CN209878950U - 一种pcb电路板检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB电路板检测仪，包括检测仪本体、定位柱和内部滑槽，检测仪本体的下方内部两侧对称安装有轨道，定位柱对称开设在检测仪本体的前表面两侧，内部滑槽对称预留在收纳槽的两侧，底板的内部下表面两侧对称开设有底部滑槽，且底部滑槽通过底部滑块与限位板相互连接，限位板的内部开设有内置槽，限位板通过上部转轴与支撑杆的一端相互连接，固定块的底面固定有侧边滑块，连接板通过内部转轴与挡板相互连接。该PCB电路板检测仪，可以根据不同的PCB电路板的大小尺寸将PCB电路板固定在该装置上，防止检测过程中PCB电路板位值移动影响检测结果，同时转动连接设置的挡板可以在不使用时防护检测仪本体的前表面。

Description

一种PCB电路板检测仪

技术领域

本实用新型涉及PCB电路板技术领域，具体为一种PCB电路板检测仪。

背景技术

PCB电路板又称为印制电路板，PCB印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，PCB电路板结构较小并且精密度高，因此在投入市场使用之前需要对其进行系统的检测，PCB电路板检测仪可以检测出PCB电路板中线路之间的连接问题，检测速度较快，并且排查能力强，但是现在大多数的PCB电路板检测仪在检测时不能将PCB电路板的位置固定，通常是直接将PCB电路板放置在桌面上连接检测，由于PCB电路板上的零件结构较多，不固定的情况下连接检测的位置容易松动，影响检测结果的精确性，同时大多数的PCB电路板检测仪在不使用时不能将检测仪的显示屏和调试连接面遮挡防护，长期暴露在外面放置容易损坏。针对上述问题，在原有PCB电路板检测仪的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PCB电路板检测仪，解决了现在大多数的PCB电路板检测仪在检测时不能将PCB电路板的位置固定，通常是直接将PCB电路板放置在桌面上连接检测，由于PCB电路板上的零件结构较多，不固定的情况下连接检测的位置容易松动，影响检测结果的精确性，同时大多数的PCB电路板检测仪在不使用时不能将检测仪的显示屏和调试连接面遮挡防护，长期暴露在外面放置容易损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB电路板检测仪，包括检测仪本体、定位柱和内部滑槽，所述检测仪本体的下方内部两侧对称安装有轨道，且轨道通过滑轨与底板相互连接，并且滑轨对称固定在底板的外部两侧，同时底板的下表面内部两侧对称安装有滑轮，所述定位柱焊接在检测仪本体的前表面两侧，且检测仪本体的前表面上方内部预留有收纳槽，并且收纳槽的内部设置有挡板，同时挡板的下表面两侧对称开设有定位孔，所述内部滑槽对称预留在收纳槽的两侧，且内部滑槽通过内部滑块与连接板相互连接，并且内部滑块对称固定在连接板的外部两侧，所述底板的内部下表面两侧对称开设有底部滑槽，且底部滑槽通过底部滑块与限位板相互连接，并且底部滑块安装在限位板的下表面，所述限位板的内部开设有内置槽，且内置槽的内部设置有内置板，并且内置板通过中间弹簧与限位板相互连接，所述限位板通过上部转轴与支撑杆的一端相互连接，且支撑杆的另一端通过下部转轴与固定块相互连接，并且固定块的侧面安装有侧边弹簧，所述固定块的底面固定有侧边滑块，且侧边滑块通过侧边滑槽与底板相互连接，并且侧边滑槽对称开设在底板的内部下表面两侧，所述连接板通过内部转轴与挡板相互连接。

优选的，所述底板通过滑轨和轨道与检测仪本体组成抽拉结构，且底板的外部长度等于检测仪本体的下方内部长度，并且底板的正面视图呈“U”形状。

优选的，所述挡板通过内部转轴与连接板组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-90°，并且挡板通过定位孔和定位柱与检测仪本体卡槽连接。

