框为中部中空结构，且活动框活动连接在固定板的一端，所述电磁铁和涡轮分别固定连接在两个第一转动轴相对面的一端，所述转动罩和转动框分别固定连接在两个第二从动齿轮相对面的一端。

优选的，两个所述第一转动轴背离面的一端均分别固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端固定连接有传动杆，所述传动杆通过轴承转动连接在固定板的一端，且传动杆通过轴承活动贯穿并延伸至清洗室的外部，所述传动杆远离第二锥齿轮位置的一端固定连接有链轮，所述链轮的表面传动连接有链条，所述链轮的中部固定连接有伺服电机。

优选的，两个所述活动框相对面的一端均分别固定连接有活动罩，两个所述活动罩相对面的一端均分别固定连接有第一毛刷，所述固定板相对应活动框位置的一端固定连接有限位架，且限位架的内壁与活动框的表面活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过传送带带动储气气囊包不断地与第一传动辊和第二传动辊进行传动时，会使得储气气囊包与第一连接管和第二连接管对应位置的内部空腔不断地受到挤压，进而使得第一连接管和第二连接管不同时发生有规律地膨胀，这就使得可以在对桥堆实现夹持运输的同时，可以不断的改变夹持桥堆的位置，方便对桥堆的各个位置进行彻底清洗且不会对桥堆造成挤压损坏；

2、本发明同时还通过两个第二从动齿轮分别带动转动罩和转动框往复转动，使得第二毛刷与第三毛刷不停地往复转动，由于两个第一锥齿轮的转动方向相反，这就使得第二毛刷与第三毛刷的转动反向相反，进而配合清洗室内部的清洗液往复的对桥堆表面进行清刷，配合夹持输送组件不断改变对桥堆夹持的部位，进而使得桥堆的任意位置都会被第二毛刷和第三毛刷进行清刷，从而实现可以对桥堆进行多方位清洗的目的。

3、本发明同时还通过第一转动轴带动涡轮转动，使得涡轮带动清洗液搅动，进而使得清洗液形成漩涡，并使得清洗液不断形成水流冲刷桥堆的表面，且当活动框往复横向移动时，会使得活动框带动活动罩和第一毛刷往复横向移动，进而使得第一毛刷与第二毛刷和第三毛刷的清刷与涡轮带动水流冲刷相配合，从而使得多方位彻底清洗的目的。

附图说明

图1为本发明一种多方位的桥堆清洗装置整体结构正视图；

图2为本发明一种多方位的桥堆清洗装置整体结构示意图；

图3为本发明一种多方位的桥堆清洗装置夹持输送组件结构正视图；

图4为本发明一种多方位的桥堆清洗装置夹持输送组件结构示意图；

图5为本发明一种多方位的桥堆清洗装置多方位清洗组件结构示意图；

图6为本发明一种多方位的桥堆清洗装置上清洗组件结构示意图；

图7为本发明一种多方位的桥堆清洗装置下清洗组件结构示意图；

图8为本发明一种多方位的桥堆清洗装置多方位清洗组件结构剖视图一；

图9为本发明一种多方位的桥堆清洗装置多方位清洗组件结构剖视图二；

图10为本发明一种多方位的桥堆清洗装置清洗驱动组件结构示意图；

图11为本发明一种多方位的桥堆清洗装置下清洗组件结构局部剖视图；

图12为本发明一种多方位的桥堆清洗装置下清洗组件结构局部正视图；

图13为本发明一种多方位的桥堆清洗装置夹持输送组件结构俯剖图。

图中：1、清洗室；2、第一传动辊；3、第二传动辊；4、夹持输送组件；401、传送带；402、储气气囊包；403、分隔膜；404、第一连接管；405、第二连接管；406、第一夹持管；407、第二夹持管；408、夹持气囊包；5、多方位清洗组件；501、固定板；502、第一转动轴；503、驱动齿轮；504、第一从动齿轮；505、第二转动轴；506、齿板；507、第二从动齿轮；508、活动框；509、第二锥齿轮；510、传动杆；511、链轮；512、链条；513、活动罩；514、第一毛刷；515、限位架；516、第一锥齿轮；520、电磁铁；521、转动罩；522、第二毛刷；530、涡轮；531、转动框；532、第一限位齿圈；533、第二限位齿圈；534、固定圈；535、磁铁圈；536、阻尼弹簧；537、第三毛刷；6、进料板；7、出料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：包括：

