CN114939366A - 一种自降阻铅酸蓄电池生产前工序铅膏搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自降阻铅酸蓄电池生产前工序铅膏搅拌装置，包括分级式自降阻搅拌装置、多头搅拌驱动装置、旋转式水淋压粉装置和铅膏搅拌加料组件。本发明属于铅膏生产搅拌装置技术领域；为了解决现有技术无法在铅膏制备中根据局部搅拌阻力变化调整自身搅拌受阻力大小的问题，本发明合理地结合搅拌中产生的反作用力作为反馈点，通过设置的分级式自降阻搅拌装置，在不设置任何传感装置及控制系统的前提下就实现了即可以提高搅拌充分性又能提高搅拌装置自动化水平的技术效果；同时，本发明为了降低铅粉投入时产生大量飞粉的问题，通过联合多头搅拌驱动装置及旋转式水淋压粉装置从顶部压制铅粉，进而提高了铅粉的利用率。

Description

一种自降阻铅酸蓄电池生产前工序铅膏搅拌装置

技术领域

本发明属于铅膏生产搅拌装置技术领域，具体是指一种自降阻铅酸蓄电池生产前工序铅膏搅拌装置。

背景技术

铅酸蓄电池是一种由铅及其氧化物制成、电解液为硫酸溶液的蓄电池，铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅，充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅，相较于锂电池，铅酸蓄电池具有成本低、续航强、可回收等优点，因而广泛应用于交通运输、通讯、电力、计算机、科研等领域，随着铅酸蓄电池回收体系的建立和完善，铅酸蓄电池产业链将形成良性的“资源-产品-再生资源”的闭环结构，有望成为资源节约型的循环发展产业。

铅膏的制备是生产铅酸蓄电池的一个重要的工艺步骤，铅膏是由铅粉、纯水、稀硫酸及多种添加剂混合搅拌并发生物理、化学变化而制成的可塑性膏状混合物，在铅膏生产过程中，需要使用搅拌装置对加入的铅膏原料进行混合，然而现有铅膏制备搅拌装置主要存在以下问题：

A：铅粉粉质细腻，在制备铅膏时容易产生飞粉，从而导致铅粉溶解少且易粘附于搅拌装置壁上，降低铅膏制备的质量；

B：为了加快铅膏的搅拌，现有搅拌装置通过在搅拌头上设置通孔降低搅拌阻力以提高膏体的流动，然而铅膏制备中由于不断加入新物质导致不同层级及同一层级不同区域在搅拌受到的阻力不同，当阻力大而通孔小时容易导致孔洞被堵塞及搅拌卡顿，当阻力小而通孔大时，则无法充分带动膏体流动；

C：即现有铅膏搅拌装置无法根据搅拌物的阻力大小调整搅拌头上通孔的大小，进而无法自适应调整自身受阻力大小。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种自降阻铅酸蓄电池生产前工序铅膏搅拌装置，为了解决现有技术无法在铅膏制备中根据局部搅拌阻力变化调整自身搅拌受阻力大小的问题，本发明合理地结合搅拌中产生的反作用力作为反馈点，通过设置的分级式自降阻搅拌装置，在不设置任何传感装置及控制系统的前提下就实现了搅拌装置根据搅拌物的阻力大小自调节自身受阻力的大小，从而解决了现有技术难以解决的由于不同层级及同一层级不同区域搅拌物堆积产生的局部阻力大而导致搅拌卡顿及搅拌不充分的问题，实现了即可以提高搅拌充分性又能提高搅拌装置自动化水平的技术效果，此外，本发明为了降低铅粉投入时产生大量飞粉的问题，通过联合设置的多头搅拌驱动装置及旋转式水淋压粉装置，使生产铅膏的原料中的纯水以旋转喷洒的方式进入搅拌装置内，从而从顶部压制铅粉，进而提高了铅粉的利用率。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种自降阻铅酸蓄电池生产前工序铅膏搅拌装置，包括分级式自降阻搅拌装置、多头搅拌驱动装置、旋转式水淋压粉装置和铅膏搅拌加料组件，所述分级式自降阻搅拌装置设于多头搅拌驱动装置上，所述分级式自降阻搅拌装置具有在搅拌过程自适应调整自身搅拌阻力的作用，所述多头搅拌驱动装置设于铅膏搅拌加料组件上，所述多头搅拌驱动装置具有进行多层级进行搅拌驱动作用，所述旋转式水淋压粉装置设于多头搅拌驱动装置上且设于铅膏搅拌加料组件内，所述旋转式水淋压粉装置位于铅粉投入位置的上方，从而具有防止铅粉飞粉的作用。

