CN114193679A - 一种牵引冷却辊装置及其使用清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种牵引冷却辊装置，包括管状辊体，其两端面轴心处均安装有管状支撑轴，两个管状支撑轴的外侧均依次串联设置有管状转动轴、连接管；管状辊体内部设置有紧贴其内壁的环状空间，分隔成若干个扇环状空间单元，空间单元内均设置有水流混合装置，若干奇数个空间单元组成一个水循环单元；水循环单元中的若干奇数个空间单元两端通过U型连接管依次串联。本发明还公开了一种牵引冷却辊装置的使用清洗方法。本发明一种牵引冷却辊装置，设计巧妙，结构紧凑，对薄膜冷却效果好，避免了冷却不均匀的问题，稳定可靠。本发明一种牵引冷却辊装置的使用清洗方法，工艺简单，清洗效果好，效率高，能够有效提高冷却效果，使用方便，操作简单。

Description

一种牵引冷却辊装置及其使用清洗方法
技术领域
本发明涉及薄膜生产装置技术领域，具体为一种牵引冷却辊装置及其使用清洗方法。
背景技术
牵引冷却辊装置，是薄膜生产中的重要工装。在薄膜生产过程中，薄膜在吹塑拉伸后温度较高，需要通过牵引冷却辊装置进行牵引并进行冷却。牵引冷却辊面温度高，降温不下来导致膜面物理性能受影响，是目前行业的技术性难题。
目前，市场上的牵引冷却辊装置，由于其结构限制，对薄膜的冷却效果不好，而且在牵引冷却过程中，存在对薄膜冷却不均匀的缺点。同时，目前的牵引冷却辊装置，均存在清洗困难的共性难题，这也是造成辊面温度高、冷却效果差的一个重要因素。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种牵引冷却辊装置及其处理方法，以解决以上缺陷。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种牵引冷却辊装置，包括管状辊体，所述管状辊体两端均封闭，且其两端面轴心处均安装有管状支撑轴，两个所述管状支撑轴的外侧均依次串联设置有管状转动轴、连接管，一端的所述连接管上安装有冷却进水管，另一端的所述连接管上安装有冷却出水管，所述冷却进水管、冷却出水管上分别安装有清洗排出管、清洗进入管；所述管状辊体内部设置有紧贴其内壁的环状空间，所述环状空间通过隔板分隔成若干个大小相同的扇环状空间单元，所述空间单元内均设置有水流混合装置，若干奇数个空间单元组成一个水循环单元；所述水循环单元中的若干奇数个空间单元两端通过U型连接管依次串联，且水循环单元中的第一个空间单元的首端通过进水支管连接在管状支撑轴杆上，水循环单元中的最后一个空间单元的末端通过出水支管连接在另一端的管状支撑轴杆上。
优选地，所述水流混合装置，包括弧形状槽体、中心固定轴、桨叶组件，所述中心固定轴通过若干个固定支杆设置在弧形状槽体的轴心上，所述弧形状槽体的两槽口上对称设置有若干个卡合杆，所述中心固定轴外侧通过单向轴承安装有桨叶固定轴，所述桨叶组件安装在桨叶固定轴上。
优选地，对称设置在弧形状槽体两槽口上的两个所述卡合杆之间的内夹角不小于所述空间单元的两侧壁之间的内夹角，所述卡合杆紧贴在空间单元的内侧壁上。
优选地，所述桨叶组件包括若干个交替设置的正向桨叶装置和反向桨叶装置，所述正向桨叶装置、反向桨叶装置均由若干个对称设置的倾斜叶片组成；所述桨叶固定轴、单向轴承均设置有若干个，且一个正向桨叶装置与一个桨叶固定轴、一个单向轴承配合固定，一个反向桨叶装置与一个桨叶固定轴、一个单向轴承配合固定；所述正向桨叶装置、反向桨叶装置均通过桨叶固定轴、单向轴承安装在中心固定轴上，且所述正向桨叶装置通过单向轴承在中心固定轴上逆时针方向旋转，所述反向桨叶装置通过单向轴承在中心固定轴上正时针方向旋转。