清洗室1，清洗室1的中部分别转动设置有多个第一传动辊2和第二传动辊3；

夹持输送组件4，传动设置在第一传动辊2和第二传动辊3的表面且采用气压调节的方式对桥堆进行输送的同时不停地改变对桥堆的夹持位置；

多方位清洗组件5，设置在清洗室1的内部且用于改变清刷角度的方式和改变水流冲刷方向的方式对桥堆进行多方位清洗。

第一传动辊2和第二传动辊3中心轴的两端均分别通过轴承转动连接在清洗室1侧壁的中部，清洗室1相对应夹持输送组件4位置的一端固定安装有进料板6，且清洗室1远离进料板6位置的一端固定焊接有出料板7，清洗室1相对应进料板6和出料板7位置的一端均分别开设有缺口，清洗室1内部设有清洗液，且清洗液液面位于出料板7最高位置的下方，第一传动辊2和第二传动辊3的数量均分别为四个，四个第一传动辊2和四个第二传动辊3之间的连线均分别形成等腰梯形结构，第一传动辊2和第二传动辊3的一端均固定安装有驱动电机。

夹持输送组件4包括四个传送带401，且每两个传送带401为一组，两组传送带401分别传动连接在四个第一传动辊2和四个第二传动辊3的表面，且每组两个传送带401关于清洗室1中点的竖直轴线为对称轴对称设置，每组两个传送带401相对面的一端固定设有夹持组件，两组传送带401的表面紧密贴合。

夹持组件包括两个储气气囊包402，且两个储气气囊包402分别固定安装在两个传送带401的内壁，储气气囊包402的内壁固定安装有多个分隔膜403，储气气囊包402的表面均分别固定安装有多个第一连接管404和第二连接管405，且分隔膜403位于第一连接管404和第二连接管405之间位置，第一连接管404的中部固定安装有第二夹持管407，第二连接管405的中部固定安装有第一夹持管406，第一夹持管406和第二夹持管407的中部均分别固定安装有多个夹持气囊包408，第一夹持管406、第一连接管404和传送带401的内部相连通，第二夹持管407、第二连接管405和传送带401的内部相连通，且第一连接管404的内部与第二连接管405的内部不连通，夹持组件由多个第一连接管404、第二连接管405、第一夹持管406和第二夹持管407编织而成，且夹持组件的表面与传送带401的表面位于同一平面，夹持组件由多个第一连接管404、第二连接管405、第一夹持管406和第二夹持管407编织而成，但其中编织的孔洞应小于桥堆的大小。

多方位清洗组件5包括上清洗组件、下清洗组件以及清洗驱动组件；

上清洗组件包括电磁铁520和转动罩521，转动罩521的底部固定安装有第二毛刷522；

下清洗组件包括涡轮530和转动框531，转动框531为内部中空且中部为开口结构，转动框531的内壁固定焊接有第一限位齿圈532，第一限位齿圈532的表面活动连接有第二限位齿圈533，且第二限位齿圈533活动连接在转动框531的内壁，第二限位齿圈533的内壁固定安装有固定圈534，固定圈534活动连接在转动框531的内壁，固定圈534的顶部固定安装有磁铁圈535，磁铁圈535的底部固定安装有阻尼弹簧536，且阻尼弹簧536固定安装在转动框531的顶部，磁铁圈535的顶部固定安装有第三毛刷537，涡轮530位于第三毛刷537的正中间位置，磁铁圈535位于电磁铁520正下方。

清洗驱动组件包括固定板501，固定板501的数量为两个，且两个固定板501分别位于两组夹持输送组件4中部位置，且固定板501固定安装在清洗室1的内壁，固定板501的中部通过轴承转动连接有第一转动轴502，第一转动轴502的表面固定焊接有驱动齿轮503，驱动齿轮503表面的齿牙所在的面积为其侧表面积的四分之一，驱动齿轮503的表面分别啮合有第一从动齿轮504和齿板506，且第一从动齿轮504的表面与齿板506的表面相啮合，第一从动齿轮504的中部固定焊接有第二转动轴505，且第二转动轴505通过轴承转动连接在固定板501的中部，第一转动轴502的表面通过轴承转动连接有第二从动齿轮507，且第二从动齿轮507的表面与齿板506的表面相啮合，齿板506的表面固定安装有活动框508，活动框508为中部中空结构，且活动框508活动连接在固定板501的一端，电磁铁520和涡轮530分别固定安装在两个第一转动轴502相对面的一端，转动罩521和转动框531分别固定安装在两个第二从动齿轮507相对面的一端。