优选地，所述分级式自降阻搅拌装置包括上层自降阻搅拌机构、中层自降阻搅拌机构和下层自降阻搅拌机构，所述上层自降阻搅拌机构于多头搅拌驱动装置上，所述中层自降阻搅拌机构设于上层自降阻搅拌机构的下方，所述下层自降阻搅拌机构设于中层自降阻搅拌机构的下方。

进一步地，所述下层自降阻搅拌机构包括搅拌组件连接套筒、滑动滚球、两端限位连接杆、倒U型连接座、反阻式导向组件和液体压力自降阻机构，所述搅拌组件连接套筒设于多头搅拌驱动装置上，所述搅拌组件连接套筒上设有降阻内置环形滑槽，所述降阻内置环形滑槽的两侧设有限位滚动滑槽，所述滑动滚球滚动设于降阻内置环形滑槽内，所述两端限位连接杆贯穿设于滑动滚球上且滑动设于限位滚动滑槽内，所述两端限位连接杆与滑动滚球呈转动连接，所述倒U型连接座固定连接设于两端限位连接杆上，所述反阻式导向组件设于搅拌组件连接套筒上且设于倒U型连接座上，所述液体压力自降阻机构设于反阻式导向组件上。

优选地，所述反阻式导向组件包括静置降阻叠合板、压力驱动式移动板、搅拌压力驱动弧形伸缩弹簧和弧形伸缩内柱，所述静置降阻叠合板设于搅拌组件连接套筒上，所述压力驱动式移动板设于倒U型连接座上，所述搅拌压力驱动弧形伸缩弹簧的一端设于静置降阻叠合板上，所述搅拌压力驱动弧形伸缩弹簧的另一端设于压力驱动式移动板上，所述弧形伸缩内柱设于静置降阻叠合板和压力驱动式移动板之间，所述弧形伸缩内柱设于搅拌压力驱动弧形伸缩弹簧内，所述静置降阻叠合板上设有压力自降阻延伸连接杆，所述压力驱动式移动板上设有压力自降阻延伸连接杆，所述压力自降阻延伸连接杆上设有搅拌压力承载感应板。

优选地，所述液体压力自降阻机构包括首层连接可压缩弧形板、一级阻力调节板、一级铅膏流动腔、二级阻力调节板和二级铅膏流动腔，所述首层连接可压缩弧形板设于压力自降阻延伸连接杆上，所述一级阻力调节板设于压力自降阻延伸连接杆上且设于首层连接可压缩弧形板上，所述一级阻力调节板内设有一级前置液体腔连接膜，所述一级阻力调节板内设有一级后置液体腔连接膜，所述一级铅膏流动腔设于一级前置液体腔连接膜与一级后置液体腔连接膜的中间，所述二级阻力调节板设于压力自降阻延伸连接杆上且设于一级铅膏流动腔的一侧，所述二级阻力调节板内设有二级前置液体腔连接膜，所述二级阻力调节板内设有二级后置液体腔连接膜，所述二级铅膏流动腔设于二级前置液体腔连接膜和二级后置液体腔连接膜的中间，所述一级前置液体腔连接膜为柔软耐腐蚀硅胶材质。

进一步地，所述多头搅拌驱动装置包括搅拌组件支撑架、旋转驱动电机、搅拌驱动中心转轴、转轴支撑架、主动旋转齿轮、圆周式分布搅拌转轴和圆周式分布被动旋转齿轮，所述搅拌组件支撑架设于铅膏搅拌加料组件上，所述旋转驱动电机设于搅拌组件支撑架上，所述搅拌驱动中心转轴设于旋转驱动电机上，所述转轴支撑架设于铅膏搅拌加料组件上，所述搅拌驱动中心转轴与转轴支撑架呈转动连接，所述主动旋转齿轮设于搅拌驱动中心转轴上，所述圆周式分布搅拌转轴转动设于转轴支撑架上，所述圆周式分布被动旋转齿轮设于圆周式分布搅拌转轴上，所述圆周式分布被动旋转齿轮与主动旋转齿轮呈啮合设置。

