CN107970038A - 一种x射线准直器及ct机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种X射线准直器及CT机,其中所述X射线准直器包括光栅主体,分别与所述光栅主体两端连接的光栅夹持块;所述光栅主体的两端设有连接隼,所述光栅夹持块包括本体部,该本体部设有用于固定所述连接隼的夹持结构。本申请简化了光栅的结构,提高了3D打印的2D光栅的制造效率,间接降低了3D打印的光栅成本,并实现了可灵活拆卸的需求。
Description
技术领域
本申请涉及CT机领域,尤其涉及一种X射线准直器及CT机。
背景技术
在CT机的检测器系统中,闪烁体上方需要有X射线准直器用于对X线的散射线进行吸收。随着CT机检测器宽度逐渐增加,对X射线抗散射准直器的要求除了X向,Z向散射产生的影响也不容忽视,因此在Z向也要有吸收散射线的遮挡层。通常同时具有X向和Z向的遮挡层的抗散射准直器称为2D光栅。目前2D光栅制造方式有钣金折弯式、插片拼接式、铸造式的以及3D打印的2D光栅,不同的结构和制造形式的组合对光栅成本和可维护性带来了显著的差异。
现有技术中,通常光栅工作区高度在20毫米到30毫米,X射线准直器的固定结构尽管本身厚度所对应的区域消耗了与光栅工作区同样的资源,降低了加工效率,间接提高了3D打印的光栅成本。粘接式固定为不可拆卸连接,器件损坏后无法进行维修,而在正常的检测器模块中每个模块有几百个通道,部件损坏的概率比较高,需要有单个零部件的维修替换能力。
发明内容
有鉴于此,本申请提供一种X射线准直器及CT机。
具体地,本申请是通过如下技术方案实现的:
一种X射线准直器,安装于CT机的检测器模块上,包括光栅主体,分别与所述光栅主体两端连接的光栅夹持块;
所述光栅主体的两端设有连接隼,所述光栅夹持块包括本体部,该本体部设有用于固定所述连接隼的夹持结构。
进一步地,所述夹持结构包括用于放置所述连接隼的夹持槽,及靠近所述夹持槽设置的形变空间。
进一步地,所述形变空间包括与所述夹持槽上部联通,沿所述夹持槽的上边部向所述本体部延伸的第一形变空间。
进一步地,所述夹持结构还包括用于放置连接件以使所述光栅夹持块固定于所述检测器模块上的至少一个连接孔,所述第一形变空间贯穿所述连接孔并延伸至所述本体部内。
进一步地,所述形变空间还包括设置于所述本体部内向所述夹持槽延伸的第二形变空间,所第二形变空间与所述第一形变空间平行设置。
进一步地,所述光栅主体包括若干个阵列设置地光栅;所述各阵列设置地光栅的侧边延长线交于一点。
进一步地,所述阵列设置地光栅为锥台形光栅;位于所述光栅主体连接端的光栅,其外侧设有所述连接隼。
进一步地,所述光栅主体包括若干个阵列设置地光栅,所述光栅的底部截面成折线连接,所述折线的中心线交于一点。
进一步地,所述光栅主体连接端处的光栅,其外侧设有所述连接隼。
一种CT机,包括CT球管、检测器模块,及设置于所述检测器模块上的上述的X射线准直器,CT球管位于所述X射线准直器的中轴线上。
本申请简化了光栅的结构,提高了3D打印的2D光栅的制造效率,间接降低了3D打印的光栅成本,并实现了可灵活拆卸的需求。光栅安装过程一组螺钉同时完成光栅夹持和光栅定位避免了多组螺钉连接或者不容易拆卸的粘胶过程。
附图说明
图1是本申请实施例示出的一种X射线准直器的结构示意图。
图2是图1中X射线准直器固定在CT机检测器模块上的示意图。
图3是本申请实施例示出的一种X射线准直器的光栅夹持块的立体示意图。
图4是图3的截面剖视图。
图5是本申请实施例示出的另一种X射线准直器的光栅夹持块的立体示意图。
图6是图5的截面剖视图。