两个第一转动轴502背离面的一端均分别固定安装有第一锥齿轮516，第一锥齿轮516的表面啮合有第二锥齿轮509，第二锥齿轮509的一端固定安装有传动杆510，传动杆510通过轴承转动连接在固定板501的一端，且传动杆510通过轴承活动贯穿并延伸至清洗室1的外部，传动杆510远离第二锥齿轮509位置的一端固定安装有链轮511，链轮511的表面传动连接有链条512，链轮511的中部固定安装有伺服电机，两个第一锥齿轮516和第二锥齿轮509之间的啮合组合对称设置。

两个活动框508相对面的一端均分别固定安装有活动罩513，两个活动罩513相对面的一端均分别固定安装有第一毛刷514，固定板501相对应活动框508位置的一端固定安装有限位架515，且限位架515的内壁与活动框508的表面活动连接，上述中的轴承均为密封轴承。

工作原理：在使用时，该发明通过驱动电机通电带动第一传动辊2和第二传动辊3转动，进而使得第一传动辊2和第二传动辊3分别带动两组传送带401进行传动，同时两组传送带401的表面紧密贴合，这就使得位于上方的传送带401呈等腰梯形结构，然而位于下方的传送带401呈规则的凹型结构，这就使得当两组传送带401进行传动时，会使得两个夹持组件之间紧贴合进而将桥堆进行夹持，通过设置第一连接管404、第二连接管405、第一夹持管406、第二夹持管407和夹持气囊包408，使得可以采用空气挤压的方式对桥堆实现夹持的目的，同时夹持组件由多个第一连接管404、第二连接管405、第一夹持管406和第二夹持管407编织而成，这就使得其中存在一定的缝隙，由于第一夹持管406、第一连接管404和传送带401的内部相连通，第二夹持管407、第二连接管405和传送带401的内部相连通，且第一连接管404的内部与第二连接管405的内部不连通，这就使得当储气气囊包402相对应第一连接管404位置的一端与第一传动辊2或第二传动辊3进行传动时，会使得储气气囊包402相对应第一连接管404位置两个分隔膜403之间空腔的空气会受到挤压，进而使得其空腔的空气会进入第一连接管404、第二夹持管407和与之相对应的夹持气囊包408的内部，进而会使得第一连接管404、第二夹持管407和夹持气囊包408膨胀，并对桥堆进行夹持，同时由于第一连接管404、第二夹持管407和夹持气囊包408膨胀，会将第二连接管405、第一夹持管406和与之对应的夹持气囊包408顶起，进而使得第二连接管405、第一夹持管406和与之对应的夹持气囊包408与桥堆分离，则此时桥堆的夹持由第一连接管404、第二夹持管407和夹持气囊包408膨胀支撑，从而使得在传送带401带动储气气囊包402不断地与第一传动辊2和第二传动辊3进行传动时，会使得储气气囊包402与第一连接管404和第二连接管405对应位置的内部空腔不断地受到挤压，进而使得第一连接管404和第二连接管405不同时发生有规律地膨胀，这就使得可以在对桥堆实现夹持运输的同时，可以不断的改变夹持桥堆的位置，方便对桥堆的各个位置进行清洗，当夹持输送组件4在对桥堆进行夹持输送时，此时伺服电机通电带动链轮511转动，进而使得链轮511配合链条512带动两个传动杆510同步转动，并使得传动杆510通过第二锥齿轮509带动第一锥齿轮516转动，由于两个第一锥齿轮516和第二锥齿轮509对称设置，这就使得两个第一锥齿轮516之间的转动角度相反，且当第一锥齿轮516转动时，会使得第一锥齿轮516通过第一转动轴502带动驱动齿轮503转动，由于驱动齿轮503表面的齿牙所在的面积为其侧表面积的四分之一，这就使得当驱动齿轮503转动时，会不同时的与第一从动齿轮504和齿板506之间啮合，且当驱动齿轮503与第一从动齿轮504啮合时，会使得第一从动齿轮504带动齿板506移动，且当驱动齿轮503与第一从动齿轮504分离并带动齿板506移动时，会使得齿板506反向移动，进而使得当驱动齿轮503持续转动时，会使得齿板506往复横向移动，且当齿板506往复横向移动时，会使得齿板506带动第二从动齿轮507正反转动，且当第二从动齿轮507正反转动时，会使得两个第二从动齿轮507分别带动转动罩521和转动框531往复转动，并使得第二毛刷522与第三毛刷537不停地往复转动，由于两个第一锥齿轮516的转动方向相反，这就使得第二毛刷522与第三毛刷537的转动反向相反，进而配合清洗室1内部的清洗液往复的对桥堆表面进行清刷，配合夹持输送组件4不断改变对桥堆夹持的部位，进而使得桥堆的任意位置都会被第二毛刷522和第三毛刷537进行清刷，从而实现可以对桥堆进行多方位清洗的目的，通过设置第一限位齿圈532和第二限位齿圈533，使得转动框531通过第一限位齿圈532配合第二限位齿圈533可以带动固定圈534、磁铁圈535和第三毛刷537转动，同时又能够满足磁铁圈535与转动框531之间的相对转动，使得当需要加大清洗力度时，增大电磁铁520内部电压，使得电磁铁520能够产生更大的磁力，从而对磁铁圈535的吸力更大，进而使得磁铁圈535在第一限位齿圈532配合第二限位齿圈533的作用下，使得磁铁圈535带动第三毛刷537转动的同时向转动罩521的位置靠近，进而使得第二毛刷522与第三毛刷537的挤压力变大，从而使得第二毛刷522与第三毛刷537对其之间桥堆清刷的力度增大，从而实现了可以调节清洗力度的目的，同时通过第一转动轴502带动涡轮530转动，使得涡轮530带动清洗液搅动，进而使得清洗液形成漩涡，并使得清洗液不断形成水流冲刷桥堆的表面，且当活动框508往复横向移动时，会使得活动框508带动活动罩513和第一毛刷514往复横向移动，进而使得第一毛刷514与第二毛刷522和第三毛刷537的清刷与涡轮530带动水流冲刷相配合，从而使得多方位彻底清洗的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多方位的桥堆清洗装置，其特征在于：包括：

