CN114935582B - 纤维样品台 - Google Patents
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Abstract
本发明纤维材料辅助处理技术领域,特别涉及一种纤维样品台,通过设置基台,在基台上形成具有放置区的沉槽,同时设置能用于固定待测片状纤维样品的第一固定组件以及能用于固定待测丝状纤维样品的第二固定组件,并且让第一固定组件能放置于放置区,同时让第二固定组件能放置于通用沉槽中,能够对待测片状纤维样品和待测丝状纤维样品进行分开固定,并且将固定待测片状纤维样品和待测丝状纤维样品之后的第一固定组件和第二固定组件放置于通用沉槽内,实现了对待测片状纤维样品以及待测丝状纤维样品进行分别固定和放置的功能,解决了相关技术在对纤维材料进行测试时,不能对待测片状纤维样品和待测丝状纤维样品进行固定,以实现测试的技术问题。
Description
技术领域
本发明纤维材料辅助处理技术领域,特别涉及一种纤维样品台。
背景技术
作为现代材料科学进步的象征,经过表面改性处理的功能性纤维已广泛应用于航空航天、新型建材、高速交通、海洋开发、体育器材、个人防护和日常生活等领域;在材料领域获得了长足的发展。表面改性处理可以改变纤维材料表面元素组成、表面官能团性质和数目等,使得材料在保持原有物理机械性能外、还具备某种特殊功能,例如亲水性、抗菌性、表面粘结性能等。为使得纤维更满足于当前性能需求,需要精确了解纤维表面的元素组成和结构。而为了了解纤维材料的元素组成和结构,需要对纤维材料进行固定,相关技术中,如何对纤维材料进行固定亟待解决。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种纤维样品台,旨在解决相关技术无法对纤维材料进行固定的技术问题。
为实现上述目的,第一方面,本发明提出的一种纤维样品台,包括:
基台,所述基台上形成有通用沉槽,所述通用沉槽具有放置区;
第一固定组件,所述第一固定组件能放置于所述放置区,所述第一固定组件能用于固定待测片状纤维样品;以及,
第二固定组件,所述通用沉槽能用于放置所述第二固定组件,所述通用沉槽能用于放置所述第二固定组件和所述第一固定组件,所述第二固定组件能用于固定待测丝状纤维样品。
可选地,所述第一固定组件包括:
固定框,所述固定框的形状与所述放置区的形状匹配,所述固定框上形成有凹槽,所述凹槽能用于放置所述待测片状纤维样品。
可选地,所述固定框包括:
底板,所述底板能放置于所述放置区,所述底板的一侧设置有铰接部;以及,
盖板,所述盖板形成有通孔,所述盖板的一侧与所述铰接部铰接,所述盖板可绕所述铰接部转动,以使所述盖板转动至与所述底板折叠或展开;
在所述盖板转动至与所述底板折叠时,所述盖板与所述底板在所述通孔处共同形成所述凹槽。
可选地,所述盖板绕所述通孔的外周形成有凸环;
所述底板上形成有用于与所述凸环配合的插槽;
在所述盖板转动至与所述底板折叠时,所述凸环插接于所述插槽。
可选地,所述固定框还包括定位柱,所述放置区内形成有与用于所述定位柱插接配合的第一定位孔。
可选地,所述第二固定组件包括:
两根第一连接梁,两根所述第一连接梁沿第一方向间隔设置;以及,
两根第二连接梁,两根所述第二连接梁沿第二方向间隔设置,且两根所述第二连接梁连接于两根所述第一连接梁之间并围成与所述放置区的形状匹配的框架结构,所述第一方向与所述第二方向垂直;
每一根所述第一连接梁的两端分别形成插接段,所述通用沉槽除所述放置区外形成四个插接区,四个所述插接区分设于所述放置区的四周,且各所述插接区自所述放置区的外边缘朝所述放置区外延伸,四个所述插接段能一一放置于四个所述插接区内。
可选地,各所述第一连接梁沿其延伸方向间隔布置有多个凸起,设置于其中一根所述第一连接梁上的所述凸起与设置于另一根第一连接梁上的所述凸起一一对应,所述待测丝状纤维样品能缠绕于两根所述第一连接梁的多个所述凸起上。
