CN207763629U - 一种粉碎罩的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉碎罩的检测装置，粉碎罩包括罩顶壁和环形的罩侧壁，罩顶壁上设置有轴孔；检测装置包括：内径检测件，设置为伸入粉碎罩内来对罩侧壁上对应于粉碎刀位置的内径进行检测，内径检测件的上部凸出有设置为自轴孔伸出的上定位轴。内径检测件伸入粉碎罩内来对罩侧壁上对应于粉碎刀位置的内径进行检测，上定位轴自轴孔伸出来对罩侧壁与轴孔的同轴度进行检测，通过一次动作就能够实现各个检验过程，其检验速度更快、检验结果更直观。

Description

一种粉碎罩的检测装置

技术领域

本申请涉及食品加工领域，尤指一种粉碎罩的检测装置。

背景技术

随着物料粉碎要求的不断提升，机器粉碎系统的不断升级，对机器粉碎罩的尺寸精度要求也越来越高，这样粉碎罩的检验难度也就增大。其中，粉碎罩包括罩顶壁和环形的罩侧壁，罩顶壁上向上凸出有罩凸出部，罩凸出部上设置有向下凹陷的安装腔，安装腔内的罩顶壁上设置有轴孔；粉碎罩的检验部位包括：罩侧壁上对应于粉碎刀位置的内径，罩凸出部与轴孔的同轴度，罩侧壁与轴孔的同轴度等，特别是同轴度的测量一直也没有一个更完善的快速检验方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的至少之一，本申请提供了一种粉碎罩的检测装置，通过一次动作就能够实现对罩侧壁上对应于粉碎刀位置的内径是否合格、罩侧壁与轴孔的同轴度是否合格等进行检测，其检验速度更快、结果更直观。

为了达到本申请目的，本申请提供了一种粉碎罩的检测装置，粉碎罩包括罩顶壁和环形的罩侧壁，所述罩顶壁上设置有轴孔；所述检测装置包括：内径检测件，设置为伸入所述粉碎罩内来对所述罩侧壁上对应于粉碎刀位置的内径进行检测，所述内径检测件的上部凸出有设置为自所述轴孔伸出的上定位轴。

可选地，所述罩侧壁呈直筒状，所述内径检测件的侧壁上设置有检测部，所述检测部的上部向内收缩。

可选地，所述罩顶壁上向上凸出有罩凸出部，所述罩凸出部上设置有向下凹陷的安装腔，所述轴孔位于所述安装腔内；所述检测装置还包括：外径检测件，其下部设置有向上凹陷的检测腔，所述检测腔的顶壁上设置有第二定位孔，所述罩凸出部设置为伸入所述检测腔内、以通过所述外径检测件来对所述罩凸出部的外径进行检测，自所述轴孔伸出的所述上定位轴设置为穿过所述安装腔后自所述第二定位孔伸出。

可选地，所述上定位轴上设置有第一刻度标识，所述第一刻度标识与所述内径检测件之间的距离等于所述罩顶壁的厚度；或；所述上定位轴上设置有第二刻度标识，所述第二刻度标识与所述内径检测件之间的距离等于所述罩顶壁的厚度与所述外径检测件的高度之和；其中，所述内径检测件对所述罩侧壁上对应于粉碎刀位置的内径进行检测时，所述内径检测件的上表面抵压在所述罩顶壁的下表面上。

可选地，所述粉碎罩的检测装置还包括：底座，其上设置有第一定位孔，所述内径检测件的下部凸出有设置为伸入所述第一定位孔内的下定位轴。

可选地，所述粉碎罩的检测装置还包括：弹簧，挤压支撑在所述内径检测件和所述底座之间、并套装在所述下定位轴上。

可选地，所述底座的上表面上设置有环形的凹槽，所述弹簧的下端定位于所述凹槽内。

可选地，所述底座的上表面上设置有凸台，所述凸台的侧面为斜面，所述罩侧壁的下端向外翻折有斜边，所述斜边设置为抵触在所述斜面上。

可选地，所述斜面的斜度大于所述斜边的斜度，所述凸台的高度与所述内径检测件的高度之和不大于所述罩侧壁的高度。

可选地，所述罩侧壁呈喇叭口状。

与现有技术相比，本实用新型提供的粉碎罩的检测装置，内径检测件伸入粉碎罩内来对罩侧壁上对应于粉碎刀位置的内径进行检测，上定位轴自轴孔伸出来对罩侧壁与轴孔的同轴度进行检测，通过一次动作就能够实现各个检验过程，其检验速度更快、结果更直观。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本实用新型一个实施例所述的粉碎罩的检测装置的分解结构示意图；

