CN103383362A - 玻璃检测装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃检测装置，用于检测玻璃丝印后形成的油墨的覆盖效果，包括检测箱、面光源、固定件及电源供给装置，将待检测的玻璃放置于检测箱的开口端，发光体发出的光线一部分经由导光板直接导向扩散膜片，再照射到玻璃表面；另一部分经由反射膜片反射，再经由导光板、扩散膜片，照射到玻璃表面。可通过观察边缘区域的透光率来判断丝印后形成的油墨是否均匀：若玻璃丝印后形成的油墨会透光，出现光斑现象，则说明边缘区域的油墨分布不均匀；若玻璃丝印后形成的油墨不会透光，则说明边缘区域的油墨分布均匀。利用上述玻璃检测装置，可以检测出经过丝印后形成有油墨区的玻璃油墨是否分布均匀，保证了触摸屏的质量。

Description

玻璃检测装置

技术领域

本发明涉及检测技术领域，特别是涉及一种玻璃检测装置。

背景技术

随着电子技术的发展，在20世纪90年代初，出现了一种新的人机交互作用技术——触摸屏技术。利用这种技术，使用者只要用手指轻轻地触碰电子产品的显示屏上的图符或者文字就能实现对主机的操控，这样不仅摆脱了键盘和鼠标，而且使人机交互更为直截了当。因此，触摸屏技术已经成为当前简便的人机交流的输入设备。它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备。随着笔记本电脑、手机、平板电脑等对触摸屏需求的日益增加，一些适合于量产且反应速度快、节省空间、易于交流的触摸屏不断涌现在现在市面上。

玻璃是生产触摸屏的基本原材料，在玻璃加工过程中必须尽量避免触摸屏与其它物体发生碰撞，同时还要避免空气中的灰尘落入、粘贴到玻璃表面。因此，在玻璃的生产加工过程中，每一道工序都要保护好玻璃表面以避免在制作工艺过程中或不同工序输送过程中污染玻璃表面，使玻璃遭受脏污、刮伤等异常。

丝印是触摸屏制造工序中的一个重要过程。如图1和图2所示，可通过丝印的方式在玻璃100的边缘区域110上形成一层黑色油墨，以形成被油墨覆盖的不透光区域。形成有黑色油墨区域的玻璃100可以增加屏幕的显示区域120与边框区域110的对比度。如图1及图2所示，图1为丝印前的玻璃100的结构示意图，图2为丝印后玻璃100的结构示意图。

但是，一般地，玻璃经由丝印工序形成油墨层之后，便马上进行后续工序。缺少对形成有油墨层后的玻璃进行检测的步骤，无法甄别丝印形成的油墨是否均匀，不能确保玻璃边缘的不透光性是否达到要求。

发明内容

基于此，有必要针对无法检测玻璃经丝印后形成的油墨是否均匀的问题，提供一种玻璃检测装置。

一种玻璃检测装置，用于检测玻璃丝印后形成的油墨的覆盖效果，包括：

检测箱，为具有开口端的壳体，所述检测箱包括多个侧板，所述多个侧板共同围成收容空间；

面光源，所述面光源收容于所述收容空间，所述面光源包括：

发光体；

导光板，呈板状结构，所述发光体位于所述导光板的侧面；

反射膜片，所述反射膜片位于所述导光板与所述发光体的下方；及

扩散膜片，所述扩散膜片位于所述导光板上方，且所述扩散膜片平行于所述导光板；

固定件，所述固定件支撑所述面光源，使所述面光源设置于所述侧板；及

电源供给装置，所述电源供给装置与所述面光源电连接，为所述面光源提供电源。

在其中一个实施例中，所述反射膜片的相对两侧沿所述导光板的方向延伸，形成反射膜片侧壁，所述反射膜片侧壁朝向所述导光板的表面涂有光学透明胶，以将所述反射膜片侧壁贴附于所述导光板侧面。

