CN113702205A - 一种服装综合外观性能测试装置及其测试方法 - Google Patents

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刘成霞
施明娟
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Abstract

本发明公开了一种服装综合外观性能测试装置及其测试方法。大部分织物性能测试都是独立进行的，即一种测试方法仅能测试一种性能。要想同时得到织物的多种性能则需裁剪不同大小试样并在不同的仪器上进行多次测量。本发明提供的测试方法将圆形试样压出沿周向均匀排布的多条褶裥，并采集各褶裥在悬垂状态下的情况，据此能够同时获得被测服装面料的硬挺度和悬垂性以及褶裥保持性。本发明利用专门设计的支撑和熨烫工具，能够快速实现八个褶裥位置的定位和熨烫成型，且操作过程简单快捷。由于本发明中的八条褶裥各自对应不同的织物方向，故本发明能够利用一块试样一次性获得多个方向的硬挺度、悬垂性参数以及褶裥保持性，能够有效减少服装面料的浪费。

Description

一种服装综合外观性能测试装置及其测试方法
技术领域
本发明属于纺织服装性能测试技术领域，具体涉及一种服装综合外观性能测试装置及方法。
背景技术
设计师在进行服装造型设计和面料采购时，首先要考虑服装的外观风格、造型保持等综合外观属性。织物的硬挺度、悬垂性是影响服装外观风格的重要指标；经过熨烫定型形成的褶裥，是一种特殊服装造型，使得平面的机理效果更具生动立体，具有韵律与美感。褶裥保持性是影响外观造型的重要属性。
目前关于织物硬挺度、悬垂性、褶裥保持性的测试都是独立进行，即一种方法仅能测试一种性能。在评估服装的综合外观性时，即要得到织物的多种性能时，需裁剪不同大小的试样，并在不同的仪器上进行多次测量。而且织物的硬挺度、悬垂性、褶裥保持性存在各向异性，即不同丝缕方向上的这些属性存在差异，传统的硬挺度和悬垂性的测试方法一次只能测试织物的一个丝缕方向，若要得到多个方向的指标则需要进行多次测试。如果存在运用一块试样就可以同时得到不同方向上的织物硬挺度、悬垂性和褶裥保持性的检测装置，根据检测结果，可以预测该面料做成服装后，这三项综合外观性能，从而大大减少人力、财力、物力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种服装综合外观性能测试装置及方法，具体为一种集多方向硬挺度、悬垂性和褶裥保持性测试于一身的装置及方法。
本发明一种服装综合外观性能测试装置，包括面料静置柱和加压熨烫盘。面料静置柱的底部设置有沿自身轴线的周向均布的n条径向滑槽，n≥3。n条径向滑槽中均滑动连接有滑动杆。滑动杆能够滑动伸出径向滑槽外。滑动杆向外滑动至极限位置时能够锁止。n根细线的底端与n根滑动杆的外端分别固定。n根细线的顶端与面料静置柱顶部的均匀分布的n个连接位分别固定。n个连接位与n条径向滑槽分别对齐。滑动杆向外伸出至极限位置时，对应的细线绷直。n根面料固定条沿面料静置柱轴线的周向均布，且内端均与面料静置柱侧面的底端铰接；任意一根面料固定条均位于相邻的两根滑动杆之间的正中位置。面料固定条能够通过磁力吸附在面料静置柱的侧面。
所述的加压熨烫盘包括中心圆板和n个扇形翻折熨烫夹板。扇形翻折熨烫夹板包括两块扇形熨烫板。两块扇形熨烫板的相邻侧边缘铰接。扇形翻折熨烫夹板的尖端处与中心圆板边缘处连接。扇形翻折熨烫夹板能够相对中心圆板上下翻转。n个扇形翻折熨烫夹板沿中心圆板的周向均布。在使用时，n个扇形翻折熨烫夹板与n根细线分别对齐。各扇形熨烫板的内侧面均设置有加热元件和磁吸块。中心圆板的圆心位置开设有中心限位孔，用于与限位柱配合。
作为优选，所述面料静置柱的顶面中心位置固定有限位柱。