可选地,每一个所述插接段上均设置有一个护套。
可选地,所述第二固定组件上设置有定位柱,所述通用沉槽内形成有与用于所述定位柱插接配合的第二定位孔。
可选地,所述基台上阵列且间隔分布形成有多个所述通用沉槽。
本发明技术方案通过设置基台,在基台上形成具有放置区的沉槽,同时设置能用于固定待测片状纤维样品的第一固定组件以及能用于固定待测丝状纤维样品的第二固定组件,并且让第一固定组件能放置于放置区,同时让第二固定组件能放置于通用沉槽中,在实施过程中能够对待测片状纤维样品和待测丝状纤维样品进行分开固定,并且将固定待测片状纤维样品和待测丝状纤维样品之后的第一固定组件和第二固定组件放置于通用沉槽内,实现了对待测片状纤维样品以及待测丝状纤维样品进行分别固定和放置的功能,解决了相关技术在对纤维材料进行测试时,不能对待测片状纤维样品和待测丝状纤维样品进行固定,以实现测试的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明示例的纤维样品台的结构示意图;
图2为图1中示例的基台的结构示意图;
图3为图1中示例的第一固定组件的结构示意图;
图4为图3中示例的第一固定组件的另一面的结构示意图;
图5为图3中示例的第一固定组件的展开状态结构示意图;
图6为图1中示例的第二固定组件的结构示意图;
图7为图6示例结构的一些改进实施例的结构示意图。
本发明示例的纤维样品台的结构示意图。
附图标记说明:
标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
100 | 基台 | 210 | 固定框 |
200 | 第一固定组件 | 220 | 底板 |
300 | 第二固定组件 | 230 | 盖板 |
240 | 凸环 | 310 | 第一连接梁 |
250 | 插槽 | 320 | 第二连接梁 |
260 | 定位柱 | 330 | 凸起 |
110 | 第一定位孔 | 340 | 护套 |
350 | 连接板 | 360 | 连接孔 |
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外,若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,全文中出现的“和/或”的含义,包括三个并列的方案,以“A和/或B”为例,包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
下面结合一些具体实施方式进一步阐述本发明的发明构思。
本发明提出一种纤维样品台。
如图1至图2所示,提出本发明纤维样品台的一实施例。
本实施例中,请参阅图1,该纤维样品台,包括基台100、第一固定组件200和第二固定组件300,基台100上形成有通用沉槽,通用沉槽具有放置区;第一固定组件200,第一固定组件200能放置于放置区,第一固定组件200能用于固定待测片状纤维样品;以及,第二固定组件300,通用沉槽能用于放置第二固定组件300,通用沉槽能用于放置第二固定组件300和第一固定组件200,第二固定组件300能用于固定待测丝状纤维样品。
在本实施例中,纤维主要分为片状和丝状;进行纤维表面XPS测试时,通常对一定尺寸的样品进行测试前样品制备、样品测试及数据分析处理。测试前片状纤维样品制备是利用剪刀剪下一定尺寸,随后直接将其固定在样品台上进行检测,此时样品表面会出现部分纤维翘起的情况;测试前丝状纤维样品制备是利用整束样品直接粘到样品台上进行检测,此时整束样品表面严重不在同一平面上。片状样品以及丝状样品整束固定方式均会导致谱峰变宽、多峰甚至严重峰移,进而无法精确得到样品本征信息。或者将丝状样品单丝悬空固定进行检测分析,此时整体谱峰信号过于微弱,加大了研究难度。此外表面改性后的纤维样品测试时不仅需要观察主要元素组成信息,还需要对特定微量元素进行分析,当谱峰信号整体过于微弱,很难准确获得材料表面微量元素组成及化学态信息。