优选地，所述弧形状槽体上设置有若干个均布的透水孔。
优选地，两个所述管状支撑轴上均设置有支撑座，两个所述管状转动轴中的一个上安装有转动轮，所述管状支撑轴的末端与管状转动轴前端之间设置有固定连接件，并通过螺栓进行固定。
优选地，所述管状转动轴末端内设置有T型管状连接件，所述T型管状连接件的上端安装在管状转动轴末端内，所述T型管状连接件的下端通过固定轴承安装在连接管前端内，且所述固定轴承的两侧端面均安装有密封圈。
优选地，两个所述连接管的末端均通过管件连接端分别与冷却进水管、冷却出水管相连。
优选地，一种牵引冷却辊装置的使用清洗方法，具体包括以下步骤：
S1、安装固定：
A1：将两个管状支撑轴分别安装在管状辊体两端面轴心处，在管状辊体的若干个扇环状空间单元内均安装好水流混合装置，使水流混合装置的弧形状槽体开口朝外、卡合杆紧贴在空间单元的内侧壁上，并利用卡合杆的张力来固定住整个水流混合装置；
A2：将管状辊体两端面安装密封好，再将管状辊体内的若干扇环状空间单元分成若干个水循环单元，每一个水循环单元均具有相同奇数个数量的空间单元；将每一个水循环单元中的第一个空间单元的首端端面上安装进水支管并连接在管状支撑轴杆上，每一个水循环单元中的最后一个空间单元的末端端面上安装出水支管并连接在另一端的管状支撑轴杆上，每一个水循环单元中的空间单元的其他端均通过U型连接管依次串联，使每一个水循环单元中的若干空间单元均成之字形串联，从而完成管状辊体组件的组装；
A3：将组装好的管状辊体组件，置于牵引冷却辊实际生产工序位置，使管状辊体一端的管状支撑轴一端与预先固定安装好的带有转动轮的管状转动轴一端进行对接，并通过固定连接件和螺栓进行固定；将未设转动轮的管状转动轴一端与管状辊体另一端的管状支撑轴一端进行对接并通过固定连接件和螺栓进行固定；再分别固定好两管状支撑轴上的支撑座、以及未设转动轮的管状转动轴；
A4：将两管状转动轴的另一端均通过T型管状连接件、固定轴承、密封圈与连接管前端进行连接安装，再将冷却进水管、冷却出水管均通过管件连接端分别与两连接管的末端连接固定，最后在冷却进水管、冷却出水管上分别连接好清洗排出管、清洗进入管，从而实现本发明牵引冷却辊装置的整体安装过程；
S2、使用：
B1、将清洗排出管、清洗进入管管道阀门关闭，打开冷却进水管和冷却出水管管道阀门，调节好冷却水进水大小，冷却水通过水流混合装置时，正向桨叶装置、反向桨叶装置均进行旋转并加速冷却水的混合，进而提高对管状辊体表面的冷却效果，直至管状辊体表面温度稳定、均匀；
B2、将管状转动轴上的转动轮通过皮带或齿轮装置连接电机输出轴，然后启动电机，管状转动轴、管状支撑轴及管状辊体开始进行匀速转动；
B3、将生产中待牵引冷却的薄膜前端紧贴在管状辊体外表面上后牵引至下一工序，然后控制冷却进水管的进水大小来调节薄膜的冷却效果，从而实现对薄膜的牵引冷却；
S3、清洗：
C1、本发明的牵引冷却辊装置在使用一段时间后，待冷却效果达不到规定效果时，需对其进行初洗作业；在初洗多次后，冷却效果仍然不理想时，需对其进行精洗作业；
C2、初洗：在薄膜生产过程中或停机时进行初洗，特别是在生产过程中的初洗，需在短时间内完成，其具体步骤为:首先，将冷却进水管和冷却出水管管道阀门关闭；然后，打开清洗排出管、清洗进入管管道阀门，使清洗进入管中的清洗水以与冷却用水流向相反进入管状辊体内，且清洗水通过水流混合装置时，正向桨叶装置、反向桨叶装置均不能够旋转，高压清洗水在正向桨叶装置、反向桨叶装置的阻挡下改变方向并对桨叶、管状辊体内壁激射清洗，清洗水最终从清洗排出管中排出；最后，将清洗排出管、清洗进入管管道阀门关闭，打开冷却进水管和冷却出水管管道阀门，再次调节好冷却水进水大小，继续本发明装置的使用；