进一步地，所述旋转式水淋压粉装置包括水淋蓄水腔、纯水接入孔和雾化水喷头，所述水淋蓄水腔设于搅拌驱动中心转轴上且设于圆周式分布搅拌转轴上，所述纯水接入孔设于水淋蓄水腔上，所述雾化水喷头设于水淋蓄水腔的底部外壁上。

进一步地，所述铅膏搅拌加料组件包括搅拌筒、铅粉投入孔、环形物料投入预备槽、铅膏收集管道和铅膏阀门调控组件，所述搅拌筒内设有搅拌内腔，所述铅粉投入孔设于搅拌筒上，所述铅粉投入孔呈圆周分布设置，所述环形物料投入预备槽设于搅拌筒上且设于铅粉投入孔的上方，所述环形物料投入预备槽上设有环形物料投入孔，所述铅膏收集管道设于搅拌筒的底部，铅膏阀门调控组件设于铅膏收集管道上。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）本发明合理地结合搅拌中产生的反作用力作为反馈点，通过设置的分级式自降阻搅拌装置，在不设置任何传感装置及控制系统的前提下就实现了搅拌装置根据搅拌物的阻力大小自调节自身受阻力的大小；

（2）通过设置的搅拌压力承载感应板实现对一级铅膏流动腔及二级铅膏流动腔大小的调整，从而解决了现有技术难以解决的由于不同层级及同一层级不同区域搅拌物堆积产生的局部阻力大而导致搅拌卡顿及搅拌不充分的问题，实现了即可以提高搅拌充分性又能提高搅拌装置自动化水平的技术效果；

（3）一级阻力调节板及二级阻力调节板内的液体体积的变化是实现对一级铅膏流动腔及二级铅膏流动腔大小调整的关键；

（4）同时搅拌压力驱动弧形伸缩弹簧具有防止由于低搅拌阻力推动搅拌压力承载感应板的作用，并且在完成对局部位置充分搅拌后使搅拌压力承载感应板进行复位；

（5）滑动滚球及两端限位连接杆的设置有利于反阻式导向组件在搅拌组件连接套筒上滑动；

（6）此外，本发明为了降低铅粉投入时产生大量飞粉的问题，通过联合设置的多头搅拌驱动装置及旋转式水淋压粉装置，使生产铅膏的原料中的纯水以旋转喷洒的方式进入搅拌装置内，从而从顶部压制铅粉，进而提高了铅粉的利用率；