图7是本申请实施例示出的一种X射线准直器的光栅夹持块的光栅主体示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解,本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
请参阅图1至图7所示,一种CT机,包括CT球管(未图示)、检测器模块4,及设置于所述检测器模块4上的X射线准直器,CT球管位于所述X射线准直器的中轴线上。所述X射线准直器安装于CT机的检测器模块4上,所述X射线准直器包括光栅主体1,分别与所述光栅主体1两端连接的光栅夹持块(未标号)。所述光栅主体1的两端设有连接隼11,所述光栅夹持块包括本体部2,该本体部2设有用于固定所述连接隼11的夹持结构(未标号)。所述光栅夹持块固定设置在所述CT机的检测器模块4上,其夹持所述光栅主体1并使所述光栅主体1固定。
现有技术中2D光栅两侧设有打印出来的固定结构,该固定结构上面设置有3D打印制作的固定孔。所述固定结构占用的区域消耗了与光栅工作区同样的资源,降低了加工效率,间接提高了3D打印的光栅成本。本申请的技术方案简化了光栅的结构,提高了3D打印2D光栅的制造效率,间接降低了3D打印光栅的成本,并实现了可灵活拆卸的需求。
如图2和图3所示,所述夹持结构包括用于放置连接件3,使所述光栅夹持块固定于所述检测器模块4上的连接孔21。所述连接件3可以为连接螺栓、连接螺钉等,所述连接孔21可以为通孔或螺钉孔等。在一实施例中,在所述光栅夹持块上设置一个或两个螺钉孔,该螺钉孔贯穿所述光栅夹持块。连接所述光栅夹持块与所述CT机的检测器模块4时,将螺钉放入所述螺钉孔并与所述CT机的检测器模块4上设置的螺钉孔连接即可。
如图3和图4所示,所述夹持结构包括用于放置所述连接隼11的夹持槽22,及靠近所述夹持槽设置的形变空间(未标号)。所述形变空间包括与所述夹持槽22上部联通,并沿所述夹持槽22的上边部向所述本体部2延伸的第一形变空间23。该第一形变空间23贯穿所述连接孔21并延伸至所述本体部2内,形成可发生弯曲形变的第一连接区25。由图可知,所述夹持槽22高度为H,夹持槽22上方距光栅夹持块的边厚度为L,所述第一形变空间23距离所述光栅夹持块侧边距离为W。所述第一形变空间23距离所述光栅夹持块侧边距离W小于夹持槽22上方距光栅夹持块的边厚度L。安装时,在螺钉的压力下,所述第一形变空间23底部的连接区发生弯曲形变,降低了夹持槽22的高度H,从而夹紧光栅主体1的连接隼11。
由于弯曲形变的应力存在,螺钉受应力作用紧固在螺钉孔中,不易脱落变松。螺钉孔与螺钉的固定方式完成了光栅夹持块对光栅主体1的夹持,及在CT机的检测器模块4的定位。本申请光栅安装过程一组螺钉同时完成光栅夹持和光栅定位避免了多组螺钉连接或者不容易拆卸的粘胶过程。
如图5和图6所示,在另一实施例中,本申请设置两个形变空间。即所述形变空间包括用于放置所述连接隼11的夹持槽22,及与所述夹持槽22上部联通、沿所述夹持槽22的上边部向所述本体部2延伸的第一形变空间23,该第一形变空间23贯穿所述连接孔21并延伸至所述本体部2内。所述形变空间还包括设置于所述本体部2内、向所述夹持槽22延伸的第二形变空间24,所第二形变空间24与所述第一形变空间23平行设置。
由图可知,所述夹持槽22高度为H,夹持槽22上方距光栅夹持块的边厚度为L,所述第一形变空间23距离所述光栅夹持块侧边距离为W。所述第一形变空间23距离所述光栅夹持块侧边距离W小于夹持槽22上方距光栅夹持块的边厚度L。所述第二形变空间24的开口位置低于所述夹持槽22下方的夹持面。第二形变空间24贯穿所述螺钉孔并延伸至所述本体部2内,形成可发生弯曲形变的第二连接区26。这种两个形变空间的设计进一步保证在拧紧螺钉过程中夹持槽22的两个夹持面保持平行,避免对光栅主体1产生侧向挤压力。
