CN208139981U - 一种检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种检测装置，用于检测法兰上法兰孔的位置度，包括：安装座，所述安装座上开设有多个位置度为标准值的安装孔；能够设置在所述安装孔中的多个检测柱，全部所述检测柱的一端均伸出所述安装孔并能够分别伸入到不同的所述法兰孔中。上述的检测装置，将法兰孔的位置度公差范围转化到检测装置上，通过控制检测柱的位置度就能够达到控制法兰孔位置度的目的，因此使用时只需将检测装置覆盖在法兰上，查看多个检测柱是否能够同时伸入到不同的法兰孔中，即可确定该法兰上法兰孔的位置度是否符合标准，极大的提高了法兰检测的效率，同时也使得检测操作简单方便、不耗时、成本低、受限条件少。

Description

一种检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别涉及能够对法兰上孔的位置度进行检测的一种检测装置。

背景技术

随着输变电行业的迅猛发展，市场对瓷绝缘子所用的金属法兰的要求不断提高，一些装配要求较高的法兰逐步投入使用。目前，法兰产品存在的主要问题是法兰上开设的孔(后续将其称为法兰孔)的位置度可能会存在误差，而如果法兰孔的位置度误差超标则会影响法兰与瓷绝缘子的装配，所以法兰在出厂前一般都需要对其法兰孔的位置度进行检测。

现有技术中，法兰的检测存在以下缺陷：一、法兰孔位置度的测量需使用专业的三坐标测量仪器，检测成本高；二、使用三坐标测量仪器时需花费大量时间编写检测程序，导致检测过程复杂、费时；三、使用三坐标测量仪器测量时，需将法兰放置在规定的工作台上，当法兰尺寸、重量较大时，放置操作比较困难，导致检测时受限条件较多；四、使用三坐标测量仪器检测法兰孔的位置度时，其只适用于抽检个别法兰，无法实现大批量法兰的检测。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种检测装置，其能够更加简单、方便的实现大批量法兰的法兰孔位置度的检测。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种检测装置，用于检测法兰上法兰孔的位置度，包括：

安装座，所述安装座上开设有多个位置度为标准值的安装孔；

能够设置在所述安装孔中的多个检测柱，全部所述检测柱的一端均伸出所述安装孔并能够分别伸入到不同的所述法兰孔中。

优选的，上述检测装置中，所述检测柱的一端在伸入到所述法兰孔中时，所述检测柱的外周壁与所述法兰孔的内壁圆周贴合。

优选的，上述检测装置中，所述安装座为环形板状件。

优选的，上述检测装置中，全部所述安装孔围绕所述安装座的轴线均匀分布。

优选的，上述检测装置中，所述检测柱与所述安装座可拆卸连接。

优选的，上述检测装置中，所述检测柱的数量与所述安装孔的数量一致，并且能够一对一实现装配。

优选的，上述检测装置中，所述检测柱伸出所述安装座的一端的直径，大于伸入到所述安装座中的一端的直径。

本实用新型提供的检测装置，将法兰孔的位置度公差范围转化到检测装置上，通过控制检测柱的位置度就能够达到控制法兰孔位置度的目的，因此使用时只需将检测装置覆盖在法兰上，查看多个检测柱是否能够同时伸入到不同的法兰孔中，即可确定该法兰上法兰孔的位置度是否符合标准，极大的提高了法兰检测的效率，同时也使得检测操作简单方便、不耗时、成本低、受限条件少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的检测装置的安装座的俯视图；

图2为检测柱的结构示意图；

图3为安装座和检测柱配合的剖视图；

图4为检测装置对法兰进行检测的结构示意图。

在图1-图4中：

1-安装座，2-安装孔，3-检测柱，4-法兰。

具体实施方式

本实用新型提供了一种检测装置，其能够更加简单、方便的实现大批量法兰的法兰孔位置度的检测。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供的检测装置，用于检测法兰4上法兰孔的位置度，其主要包括安装座1和检测柱3，其中安装座1上开设有多个安装孔2，这些安装孔2的位置度为工艺要求的标准位置度，即安装孔2的位置度为标准值，而检测柱3则能够安装到安装孔2中，并且一端位于安装孔2中，另一端伸出安装座1，以用于伸入到待检测的法兰4的法兰孔中，检测柱3具有多个，并分别安装在不同的安装孔2中，在检测法兰孔位置度时其也能够分别伸入到不同的法兰孔中。具体的检测过程是：第一步，将安装座1水平放置；第二步，将多个检测柱3分别的安装到不同的安装孔2中；第三步，确定各个检测柱3与法兰孔的对应位置；第四步，将检测装置扣在法兰4端面上，观察各个检测柱3是否能够全部进入到各个法兰孔中，能够顺利的全部进入则说明法兰孔位置度符合标准，反之则不符合标准；第六步，检测完成后，将检测装置从法兰4上移开，并将其放置在规定位置，方便下次使用。

