CN114934277B - 一种可循环使用的易拉罐清洗剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可循环使用的易拉罐清洗剂及其制备方法，属于清洗剂技术领域，所述的易拉罐清洗剂，包括以下重量百分比的组分：5～25％烷基酚聚氧乙烯醚、5～25％脂肪醇聚氧乙烯醚、1～10％改性油脂乙氧基化物、1～10％消泡剂、10～40％酸、0.1～1％缓蚀阻垢剂、20～80％去离子水。所述的易拉罐清洗剂低泡易漂洗无残留，使用所述的易拉罐清洗剂能够有效的提高清洗速度，降低耗水量，且所述的易拉罐清洗剂能够循环使用，同时其使用不会堵塞喷淋喷嘴，所述的易拉罐清洗剂能够很好的匹配现有的铝制易拉罐生产系统，每分钟可清洗1200罐以上。
Description
技术领域
本发明涉及清洗剂技术领域，具体涉及一种可循环使用的易拉罐清洗剂及其制备方法。
背景技术
铝质易拉罐现代化的生产是在电子计算机控制下进行，每分钟可生产1200-3000个罐体。在高速和连续的喷淋清洗工艺中，清洗工序仅有不高于3分钟的处理时间，且清洗处理后罐体不高于2分钟的漂洗时间。
因此，清洗剂必须具备快速清洗(2～3分钟)，低泡易漂洗(2分钟)无残留，清洗速率须达到1200罐/min。随着生产速度效率不断提高，现用清洗剂在快速清洗力和低泡易漂洗的平衡控制逐渐出现清洗速度不够，或罐体工件漂洗后残留清洗液造成下一工序工作液体系因积累清洗液成分而失效，或配方体系不稳定导致生产喷淋喷嘴堵塞等等问题。因此，如何提供一种高清洗速度，且能够循环使用，不会堵塞喷淋喷嘴的易拉罐清洗剂成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种可循环使用的易拉罐清洗剂及其制备方法，使用所述的易拉罐清洗剂能够有效的提高清洗速度，降低耗水量，且所述的易拉罐清洗剂能够循环使用，同时其使用不会堵塞喷淋喷嘴。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种可循环使用的易拉罐清洗剂，包括以下重量百分比的组分：5～25％烷基酚聚氧乙烯醚、5～25％脂肪醇聚氧乙烯醚、1～10％改性油脂乙氧基化物、1～10％消泡剂、10～40％酸、0.1～1％缓蚀阻垢剂、20～80％去离子水。
本发明将上述各种原料按特定配比进行组合，制备得到了具有良好清洗效果的易拉罐清洗剂，所述的易拉罐清洗剂为淡黄色或棕色透明液体，密度为1.33±0.02g/cm3，所述的易拉罐清洗剂低泡易漂洗无残留，使用所述的易拉罐清洗剂能够有效的提高清洗速度，降低耗水量，且所述的易拉罐清洗剂能够循环使用，同时其使用不会堵塞喷淋喷嘴。
所述的易拉罐清洗剂能够很好的匹配现有的铝制易拉罐生产系统，每分钟可清洗1200罐以上。
本发明的发明人发现，在所述的易拉罐清洗剂的配方体系中，所述的烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、改性油脂乙氧基化物对于清洗速度的提高和降低耗水量方面起了至关重要的作用，本发明通过联用烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、改性油脂乙氧基化物三种表面活性剂，脱脂去除生产过程中产生的不同油污，在其协同增效作用下，能够有效的提高清洗速度，同时降低耗水量；且上述特定的三种表面活性剂组合，使所述的易拉罐清洗剂能够重复使用，易漂洗无残留，漂洗后不夹带清洗剂成分渗透至下一工序。
作为本发明的优选实施方案，所述易拉罐清洗剂包括以下重量百分比的组分：5～25％烷基酚聚氧乙烯醚、5～25％脂肪醇聚氧乙烯醚、5～10％改性油脂乙氧基化物、1～5％消泡剂、20～40％酸、0.1～1％缓蚀阻垢剂、20～70％去离子水。特别是上述各种原料按上述配比进行组合时，清洗速度更好，耗水量更低。
作为本发明的优选实施方案，所述烷基酚聚氧乙烯醚为含有7～12个乙氧基的C8-C18烷基酚。特定碳链长度的烷基酚聚氧乙烯醚以及乙氧基的数量，能够有效的提高清洗速度，同时泡沫易控，能够有效的降低耗水量。
作为本发明的优选实施方案，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为含有10～12个乙氧基的C14-C18伯醇或含有10～12个乙氧基的C14-C18仲醇。特定的乙氧基的个数针对制罐行业特定的冲压油油污在清洗去除方面有特有的效果，能够有效的提高清洗速度。