C3、精洗：首先，将薄膜生产进行停机，取走管状辊体外侧的薄膜；关闭转动轮连接的电机，关闭冷却进水管和冷却出水管管道阀门；其次，待管状辊体停止转动后，松开两个固定连接件上的螺栓，再松开两个支撑座的固定，将管状辊体组件取出；然后，将管状辊体组件上的所有U型连接管全部拆下，打开管状辊体两端面面板，取出空间单元内的所有水流混合装置，并对水流混合装置以及空间单元内部进行分别清洗；最后，待清洗完成后，先后安装好水流混合装置、管状辊体两端面面板、以及U型连接管，再将清洗完成后的管状辊体组件安装固定，打开冷却进水管和冷却出水管管道阀门，启动电机，继续实现对生产中的薄膜的牵引和冷却。
本发明的有益效果在于：
本发明牵引冷却辊装置，将管状辊体内部设置成若干个大小相同的扇环状空间单元，若干奇数个空间单元组成一个水循环单元，每个水循环单元内的空间单元均通过U型连接管串联形成循环往复结构，避免了管状辊体辊面上温度不均匀的问题；在空间单元内设置水流混合装置，冷却水流经水流混合装置时能够加速冷却水的混合，进而提高对管状辊体表面的冷却效果；清洗水流经水流混合装置时，能够对水流混合装置、管状辊体内壁进行激射清洗，提高清洗效果。本发明一种牵引冷却辊装置，设计巧妙，结构紧凑，对薄膜冷却效果好，避免了冷却不均匀的问题，稳定可靠。本发明一种牵引冷却辊装置的使用清洗方法，工艺简单，清洗效果好，效率高，能够有效提高冷却效果，使用方便，操作简单。
附图说明
图1：本发明的牵引冷却辊装置的结构正视图；
图2：图1中A处结构放大图；
图3：本发明的牵引冷却辊组件的结构侧视图；
图4：本发明的水流混合装置与空间单元的安装示意图(侧视图)；
图5：本发明的水流混合装置的结构正视图。
具体实施方式
结合附图1-5，对本发明的具体实施方式作如下说明：
如图1-5所示，一种牵引冷却辊装置，包括管状辊体1，管状辊体1两端均封闭，且其两端面轴心处均安装有管状支撑轴2，两个管状支撑轴2的外侧均依次串联设置有管状转动轴3、连接管4，两个管状支撑轴2上均设置有支撑座21，两个管状转动轴3中的一个上安装有转动轮31，管状支撑轴2的末端与管状转动轴3前端之间设置有固定连接件22，并通过螺栓进行固定。管状转动轴3末端内设置有T型管状连接件32，T型管状连接件32的上端安装在管状转动轴3末端内，T型管状连接件32的下端通过固定轴承44安装在连接管4前端内，且固定轴承44的两侧端面均安装有密封圈45。
一端的连接管4上安装有冷却进水管41，另一端的连接管4上安装有冷却出水管42，冷却进水管41、冷却出水管42上分别安装有清洗排出管44、清洗进入管43。两个连接管4的末端均通过管件连接端46分别与冷却进水管41、冷却出水管42相连。
管状辊体1内部设置有紧贴其内壁的环状空间11，环状空间11通过隔板12分隔成若干个大小相同的扇环状空间单元13，空间单元13内均设置有水流混合装置5，若干奇数个空间单元13组成一个水循环单元；水循环单元中的若干奇数个空间单元13两端通过U型连接管16依次串联，且水循环单元中的第一个空间单元13的首端通过进水支管14连接在管状支撑轴杆2上，水循环单元中的最后一个空间单元13的末端通过出水支管15连接在另一端的管状支撑轴杆2上。