在本实施例中,通过设置基台100,在基台100上形成具有放置区的沉槽,同时设置能用于固定待测片状纤维样品的第一固定组件200以及能用于固定待测丝状纤维样品的第二固定组件300,并且让第一固定组件200能放置于放置区,同时让第二固定组件300能放置于通用沉槽中,在实施过程中能够对待测片状纤维样品和待测丝状纤维样品进行分开固定,并且将固定待测片状纤维样品和待测丝状纤维样品之后的第一固定组件200和第二固定组件300放置于通用沉槽内,实现了对待测片状纤维样品以及待测丝状纤维样品进行分别固定和放置的功能,解决了相关技术在对纤维材料进行测试时,不能对待测片状纤维样品和待测丝状纤维样品进行固定,以实现测试的技术问题。
在一些具体实施例中,请参阅图3至图5,第一固定组件200包括固定框210,固定框210的形状与放置区的形状匹配,固定框210上形成有凹槽,凹槽能用于放置待测片状纤维样品。
在本实施例中,通过设置固定框210,并且让固定框210的形状与放置区的形状匹配,使得本发明在实施过程中能够让固定框210放置于放置区内,有效保证了对固定框210的固定效果。同时的,通过在固定框210上形成能用于放置待测片状纤维样品的凹槽,使得本发明在实施过程中能够将待测片状纤维样品平整的铺设于凹槽内实现固定,进而也就使得本发明能够有效避免测试表面极度不平整引起的谱峰展宽、多峰、峰移,影响测试准确度的缺陷。
在一些具体实施例中,请参阅图3至图5,固定框210包括底板220和盖板230,底板220能放置于放置区,底板220的一侧设置有铰接部;以及,盖板230,盖板230形成有通孔,盖板230的一侧与铰接部铰接,盖板230可绕铰接部转动,以使盖板230转动至与底板220折叠或展开;在盖板230转动至与底板220折叠时,盖板230与底板220在通孔处共同形成凹槽。
在本实施例中,通过设置底板220和盖板230,在底板220的一侧设置铰接部,将盖板230与铰接部铰接,并且让盖板230可绕铰接部转动,以使盖板230转动至于底板220折叠或展开,使得本发明在实施过程中能够利用盖板230相对于底板220之间的转动,实现对待测片状纤维样品进行固定和取消固定的目的。同时的,在盖板230转动至于底板220折叠时,盖板230与底板220在通孔处形成凹槽,这就使得本发明在对待测片状纤维样品进行固定后,能够通过凹槽对固定于盖板230与底板220之间的待测片状纤维样品进行检测的目的。
需要特别和明确说明的是,在本实施例中,示例的铰接部为现有常规结构,本实施例仅对其进行应用,并不涉及示例铰接部自身结构的改进或者设计,故而此处不再对示例铰接部的具体结构进行一一赘述。不过,可以说明的是,示例的铰接部包括但不限于如下类型:铰链,合页等。
在一些具体实施例中,请参阅图3至图5,盖板230绕通孔的外周形成有凸环240;底板220上形成有用于与凸环240配合的插槽250;在盖板230转动至与底板220折叠时,凸环240插接于插槽250。
在本实施例中,通过在盖板230绕通孔的外周形成凸环240,并且在底板220上形成有用于与凸环240配合的插槽250,当将盖板230转动至与底板220折叠时,使得凸环240能够插接于插槽250,这就使得本发明在对待测片状纤维样本进行固定时,可以通过凸环240插接于插槽250进行固定,也即是,本发明通过凸环240于插槽250的配合实现对待测片状纤维样品进行固定和绷直,进而也就达到了提升测试准确度的目的。
在一些具体实施例中,请参阅图3至图5,固定框210还包括定位柱260,放置区内形成有与用于定位柱260插接配合的第一定位孔110。