在其中一个实施例中，所述导光板相对的侧面上开设有收容槽，所述发光体收容于所述收容槽。

在其中一个实施例中，还包括玻璃盖板，所述玻璃盖板呈板状结构，所述玻璃盖板设置于所述检测箱靠近所述反射膜片的开口端，所述玻璃盖板平行于所述导光板。

在其中一个实施例中，所述侧板顶端的内侧开设有凹槽，所述玻璃盖板的端部嵌设于所述凹槽，以使所述玻璃盖板固定于所述侧板。

在其中一个实施例中，还包括粘尘纸，所述粘尘纸贴附于所述玻璃盖板表面。

在其中一个实施例中，所述侧板表面开设有定位孔，所述固定件穿设于所述定位孔，所述面光源位于所述固定件上，以使所述面光源设置于所述侧板。

在其中一个实施例中，所述固定件包括紧固柱及与所述紧固柱相适配的定位套，所述定位孔为沿所述检测箱高度方向延伸的长条形孔，所述紧固柱穿设于所述定位孔并与所述定位套配合，所述紧固柱可沿所述定位孔的延伸方向移动，所述面光源板可随着所述紧固柱移动而移动。

在其中一个实施例中，还包括底板，所述底板与所述玻璃盖板相对设置，所述底板平行于所述导光板。

在其中一个实施例中，所述电源供给装置包括连接有电源线的电源插座及通过电源线与所述电源插座电连接的电子整流器，所述侧板开设有穿线孔，所述电源线穿设于所述穿线孔。

上述玻璃检测装置，用于检测玻璃经过丝印工序后形成的油墨的均匀性。将待检测的玻璃放置于检测箱的开口端，面光源收容于检测箱内，电源供给装置为发光体提供电源，发光体发出的光线一部分经由导光板直接导向扩散膜片，再照射到玻璃表面；另一部分经由反射膜片反射，再经由导光板、扩散膜片，照射到玻璃表面。此时，可通过观察边缘区域的透光率来判断丝印后形成的油墨是否均匀：若玻璃丝印后形成的油墨会透光，出现光斑现象，则说明边缘区域的油墨分布不均匀；若玻璃丝印后形成的油墨不会透光，则说明边缘区域的油墨分布均匀。利用上述玻璃检测装置，可以检测出经过丝印后形成有油墨区的玻璃油墨是否分布均匀，从而有效避免不良产品流入下一道工序，保证了触摸屏的质量。采用面光源照射玻璃，使得照射到玻璃表面的光线更均匀，且光线是垂直于玻璃表面的光线，有利于降低检测时产生的误差，提高检测的准确性。

附图说明

图1为背景技术中玻璃丝印前的结构示意图；

图2为图1所示的玻璃丝印后的结构示意图；

图3为一实施方式中玻璃检测装置的结构示意图；

图4为图3所示的玻璃检测装置的另一视角的结构示意图；

图5为图3所示的玻璃检测装置的剖视图；

图6为图3中面光源220的分解示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图3至图6，为一实施方式中的玻璃检测装置200。制造触摸屏用的玻璃经过丝印工序后，会在玻璃的边缘区域形成被黑色油墨覆盖的不透光区域。形成被黑色油墨覆盖的不透光区域主要是为了增加边缘区域与显示区域的对比度，从而可以容易地显示生动、丰富的色彩，提高用户体验感。该玻璃检测装置用于检测玻璃边缘区域的油墨的覆盖效果，即检测玻璃边缘区域的油墨分布的是否均匀。

玻璃检测装置200包括检测箱210、面光源220、固定件230及电源供给装置240。

检测箱210为具有开口端的壳体。可以为两端均开口的壳体，如顶部和底部均为开口端。检测箱210包括多个侧板212，多个侧板212共同围成收容空间211。例如，检测箱210可以包括三个侧板212，三个侧板212形成一个三角形的壳体，顶端和底端均为开口端。具体到本实施方式中，检测箱210为包括四个侧板212的检测箱210。四个侧板212中相对的两个侧板212相互平行，相邻的两个侧板212相互垂直，形成一个顶部和底部均开口的长方体。当然，在其它的实施例中，还可以包括五个或六个侧板等，只要多个侧板形成具有开口端的壳体，壳体有收容灯具支撑板220及灯具230的收容空间211即可。侧板212均为不透明的塑料板，塑料板质量轻且价格便宜。

面光源220收容于检测箱210形成的收容空间211内。面光源220包括发光体222、导光板224、反射膜片226及扩散膜片228。发光体222具体地可以为灯管或者LED灯等，如长条形灯管或环状灯管。发光体222为玻璃检测装置200提供光源。