水流混合装置5，包括弧形状槽体51、中心固定轴52、桨叶组件56，中心固定轴52通过若干个固定支杆53设置在弧形状槽体51的轴心上，弧形状槽体51的两槽口上对称设置有若干个卡合杆57，中心固定轴52外侧通过单向轴承54安装有桨叶固定轴55，桨叶组件56安装在桨叶固定轴55上。对称设置在弧形状槽体51两槽口上的两个卡合杆57之间的内夹角不小于空间单元13的两侧壁之间的内夹角，卡合杆57紧贴在空间单元13的内侧壁上。桨叶组件56包括若干个交替设置的正向桨叶装置和反向桨叶装置，正向桨叶装置、反向桨叶装置均由若干个对称设置的倾斜叶片组成；桨叶固定轴55、单向轴承54均设置有若干个，且一个正向桨叶装置与一个桨叶固定轴55、一个单向轴承54配合固定，一个反向桨叶装置与一个桨叶固定轴55、一个单向轴承54配合固定；正向桨叶装置、反向桨叶装置均通过桨叶固定轴55、单向轴承54安装在中心固定轴52上，且正向桨叶装置通过单向轴承54在中心固定轴52上逆时针方向旋转，反向桨叶装置通过单向轴承54在中心固定轴52上正时针方向旋转。弧形状槽体51上设置有若干个均布的透水孔。
一种牵引冷却辊装置的使用清洗方法，具体包括以下步骤：
S1、安装固定：
A1：将两个管状支撑轴2分别安装在管状辊体1两端面轴心处，在管状辊体1的若干个扇环状空间单元13内均安装好水流混合装置5，使水流混合装置的弧形状槽体51开口朝外、卡合杆57紧贴在空间单元13的内侧壁上，并利用卡合杆57的张力来固定住整个水流混合装置5；
A2：将管状辊体1两端面安装密封好，再将管状辊体1内的若干扇环状空间单元13分成若干个水循环单元，每一个水循环单元均具有相同奇数个数量的空间单元13；将每一个水循环单元中的第一个空间单元13的首端端面上安装进水支管14并连接在管状支撑轴杆2上，每一个水循环单元中的最后一个空间单元13的末端端面上安装出水支管15并连接在另一端的管状支撑轴杆2上，每一个水循环单元中的空间单元13的其他端均通过U型连接管16依次串联，使每一个水循环单元中的若干空间单元13均成之字形串联，从而完成管状辊体组件的组装；
A3：将组装好的管状辊体组件，置于牵引冷却辊实际生产工序位置，使管状辊体1一端的管状支撑轴2一端与预先固定安装好的带有转动轮31的管状转动轴3一端进行对接，并通过固定连接件22和螺栓进行固定；将未设转动轮31的管状转动轴3一端与管状辊体1另一端的管状支撑轴2一端进行对接并通过固定连接件22和螺栓进行固定；再分别固定好两管状支撑轴2上的支撑座21、以及未设转动轮31的管状转动轴3；
A4：将两管状转动轴3的另一端均通过T型管状连接件32、固定轴承44、密封圈45与连接管4前端进行连接安装，再将冷却进水管41、冷却出水管42均通过管件连接端46分别与两连接管4的末端连接固定，最后在冷却进水管41、冷却出水管42上分别连接好清洗排出管44、清洗进入管43，从而实现本发明牵引冷却辊装置的整体安装过程；
S2、使用：
B1、将清洗排出管44、清洗进入管43管道阀门关闭，打开冷却进水管41和冷却出水管42管道阀门，调节好冷却水进水大小，冷却水通过水流混合装置5时，正向桨叶装置、反向桨叶装置均进行旋转并加速冷却水的混合，进而提高对管状辊体1表面的冷却效果，直至管状辊体1表面温度稳定、均匀；
B2、将管状转动轴3上的转动轮31通过皮带或齿轮装置连接电机输出轴，然后启动电机，管状转动轴3、管状支撑轴2及管状辊体1开始进行匀速转动；
B3、将生产中待牵引冷却的薄膜前端紧贴在管状辊体1外表面上后牵引至下一工序，然后控制冷却进水管41的进水大小来调节薄膜的冷却效果，从而实现对薄膜的牵引冷却；
S3、清洗：
C1、本发明的牵引冷却辊装置在使用一段时间后，待冷却效果达不到规定效果时，需对其进行初洗作业；在初洗多次后，冷却效果仍然不理想时，需对其进行精洗作业；