优选的，所述连接板通过内部滑块和内部滑槽与检测仪本体组成滑动结构，且该滑动结构的滑动方向为前后方向，并且连接板和挡板的宽度之和等于收纳槽的深度。

优选的，所述限位板通过底部滑块和底部滑槽与底板滑动连接，且限位板通过上部转轴与支撑杆的一端转动连接，并且支撑杆的另一端通过下部转轴与固定块的一端组成转动结构。

优选的，所述内置板通过内置槽与限位板组成伸缩结构，且内置板通过中间弹簧与限位板弹性连接，并且中间弹簧的原始长度等于内置槽的高度。

优选的，所述固定块通过侧边弹簧与底板组成弹性结构，且固定块通过侧边滑块和侧边滑槽与底板滑动连接，并且侧边滑槽的长度等于底部滑槽的长度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种PCB电路板检测仪。具备以下有益效果：

(1)、该PCB电路板检测仪，通过伸缩结构设置的内置板，以及转动连接设置的支撑杆，可以根据不同的PCB电路板外部尺寸大小，将PCB电路板固定在底板上连接检测，防止检测过程中PCB电路板位置移动导致检测连接处松动，从而影响检测结果的精确性，增加了该装置的实用性。

(2)、该PCB电路板检测仪，通过滑动连接设置的连接板，以及转动连接设置的挡板，在不使用该装置时，可以通过内部滑块将连接板向外部移动，再通过内部转轴转动挡板的角度位置，使得挡板通过定位柱和定位孔与检测仪本体卡槽连接，防护检测仪本体前表面的显示屏的调试连接键，避免在不使用时检测仪本体受到损伤，增加了该装置的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、检测仪本体；2、轨道；3、滑轨；4、底板；5、滑轮；6、定位柱；7、收纳槽；8、挡板；9、定位孔；10、内部滑槽；11、内部滑块；12、连接板；13、底部滑槽；14、底部滑块；15、限位板；16、内置槽；17、内置板；18、中间弹簧；19、上部转轴；20、支撑杆；21、下部转轴；22、固定块；23、侧边弹簧；24、侧边滑块；25、侧边滑槽；26、内部转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB电路板检测仪，包括检测仪本体1、轨道2、滑轨3、底板4、滑轮5、定位柱6、收纳槽7、挡板8、定位孔9、内部滑槽10、内部滑块11、连接板12、底部滑槽13、底部滑块14、限位板15、内置槽16、内置板17、中间弹簧18、上部转轴19、支撑杆20、下部转轴21、固定块22、侧边弹簧23、侧边滑块24、侧边滑槽25和内部转轴26，检测仪本体1的下方内部两侧对称安装有轨道2，且轨道2通过滑轨3与底板4相互连接，并且滑轨3对称固定在底板4的外部两侧，同时底板4的下表面内部两侧对称安装有滑轮5，定位柱6焊接在检测仪本体1的前表面两侧，且检测仪本体1的前表面上方内部预留有收纳槽7，并且收纳槽7的内部设置有挡板8，同时挡板8的下表面两侧对称开设有定位孔9，内部滑槽10对称预留在收纳槽7的两侧，且内部滑槽10通过内部滑块11与连接板12相互连接，并且内部滑块11对称固定在连接板12的外部两侧，底板4的内部下表面两侧对称开设有底部滑槽13，且底部滑槽13通过底部滑块14与限位板15相互连接，并且底部滑块14安装在限位板15的下表面，限位板15的内部开设有内置槽16，且内置槽16的内部设置有内置板17，并且内置板17通过中间弹簧18与限位板15相互连接，限位板15通过上部转轴19与支撑杆20的一端相互连接，且支撑杆20的另一端通过下部转轴21与固定块22相互连接，并且固定块22的侧面安装有侧边弹簧23，固定块22的底面固定有侧边滑块24，且侧边滑块24通过侧边滑槽25与底板4相互连接，并且侧边滑槽25对称开设在底板4的内部下表面两侧，连接板12通过内部转轴26与挡板8相互连接；