作为本发明的优选实施方案，所述改性油脂乙氧基化物为含有8～12个乙氧基的C10-C18烷基。所述的含有特定碳链长度和乙氧基的改性油脂乙氧基化物，在所述的无机酸体系下，使所述的清洗剂保持原有的乳化能力，提高清洗效率。
作为本发明的优选实施方案，所述消泡剂为聚醚消泡剂。所述的聚醚消泡剂对后续快速、高效漂洗、无污垢和清洗剂残留控制具有重要意义。
作为本发明的优选实施方案，所述酸为硫酸、有机磷酸中的一种或两种。
作为本发明的优选实施方案，所述易拉罐清洗剂还包括重量百分比为0.1～1％的缓蚀阻垢剂。所述的缓蚀阻垢剂与所述酸适当的刻蚀可以去除罐体表面的金属氧化物，但又可避免刻蚀过度。
作为本发明的优选实施方案，所述缓蚀阻垢剂为乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸二钠盐、乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四乙酸四钠盐中的至少一种。
本发明还提供了一种可循环使用的易拉罐清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
将酸与去离子水混合均匀，加入烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、改性油脂乙氧基化物，搅拌均匀，再加入消泡剂，搅拌均匀，最后加入缓蚀阻垢剂，搅拌均匀，即得易拉罐清洗剂。
本发明的有益效果在于：(1)本发明所述的易拉罐清洗剂为淡黄色或棕色透明液体，密度为1.33±0.02g/cm3，所述的易拉罐清洗剂低泡易漂洗无残留，使用所述的易拉罐清洗剂能够有效的提高清洗速度，降低耗水量，且所述的易拉罐清洗剂能够循环使用，同时其使用不会堵塞喷淋喷嘴，所述的易拉罐清洗剂能够很好的匹配现有的铝制易拉罐生产系统，每分钟可清洗1200罐以上。(2)本发明通过联用烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、改性油脂乙氧基化物三种表面活性剂，脱脂去除生产过程中产生的不同油污，在其协同增效作用下，能够有效的提高清洗速度，同时降低耗水量；且上述特定的三种表面活性剂组合，使所述的易拉罐清洗剂能够重复使用，易漂洗无残留，漂洗后不夹带清洗剂成分渗透至下一工序。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中具体的分散、搅拌处理方式没有特别限制。
本发明所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。本发明实施例及对比例中使用的原料信息如下：
所述的烷基酚聚氧乙烯醚购买于广州市日用化学工业研究所有限公司，牌号RHS-G44，CAS#:26027-38-3。
所述的脂肪醇聚氧乙烯醚购买于广州(万化)供应链服务有限公司，牌号仲链烷醇聚醚-50，CAS#：84133-50-6。
所述的改性油脂乙氧基化物购买于太原日化所，牌号SOE-60。
所述聚醚消泡剂购买于巴斯夫中国有限公司，牌号PE-6400，CAS#：83984-91-2。
实施例1～3、对比例1的配方分别如表1，对比例1采用等量的普通通用的9EO数量的脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)替换烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、改性油脂乙氧基化物。
其中实施例1～3、对比例1所述的可循环使用的易拉罐清洗剂的制备方法相同，均包括以下步骤：
将酸与去离子水混合均匀，加入烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、改性油脂乙氧基化物，搅拌均匀，再加入消泡剂，搅拌均匀，最后加入缓蚀阻垢剂，搅拌均匀，即得易拉罐清洗剂。
表1实施例1～3与对比例1的配方表
试验例1
100％洗净率检测方法：在线抽取100个完成清洗，漂洗工序的罐体，检测其表面水膜完整性，如清洗不合格，则表面由于油污残留疏水特性，罐体表面水膜不均匀铺展。