导光板224呈板状结构，可以为圆形、椭圆、长方形及三角形形状等。导光板224是利用光学级的压克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级压克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板224正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板224均匀发光。反射膜片226的用途在于将底面露出的光反射回导光板224中，用来提高光的使用效率。

发光体222位于导光板224的侧面。具体到本实施方式中，发光体222位于导光板224的侧面。具体地，导光板224相对的侧面上开设有收容槽224a，发光体222收容于收容槽224a。因为检测箱210大致呈长方体，所以收容于检测箱210内的导光板224可以呈长方形。收容槽224a设置于导光板224短边对应的侧面上，所以发光体222位于导光板224短边对应的侧面上。

反射膜片226位于导光板224与发光体222的下方。反射膜片226直接设置于与固定件230上。发光体222发出的光一部分是直接经由导光板224并从导光板224的正面射出，照射到待检测的玻璃表面。发光体222发出的光另一部分是先经由反射膜片226反射，然后经由导光板224，由导光板224的正面射出，照射到待检测的玻璃表面。反射膜片226有利于提高光的使用效率。

扩散膜片228位于导光板224上方，且扩散膜片228平行于导光板224。扩散膜片228可直接放置于导光板224上，从导光板224透出来的光线，经过扩散膜片228时，会从折射率相异的介质中穿过，使得光发生许多折射、反射与散射的现象，可修正光线成均匀面光源220以达到光学扩散的效果。进一步保证从面光源220射出的光线为均匀光线，提高检测的准确性。

固定件230支撑面光源220，使面光源220设置于侧板212上，从而使面光源220能够收容于检测箱210内。

电源供给装置240与面光源220电连接，为面光源220提供电源，使检测时发光体222能够持续地发射出光线，照射到待检测的玻璃表面。

上述玻璃检测装置200，用于检测玻璃经过丝印工序后形成的油墨的均匀性。将待检测的玻璃放置于检测箱210的开口端，面光源220收容于检测箱210内，电源供给装置240为发光体222提供电源，发光体222发出的光线一部分经由导光板224直接导向扩散膜片228，再照射到玻璃表面；另一部分经由反射膜片226反射，再经由导光板224、扩散膜片228，照射到玻璃表面。此时，可通过观察边缘区域的透光率来判断丝印后形成的油墨是否均匀：若玻璃丝印后形成的油墨会透光，出现光斑现象，则说明边缘区域的油墨分布不均匀；若玻璃丝印后形成的油墨不会透光，则说明边缘区域的油墨分布均匀。利用上述玻璃检测装置，可以检测出经过丝印后形成有油墨区的玻璃油墨是否分布均匀，从而有效避免不良产品流入下一道工序，保证了触摸屏的质量。采用面光源220照射玻璃，使得照射到玻璃表面的光线更均匀，且光线是垂直于玻璃表面的光线，有利于降低检测时产生的误差，提高检测的准确性。

请参阅图6，为面光源220的分解示意图。反射膜片226的相对两侧沿导光板224的方向延伸，形成反射膜片侧壁226a。具体地，因为导光板224为长方形，位于导光板224下方的反射膜片226也可以为长方形。在反射膜片226长边对应的侧面沿导光板224的方向延伸，形成反射膜片侧壁226a。反射膜片侧壁226a朝向导光板224的表面涂有光学透明胶，以将反射膜片侧壁226a贴附于导光板224侧面。光学透明胶具有高透明性，可以提高光透过性。且光学透明胶平滑透明，可以减少光线透过时的损失。另外，光刻透明胶即使在高温高热条件下，仍然具有良好的粘着特性，材质优异，可以将反射膜片226更稳固的贴附于导光板224侧面。反射膜片226的相对两侧沿导光板224的方向延伸形成的反射膜片侧壁226a有利于避免从发光体222发出的光线从导光板224的侧面流出造成光线浪费。在反射膜片侧壁226a上涂有光学透明胶，一方面可以将反射膜片226贴附于导光板224侧面，另一方面减小光线的损失。