C2、初洗：在薄膜生产过程中或停机时进行初洗，特别是在生产过程中的初洗，需在短时间内完成，其具体步骤为:首先，将冷却进水管41和冷却出水管42管道阀门关闭；然后，打开清洗排出管44、清洗进入管43管道阀门，使清洗进入管43中的清洗水以与冷却用水流向相反进入管状辊体1内，且清洗水通过水流混合装置5时，正向桨叶装置、反向桨叶装置均不能够旋转，高压清洗水在正向桨叶装置、反向桨叶装置的阻挡下改变方向并对桨叶、管状辊体1内壁激射清洗，清洗水最终从清洗排出管44中排出；最后，将清洗排出管44、清洗进入管43管道阀门关闭，打开冷却进水管41和冷却出水管42管道阀门，再次调节好冷却水进水大小，继续本发明装置的使用；
C3、精洗：首先，将薄膜生产进行停机，取走管状辊体1外侧的薄膜；关闭转动轮31连接的电机，关闭冷却进水管41和冷却出水管42管道阀门；其次，待管状辊体1停止转动后，松开两个固定连接件22上的螺栓，再松开两个支撑座21的固定，将管状辊体组件取出；然后，将管状辊体组件上的所有U型连接管16全部拆下，打开管状辊体1两端面面板，取出空间单元13内的所有水流混合装置5，并对水流混合装置5以及空间单元13内部进行分别清洗；最后，待清洗完成后，先后安装好水流混合装置5、管状辊体1两端面面板、以及U型连接管16，再将清洗完成后的管状辊体组件安装固定，打开冷却进水管41和冷却出水管42管道阀门，启动电机，继续实现对生产中的薄膜的牵引和冷却。
本发明牵引冷却辊装置，将管状辊体1内部设置成若干个大小相同的扇环状空间单元13，若干奇数个空间单元13组成一个水循环单元，每个水循环单元内的空间单元13均通过U型连接管16串联形成循环往复结构，避免了管状辊体1辊面上温度不均匀的问题；在空间单元13内设置水流混合装置5，冷却水流经水流混合装置5时能够加速冷却水的混合，进而提高对管状辊体表面的冷却效果；清洗水流经水流混合装置5时，能够对水流混合装置5、管状辊体内壁进行激射清洗，提高清洗效果。
本发明一种牵引冷却辊装置，设计巧妙，结构紧凑，对薄膜冷却效果好，避免了冷却不均匀的问题，稳定可靠。本发明一种牵引冷却辊装置的使用清洗方法，工艺简单，清洗效果好，效率高，能够有效提高冷却效果，使用方便，操作简单。
上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种牵引冷却辊装置，其特征在于，包括管状辊体(1)，所述管状辊体(1)两端均封闭，且其两端面轴心处均安装有管状支撑轴(2)，两个所述管状支撑轴(2)的外侧均依次串联设置有管状转动轴(3)、连接管(4)，一端的所述连接管(4)上安装有冷却进水管(41)，另一端的所述连接管(4)上安装有冷却出水管(42)，所述冷却进水管(41)、冷却出水管(42)上分别安装有清洗排出管(44)、清洗进入管(43)；
所述管状辊体(1)内部设置有紧贴其内壁的环状空间(11)，所述环状空间(11)通过隔板(12)分隔成若干个大小相同的扇环状空间单元(13)，所述空间单元(13)内均设置有水流混合装置(5)，若干奇数个空间单元(13)组成一个水循环单元；
所述水循环单元中的若干奇数个空间单元(13)两端通过U型连接管(16)依次串联，且水循环单元中的第一个空间单元(13)的首端通过进水支管(14)连接在管状支撑轴杆(2)上，水循环单元中的最后一个空间单元(13)的末端通过出水支管(15)连接在另一端的管状支撑轴杆(2)上。