（7）铅粉投入孔、环形物料投入预备槽及环形物料投入孔设于搅拌装置的四周，避免了大量原料积累在一处，从而有利于铅膏的搅拌。

附图说明

图1为本发明提出的一种自降阻铅酸蓄电池生产前工序铅膏搅拌装置的立体图；

图2为本发明提出的一种自降阻铅酸蓄电池生产前工序铅膏搅拌装置的前视图；

图3为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图4为图3中沿着剖切线B-B的剖视图；

图5为图3中沿着剖切线C-C的剖视图；

图6为本发明提出的分级式自降阻搅拌装置的结构示意图；

图7为本发明提出的下层自降阻搅拌机构的结构示意图；

图8为图1中Ⅰ处的局部放大图；

图9为图3中Ⅱ处的局部放大图；

图10为图5中Ⅲ处的局部放大图；

图11为图4中Ⅳ处的局部放大图；

图12为图6中Ⅴ处的局部放大图。

其中，1、分级式自降阻搅拌装置，2、多头搅拌驱动装置，3、旋转式水淋压粉装置，4、铅膏搅拌加料组件，5、上层自降阻搅拌机构，6、中层自降阻搅拌机构，7、下层自降阻搅拌机构，8、搅拌组件连接套筒，9、降阻内置环形滑槽，10、限位滚动滑槽，11、滑动滚球，12、两端限位连接杆，13、倒U型连接座，14、反阻式导向组件，15、液体压力自降阻机构，16、静置降阻叠合板，17、压力驱动式移动板，18、搅拌压力驱动弧形伸缩弹簧，19、弧形伸缩内柱，20、压力自降阻延伸连接杆，21、搅拌压力承载感应板，22、首层连接可压缩弧形板，23、一级阻力调节板，24、一级前置液体腔连接膜，25、一级后置液体腔连接膜，26、一级铅膏流动腔，27、二级阻力调节板，28、二级前置液体腔连接膜，29、二级后置液体腔连接膜，30、二级铅膏流动腔，31、搅拌组件支撑架，32、旋转驱动电机，33、搅拌驱动中心转轴，34、转轴支撑架，35、主动旋转齿轮，36、圆周式分布搅拌转轴，37、圆周式分布被动旋转齿轮，38、水淋蓄水腔，39、纯水接入孔，40、雾化水喷头，41、搅拌筒，42、搅拌内腔，43、铅粉投入孔，44、环形物料投入预备槽，45、环形物料投入孔，46、铅膏收集管道，47、铅膏阀门调控组件。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，本发明提出了一种自降阻铅酸蓄电池生产前工序铅膏搅拌装置，包括分级式自降阻搅拌装置1、多头搅拌驱动装置2、旋转式水淋压粉装置3和铅膏搅拌加料组件4，分级式自降阻搅拌装置1设于多头搅拌驱动装置2上，多头搅拌驱动装置2设于铅膏搅拌加料组件4上，旋转式水淋压粉装置3设于多头搅拌驱动装置2上且设于铅膏搅拌加料组件4内。

分级式自降阻搅拌装置1包括上层自降阻搅拌机构5、中层自降阻搅拌机构6和下层自降阻搅拌机构7，上层自降阻搅拌机构5于多头搅拌驱动装置2上，中层自降阻搅拌机构6设于上层自降阻搅拌机构5的下方，下层自降阻搅拌机构7设于中层自降阻搅拌机构6的下方，下层自降阻搅拌机构7包括搅拌组件连接套筒8、滑动滚球11、两端限位连接杆12、倒U型连接座13、反阻式导向组件14和液体压力自降阻机构15，搅拌组件连接套筒8设于多头搅拌驱动装置2上，搅拌组件连接套筒8上设有降阻内置环形滑槽9，降阻内置环形滑槽9的两侧设有限位滚动滑槽10，滑动滚球11滚动设于降阻内置环形滑槽9内，两端限位连接杆12贯穿设于滑动滚球11上且滑动设于限位滚动滑槽10内，两端限位连接杆12与滑动滚球11呈转动连接，倒U型连接座13固定连接设于两端限位连接杆12上，反阻式导向组件14设于搅拌组件连接套筒8上且设于倒U型连接座13上，液体压力自降阻机构15设于反阻式导向组件14上。

其中，反阻式导向组件14包括静置降阻叠合板16、压力驱动式移动板17、搅拌压力驱动弧形伸缩弹簧18和弧形伸缩内柱19，静置降阻叠合板16设于搅拌组件连接套筒8上，压力驱动式移动板17设于倒U型连接座13上，搅拌压力驱动弧形伸缩弹簧18的一端设于静置降阻叠合板16上，搅拌压力驱动弧形伸缩弹簧18的另一端设于压力驱动式移动板17上，弧形伸缩内柱19设于静置降阻叠合板16和压力驱动式移动板17之间，弧形伸缩内柱19设于搅拌压力驱动弧形伸缩弹簧18内，静置降阻叠合板16上设有压力自降阻延伸连接杆20，压力驱动式移动板17上设有压力自降阻延伸连接杆20，压力自降阻延伸连接杆20上设有搅拌压力承载感应板21，液体压力自降阻机构15包括首层连接可压缩弧形板22、一级阻力调节板23、一级铅膏流动腔26、二级阻力调节板27和二级铅膏流动腔30，首层连接可压缩弧形板22设于压力自降阻延伸连接杆20上，一级阻力调节板23设于压力自降阻延伸连接杆20上且设于首层连接可压缩弧形板22上，一级阻力调节板23内设有一级前置液体腔连接膜24，一级阻力调节板23内设有一级后置液体腔连接膜25，一级铅膏流动腔26设于一级前置液体腔连接膜24与一级后置液体腔连接膜25的中间，二级阻力调节板27设于压力自降阻延伸连接杆20上且设于一级铅膏流动腔26的一侧，二级阻力调节板27内设有二级前置液体腔连接膜28，二级阻力调节板27内设有二级后置液体腔连接膜29，二级铅膏流动腔30设于二级前置液体腔连接膜28和二级后置液体腔连接膜29的中间，一级前置液体腔连接膜24为柔软耐腐蚀硅胶材质，一级后置液体腔连接膜25为柔软耐腐蚀硅胶材质，二级前置液体腔连接膜28为柔软耐腐蚀硅胶材质，二级后置液体腔连接膜29为柔软耐腐蚀硅胶材质。