清洗室（1），所述清洗室（1）的中部分别转动设置有多个第一传动辊（2）和第二传动辊（3）；

夹持输送组件（4），传动设置在第一传动辊（2）和第二传动辊（3）的表面且采用气压调节的方式对桥堆进行输送的同时不停地改变对桥堆的夹持位置；

多方位清洗组件（5），设置在清洗室（1）的内部且用于改变清刷角度的方式和改变水流冲刷方向的方式对桥堆进行多方位清洗。

2.根据权利要求1所述的一种多方位的桥堆清洗装置，其特征在于：所述第一传动辊（2）和第二传动辊（3）中心轴的两端均分别通过轴承转动连接在清洗室（1）侧壁的中部，所述清洗室（1）相对应夹持输送组件（4）位置的一端固定连接有进料板（6），且清洗室（1）远离进料板（6）位置的一端固定连接有出料板（7），所述清洗室（1）相对应进料板（6）和出料板（7）位置的一端均分别开设有缺口，所述清洗室（1）内部设有清洗液，且清洗液液面位于出料板（7）最高位置的下方，所述第一传动辊（2）和第二传动辊（3）的数量均分别为四个，四个所述第一传动辊（2）和四个第二传动辊（3）之间的连线均分别形成等腰梯形结构，所述第一传动辊（2）和第二传动辊（3）的一端均固定连接有驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种多方位的桥堆清洗装置，其特征在于：所述夹持输送组件（4）包括四个传送带（401），且每两个传送带（401）为一组，两组所述传送带（401）分别传动连接在四个第一传动辊（2）和四个第二传动辊（3）的表面，且每组两个传送带（401）关于清洗室（1）中点的竖直轴线为对称轴对称设置，每组两个所述传送带（401）相对面的一端固定设有夹持组件，两组所述传送带（401）的表面紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的一种多方位的桥堆清洗装置，其特征在于：所述夹持组件包括两个储气气囊包（402），且两个储气气囊包（402）分别固定连接在两个传送带（401）的内壁，所述储气气囊包（402）的内壁固定连接有多个分隔膜（403），所述储气气囊包（402）的表面均分别固定连接有多个第一连接管（404）和第二连接管（405），且分隔膜（403）位于第一连接管（404）和第二连接管（405）之间位置，所述第一连接管（404）的中部固定连接有第二夹持管（407），所述第二连接管（405）的中部固定连接有第一夹持管（406），所述第一夹持管（406）和第二夹持管（407）的中部均分别固定连接有多个夹持气囊包（408），所述第一夹持管（406）、第一连接管（404）和传送带（401）的内部相连通，所述第二夹持管（407）、第二连接管（405）和传送带（401）的内部相连通，且第一连接管（404）的内部与第二连接管（405）的内部不连通，所述夹持组件由多个第一连接管（404）、第二连接管（405）、第一夹持管（406）和第二夹持管（407）编织而成，且夹持组件的表面与传送带（401）的表面位于同一平面。