请参阅图5，玻璃检测装置200还包括玻璃盖板250。玻璃盖板250用于放置待检测的玻璃。玻璃盖板250是透明的玻璃盖板250，以保证由导光板224正面射出的光顺利地透过玻璃盖板250，照射待检测的玻璃。玻璃盖板250呈板状结构，且玻璃盖板250平行于导光板224。所以玻璃盖板250也平行于反射膜片226和扩散膜片228。具体地，导光板224平行于水平面设置，则反射膜片226、扩散膜片228和玻璃盖板250都平行于水平面设置。玻璃盖板250设置于检测箱210靠近反射膜片226的开口端，即检测箱210的顶端，且多个侧板支撑玻璃盖板250。即反射膜片226、导光板224、扩散膜片228及玻璃盖板250依次由下往上设置。由发光体222发出的光经由导光板224的正面射出，再经扩散膜片228扩散，通过玻璃盖板250照射到待检测玻璃的表面。在其它的实施方式中，导光板224也可以与水平面呈角度设置，只要保证反射膜片226、导光板224、扩散膜片228及玻璃盖板250之间平行设置即可。此时，从面光源220发射出的光线到玻璃盖板250的路程相同。

玻璃盖板250可以为设置多个检测区域的玻璃盖板250，以保证一次检测多块玻璃。且多个检测区域设置在玻璃盖板250的中部，可以防止侧板挡住玻璃盖板250的检测区域，避免待检测玻璃放置于玻璃盖板250上时玻璃的边缘区域有一部分未透过光线，从而提高检测的准确性。设置多个检测区域可以提高玻璃检测装置的工作效率。

请继续参阅图5，具体到本实施方式中，侧板212顶端的内侧开设有凹槽212a，玻璃盖板250的端部嵌设于凹槽212a中，以使玻璃盖板250固定于侧板212。当玻璃盖板250的端部嵌设于凹槽212a中时，可以增加玻璃盖板250所受的束缚力，从而防止玻璃盖板250轻易地从侧板顶端移动。

请继续参阅图5，具体到本实施方式中，玻璃检测装置200还包括粘尘纸260。粘尘纸260为白色粘尘纸。粘尘纸260贴附于玻璃盖板250表面，且粘尘纸260平行于玻璃盖板250。则粘尘纸260也平行于反射膜片226、导光板224及扩散膜片228。将粘尘纸260贴附于玻璃盖板250上时，可以使透出的光线柔和，不刺眼，提高用户在观察油墨是否均匀时眼睛的舒适感。

请参阅图4和图5，具体到本实施方式中，侧板212表面开设有定位孔212b，固定件230穿设于定位孔212b，面光源220位于固定件230上，以使面光源220设置于侧板212。固定件230主要是为了支撑面光源220，且使面光源220收容于检测箱210内。具体地，可以为相对的两侧板212表面分别设有定位孔212b，固定件230穿设于定位孔212b内，定位孔212b和固定件230的数量可以相同。根据不共线的三个点可以确定一个平面的原理，定位孔212b和固定件230的组合可以设置为至少三组，以确定一个平面，当固定件230支撑面光源220的导光板224时，保证面光源220的稳定性。当然，也可以相对的侧板212上分别设置至少两组定位孔212b与固定件230的组合。

具体地，固定件230包括紧固柱232及与紧固柱232相适配的定位套234，定位孔212b为沿检测箱210高度方向延伸的长条形孔，紧固柱232可沿定位孔212b的延伸方向移动，面光源220可随着紧固柱232的移动而移动，从而改变面光源220与待检测玻璃之间的距离。紧固柱232的位置决定了面光源220的位置，从而决定了面光源220与待检测玻璃之间的距离。具体地，紧固柱232可以为螺钉，定位套234可以为与螺钉相适配的螺母。可以通过调节螺钉和螺母，来改变面光源220与待检测玻璃之间的距离，具体地调节过程如下：当需要改变面光源220与待检测的玻璃之间的距离时，拧动螺母或螺钉，使螺钉与螺母松动；通过将螺钉沿定位孔212b的延伸方向上移或上移到需要的高度，然后拧动螺母或螺钉使螺钉与螺母螺合，从而将面光源220固定于该高度。

在其它的实施方式中，定位套234为侧板212沿收容空间方向延伸形成的凸起，面光源220可以通过凸起来支撑，以使面光源220设置于侧板，且面光源220收容于检测箱210内。