进一步地,如图7所示,在一实施例中,所述光栅主体1包括若干个阵列设置地光栅12,所述光栅12的底部截面成折线13连接,所述折线13的中心线交于一点。即所述光栅主体1由若干个阵列设置地光栅12组合而成,所述若干个光栅12的底部截面为折线13,多个折线13连接构成所述光栅主体1的底面。所述折线13的中心线交于一点,该点在检测器模块4安装到CT机以后与扫描架上球管焦点重合。光栅主体1设计为与检测器模块4内的探测单元阵列匹配。所述光栅12底面为平面,所述光栅主体1可分为2至8个区域适应多层CT机的需要。
所述光栅主体1连接端处的光栅12,其外侧设有所述连接隼11。即所述光栅主体1外侧的光栅上设有连接隼11,该连接隼11用于与所述光栅夹持块的夹持槽22连接以固定光栅主体1。
进一步地,所述光栅主体1包括若干个阵列设置地光栅12;所述各阵列设置地光栅12的侧边延长线交于一点。该点在检测器模块4安装到CT机以后与扫描架上球管焦点重合。所述光栅主体1用于实现放置X射线散射,其包括锥台形光栅12,所述锥形光栅12阵列地设置,吸收X射线的功能区域为一组锥台形阵列。以更好的吸收X向和Y向的X射线。
位于所述光栅主体1连接端的光栅12,其外侧设有所述连接隼11,所述连接隼11高度为H,与所述夹持槽22适配。即所述光栅主体1外侧的光栅12上设有连接隼11,该连接隼11用于与所述光栅夹持块的夹持槽22连接以固定光栅主体1。
本申请简化了光栅的结构,提高了3D打印的2D光栅的制造效率,间接降低了3D打印的光栅成本,并实现了可灵活拆卸的需求。光栅安装过程一组螺钉同时完成光栅夹持和光栅定位避免了多组螺钉连接或者不容易拆卸的粘胶过程。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种X射线准直器,安装于CT机的检测器模块上,其特征在于,包括光栅主体,分别与所述光栅主体两端连接的光栅夹持块;
所述光栅主体的两端设有连接隼,所述光栅夹持块包括本体部,该本体部设有用于固定所述连接隼的夹持结构。
2.根据权利要求1所述的X射线准直器,其特征在于,所述夹持结构包括用于放置所述连接隼的夹持槽,及靠近所述夹持槽设置的形变空间。
3.根据权利要求2所述的X射线准直器,其特征在于,所述形变空间包括与所述夹持槽上部联通,并沿所述夹持槽的上边部向所述本体部延伸的第一形变空间。
4.根据权利要求2所述的X射线准直器,其特征在于,所述夹持结构还包括用于放置连接件以使所述光栅夹持块固定于所述检测器模块上的至少一个连接孔,所述第一形变空间贯穿所述连接孔并延伸至所述本体部内。
5.根据权利要求2所述的X射线准直器,其特征在于,所述形变空间还包括设置于所述本体部内向所述夹持槽延伸的第二形变空间,所第二形变空间与所述第一形变空间平行设置。
6.根据权利要求1所述的X射线准直器,其特征在于,所述光栅主体包括若干个阵列设置地光栅;所述各阵列设置地光栅的侧边延长线交于一点。
7.根据权利要求6所述的X射线准直器,其特征在于,所述阵列设置地光栅为锥台形光栅;位于所述光栅主体连接端的光栅,其外侧设有所述连接隼。
8.根据权利要求1所述的X射线准直器,其特征在于,所述光栅主体包括若干个阵列设置地光栅,所述光栅的底部截面成折线连接,所述折线的中心线交于一点。
9.根据权利要求8所述的X射线准直器,其特征在于,所述光栅主体连接端处的光栅,其外侧设有所述连接隼。
10.一种CT机,其特征在于,包括CT球管、检测器模块,及设置于所述检测器模块上的权利要求1-9任一项所述的X射线准直器,CT球管位于所述X射线准直器的中轴线上。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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