清洗机控制罐分别运行统计10万个罐和50万个罐处理，投加清洗剂，控制槽液pH在1.5±0.5，工作喷淋泵开启，将工作液循环喷淋，通过加剂系统监控槽液工作温度，pH值参数，并控制加剂系统补加清洗剂。脱离罐体表面的油污在工作液表面漂浮积累，溢流到污水收集处理，中下层工作液由喷淋泵循环抽取清洗，表1为实施例1所述的易拉罐清洗剂10万罐及50万罐处理数据对比，表2为实施例1、对比例1所述的易拉罐清洗剂50万罐处理数据对比。
表1
表2
| 实施效果 | 实施例1(50万罐) | 对比例1(50万罐) |
| 清洗时间(min) | 410 | 1200 |
| 清洗速度(罐/分钟) | 1219 | 420 |
| 耗水量-含清洗漂洗(L) | 1220 | 36500 |
| 洗净率 | 100％ | 100％ |
| 投加量-对应循环清洗力(kg) | 50.5 | 51 |
从表1、表2中可看出，使用本发明所述的易拉罐清洗剂能够有效的提高清洗速度，降低耗水量。
在处理等量罐体(10万罐)时，较普通清洗剂794罐/分钟，本发明清洗速度达到1111罐/分钟，能够有效的提高清洗速度，与现有的易拉罐生产系统相匹配。本发明由于具有易漂洗特点，达到同样洗净率效果漂洗水用量消耗约3L/分钟，优于普通约5L/分钟，总用水量为270L，而普通的为630L，有利于生产成本控制及减轻企业污水处理环保压力。
在处理等量罐体(50万罐)时，较普通清洗剂848罐/分钟，本发明清洗速度达到1219罐/分钟，能够有效的提高清洗速度，同时能够有效的节约用水量，有利于生产成本控制及减轻企业污水处理环保压力。
对比实施例1与对比例1可看出，本发明通过联用烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、改性油脂乙氧基化物三种表面活性剂，脱脂去除生产过程中产生的不同油污，在其协同增效作用下，能够有效的提高清洗速度，同时降低耗水量；且上述特定的三种表面活性剂组合，使所述的易拉罐清洗剂能够重复使用，易漂洗无残留，漂洗后不夹带清洗剂成分渗透至下一工序，而若采用其他的类似的脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)替换上述所述的表面活性剂，会使清洗时间以及用水量显著增加。
使用本发明所述的易拉罐清洗剂在生产过程中，仅需通过加剂系统不断适量补加，具有循环使用的特性。此特性是通过上述三种表面活性剂协同作用体现，通过各表面活性剂自身特性，平衡清洗剥落油污，乳化油污，工作液抑泡，油污与工作液分离。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (3)
1.一种可循环使用的易拉罐清洗剂，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：5~25%烷基酚聚氧乙烯醚、5~25%脂肪醇聚氧乙烯醚、5~10%改性油脂乙氧基化物、1~5%消泡剂、20~40%酸、0.1~1%缓蚀阻垢剂、20~70%去离子水；
所述烷基酚聚氧乙烯醚为含有7~12个乙氧基的C8-C18烷基酚；
所述脂肪醇聚氧乙烯醚为仲链烷醇聚醚-50；
所述改性油脂乙氧基化物为含有8~12个乙氧基的C10-C18烷基；
所述缓蚀阻垢剂为乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸二钠盐、乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四乙酸四钠盐中的至少一种；
所述酸为硫酸、有机磷酸中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的易拉罐清洗剂，其特征在于，所述消泡剂为聚醚消泡剂。
3.权利要求1~2任一所述的可循环使用的易拉罐清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将酸与去离子水混合均匀，加入烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、改性油脂乙氧基化物，搅拌均匀，再加入消泡剂，搅拌均匀，最后加入缓蚀阻垢剂，搅拌均匀，即得易拉罐清洗剂。
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2022
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