在本实施例中,通过在固定框210上设置定位柱260,并且在放置区内形成能够用于与定位柱260插接配合的第一定位孔110,在实施时,让定位柱260能插接于第一定位孔110,也就使得固定框210放置于放置区之后,能够对固定框210进行固定。
需要特别和明确说明的是,在本实施例中,示例的定位柱260以及第一定位柱260均间隔设置有至少两个,这就使得本发明在具备对固定框210进行固定的基础上还能够防止固定框210在放置区内旋转。
在一些具体实施例中,请参阅图6、图7,第二固定组件300包括:两根第一连接梁310,两根第一连接梁310沿第一方向间隔设置;以及,两根第二连接梁320,两根第二连接梁320沿第二方向间隔设置,且两根第二连接梁320连接于两根第一连接梁310之间并围成与放置区的形状匹配的框架结构,第一方向与第二方向垂直;每一根第一连接梁310的两端分别形成插接段,通用沉槽除放置区外形成四个插接区,四个插接区分设于放置区的四周,且各插接区自放置区的外边缘朝放置区外延伸,四个插接段能一一放置于四个插接区内。
在本实施例中,通过设置两根第一连接梁310以及两根第二连接梁320,将两根第一连接梁310沿第一方向间隔设置,同时将两根第二连接梁320沿第二方向间隔连接于两根第一连接梁310之间并围成于放置区的形状匹配的框架结构,进而也就使得本发明在实施过程中,能够将框架结构放置于通用沉槽中。同时的,在两根第一连接梁310的两端分别形成一个插接段,也就使得本发明在实施过程中能够放置于插接区内,有效提升了对第二固定组件300的固定功能。
在一些具体实施例中,请参阅图6、图7,各第一连接梁310沿其延伸方向间隔布置有多个凸起330,设置于其中一根第一连接梁310上的凸起330与设置于另一根第一连接梁310上的凸起330一一对应,待测丝状纤维样品能缠绕于两根第一连接梁310的多个凸起330上。
在本实施例中,通过在每一根第一连接梁310沿其延伸方向间隔布置多个凸起330,且将两根第一连接梁310上设置的凸起330一一对应,让待测丝状纤维样品能缠绕于两根第一连接梁310上的任意两相对设置的凸起330上,使得本发明在实施过程中能够对待测丝状纤维样品进行固定的目的。
在一些具体实施例中,请参阅图6、图7,每一个插接段上均设置有一个护套340。
在本实施例中,通过在每一个插接段上设置一个护套340,使得本发明在实施过程中能够保证插接段插接于插接区时,插接段不会与插接区的侧壁发生剐蹭或者摩擦而导致损毁。
需要特别和明确说明的是,本实施例中,示例的护套340为橡胶护套340。
在一些具体实施例中,请参阅图6、图7,第二固定组件上设置有定位柱260,通用沉槽内形成有与用于定位柱260插接配合的第二定位孔。
在本实施例中,通过在第二固定组件上设置定位柱260,并且在通用沉槽内设置第二定位孔,并且使得定位柱260能与第二定位孔插接配合,这就使得本发明在实施过程中能够在第二固定组件放置于通用沉槽之后,能够对第二固定组件进行固定。
需要特别和明确说明的是,在本实施例中,示例的定位柱260以及第二定位柱260均间隔设置有至少两个,这就使得本发明在具备对固定框210进行固定的基础上还能够防止固定框210在放置区内旋转。
在一些具体实施例中,请参阅图6、图7,基台100上阵列且间隔分布形成有多个通用沉槽。
在本实施例中,通过在基台100上阵列且间隔分布形成多个通用沉槽,使得本发明在实施过程中能够在基台100上放置多个第一固定组件200或者第二固定组件300,或者在每一个通用沉槽中同时放置多个第一固定组件200和第二固定组件300。采用示例的方式,使得本发明在实施过程中能够有效提升对纤维样品的测试效率。
当然,在一些具体实施例中,也可以同时在每一根定位柱260上分别设置一个橡胶护套340。以用于对定位柱260进行保护和提升定位柱260的使用时限。