请继续参阅图5，具体到本实施方式中，检测箱210还包括底板214，底板214与玻璃盖板250相对设置，且底板214平行于导光板224。具体地，底板214、反射膜片226、导光板224、扩散膜片228及玻璃盖板250均设置成与水平面平行，以保证从导光板224正面发射出的光线到达玻璃盖板250的路程相等，减小检测的误差。定位套234还可以为设置于底板214上的定位柱，面光源220通过定位柱来支撑固定。

请参阅图4，面光源220的面积小于底板214的面积。具体地，面光源220长边的长度与底板214长边的长度相同，面光源220短边的长度小于底板214短边的长度，以使面光源220的面积小于底板214的面积。当面光源220的面积小于底板214的面积时，可通过面光源220观察底板214及收容空间211内的情况，操作方便。

请参阅图3和图4，具体到本实施方式中，电源供给装置240包括连接有电源线242的电源插座244及通过电源线242与电源插座244电连接的电子整流器246。检测箱210的侧板212上还开设有穿线孔212c，电源线242穿设于穿线孔212c。电子整流器246收容于收容空间211内，如图3所示，电子整流器246位于检测箱210的长侧板内侧，使检测箱210内结构紧凑。当需要检测玻璃的油墨是否均匀时，可将电源插座244插在220V的市电，电子整流器246将交流整合为发光体222直流为供电。当然，在其它的实施例中，还可以直接在检测箱210内设置直流电源供电装置来对发光体222进行供电。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种玻璃检测装置，用于检测玻璃丝印后形成的油墨的覆盖效果，其特征在于，包括：

检测箱，为具有开口端的壳体，所述检测箱包括多个侧板，所述多个侧板共同围成收容空间；

面光源，所述面光源收容于所述收容空间，所述面光源包括：

发光体；

导光板，呈板状结构，所述发光体位于所述导光板的侧面；

反射膜片，所述反射膜片位于所述导光板与所述发光体的下方；及

扩散膜片，所述扩散膜片位于所述导光板上方，且所述扩散膜片平行于所述导光板；

固定件，所述固定件支撑所述面光源，使所述面光源设置于所述侧板；及

电源供给装置，所述电源供给装置与所述面光源电连接，为所述面光源提供电源。

2.根据权利要求1所述的玻璃检测装置，其特征在于，所述反射膜片的相对两侧沿所述导光板的方向延伸，形成反射膜片侧壁，所述反射膜片侧壁朝向所述导光板的表面涂有光学透明胶，以将所述反射膜片侧壁贴附于所述导光板侧面。

3.根据权利要求1所述的玻璃检测装置，其特征在于，所述导光板相对的侧面上开设有收容槽，所述发光体收容于所述收容槽。

4.根据权利要求1所述的玻璃检测装置，其特征在于，还包括玻璃盖板，所述玻璃盖板呈板状结构，所述玻璃盖板设置于所述检测箱靠近所述反射膜片的开口端，所述玻璃盖板平行于所述导光板。

5.根据权利要求4所述的玻璃检测装置，其特征在于，所述侧板顶端的内侧开设有凹槽，所述玻璃盖板的端部嵌设于所述凹槽，以使所述玻璃盖板固定于所述侧板。

6.根据权利要求5所述的玻璃检测装置，其特征在于，还包括粘尘纸，所述粘尘纸贴附于所述玻璃盖板表面。

7.根据权利要求1所述的玻璃检测装置，其特征在于，所述侧板表面开设有定位孔，所述固定件穿设于所述定位孔，所述面光源位于所述固定件上，以使所述面光源设置于所述侧板。

8.根据权利要求7所述的玻璃检测装置，其特征在于，所述固定件包括紧固柱及与所述紧固柱相适配的定位套，所述定位孔为沿所述检测箱高度方向延伸的长条形孔，所述紧固柱穿设于所述定位孔并与所述定位套配合，所述紧固柱可沿所述定位孔的延伸方向移动，所述面光源板可随着所述紧固柱移动而移动。

9.根据权利要求4所述的玻璃检测装置，其特征在于，还包括底板，所述底板与所述玻璃盖板相对设置，所述底板平行于所述导光板。

10.根据权利要求1所述的玻璃检测装置，其特征在于，所述电源供给装置包括连接有电源线的电源插座及通过电源线与所述电源插座电连接的电子整流器，所述侧板开设有穿线孔，所述电源线穿设于所述穿线孔。

Images