5.根据权利要求4所述的一种多方位的桥堆清洗装置，其特征在于：所述多方位清洗组件（5）包括上清洗组件、下清洗组件以及清洗驱动组件；

所述上清洗组件包括电磁铁（520）和转动罩（521），所述转动罩（521）的底部固定连接有第二毛刷（522）；

所述下清洗组件包括涡轮（530）和转动框（531），所述转动框（531）为内部中空且中部为开口结构，所述转动框（531）的内壁固定连接有第一限位齿圈（532），所述第一限位齿圈（532）的表面活动连接有第二限位齿圈（533），且第二限位齿圈（533）活动连接在转动框（531）的内壁，所述第二限位齿圈（533）的内壁固定连接有固定圈（534），所述固定圈（534）活动连接在转动框（531）的内壁，所述固定圈（534）的顶部固定连接有磁铁圈（535），所述磁铁圈（535）的底部固定连接有阻尼弹簧（536），且阻尼弹簧（536）固定连接在转动框（531）的顶部，所述磁铁圈（535）的顶部固定连接有第三毛刷（537），所述涡轮（530）位于第三毛刷（537）的正中间位置，所述磁铁圈（535）位于电磁铁（520）正下方。

6.根据权利要求5所述的一种多方位的桥堆清洗装置，其特征在于：所述清洗驱动组件包括固定板（501），所述固定板（501）的数量为两个，且两个固定板（501）分别位于两组夹持输送组件（4）中部位置，且固定板（501）固定连接在清洗室（1）的内壁，所述固定板（501）的中部通过轴承转动连接有第一转动轴（502），所述第一转动轴（502）的表面固定连接有驱动齿轮（503），所述驱动齿轮（503）表面的齿牙所在的面积为其侧表面积的四分之一，所述驱动齿轮（503）的表面分别啮合有第一从动齿轮（504）和齿板（506），且第一从动齿轮（504）的表面与齿板（506）的表面相啮合，所述第一从动齿轮（504）的中部固定连接有第二转动轴（505），且第二转动轴（505）通过轴承转动连接在固定板（501）的中部，所述第一转动轴（502）的表面通过轴承转动连接有第二从动齿轮（507），且第二从动齿轮（507）的表面与齿板（506）的表面相啮合，所述齿板（506）的表面固定连接有活动框（508），所述活动框（508）为中部中空结构，且活动框（508）活动连接在固定板（501）的一端，所述电磁铁（520）和涡轮（530）分别固定连接在两个第一转动轴（502）相对面的一端，所述转动罩（521）和转动框（531）分别固定连接在两个第二从动齿轮（507）相对面的一端。

7.根据权利要求6所述的一种多方位的桥堆清洗装置，其特征在于：两个所述第一转动轴（502）背离面的一端均分别固定连接有第一锥齿轮（516），所述第一锥齿轮（516）的表面啮合有第二锥齿轮（509），所述第二锥齿轮（509）的一端固定连接有传动杆（510），所述传动杆（510）通过轴承转动连接在固定板（501）的一端，且传动杆（510）通过轴承活动贯穿并延伸至清洗室（1）的外部，所述传动杆（510）远离第二锥齿轮（509）位置的一端固定连接有链轮（511），所述链轮（511）的表面传动连接有链条（512），所述链轮（511）的中部固定连接有伺服电机。

8.根据权利要求7所述的一种多方位的桥堆清洗装置，其特征在于：两个所述活动框（508）相对面的一端均分别固定连接有活动罩（513），两个所述活动罩（513）相对面的一端均分别固定连接有第一毛刷（514），所述固定板（501）相对应活动框（508）位置的一端固定连接有限位架（515），且限位架（515）的内壁与活动框（508）的表面活动连接。

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