在一些具体实施例中,固定框210还包括连接板350,连接板350设置于固定框210的内侧边,连接板350上形成有连接孔360;当第一定位柱260设置在底板220上时,第一定位柱260可穿过连接孔360并插接于第一定位孔内;
当第一定位柱260设置在底板220上时,第一定位柱260可插接于连接孔360,且固定框210上还包括第二定位柱260,第二定位柱260可插接于第一定位孔。盖板230远离底板220的一侧表面竖向形成有第二定位孔;当第一定位柱260设置在固定框210上时,第一定位柱260可插接于第二定位孔;第一固定组件200上形成有同时竖向贯穿盖板230以及底板220的第二通孔,第二通孔位于第一通孔的外侧;当第一定位柱260设置在固定框210上时,第一定位柱260可插接于第二通孔,第一定位柱260可穿过第二通孔并插接于第一定位孔内。
基台100表面呈阵列开设有多个放置区,放置区相对的侧边开设有通用沉槽,通用沉槽和放置区相连通,固定单元放置在放置区和固定通用沉槽内,放置区内开设有固定孔,固定孔内固定粘接有橡胶护套340。
固定单元包括第一固定组件200和第二固定组件300;
第一固定组件200包括底板220和盖板230,盖板230为中空结构,底板220与盖板230之间通过铰接部连接,底板220上表面四周开设有插槽250,底板220底部四个边角设有与固定孔内橡胶护套340相扣合的定位柱260,盖板230四周设有与插槽250相对应的凸环240,盖板230通过铰接部翻转后凸环240扣合在插槽250内,第一固定组件200安装在放置区内。
第二固定组件300包括一对第一连接梁310和一对第二连接梁320,一对第二连接梁320固定连接在一对第一连接梁310之间,一对第一连接梁310和一对第二连接梁320平行分布,一对第一连接梁310的侧面等距离设有凸起330,丝状纤维通过凸起330固定缠绕在一对第一连接梁310上,一对第一连接梁310的两端设有定位柱260,定位柱260与固定孔内的橡胶护套340相对应。
一对第一连接梁310的两端套设有橡胶护套340,第二固定组件300固定在放置区和通用沉槽内,具体的,第一连接梁310上设有橡胶护套340的两端嵌入安装在通用沉槽内。
本发明通过开设放置区和通用沉槽,可以用来放置片状纤维样品和丝状纤维样品,片状纤维样品用来固定片状纤维,丝状纤维样品用来固定丝状纤维,具体的,片状纤维放置在底板220上,转动盖板230,盖板230上的凸环240扣合在底板220的插槽250内,将片状纤维固定在底板220上,盖板230为中空结构,方便将待测片状纤维样品表面裸漏进行检测分析;对于丝状纤维样品,丝状纤维样品缠绕在第一连接梁310上,通过设置纤维凸起330,防止丝状纤维偏移,另一方面通过将丝状样品紧密缠绕在第二固定组件300上,确保单层紧密缠绕,不仅增强样品表面信号,还能进一步保证样品表面的平整度,防止表面极度不平整引起的谱峰展宽、多峰、峰移问题;片状纤维样品及丝状纤维样品分别通过定位柱260扣合在放置区内的固定孔内,通过在固定孔内设置橡胶护套340,当片状纤维样品及丝状纤维样品放置在放置区内时,定位柱260与橡胶护套340连接,可以让片状纤维样品及丝状纤维样品在放置区内更加稳固,同样,在丝状纤维样品中第一连接梁310的两端设置橡胶护套340,然后固定在通用沉槽内,也可达到相应的固定效果。
通过设置丝状纤维样品和片状纤维样品可对不同形状纤维样品同批次多个样品进行测试分析,能够快速有效完成不同形态纤维样品的表面测试,有效解决样品台的灵活利用问题;