底板4通过滑轨3和轨道2与检测仪本体1组成抽拉结构，且底板4的外部长度等于检测仪本体1的下方内部长度，并且底板4的正面视图呈“U”形状，通过轨道2和滑轨3将底板4从检测仪本体1的下方内部抽拉出来，便于将PCB电路板放置在底板4的上表面；

挡板8通过内部转轴26与连接板12组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-90°，并且挡板8通过定位孔9和定位柱6与检测仪本体1卡槽连接，不使用该装置时，通过内部转轴26转动挡板8的角度位置，使用挡板8防护检测仪本体1的前表面；

连接板12通过内部滑块11和内部滑槽10与检测仪本体1组成滑动结构，且该滑动结构的滑动方向为前后方向，并且连接板12和挡板8的宽度之和等于收纳槽7的深度，通过内部滑块11在内部滑槽10中移动连接板12的位置，便于将挡板8从收纳槽7的内部移动出来；

限位板15通过底部滑块14和底部滑槽13与底板4滑动连接，且限位板15通过上部转轴19与支撑杆20的一端转动连接，并且支撑杆20的另一端通过下部转轴21与固定块22的一端组成转动结构，根据不同的将PCB电路板外部尺寸，限位板15通过底部滑块14在底部滑槽13中移动，将PCB电路板左右位置固定；

内置板17通过内置槽16与限位板15组成伸缩结构，且内置板17通过中间弹簧18与限位板15弹性连接，并且中间弹簧18的原始长度等于内置槽16的高度，内置板17通过压缩中间弹簧18将PCB电路板的上表面位置固定；

固定块22通过侧边弹簧23与底板4组成弹性结构，且固定块22通过侧边滑块24和侧边滑槽25与底板4滑动连接，并且侧边滑槽25的长度等于底部滑槽13的长度，当限位板15的位置移动时，支撑杆20推动固定块22向内侧压缩侧边弹簧23，支撑限位板15的位置。

使用时，首先松动检测仪本体1外部贯穿连接的螺纹杆，通过轨道2和滑轨3将底板4向外部移动，底板4通过底部安装的滑轮5向外移动至最大位置时，反向转动检测仪本体1外部的螺纹杆，固定底板4的位置；

接着根据PCB电路板的外部形状大小，将PCB电路板放置在底板4的内部下表面上，此时限位板15通过底部滑块14在底部滑槽13中移动，支撑杆20的两端分别通过上部转轴19和下部转轴21发生转动，支撑杆20转动的同时推动固定块22通过侧边滑块24在侧边滑槽25中移动，并且固定块22向内侧压缩侧边弹簧23的位置，该结构的设置可以将PCB电路板左右两侧的位置固定，同时内置板17通过内置槽16向上移动，内置板17通过压缩中间弹簧18将PCB电路板的上表面位置固定，防止在检测的过程中PCB电路板的位置移动导致连接检测出松动，影响检测的结果，固定好PCB电路板的位置后，将检测仪本体1与PCB电路板相互连接，观察检测仪本体1上反映的数据，判断该PCB电路板是否有问题；