作为优选，本发明一种服装综合外观性能测试装置，还包括测试台。测试台用于采集放置在面料静置柱上的被测试样的图像。所述的测试台包括底座、环形透明罩、一号相机、二号相机、顶光源、背景板和度量圆盘。所述底座的顶面中心位置设置有度量圆盘。度量圆盘上设置有沿周向均布的n条角度标识线。环形透明罩转动连接在底座上，能够罩住放置在度量圆盘上的面料静置柱。环形透明罩内腔侧面安装有一号相机和白色背景板，内腔顶面中心位置安装有顶光源和二号相机。面料静置柱位于一号相机与白色背景板之间。
作为优选，面料静置柱的底面中心位置嵌有第一磁铁。度量圆盘的顶面中心位置嵌有第二磁石。通过第一磁石与第二磁石'的吸合来实现面料静置柱与度量圆盘的连接。
作为优选，所述度量圆盘与被测试样的直径相等。
作为优选，所述的面料静置柱整体呈圆柱状，其半径为3.5cm，高为9cm。
作为优选，所述细线绷直的状态下，与水平面的夹角为80°。
作为优选，带有中心孔的温度控制旋钮安装在中心圆板顶面的圆心处设置。各加热元件通过温度控制旋钮与电源或控制器连接。通过旋转温度控制旋钮调节各扇形熨烫板的加热温度。
该服装综合外观性能测试装置测试服装面料的方法如下：
步骤一、将被测服装面料裁剪成圆形的被测试样。
步骤二、将面料静置柱底部的n根滑动杆拉出，使得n根细线绷直；将被测试样同心放置在面料静置柱上；被测试样的边缘处自然下垂，并由n根细线支撑。向上翻起n根面料固定条，将被测试样压紧在面料静置柱上。
步骤三、将加压熨烫盘放置到面料静置柱上，并使得将n个扇形翻折熨烫夹板与n根细线分别对齐。各扇形翻折熨烫夹板分别夹住对应的细线。
步骤四、各扇形翻折熨烫夹板加热，在被测试样上烫出n条褶裥。之后，取下加压熨烫盘，并将各滑动杆向内滑动；使得被测试样上的各条褶裥自然下垂。
步骤五、拍摄被测试样的俯视图像和多张侧视图像；检测各侧视图像中被测试样的面积S，各褶裥的折痕斜度J；根据俯视图像测量被测试样在水平面上的投影面积与展开面积的比值T，以及各褶裥的折痕张角Z；
步骤六、分别计算被测服装面料在n条褶裥对应的方向上的织物硬挺度＝0.029·S+0.035·J-0.222；计算被测服装面料的悬垂性＝1.058·T+0.041；以折痕张角Z表征评价褶裥对应方向上的褶裥的保型性；折痕张角Z越小，则被测服装面料在对应方向褶裥的保型性越好。
作为优选，每条褶裥均拍摄一张正对的图像；所得的每张图像均进行裁剪，仅正中位置的褶裥部分，形成单褶裥图像；之后对单褶裥图像进行灰度化、灰度化增强、去噪、二值化、边缘化图像处理，得到二值图像。取二值图像中白色面积与黑色面积的比值作为折痕阴影面积比WB。利用折痕阴影面积比WB进一步评价褶裥对应方向上的褶裥的保型性；折痕阴影面积比WB越大，则被测服装面料在对应方向褶裥的保型性越好。
本发明的有益效果：
1、本发明利用面料静置柱与加压熨烫盘配合，能够一次性熨烫出多条不同方向的褶裥，能够快速测得被测服装面料多个方向上的指标。
2、本发明能够通过一块试样检测出面料的多个不同指标，包括硬挺度、悬垂性和褶裥保持性，从而能够评价服装的综合外观性能。
3、本发明能够检测经向，纬向，左右45°斜向的面料指标各两组，从而能够通过求取平均值的方式来提高检测精度，并能够减少实验次数，以及降低检测误差。
4、本发明通过两个位置的相机进行摄像后提取单帧图像即可以记录一段时间的面料的硬挺度、悬垂以及性褶裥保持性的变化情况，便于更进一步研究。
附图说明
图1为本发明中面料静置柱和测试台的组合示意图；
图2为本发明中面料静置柱的立体图；
图3为本发明中面料静置柱的底面示意图；
图4为本发明中加压熨烫盘的示意图；
图5为本发明中度量圆盘的示意图；
图6为本发明中面料放置在面料静置柱的示意图；
图7为本发明拍摄得到的俯视图；
图8为本发明拍摄得到的侧视图；
图9为本发明中步骤六的流程示意图。
具体实施方式
以下通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体说明。