此外，多头搅拌驱动装置2包括搅拌组件支撑架31、旋转驱动电机32、搅拌驱动中心转轴33、转轴支撑架34、主动旋转齿轮35、圆周式分布搅拌转轴36和圆周式分布被动旋转齿轮37，搅拌组件支撑架31设于铅膏搅拌加料组件4上，旋转驱动电机32设于搅拌组件支撑架31上，搅拌驱动中心转轴33设于旋转驱动电机32上，转轴支撑架34设于铅膏搅拌加料组件4上，搅拌驱动中心转轴33与转轴支撑架34呈转动连接，主动旋转齿轮35设于搅拌驱动中心转轴33上，圆周式分布搅拌转轴36转动设于转轴支撑架34上，圆周式分布被动旋转齿轮37设于圆周式分布搅拌转轴36上，圆周式分布被动旋转齿轮37与主动旋转齿轮35呈啮合设置。

旋转式水淋压粉装置3包括水淋蓄水腔38、纯水接入孔39和雾化水喷头40，水淋蓄水腔38设于搅拌驱动中心转轴33上且设于圆周式分布搅拌转轴36上，纯水接入孔39设于水淋蓄水腔38上，雾化水喷头40设于水淋蓄水腔38的底部外壁上，铅膏搅拌加料组件4包括搅拌筒41、铅粉投入孔43、环形物料投入预备槽44、铅膏收集管道46和铅膏阀门调控组件47，搅拌筒41内设有搅拌内腔42，铅粉投入孔43设于搅拌筒41上，铅粉投入孔43呈圆周分布设置，环形物料投入预备槽44设于搅拌筒41上且设于铅粉投入孔43的上方，环形物料投入预备槽44上设有环形物料投入孔45，铅膏收集管道46设于搅拌筒41的底部，铅膏阀门调控组件47设于铅膏收集管道46上。

具体使用时，用户首先将制备铅膏的铅粉与铅粉投入孔43进行连接，并且将添加剂置于环形物料投入预备槽44内，铅粉及添加剂围绕搅拌装置的四周进行投入，防止物料堆积在某一处，开始搅拌时用户打开旋转驱动电机32，旋转驱动电机32驱动搅拌驱动中心转轴33围绕转轴支撑架34进行转动，并且通过主动旋转齿轮35与圆周式分布被动旋转齿轮37驱动圆周式分布搅拌转轴36发生转动实现搅拌，在搅拌的同时，在搅拌驱动中心转轴33与圆周式分布搅拌转轴36的带动下水淋蓄水腔38发生转动，使通过纯水接入孔39接入水淋蓄水腔38内的纯水通过雾化水喷头40进行转动喷洒，以实现对铅粉飞粉的压制；

其中，圆周式分布搅拌转轴36上设有的分级式自降阻搅拌装置1实现了对铅膏制备过程中的搅拌，当不同层级的物料均匀性不同时，可以通过上层自降阻搅拌机构5、中层自降阻搅拌机构6和下层自降阻搅拌机构7的调整实现自适应自身搅拌受阻力大小，提高搅拌的均匀性；