图2为图1中的底座的主视结构剖视示意图；

图3为图1中的内径检测件的主视结构示意图；

图4为图3中的外径检测件的主视结构示意图；

图5为一粉碎罩采用图1所示的检测装置进行检测的主视结构剖视示意图；

图6为图5中的粉碎罩的立体结构示意图；

图7为另一粉碎罩采用图1所示的检测装置进行检测的主视结构剖视示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1 粉碎罩，11 罩顶壁，12 罩侧壁，13 轴孔，14 罩凸出部，15 安装腔，16 斜边，21内径检测件，22 上定位轴，23 外径检测件，24 检测腔，25 第二定位孔，26 第一刻度标识，27 第二刻度标识，28 底座，29 第一定位孔，210 下定位轴，211 弹簧，212 凹槽，213 凸台。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图描述本申请一些实施例的粉碎罩的检测装置。

本申请提供的粉碎罩的检测装置，如图1、图5和图7所示，粉碎罩1包括罩顶壁11和环形的罩侧壁12，所述罩顶壁11上设置有轴孔13；所述检测装置包括：内径检测件21（如图3所示），设置为伸入所述粉碎罩内来对所述罩侧壁12上对应于粉碎刀位置a处的内径进行检测，所述内径检测件21的上部凸出有设置为自所述轴孔13伸出的上定位轴22。

本实用新型提供的粉碎罩的检测装置，内径检测件21伸入粉碎罩内来对罩侧壁12上对应于粉碎刀位置a处的内径进行检测，上定位轴22自轴孔13伸出来对罩侧壁12与轴孔13的同轴度进行检测，通过一次动作就能够实现各个检验过程，其检验速度更快、检测结果更直观。

本实用新型的一个实施例中，如图5和图6所示，所述罩侧壁12呈直筒状，所述内径检测件21的侧壁上设置有检测部，所述检测部的上部向内收缩，以更好地利于内径检测件21伸入到罩侧壁12内，可提升检验速度；如图3、图5和图7所示，检测部优选为设置在内径检测件21的侧壁上的阶梯面朝上的台阶结构。

当然，如图7所示，罩侧壁12也可以是呈锥形状、喇叭状等的方式，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

可选地，如图4和图6所示，所述罩顶壁11上向上凸出有罩凸出部14，所述罩凸出部14上设置有向下凹陷的安装腔15，所述轴孔13位于所述安装腔15内；所述检测装置还包括：外径检测件23，其下部设置有向上凹陷的检测腔24，所述检测腔24的顶壁上设置有第二定位孔25。

所述罩凸出部14设置为伸入所述检测腔24内、以通过所述外径检测件23来对所述罩凸出部14的外径进行检测，自所述轴孔13伸出的所述上定位轴22设置为穿过所述安装腔15后自所述第二定位孔25伸出，在安装好外径检测件23之后即可实现检测罩凸出部14与轴孔13的同轴度，整个检验动作前后呼应，粉碎罩的检验速度更快。

具体地，所述内径检测件21对所述罩侧壁12上对应于粉碎刀位置的内径进行检测时，向下按压粉碎罩，使所述内径检测件21的上表面抵压在所述罩顶壁11的下表面上；如图3所示，所述上定位轴22上设置有第一刻度标识26，所述第一刻度标识26与所述内径检测件21之间的距离等于所述罩顶壁11的厚度，第一刻度标识26露出时即可确定内径检测件21正好检验罩侧壁12上对应于粉碎刀位置的内径，方便于作业者观察，直观的表达了检验结果；所述上定位轴22上设置有第二刻度标识27，所述第二刻度标识27与所述内径检测件21之间的距离等于所述罩顶壁11的厚度与所述外径检测件23的高度之和，第二刻度标识27露出时内径检测件21也正好检验罩侧壁12上对应于粉碎刀位置的内径，提示作业者粉碎罩检验完毕且合格，作业者通过观察即知晓检验结果，直观的表达了检验结果。

可选地，如图1、图5和图7所示，所述粉碎罩的检测装置还包括：底座28（如图2所示），其上设置有第一定位孔29，所述内径检测件21的下部凸出有设置为伸入所述第一定位孔29内的下定位轴210，以更好地提升内径检测件21与轴孔13的同轴度，使得内径检测件21与轴孔13的同轴度较高。