如图1、图2和图4所示，一种服装综合外观性能测试装置，包括面料静置柱1、加压熨烫盘19和测试台。加压熨烫盘19用于与面料静置柱1配合将被测试样12熨烫为指定的样式；测试台用于采集放置在面料静置柱1上的被测试样12的图像。
如图2和3所示，面料静置柱1整体呈圆柱状，其半径为3.5cm，高为9cm。面料静置柱的顶面13的圆心处固定有限位柱14；限位柱14为底面直径1cm，高2cm的圆柱体，用于面料的中心位对齐。面料静置柱的底部设置有沿自身轴线的周向均布的八条径向滑槽 25。八条径向滑槽25中均滑动连接有滑动杆17。滑动杆17能够滑动伸出径向滑槽25外。滑动杆17向外滑动至极限位置时能够锁止。八根细线15的底端与八根滑动杆17的外端分别固定。八根细线15的顶端与面料静置柱顶部的均匀分布的八个连接位分别固定。面料静置柱上的八个连接位与八条径向滑槽25分别对齐。滑动杆17向外伸出至极限位置时，对应的细线15呈现倾斜的绷直状态。八个连接位按从上向下看逆时针方向依次标记为0°、 45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°。滑动杆17的长度为4cm，宽度为0.55cm。径向滑槽25的长度为3.5cm，宽度为0.6cm。细线15绷直的状态下，与水平面的夹角为80°。
八根面料固定条16沿面料静置柱轴线的周向均布，且内端均与面料静置柱侧面的底端铰接；任意一根面料固定条16均位于相邻的两根滑动杆17之间的正中位置。面料固定条16采用永磁体或内侧固定有永磁体；面料固定条16能够通过磁力吸附在面料静置柱的侧面上。面料固定条16的长度为7.5cm，宽度为1cm。面料固定条能够通过底部的铰链上下翻折；面料固定条具体固定在面料静置柱底面的22.5°、67.5°、112.5°、157.5°、202.5°、292.5°、337.5°位置。
如图4所示，加压熨烫盘19应用于面料的多方向褶裥熨烫，其直径为25cm。加压熨烫盘19包括中心圆板和八个扇形翻折熨烫夹板。扇形翻折熨烫夹板包括两块扇形熨烫板。两块扇形熨烫板的相邻侧边缘铰接，形成一个能够折合的熨烫夹板。两块扇形熨烫板的尖端处于同一位置，并与中心圆板边缘处连接。扇形翻折熨烫夹板能够相对中心圆板上下翻转。具体结构为：两块扇形熨烫板的尖端与中心圆板的边缘处的同一位置构成球面副，或其中一块扇形熨烫板的尖端与中心圆板的边缘处通过铰链21构成球面副，另一块扇形熨烫板的尖端与中心圆板不连接。扇形翻折熨烫夹板能够夹紧加热被测试样12，在被测试样12上形成褶裥。八个扇形翻折熨烫夹板沿中心圆板的周向均布。在使用时，八个扇形翻折熨烫夹板与八根细线15分别对齐。扇形熨烫板22呈弧长7cm，半径9cm的扇形。
各扇形熨烫板的内侧面均设置有加热元件和磁吸块。带有中心孔的温度控制旋钮20 安装在中心圆板顶面的圆心处设置。各加热元件通过温度控制旋钮20与电源或控制器连接。通过旋转温度控制旋钮20能够调节各扇形熨烫板的加热温度。扇形翻折熨烫夹板向下翻转80°时，能够搭靠在对应的细线15，对细线15上支撑的试样进行熨烫。中心圆板的圆心位置开设有直径1cm的中心限位孔24，用于与面料静置柱1配合。
如图1和5所示，测试台包括底座2、环形透明罩3、顶面4、开关5、控制面板6、一号相机7、二号相机8、顶光源9、背景板10和度量圆盘11。底座2的顶面中心位置设置有度量圆盘。面料静置柱1的底面中心位置嵌有第一磁铁18。度量圆盘11的顶面中心位置嵌有第二磁石18'。通过第一磁石18与第二磁石18'的吸合来实现面料静置柱1与度量圆盘11的快捷连接。度量圆盘的直径为25cm；且顶面设置有沿周向均布的八条角度标识线。八条角度标识线沿着从上到下看的的逆时针方向依次标记由0°、45°、90°、135°、 180°、225°、270°、315°。位于0°位置的滑动杆与度量圆盘的0°角度标识线对齐。