当物料均匀性强时，由于在搅拌压力驱动弧形伸缩弹簧18的作用下，搅拌产生的压力无法推动通过推动搅拌压力承载感应板21，因而一级阻力调节板23与二级阻力调节板27内的液体处于压缩状态，一级铅膏流动腔26与二级铅膏流动腔30的处于较小的状态实现对铅膏的搅拌，当存在物料堆积导致局部搅拌产生的压力较大时，将推动搅拌压力承载感应板21并拉伸搅拌压力驱动弧形伸缩弹簧18及弧形伸缩内柱19，滑动滚球11沿着降阻内置环形滑槽9内进行滚动并通过两端限位连接杆12沿着限位滚动滑槽10滑动带动倒U型连接座13上设有的压力驱动式移动板17沿着搅拌组件连接套筒8进行滑动实现对一级阻力调节板23与二级阻力调节板27的拉伸，进而使一级阻力调节板23与二级阻力调节板27内液体处于拉伸状态，从而使一级铅膏流动腔26和二级铅膏流动腔30的大小增大，降低了自身搅拌的阻力，不同层级处于搅拌的状态不同，进而实现自适应降阻调节的技术效果；

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自降阻铅酸蓄电池生产前工序铅膏搅拌装置，其特征在于：包括分级式自降阻搅拌装置（1）、多头搅拌驱动装置（2）、旋转式水淋压粉装置（3）和铅膏搅拌加料组件（4），所述分级式自降阻搅拌装置（1）设于多头搅拌驱动装置（2）上，所述多头搅拌驱动装置（2）设于铅膏搅拌加料组件（4）上，所述旋转式水淋压粉装置（3）设于多头搅拌驱动装置（2）上且设于铅膏搅拌加料组件（4）内。

2.根据权利要求1所述的一种自降阻铅酸蓄电池生产前工序铅膏搅拌装置，其特征在于：所述分级式自降阻搅拌装置（1）包括上层自降阻搅拌机构（5）、中层自降阻搅拌机构（6）和下层自降阻搅拌机构（7），所述上层自降阻搅拌机构（5）于多头搅拌驱动装置（2）上，所述中层自降阻搅拌机构（6）设于上层自降阻搅拌机构（5）的下方，所述下层自降阻搅拌机构（7）设于中层自降阻搅拌机构（6）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种自降阻铅酸蓄电池生产前工序铅膏搅拌装置，其特征在于：所述下层自降阻搅拌机构（7）包括搅拌组件连接套筒（8）、滑动滚球（11）、两端限位连接杆（12）、倒U型连接座（13）、反阻式导向组件（14）和液体压力自降阻机构（15），所述搅拌组件连接套筒（8）设于多头搅拌驱动装置（2）上，所述搅拌组件连接套筒（8）上设有降阻内置环形滑槽（9），所述降阻内置环形滑槽（9）的两侧设有限位滚动滑槽（10），所述滑动滚球（11）滚动设于降阻内置环形滑槽（9）内，所述两端限位连接杆（12）贯穿设于滑动滚球（11）上且滑动设于限位滚动滑槽（10）内，所述两端限位连接杆（12）与滑动滚球（11）呈转动连接，所述倒U型连接座（13）固定连接设于两端限位连接杆（12）上，所述反阻式导向组件（14）设于搅拌组件连接套筒（8）上且设于倒U型连接座（13）上，所述液体压力自降阻机构（15）设于反阻式导向组件（14）上。

4.根据权利要求3所述的一种自降阻铅酸蓄电池生产前工序铅膏搅拌装置，其特征在于：所述反阻式导向组件（14）包括静置降阻叠合板（16）、压力驱动式移动板（17）、搅拌压力驱动弧形伸缩弹簧（18）和弧形伸缩内柱（19），所述静置降阻叠合板（16）设于搅拌组件连接套筒（8）上，所述压力驱动式移动板（17）设于倒U型连接座（13）上，所述搅拌压力驱动弧形伸缩弹簧（18）的一端设于静置降阻叠合板（16）上，所述搅拌压力驱动弧形伸缩弹簧（18）的另一端设于压力驱动式移动板（17）上，所述弧形伸缩内柱（19）设于静置降阻叠合板（16）和压力驱动式移动板（17）之间，所述弧形伸缩内柱（19）设于搅拌压力驱动弧形伸缩弹簧（18）内，所述静置降阻叠合板（16）上设有压力自降阻延伸连接杆（20），所述压力驱动式移动板（17）上设有压力自降阻延伸连接杆（20），所述压力自降阻延伸连接杆（20）上设有搅拌压力承载感应板（21）。