上述的检测装置，可对大批量的法兰4逐个进行孔位置度的检测，操作时只需将检测装置扣在法兰孔上即可确定该法兰4的法兰孔的位置度是否符合标准，使用操作简单方便、成本低、不耗时、受限条件少，极大的提高了法兰4检测的效率。

为了进一步优化技术方案，本实施例提供的检测装置中，当检测柱3的一端伸入到法兰孔中时，即处于如图4所示的状态时，优选检测柱3伸入到法兰孔中的端部的外周壁与法兰孔的内壁圆周贴合，此圆周贴合指的是两者在圆周方向上完全贴合，不存在间隙。如此优选设置，能够使得检测柱3和法兰孔更好的紧密套接，理想情况是令检测柱3端部的直径与法兰孔的直径相等，从而避免因两者之间间隙过大而影响检测精度，更加精确的实现对位置度的检测。当然，检测柱3在插入到法兰孔中时，两者之间也可以存在一定的间隙，但该间隙的大小需要在工艺要求的误差范围之内，以保证法兰4能够与瓷绝缘子正常装配。

如图1、图3和图4所示，优选安装座1为环形板状件。环形板状结构的安装座1与法兰4的形状更加匹配，检测时可以更好的与法兰4配合，且方便操作，所以将其作为本实施例的优选结构。此外，安装座1也可以为其他的结构，例如圆形板状件、多边形板状件或具有平面的块状结构等。

如图1所示，本实施例还优选全部安装孔2围绕安装座1的轴线均匀分布。令多个安装孔2在安装座1的周向上均匀分布，能够更好的与法兰4上的法兰孔进行配合。另外，安装孔2的数量，可以与待检测的法兰4上法兰孔的数量一致，可以多于待检测的法兰4上法兰孔的数量。当两者数量一致时，需要在每一个安装孔2中都安装检测柱3，并在检测时使检测柱3与法兰孔一一对正；当安装孔2的数量多于法兰孔的数量时，可以对应法兰孔的数量和相对位置，在安装座1上选取对应数量和位置的安装孔2安装检测柱3，而其余安装孔2则不安装检测柱3，不仅可以实现对待检测的法兰4的检测，而且也可以针对不同型号的法兰4(不同型号主要指的是法兰孔的数量不同)灵活安装检测柱3，使得本实施例提供的检测装置可以适用于多种型号的法兰4，令其适用范围更大。

具体的，优选令检测柱3与安装座1可拆卸连接。此种设计方式，通过在安装座1上灵活设置检测柱3，能够如上面所说使检测装置可以适用于多种型号的法兰4。当然，也可以令检测柱3在安装到安装孔2中之后不可再进行拆卸，从而令该检测装置只针对特定型号的法兰4进行检测，当需要检测其他型号的法兰4时，可以再增加检测装置(检测柱3与安装座1也不可拆卸)的数量，使得每一种型号的法兰4都配备有一种固定结构的检测装置。

此外，为了更好的满足不同型号法兰4的检测要求，在安装孔2的数量多于法兰孔数量且检测柱3可以灵活安装的基础上，优选检测柱3的数量与安装孔2的数量一致，并且能够一对一实现装配。更多数量的检测柱3可以实现对更多型号法兰4的检测，以使检测装置的使用效果得到更加充分的发挥。

检测柱3伸出安装座1的一端的直径，大于伸入到安装座1中的一端的直径，如图2-图4所示。此种结构的检测柱3，由于两端的直径不同，所以在其外周面上形成了台阶结构，此台阶结构有助于检测柱3在安装座1上的精确、方便定位，即当台阶结构与安装座1的平面接触时则证明检测柱3安装到位。当然，在不考虑上述因素的前提下，也可以令检测柱3为两端等径的柱状体。

本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，检测装置的整体及部分结构可通过组合上述多个部分的结构而得到。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种检测装置，用于检测法兰上法兰孔的位置度，其特征在于，包括：

安装座，所述安装座上开设有多个位置度为标准值的安装孔；

能够设置在所述安装孔中的多个检测柱，全部所述检测柱的一端均伸出所述安装孔并能够分别伸入到不同的所述法兰孔中。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测柱的一端在伸入到所述法兰孔中时，所述检测柱的外周壁与所述法兰孔的内壁圆周贴合。

3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述安装座为环形板状件。

4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，全部所述安装孔围绕所述安装座的轴线均匀分布。

5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述检测柱与所述安装座可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述检测柱的数量与所述安装孔的数量一致，并且能够一对一实现装配。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的检测装置，其特征在于，所述检测柱伸出所述安装座的一端的直径，大于伸入到所述安装座中的一端的直径。