考虑到不同纤维样品高度不完全一致,对样品进行单独制备、单独固定,再统一放置在纤维样品测试专用样品台系统上,有效避免了因为样品固定操作失误而引起的样品表面污染或者刮花现象;可有效保证待测纤维样品表面的平整度问题,有效避免了测试表面极度不平整引起的谱峰展宽、多峰、峰移问题;可有效解决丝状纤维样品测试过程中因考虑测试面平整度而进行单丝悬空测试引起的谱峰整体信号过弱,无法进行微量元素的分析问题;样品台可对纤维样品进行牢固固定,有效避免了纤维样品表面碎屑在测试过程中的晃动而引起的数据不稳定问题以及真空室内部的污染问题;方便样品拆卸、安装和固定。
本发明技术方案通过设置基台100,在基台100上形成具有放置区的沉槽,同时设置能用于固定待测片状纤维样品的第一固定组件200以及能用于固定待测丝状纤维样品的第二固定组件300,并且让第一固定组件200能放置于放置区,同时让第二固定组件300能放置于通用沉槽中,在实施过程中能够对待测片状纤维样品和待测丝状纤维样品进行分开固定,并且将固定待测片状纤维样品和待测丝状纤维样品之后的第一固定组件200和第二固定组件300放置于通用沉槽内,实现了对待测片状纤维样品以及待测丝状纤维样品进行分别固定和放置的功能,解决了相关技术在对纤维材料进行测试时,不能对待测片状纤维样品和待测丝状纤维样品进行固定,以实现测试的技术问题。
以上所述仅为本发明的可选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种纤维表面XPS测试用纤维样品台,其特征在于,包括:
基台,所述基台上形成有通用沉槽,所述通用沉槽具有放置区;所述基台上阵列且间隔分布形成有多个所述通用沉槽;
第一固定组件,所述第一固定组件能放置于所述放置区,所述第一固定组件能用于固定待测片状纤维样品;以及,
第二固定组件,所述通用沉槽能用于放置所述第二固定组件,或者,所述通用沉槽能用于放置所述第二固定组件和所述第一固定组件,所述第二固定组件能用于固定待测丝状纤维样品;
所述第一固定组件包括:
固定框,所述固定框的形状与所述放置区的形状匹配,所述固定框上形成有凹槽,所述凹槽能用于放置所述待测片状纤维样品;
所述固定框包括:
底板,所述底板能放置于所述放置区,所述底板的一侧设置有铰接部;以及,
盖板,所述盖板形成有通孔,所述盖板的一侧与所述铰接部铰接,所述盖板可绕所述铰接部转动,以使所述盖板转动至与所述底板折叠或展开;
在所述盖板转动至与所述底板折叠时,所述盖板与所述底板在所述通孔处共同形成所述凹槽;
所述盖板绕所述通孔的外周形成有凸环;
所述底板上形成有用于与所述凸环配合的插槽;
在所述盖板转动至与所述底板折叠时,所述凸环插接于所述插槽;所述固定框还包括定位柱,所述放置区内形成有与用于所述定位柱插接配合的第一定位孔;
所述第二固定组件包括:
两根第一连接梁,两根所述第一连接梁沿第一方向间隔设置;以及,
两根第二连接梁,两根所述第二连接梁沿第二方向间隔设置,且两根所述第二连接梁连接于两根所述第一连接梁之间并围成与所述放置区的形状匹配的框架结构,所述第一方向与所述第二方向垂直;
每一根所述第一连接梁的两端分别形成插接段,所述通用沉槽除所述放置区外形成四个插接区,四个所述插接区分设于所述放置区的四周,且各所述插接区自所述放置区的外边缘朝所述放置区外延伸,四个所述插接段能一一放置于四个所述插接区内;各所述第一连接梁沿其延伸方向间隔布置有多个凸起,设置于其中一根所述第一连接梁上的所述凸起与设置于另一根第一连接梁上的所述凸起一一对应,所述待测丝状纤维样品能缠绕于两根所述第一连接梁的多个所述凸起上;将丝状样品紧密缠绕在第二固定组件上。
2.根据权利要求1所述的纤维样品台,其特征在于,每一个所述插接段上均设置有一个护套。
3.根据权利要求1所述的纤维样品台,其特征在于,所述第二固定组件上设置有所述定位柱,所述通用沉槽内形成有与用于所述定位柱插接配合的第二定位孔。
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