环形透明罩3转动连接在底座2上，能够罩住放置在度量圆盘上的面料静置柱1。环形透明罩3内腔侧面安装有一号相机7和白色背景板10，内腔顶面中心位置安装有顶光源9和二号相机8。底座2的侧面安装有开关5和控制面板6。面料静置柱1位于一号相机7与白色背景板10之间。环形透明罩3的高度为20cm，半径为25cm。通过转动环形透明罩3，能够调节面料静置柱1与一号相机7的相对位置；使得一号相机7能够从不同角度拍摄面料静置柱1上的被测试样12。开关5控制整个测量台的电源通断。控制面板可以控制环形透明罩的转动，每转动1次为45°。
利用该装置测试服装面料综合外观性能的方法如下：
步骤一、将被测服装面料裁剪成直径为25cm的圆形被测试样12；在被测试样12上划出均布的八条半径线，从而在被测试样12上形成相同的八个扇形。并在被测试样12 的圆心位置裁剪出一个直径为1cm的定位孔。被测服装面料为黑色之外的其他浅色。
步骤二、将面料静置柱1底部的八根滑动杆17拉出并锁定位置，使得八根细线15绷直；将被测试样12的定位孔套在面料静置柱1顶面的限位柱14上；转动被测试样12，使得被测试样12的八条半径线与八根细线分别对齐。被测试样12的四周自然下垂，八条半径线分别搭在八根细线2上，形成八个外凸部。将面料静置柱1底部的八根面料固定条 16向上翻起，并间隔着被测试样12吸附在面料静置柱1上，将被测试样12压紧。面料放置示意图如图6所示。
步骤三、将加压熨烫盘19的中心限位孔24套置在面料静置柱顶部的限位柱14上，并将八个扇形翻折熨烫夹板的铰接部与八根细线15隔着被测试样12分别接触。各扇形翻折熨烫夹板的两块扇形熨烫板向下翻折，夹紧被测试样12上的八个外凸部。
步骤四、通过加压熨烫盘19上的温度控制旋钮20设定八个扇形翻折熨烫夹板的熨烫温度，使得被测试样12上八条半径线上均被烫出褶裥。之后，取下加压熨烫盘19，并解除各滑动杆17的锁止并向内滑动，使得被测试样12上的各个褶裥自然下垂。将面料静置柱1放置到底座2的度量圆盘11上并吸合。转动面料静置柱1，使得被测试样12上的八条褶裥与度量圆盘的八条角度标识线分别对齐；并且使得被测试样12纬线和经线方向分别对准0°和90°。
步骤五、打开测量台的开关5，启动光源9、一号位相机7和第二号位相机8；通过两个相机的作用记录被测试样12的侧视图和俯视图。通过旋转环形透明罩3，调整一号位相机与被测试样12的相对位置，从而拍摄被测试样12不同方向的侧视图。一号位相机每次均调整至一根角度标识线的对应位置，从而得到八张侧视图，该八张侧视图均分别对应八条褶裥。二号位相机拍摄的俯视图如图7所示。一号位相机拍摄的侧视图如图8所示。
步骤六、利用MATLAB软件处理图像；具体为：首先进行规格裁剪，将各侧视图裁剪成只保留中间位置褶裥的单褶裥图像(褶裥两侧的最凹处之间的图像)，之后对单褶裥图像进行灰度化处理，把彩色图像转化成灰度图像，公式为：
灰度值Grey(i,j)＝0.229×R(i,j)+0.587×G(i,j)+0.114×B(i,j)；其中，R(i,j)、R(i,j)、 B(i,j)分别为彩色图像中像素点的RGB数值。利用imadjust函数指定灰度范围，利用 MATLAB软件中的stretch lim函数进行判断调节从而使图像灰度化增强、再经过中值滤波去噪、最大类间方差阈值法进行二值化、边缘化图像处理，具体过程如图9所示。通过代码，计算并得出处理后图像的大小area、白色区域面积White、黑色区域面积Black以及白色区域面积与黑色区域面积的百分比，记为折痕阴影面积比WB。
步骤七、利用Photoshop软件处理俯视图和各侧视图，得到俯视图中试样的面积W、八个不同方位拍摄得到的图像中试样的面积S。
1、求取面积S：利用“多边形套索工具”，容差设置为0，套选出图像中的轮廓，复制图层，隐藏背景图，点击“快速选择工具”，确定选区。点击“窗口”-“直方图”-“显示数据”，读取出图像像素值记为A，查询图像分辨率大小记为B，则计算面积S＝A/B2，单位为平方英寸。
