CN104605877A - 一种ct机光栅准直器 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种CT机光栅准直器，所述光栅准直器具有以下结构：所述光栅准直器为四棱锥台形状，当所述光栅准直器安装到检测器后，其四棱延长线的焦点与CT机球管焦点重合；所述光栅准直器在X轴向具有X轴第一侧和X轴第二侧，所述X轴第一侧具有侧壁，所述X轴第二侧不具有侧壁；所述光栅准直器在Z轴向具有Z轴第一侧和Z轴第二侧，所述Z轴第一侧具有侧壁，所述Z轴第二侧不具有侧壁。

Description

一种CT机光栅准直器
技术领域
本发明涉及医疗设备技术领域，特别涉及一种CT机光栅准直器。
背景技术
在CT机的检测器系统当中，一般都需要为检测器设置具有光栅结构的光栅准直器。所述光栅准直器用于对X光的散射线进行吸收。一般检测器系统由多个检测器呈阵列布置，每个检测器上方对应的安装光栅准直器；也就是在整个检测器系统的上方，诸多光栅准直器将拼接成一个整体的光栅结构。
目前，所述光栅准直器一般有钣金折弯式、插片拼接式等常见的制作工艺。利用上述的现有技术，光栅准直器的壁厚最小能够达到0.04～0.05mm，在这一厚度下，即使是相邻两个光栅准直器外壁相拼接之处，也不会因为厚度原因，产生维修更换时拆卸不便的问题。
近年来兴起的3D打印技术，为光栅准直器的生产工艺提供了更为高效的可能性。不过同时3D打印技术在另一个方面也为光栅准直器的设计带来了新的困难。受到目前3D打印技术发展的制约，通过3D打印得到的光栅准直器壁厚最小只能够达到0.08～0.1mm；在这一厚度下，相邻两个光栅准直器外壁相拼接之处往往会壁厚过大，影响检测器像素有效面积的均匀性或者有效面积位置的均匀分布以及拆卸和更换；这一技术问题在现有技术当中，尚未得到解决。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种CT机光栅准直器，本发明通过重新设计所述光栅准直器的结构，解决了3D打印技术导致光栅准直器外壁拼接处厚度过大的问题。
为实现上述目的，本发明有如下技术方案：
一种CT机光栅准直器，所述光栅准直器具有以下结构：
所述光栅准直器为四棱锥台形状，当所述光栅准直器安装到检测器后，其四棱延长线的焦点与CT机球管焦点重合；
所述光栅准直器在X轴向具有X轴第一侧和X轴第二侧，所述X轴第一侧具有侧壁，所述X轴第二侧不具有侧壁；
所述光栅准直器在Z轴向具有Z轴第一侧和Z轴第二侧，所述Z轴第一侧具有侧壁，所述Z轴第二侧不具有侧壁。
所述光栅准直器包括第一光栅准直器、第二光栅准直器和第三光栅准直器，具体为：
所述第一光栅准直器的X轴第一侧与所述第二光栅准直器的X轴第二侧拼接；
所述第一光栅准直器的Z轴第一侧与所述第三光栅准直器的Z轴第二侧拼接。
当所述第一光栅准直器的X轴第一侧方向不存在第二光栅准直器，则以侧壁挡板覆盖所述第一光栅准直器的X轴第一侧。
当所述第一光栅准直器的Z轴第一侧方向不存在第三光栅准直器，则以侧壁挡板覆盖所述第一光栅准直器的Z轴第一侧。
所述光栅准直器X轴第一侧的侧壁外侧对应Z向挡板设置凹槽。
所述光栅准直器Z轴第一侧的侧壁外侧对应X向挡板设置凹槽。
所述准直器粘接到检测器的闪烁体上；X轴第一侧的侧壁下沿延长，并覆盖检测器的硅光敏二极管基板上表面以下。
通过以上技术方案可知，本发明实现的有益效果是：通过采用两个光栅准直器在拼接处共用侧壁的方式，避免了拼接处侧壁厚度增加的现象出现；由此实现基于3D打印技术生产光栅准直器的同时，规避侧壁过厚带来的影响拆卸和更换的技术问题；通过在光栅准直器的侧壁设置凹槽，避免了漏光现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1～图5为本发明实施例所述光栅准直器结构示意图；
图6为CT机检测器系统结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使叙述更加准确，本发明中首先对于CT机检测器系统中所谓的X-Y-Z三维坐标系进行简单的叙述。参见图6所示，为所述检测器系统与三维坐标系的关系示意图。其中Z向为与底板所在平面垂直的方向，Y向为竖直方向，X向与Y-Z两向形成的平面垂直。
参见图1～5所示，为本发明所述CT机光栅准直器的具体实施例。本实施例中，通过采用两个光栅准直器在拼接处共用侧壁的方式，避免了拼接处侧壁过厚，带来的影响拆卸和更换的技术问题。
如图1所示，为所述光栅准直器的具体结构。所述光栅准直器整体呈四棱锥台形状，并且当所述光栅准直器安装到检测器后，所述四棱锥台的四棱延长线的焦点，恰好与CT机球管焦点重合；由此使得所述光栅准直器满足CT机的光学特性。