可选地，如图1、图5和图7所示，所述粉碎罩的检测装置还包括：弹簧211，挤压支撑在所述内径检测件21和所述底座28之间、并套装在所述下定位轴210上，使得检验时弹簧211支撑内径检测件21，使其上表面更好地抵压在罩顶壁11的下表面上。

当然，在内径检测件21和底座28尺寸设计合适的情况下，也可不设置弹簧211，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

可选地，如图2所示，所述底座28的上表面上设置有环形的凹槽212，所述弹簧211的下端定位于所述凹槽212内，对弹簧211进行径向限位，防止弹簧211受压时歪斜。

可选地，如图1和图2所示，所述底座28的上表面上设置有凸台213，所述凸台213的侧面为斜面，所述罩侧壁12的下端向外翻折有斜边16，所述斜边16设置为抵触在所述斜面上（斜边16也可以是与斜面之间具有设定间隔如图5所示），对罩侧壁12的下端的尺寸进行检测，防止罩侧壁12的下端的直径制作的过大而影响粉碎效果。

其中，所述斜面的斜度等于或大于所述斜边16的斜度，所述凸台213的高度与所述内径检测件21的高度之和不大于所述罩侧壁12的高度，防止检验过程中内径检测件21的下表面与凸台213的上表面接触，更好地实现对粉碎罩各尺寸进行检验。

综上所述，本实用新型提供的粉碎罩的检测装置，内径检测件伸入粉碎罩内来对罩侧壁上对应于粉碎刀位置的内径进行检测，上定位轴自轴孔伸出来对罩侧壁与轴孔的同轴度进行检测，通过一次动作就能够实现各个检验过程，其检验速度更快、结果更直观。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种粉碎罩的检测装置，粉碎罩包括罩顶壁和环形的罩侧壁，所述罩顶壁上设置有轴孔；其特征在于，所述检测装置包括：

内径检测件，设置为伸入所述粉碎罩内来对所述罩侧壁上对应于粉碎刀位置的内径进行检测，所述内径检测件的上部凸出有设置为自所述轴孔伸出的上定位轴。

2.根据权利要求1所述的粉碎罩的检测装置，其特征在于，所述罩侧壁呈直筒状，所述内径检测件的侧壁上设置有检测部，所述检测部的上部向内收缩。

3.根据权利要求1或2所述的粉碎罩的检测装置，其特征在于，所述罩顶壁上向上凸出有罩凸出部，所述罩凸出部上设置有向下凹陷的安装腔，所述轴孔位于所述安装腔内；所述检测装置还包括：

外径检测件，其下部设置有向上凹陷的检测腔，所述检测腔的顶壁上设置有第二定位孔，所述罩凸出部设置为伸入所述检测腔内、以通过所述外径检测件来对所述罩凸出部的外径进行检测，自所述轴孔伸出的所述上定位轴设置为穿过所述安装腔后自所述第二定位孔伸出。

4.根据权利要求3所述的粉碎罩的检测装置，其特征在于，

所述上定位轴上设置有第一刻度标识，所述第一刻度标识与所述内径检测件之间的距离等于所述罩顶壁的厚度；或；所述上定位轴上设置有第二刻度标识，所述第二刻度标识与所述内径检测件之间的距离等于所述罩顶壁的厚度与所述外径检测件的高度之和；

其中，所述内径检测件对所述罩侧壁上对应于粉碎刀位置的内径进行检测时，所述内径检测件的上表面抵压在所述罩顶壁的下表面上。

5.根据权利要求1或2所述的粉碎罩的检测装置，其特征在于，还包括：

底座，其上设置有第一定位孔，所述内径检测件的下部凸出有设置为伸入所述第一定位孔内的下定位轴。

6.根据权利要求5所述的粉碎罩的检测装置，其特征在于，还包括：

弹簧，挤压支撑在所述内径检测件和所述底座之间、并套装在所述下定位轴上。

7.根据权利要求6所述的粉碎罩的检测装置，其特征在于，所述底座的上表面上设置有环形的凹槽，所述弹簧的下端定位于所述凹槽内。

8.根据权利要求5所述的粉碎罩的检测装置，其特征在于，所述底座的上表面上设置有凸台，所述凸台的侧面为斜面，所述罩侧壁的下端向外翻折有斜边，所述斜边设置为抵触在所述斜面上。

9.根据权利要求8所述的粉碎罩的检测装置，其特征在于，所述斜面的斜度大于所述斜边的斜度，所述凸台的高度与所述内径检测件的高度之和不大于所述罩侧壁的高度。

10.根据权利要求1所述的粉碎罩的检测装置，其特征在于，所述罩侧壁呈喇叭口状。