最后检测结束后，将PCB电路板从底板4上取出，通过轨道2和滑轨3将底板4移动至检测仪本体1下方内部，通过内部滑块11在内部滑槽10中向外部移动连接板12的位置，将连接板12向外移动至最大位置时，通过内部转轴26转动挡板8的角度位置，使得挡板8通过定位孔9和定位柱6与检测仪本体1卡槽连接，使用挡板8防护检测仪本体1前表面的显示屏和检测连接键，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该PCB电路板检测仪，通过伸缩结构设置的内置板17，以及转动连接设置的支撑杆20，可以根据不同的PCB电路板外部尺寸大小，将PCB电路板固定在底板4上连接检测，防止检测过程中PCB电路板位置移动导致检测连接处松动，从而影响检测结果的精确性，增加了该装置的实用性，通过滑动连接设置的连接板12，以及转动连接设置的挡板8，在不使用该装置时，可以通过内部滑块11将连接板12向外部移动，再通过内部转轴26转动挡板8的角度位置，使得挡板8通过定位柱6和定位孔9与检测仪本体1卡槽连接，防护检测仪本体1前表面的显示屏的调试连接键，避免在不使用时检测仪本体1受到损伤，增加了该装置的使用性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PCB电路板检测仪，包括检测仪本体(1)、定位柱(6)和内部滑槽(10)，其特征在于：所述检测仪本体(1)的下方内部两侧对称安装有轨道(2)，且轨道(2)通过滑轨(3)与底板(4)相互连接，并且滑轨(3)对称固定在底板(4)的外部两侧，同时底板(4)的下表面内部两侧对称安装有滑轮(5)，所述定位柱(6)焊接在检测仪本体(1)的前表面两侧，且检测仪本体(1)的前表面上方内部预留有收纳槽(7)，并且收纳槽(7)的内部设置有挡板(8)，同时挡板(8)的下表面两侧对称开设有定位孔(9)，所述内部滑槽(10)对称预留在收纳槽(7)的两侧，且内部滑槽(10)通过内部滑块(11)与连接板(12)相互连接，并且内部滑块(11)对称固定在连接板(12)的外部两侧，所述底板(4)的内部下表面两侧对称开设有底部滑槽(13)，且底部滑槽(13)通过底部滑块(14)与限位板(15)相互连接，并且底部滑块(14)安装在限位板(15)的下表面，所述限位板(15)的内部开设有内置槽(16)，且内置槽(16)的内部设置有内置板(17)，并且内置板(17)通过中间弹簧(18)与限位板(15)相互连接，所述限位板(15)通过上部转轴(19)与支撑杆(20)的一端相互连接，且支撑杆(20)的另一端通过下部转轴(21)与固定块(22)相互连接，并且固定块(22)的侧面安装有侧边弹簧(23)，所述固定块(22)的底面固定有侧边滑块(24)，且侧边滑块(24)通过侧边滑槽(25)与底板(4)相互连接，并且侧边滑槽(25)对称开设在底板(4)的内部下表面两侧，所述连接板(12)通过内部转轴(26)与挡板(8)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB电路板检测仪，其特征在于：所述底板(4)通过滑轨(3)和轨道(2)与检测仪本体(1)组成抽拉结构，且底板(4)的外部长度等于检测仪本体(1)的下方内部长度，并且底板(4)的正面视图呈“U”形状。

3.根据权利要求1所述的一种PCB电路板检测仪，其特征在于：所述挡板(8)通过内部转轴(26)与连接板(12)组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-90°，并且挡板(8)通过定位孔(9)和定位柱(6)与检测仪本体(1)卡槽连接。

4.根据权利要求1所述的一种PCB电路板检测仪，其特征在于：所述连接板(12)通过内部滑块(11)和内部滑槽(10)与检测仪本体(1)组成滑动结构，且该滑动结构的滑动方向为前后方向，并且连接板(12)和挡板(8)的宽度之和等于收纳槽(7)的深度。

5.根据权利要求1所述的一种PCB电路板检测仪，其特征在于：所述限位板(15)通过底部滑块(14)和底部滑槽(13)与底板(4)滑动连接，且限位板(15)通过上部转轴(19)与支撑杆(20)的一端转动连接，并且支撑杆(20)的另一端通过下部转轴(21)与固定块(22)的一端组成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种PCB电路板检测仪，其特征在于：所述内置板(17)通过内置槽(16)与限位板(15)组成伸缩结构，且内置板(17)通过中间弹簧(18)与限位板(15)弹性连接，并且中间弹簧(18)的原始长度等于内置槽(16)的高度。

7.根据权利要求1所述的一种PCB电路板检测仪，其特征在于：所述固定块(22)通过侧边弹簧(23)与底板(4)组成弹性结构，且固定块(22)通过侧边滑块(24)和侧边滑槽(25)与底板(4)滑动连接，并且侧边滑槽(25)的长度等于底部滑槽(13)的长度。