(1)利用上述办法计算不同方位的侧视图中试样的面积；例如，一号位相机对准度量圆盘的0°方位拍摄图像所计算的试样面积，记为S0，用于体现90°和270°方向的硬挺度。依此类推，八个不同方位拍摄得到的图像中试样面积分别记为S0、S45、S90、S135、 S180、S225、S270、S315。
(2)同样的方法计算俯视图的试样的像素面积，记为W。
(3)计算度量圆盘的像素面积记为W0。
2、求取折痕斜度J：在工具栏中选择“标尺工具”，沿着图像中膨胀角的一条边画线，按住Alt键，沿另一条边画线，对话框上方显示“A”的值即为角度。
在侧视图中提取褶裥相对于竖直轴线的折痕斜度J。被测试样12的每条褶裥对应度量圆盘的角度依次为0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°并以此为顺序，计算每条褶裥的斜度，八张侧视图可以得到每条褶裥的2组斜度数据，取两组数据的平均值，分别记为J0、J45、J90、J135、J180、J225、J270、J315。根据俯视图，依次求得每条褶裥对应的折痕张角，分别记为Z0、Z45、Z90、Z135、Z180、Z225、Z270、Z315。折痕张角为对应褶裥的外端点与两个特征点分别连接所形成的两条连线的夹角。两个特征点为特征圆与被测试样 12轮廓的两个最靠近褶裥外端点的交点。特征圆的圆心与被测试样12的圆心重合；特征圆的半径比对应褶裥外端点到圆心的距离小预设值。预设值为对应褶裥外端点到圆心的距离的5％。
步骤八、提取指标：折痕阴影面积比WB、折痕张角Z、折痕斜度J、侧面扇形面积 S和被测试样12的垂直像素面积W。0°和180°方向为纬向；90°和270°为经向；其余为斜向，平均值后可以表征多方向的折皱回复性。
分别计算八个方向上的织物硬挺度＝0.029·S+0.035·J-0.222；
计算织物悬垂性＝1.058·T+0.041；其中，T＝W/W0，表示俯视图中被测试样12面积与度量圆盘面积的比值。
织物褶裥保持性的评价指标用折痕阴影面积比WB和折痕张角Z表征；折痕阴影面积比越大，折痕张角越小，说明褶裥的保型性越好，反之，保型性越差。
经试验发现，折痕阴影面积比WB和折痕张角Z呈负相关，具体关系式为：
WB＝-0.037·Z+4.213 。

Claims (10)

1.一种服装综合外观性能测试装置，包括面料静置柱(1)和加压熨烫盘(19)；其特征在于：所述面料静置柱的底部设置有沿自身轴线的周向均布的n条径向滑槽(25)，n≥3；n条径向滑槽(25)中均滑动连接有滑动杆(17)；滑动杆(17)能够滑动伸出径向滑槽(25)外；滑动杆(17)向外滑动至极限位置时能够锁止；n根细线(15)的底端与n根滑动杆(17)的外端分别固定；n根细线(15)的顶端与面料静置柱顶部的均匀分布的n个连接位分别固定；n个连接位与n条径向滑槽(25)分别对齐；滑动杆(17)向外伸出至极限位置时，对应的细线(15)绷直；n根面料固定条(16)沿面料静置柱轴线的周向均布，且内端均与面料静置柱侧面的底端铰接；任意一根面料固定条(16)均位于相邻的两根滑动杆(17)之间的正中位置；面料固定条(16)能够通过磁力吸附在面料静置柱的侧面；
所述的加压熨烫盘(19)包括中心圆板和n个扇形翻折熨烫夹板；扇形翻折熨烫夹板包括两块扇形熨烫板；两块扇形熨烫板的相邻侧边缘铰接；扇形翻折熨烫夹板的尖端处与中心圆板边缘处连接；扇形翻折熨烫夹板能够相对中心圆板上下翻转；n个扇形翻折熨烫夹板沿中心圆板的周向均布；在使用时，n个扇形翻折熨烫夹板与n根细线(15)分别对齐；各扇形熨烫板的内侧面均设置有加热元件和磁吸块；中心圆板的圆心位置开设有中心限位孔(24)，用于与限位柱(14)配合。
2.根据权利要求1所述的一种服装综合外观性能测试装置，其特征在于：所述面料静置柱的顶面(13)中心位置固定有限位柱(14)。