2.根据权利要求1所述一种牵引冷却辊装置，其特征在于，所述水流混合装置(5)，包括弧形状槽体(51)、中心固定轴(52)、桨叶组件(56)，所述中心固定轴(52)通过若干个固定支杆(53)设置在弧形状槽体(51)的轴心上，所述弧形状槽体(51)的两槽口上对称设置有若干个卡合杆(57)，所述中心固定轴(52)外侧通过单向轴承(54)安装有桨叶固定轴(55)，所述桨叶组件(56)安装在桨叶固定轴(55)上。
3.根据权利要求2所述一种牵引冷却辊装置，其特征在于，对称设置在弧形状槽体(51)两槽口上的两个所述卡合杆(57)之间的内夹角不小于所述空间单元(13)的两侧壁之间的内夹角，所述卡合杆(57)紧贴在空间单元(13)的内侧壁上。
4.根据权利要求2所述一种牵引冷却辊装置，其特征在于，所述桨叶组件(56)包括若干个交替设置的正向桨叶装置和反向桨叶装置，所述正向桨叶装置、反向桨叶装置均由若干个对称设置的倾斜叶片组成；所述桨叶固定轴(55)、单向轴承(54)均设置有若干个，且一个正向桨叶装置与一个桨叶固定轴(55)、一个单向轴承(54)配合固定，一个反向桨叶装置与一个桨叶固定轴(55)、一个单向轴承(54)配合固定；所述正向桨叶装置、反向桨叶装置均通过桨叶固定轴(55)、单向轴承(54)安装在中心固定轴(52)上，且所述正向桨叶装置通过单向轴承(54)在中心固定轴(52)上逆时针方向旋转，所述反向桨叶装置通过单向轴承(54)在中心固定轴(52)上正时针方向旋转。
5.根据权利要求2所述一种牵引冷却辊装置，其特征在于，所述弧形状槽体(51)上设置有若干个均布的透水孔。
6.根据权利要求1所述一种牵引冷却辊装置，其特征在于，两个所述管状支撑轴(2)上均设置有支撑座(21)，两个所述管状转动轴(3)中的一个上安装有转动轮(31)，所述管状支撑轴(2)的末端与管状转动轴(3)前端之间设置有固定连接件(22)，并通过螺栓进行固定。
7.根据权利要求1所述一种牵引冷却辊装置，其特征在于，所述管状转动轴(3)末端内设置有T型管状连接件(32)，所述T型管状连接件(32)的上端安装在管状转动轴(3)末端内，所述T型管状连接件(32)的下端通过固定轴承(44)安装在连接管(4)前端内，且所述固定轴承(44)的两侧端面均安装有密封圈(45)。
8.根据权利要求1所述一种牵引冷却辊装置，其特征在于，两个所述连接管(4)的末端均通过管件连接端(46)分别与冷却进水管(41)、冷却出水管(42)相连。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种牵引冷却辊装置的使用清洗方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、安装固定：
A1：将两个管状支撑轴(2)分别安装在管状辊体(1)两端面轴心处，在管状辊体(1)的若干个扇环状空间单元(13)内均安装好水流混合装置(5)，使水流混合装置的弧形状槽体(51)开口朝外、卡合杆(57)紧贴在空间单元(13)的内侧壁上，并利用卡合杆(57)的张力来固定住整个水流混合装置(5)；
A2：将管状辊体(1)两端面安装密封好，再将管状辊体(1)内的若干扇环状空间单元(13)分成若干个水循环单元，每一个水循环单元均具有相同奇数个数量的空间单元(13)；将每一个水循环单元中的第一个空间单元(13)的首端端面上安装进水支管(14)并连接在管状支撑轴杆(2)上，每一个水循环单元中的最后一个空间单元(13)的末端端面上安装出水支管(15)并连接在另一端的管状支撑轴杆(2)上，每一个水循环单元中的空间单元(13)的其他端均通过U型连接管(16)依次串联，使每一个水循环单元中的若干空间单元(13)均成之字形串联，从而完成管状辊体组件的组装；