5.根据权利要求4所述的一种自降阻铅酸蓄电池生产前工序铅膏搅拌装置，其特征在于：所述液体压力自降阻机构（15）包括首层连接可压缩弧形板（22）、一级阻力调节板（23）、一级铅膏流动腔（26）、二级阻力调节板（27）和二级铅膏流动腔（30），所述首层连接可压缩弧形板（22）设于压力自降阻延伸连接杆（20）上，所述一级阻力调节板（23）设于压力自降阻延伸连接杆（20）上且设于首层连接可压缩弧形板（22）上，所述一级阻力调节板（23）内设有一级前置液体腔连接膜（24），所述一级阻力调节板（23）内设有一级后置液体腔连接膜（25），所述一级铅膏流动腔（26）设于一级前置液体腔连接膜（24）与一级后置液体腔连接膜（25）的中间，所述二级阻力调节板（27）设于压力自降阻延伸连接杆（20）上且设于一级铅膏流动腔（26）的一侧，所述二级阻力调节板（27）内设有二级前置液体腔连接膜（28），所述二级阻力调节板（27）内设有二级后置液体腔连接膜（29），所述二级铅膏流动腔（30）设于二级前置液体腔连接膜（28）和二级后置液体腔连接膜（29）的中间。

6.根据权利要求5所述的一种自降阻铅酸蓄电池生产前工序铅膏搅拌装置，其特征在于：所述多头搅拌驱动装置（2）包括搅拌组件支撑架（31）、旋转驱动电机（32）、搅拌驱动中心转轴（33）、转轴支撑架（34）、主动旋转齿轮（35）、圆周式分布搅拌转轴（36）和圆周式分布被动旋转齿轮（37），所述搅拌组件支撑架（31）设于铅膏搅拌加料组件（4）上，所述旋转驱动电机（32）设于搅拌组件支撑架（31）上，所述搅拌驱动中心转轴（33）设于旋转驱动电机（32）上，所述转轴支撑架（34）设于铅膏搅拌加料组件（4）上，所述主动旋转齿轮（35）设于搅拌驱动中心转轴（33）上，所述圆周式分布搅拌转轴（36）转动设于转轴支撑架（34）上，所述圆周式分布被动旋转齿轮（37）设于圆周式分布搅拌转轴（36）上。

7.根据权利要求6所述的一种自降阻铅酸蓄电池生产前工序铅膏搅拌装置，其特征在于：所述圆周式分布被动旋转齿轮（37）与主动旋转齿轮（35）呈啮合设置，所述搅拌驱动中心转轴（33）与转轴支撑架（34）呈转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种自降阻铅酸蓄电池生产前工序铅膏搅拌装置，其特征在于：所述旋转式水淋压粉装置（3）包括水淋蓄水腔（38）、纯水接入孔（39）和雾化水喷头（40），所述水淋蓄水腔（38）设于搅拌驱动中心转轴（33）上且设于圆周式分布搅拌转轴（36）上，所述纯水接入孔（39）设于水淋蓄水腔（38）上，所述雾化水喷头（40）设于水淋蓄水腔（38）的底部外壁上。

9.根据权利要求8所述的一种自降阻铅酸蓄电池生产前工序铅膏搅拌装置，其特征在于：所述铅膏搅拌加料组件（4）包括搅拌筒（41）、铅粉投入孔（43）、环形物料投入预备槽（44）、铅膏收集管道（46）和铅膏阀门调控组件（47），所述搅拌筒（41）内设有搅拌内腔（42），所述铅粉投入孔（43）设于搅拌筒（41）上，所述铅粉投入孔（43）呈圆周分布设置，所述环形物料投入预备槽（44）设于搅拌筒（41）上且设于铅粉投入孔（43）的上方，所述环形物料投入预备槽（44）上设有环形物料投入孔（45），所述铅膏收集管道（46）设于搅拌筒（41）的底部，铅膏阀门调控组件（47）设于铅膏收集管道（46）上。

10.根据权利要求9所述的一种自降阻铅酸蓄电池生产前工序铅膏搅拌装置，其特征在于：所述一级前置液体腔连接膜（24）为柔软耐腐蚀硅胶材质。

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