3.根据权利要求2所述的一种服装综合外观性能测试装置，其特征在于：本发明一种服装综合外观性能测试装置，还包括测试台；测试台用于采集放置在面料静置柱(1)上的被测试样(12)的图像；所述的测试台包括底座(2)、环形透明罩(3)、一号相机(7)、二号相机(8)、顶光源(9)、背景板(10)和度量圆盘(11)；所述底座(2)的顶面中心位置设置有度量圆盘；度量圆盘上设置有沿周向均布的n条角度标识线；环形透明罩(3)转动连接在底座(2)上，能够罩住放置在度量圆盘上的面料静置柱(1)；环形透明罩(3)内腔侧面安装有一号相机(7)和白色背景板(10)，内腔顶面中心位置安装有顶光源(9)和二号相机(8)；面料静置柱(1)位于一号相机(7)与白色背景板(10)之间。
4.根据权利要求3所述的一种服装综合外观性能测试装置，其特征在于：面料静置柱(1)的底面中心位置嵌有第一磁铁(18)；度量圆盘(11)的顶面中心位置嵌有第二磁石(18')；通过第一磁石(18)与第二磁石(18)'的吸合来实现面料静置柱(1)与度量圆盘(11)的连接。
5.根据权利要求3所述的一种服装综合外观性能测试装置，其特征在于：所述度量圆盘与被测试样的直径相等。
6.根据权利要求1所述的一种服装综合外观性能测试装置，其特征在于：所述的面料静置柱(1)整体呈圆柱状，其半径为3.5cm，高为9cm。
7.根据权利要求1所述的一种服装综合外观性能测试装置，其特征在于：所述细线(15)绷直的状态下，与水平面的夹角为80°。
8.根据权利要求1所述的一种服装综合外观性能测试装置，其特征在于：带有中心孔的温度控制旋钮(20)安装在中心圆板顶面的圆心处设置；各加热元件通过温度控制旋钮(20)与电源或控制器连接；通过旋转温度控制旋钮(20)调节各扇形熨烫板的加热温度。
9.一种服装综合外观性能测试方法，其特征在于：采用如权利要求1所述的服装综合外观性能测试装置；该测试方法的具体步骤如下：
步骤一、将被测服装面料裁剪成圆形的被测试样(12)；
步骤二、将面料静置柱(1)底部的n根滑动杆(17)拉出，使得n根细线(15)绷直；将被测试样(12)同心放置在面料静置柱(1)上；被测试样(12)的边缘处自然下垂，并由n根细线(2)支撑；向上翻起n根面料固定条(16)，将被测试样(12)压紧在面料静置柱(1)上；
步骤三、将加压熨烫盘(19)放置到面料静置柱(1)上，并使得将n个扇形翻折熨烫夹板与n根细线(15)分别对齐；各扇形翻折熨烫夹板分别夹住对应的细线(15)；
步骤四、各扇形翻折熨烫夹板加热，在被测试样(12)上烫出n条褶裥；之后，取下加压熨烫盘(19)，并将各滑动杆(17)向内滑动；使得被测试样(12)上的各条褶裥自然下垂；
步骤五、拍摄被测试样(12)的俯视图像和多种侧视图像；拍摄被测试样(12)的俯视图像和多张侧视图像；检测各侧视图像中被测试样的面积S，各褶裥的折痕斜度J；根据俯视图像测量被测试样(12)在水平面上的投影面积与展开面积的比值T，以及各褶裥的折痕张角Z；
步骤六、分别计算被测服装面料在n条褶裥对应的方向上的织物硬挺度＝0.029·S+0.035J-0.222；计算被测服装面料的悬垂性＝1.058·T+0.041；以折痕张角Z表征评价褶裥对应方向上的褶裥的保型性；折痕张角Z越小，则被测服装面料在对应方向褶裥的保型性越好。
10.根据权利要求9所述的一种服装综合外观性能测试方法，其特征在于：每条褶裥均拍摄一张正对的图像；所得的每张图像均进行裁剪，仅正中位置的褶裥部分，形成单褶裥图像；之后对单褶裥图像进行灰度化、灰度化增强、去噪、二值化、边缘化图像处理，得到二值图像；取二值图像中白色面积与黑色面积的比值作为折痕阴影面积比WB；利用折痕阴影面积比WB进一步评价褶裥对应方向上的褶裥的保型性；折痕阴影面积比WB越大，则被测服装面料在对应方向褶裥的保型性越好。
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