由于本实施例中，采取两个光栅准直器在拼接处共用侧壁的设计，所以所述光栅准直器在X向和Z向均只保留一侧的侧壁，另一侧开放不设侧壁，以便再拼接时借用相邻光栅准直器的侧壁。
具体描述如下：所述光栅准直器在X轴向具有X轴第一侧和X轴第二侧，所述X轴第一侧具有侧壁，所述X轴第二侧不具有侧壁；所述光栅准直器在Z轴向具有Z轴第一侧和Z轴第二侧，所述Z轴第一侧具有侧壁，所述Z轴第二侧不具有侧壁。
图1中，挡板1和挡板3均为Z向挡板，其中挡板3即位于Z轴第一侧的侧壁，而相对的Z轴第二侧开放。同理，挡板2和挡板4为X向挡板，其中挡板4即位于X轴第一侧的侧壁，而相对的X轴第二侧开放。
按照上述结构的光栅准直器阵列拼接，即可以想象，所有光栅准直器均是一侧有侧壁，另一侧开放的结构，所以拼接处即可公用侧壁，避免了拼接导致的侧壁厚度加倍。
例如当存在三个图1所示光栅准直器的情况下，即所述光栅准直器包括第一光栅准直器、第二光栅准直器和第三光栅准直器，并且所述第二光栅准直器位于第一光栅准直器X轴负方向，第三光栅准直器位于第一光栅准直器Z轴负方向时，便可以按照以下的方式进行拼接：
所述第一光栅准直器的X轴第一侧与所述第二光栅准直器的X轴第二侧拼接；所述第一光栅准直器的Z轴第一侧与所述第三光栅准直器的Z轴第二侧拼接。
在此基础上继续延伸来看，当若干光栅准直器纵横拼接为一个较大矩形的光栅准直器阵列时，必然出现整个光栅准直器阵列X向和Z向的一个边缘处于无侧壁的开放状态。
所以在拼接之后，对于开放的边缘增加相应的侧壁挡板，也就是当所述第一光栅准直器的X轴第一侧方向不存在第二光栅准直器，则以侧壁挡板覆盖所述第一光栅准直器的X轴第一侧；当所述第一光栅准直器的Z轴第一侧方向不存在第三光栅准直器，则以侧壁挡板覆盖所述第一光栅准直器的Z轴第一侧。参见图2所示，挡板15为增设的Z向侧壁，挡板16为增设的X向侧壁。
优选的，本实施例中为避免拼接部位漏光，进而在侧壁外侧相应位置处设置了凹槽。即光栅准直器X轴第一侧的侧壁外侧对应Z向挡板设置凹槽。光栅准直器Z轴第一侧的侧壁外侧对应X向挡板设置凹槽。参见图3～4所示，挡板4上设有凹槽10；挡板3上设有凹槽11。具有凹槽的光栅准直器拼接后状态如图4所示。可见拼接后挡板可嵌入相应的凹槽之内，阻挡了光线的泄露。本实施例中为保证侧壁的强度，所述凹槽的深度不超过侧壁厚度的二分之一。
本实施例中，所述光栅准直器装配到所述检测器将如图5所示。图5中所述准直器粘接到检测器的闪烁体上；X轴第一侧的侧壁下沿延长，并覆盖检测器的硅光敏二极管基板上表面以下。由此即可避免拆卸的过程中，光敏二极管基板6与挡板4产生干涉，造成拆卸困难。检测器的连接器7与电路板相连接。
通过以上技术方案可知，本实施例所述光栅准直器存在的有益效果是：通过采用两个光栅准直器在拼接处共用侧壁的方式，避免了拼接处侧壁厚度增加的现象出现；由此实现基于3D打印技术生产光栅准直器的同时，规避侧壁过厚带来的影响拆卸和更换的技术问题；通过在光栅准直器的侧壁设置凹槽，避免了漏光现象。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种CT机光栅准直器，其特征在于，所述光栅准直器具有以下结构：
所述光栅准直器为四棱锥台形状，当所述光栅准直器安装到检测器后，其四棱延长线的焦点与CT机球管焦点重合；
所述光栅准直器在X轴向具有X轴第一侧和X轴第二侧，所述X轴第一侧具有侧壁，所述X轴第二侧不具有侧壁；
所述光栅准直器在Z轴向具有Z轴第一侧和Z轴第二侧，所述Z轴第一侧具有侧壁，所述Z轴第二侧不具有侧壁。
2.根据权利要求1所述光栅准直器，其特征在于，所述光栅准直器包括第一光栅准直器、第二光栅准直器和第三光栅准直器，具体为：
所述第一光栅准直器的X轴第一侧与所述第二光栅准直器的X轴第二侧拼接；
所述第一光栅准直器的Z轴第一侧与所述第三光栅准直器的Z轴第二侧拼接。
3.根据权利要求2所述光栅准直器，其特征在于，当所述第一光栅准直器的X轴第一侧方向不存在第二光栅准直器，则以侧壁挡板覆盖所述第一光栅准直器的X轴第一侧。
4.根据权利要求2所述光栅准直器，其特征在于，当所述第一光栅准直器的Z轴第一侧方向不存在第三光栅准直器，则以侧壁挡板覆盖所述第一光栅准直器的Z轴第一侧。
5.根据权利要求1或2所述光栅准直器，其特征在于，所述光栅准直器X轴第一侧的侧壁外侧对应Z向挡板设置凹槽。
6.根据权利要求1或2所述光栅准直器，其特征在于，所述光栅准直器Z轴第一侧的侧壁外侧对应X向挡板设置凹槽。
7.根据权利要求1或2所述光栅准直器，其特征在于，所述准直器粘接到检测器的闪烁体上；X轴第一侧的侧壁下沿延长，并覆盖检测器的硅光敏二极管基板上表面以下。
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