A3：将组装好的管状辊体组件，置于牵引冷却辊实际生产工序位置，使管状辊体(1)一端的管状支撑轴(2)一端与预先固定安装好的带有转动轮(31)的管状转动轴(3)一端进行对接，并通过固定连接件(22)和螺栓进行固定；将未设转动轮(31)的管状转动轴(3)一端与管状辊体(1)另一端的管状支撑轴(2)一端进行对接并通过固定连接件(22)和螺栓进行固定；再分别固定好两管状支撑轴(2)上的支撑座(21)、以及未设转动轮(31)的管状转动轴(3)；
A4：将两管状转动轴(3)的另一端均通过T型管状连接件(32)、固定轴承(44)、密封圈(45)与连接管(4)前端进行连接安装，再将冷却进水管(41)、冷却出水管(42)均通过管件连接端(46)分别与两连接管(4)的末端连接固定，最后在冷却进水管(41)、冷却出水管(42)上分别连接好清洗排出管(44)、清洗进入管(43)，从而实现本发明牵引冷却辊装置的整体安装过程；
S2、使用：
B1、将清洗排出管(44)、清洗进入管(43)管道阀门关闭，打开冷却进水管(41)和冷却出水管(42)管道阀门，调节好冷却水进水大小，冷却水通过水流混合装置(5)时，正向桨叶装置、反向桨叶装置均进行旋转并加速冷却水的混合，进而提高对管状辊体(1)表面的冷却效果，直至管状辊体(1)表面温度稳定、均匀；
B2、将管状转动轴(3)上的转动轮(31)通过皮带或齿轮装置连接电机输出轴，然后启动电机，管状转动轴(3)、管状支撑轴(2)及管状辊体(1)开始进行匀速转动；
B3、将生产中待牵引冷却的薄膜前端紧贴在管状辊体(1)外表面上后牵引至下一工序，然后控制冷却进水管(41)的进水大小来调节薄膜的冷却效果，从而实现对薄膜的牵引冷却；
S3、清洗：
C1、本发明的牵引冷却辊装置在使用一段时间后，待冷却效果达不到规定效果时，需对其进行初洗作业；在初洗多次后，冷却效果仍然不理想时，需对其进行精洗作业；
C2、初洗：在薄膜生产过程中或停机时进行初洗，特别是在生产过程中的初洗，需在短时间内完成，其具体步骤为:首先，将冷却进水管(41)和冷却出水管(42)管道阀门关闭；然后，打开清洗排出管(44)、清洗进入管(43)管道阀门，使清洗进入管(43)中的清洗水以与冷却用水流向相反进入管状辊体(1)内，且清洗水通过水流混合装置(5)时，正向桨叶装置、反向桨叶装置均不能够旋转，高压清洗水在正向桨叶装置、反向桨叶装置的阻挡下改变方向并对桨叶、管状辊体(1)内壁激射清洗，清洗水最终从清洗排出管(44)中排出；最后，将清洗排出管(44)、清洗进入管(43)管道阀门关闭，打开冷却进水管(41)和冷却出水管(42)管道阀门，再次调节好冷却水进水大小，继续本发明装置的使用；
C3、精洗：首先，将薄膜生产进行停机，取走管状辊体(1)外侧的薄膜；关闭转动轮(31)连接的电机，关闭冷却进水管(41)和冷却出水管(42)管道阀门；其次，待管状辊体(1)停止转动后，松开两个固定连接件(22)上的螺栓，再松开两个支撑座(21)的固定，将管状辊体组件取出；然后，将管状辊体组件上的所有U型连接管(16)全部拆下，打开管状辊体(1)两端面面板，取出空间单元(13)内的所有水流混合装置(5)，并对水流混合装置(5)以及空间单元(13)内部进行分别清洗；最后，待清洗完成后，先后安装好水流混合装置(5)、管状辊体(1)两端面面板、以及U型连接管(16)，再将清洗完成后的管状辊体组件安装固定，打开冷却进水管(41)和冷却出水管(42)管道阀门，启动电机，继续实现对生产中的薄膜的牵引和冷却。
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