CN114621826A - 一种环保分油型电池壳重油污清洗剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保分油型电池壳重油污清洗剂，其按重量份包括以下组分：10～20％脂肪醇聚氧乙烯醚、5～10％脂肪胺聚氧乙烯醚、5～10％聚氧乙烯‑聚氧丙烯嵌段聚醚、5～15％助洗分散剂、1～3％腐蚀抑制剂、3～6％pH调节剂、余量为去离子水。该发明清洗剂具有清洗能力强，洗出的油品能够自动从清洗剂中分离出来，经处理后可重复利用。最终实现延长清洗剂寿命、减少废水量、降低废水处理难度、减少前道加工油消耗量。

Description

一种环保分油型电池壳重油污清洗剂
技术领域
本发明涉及工业清洗剂技术领域，具体为一种环保分油型电池壳重油污清洗剂。
背景技术
随着新能源汽车市场的高速发展，新能源汽车动力电池的需求也日益激增，电池壳在加工过程中使用高粘度冲压拉伸油，并且加工之后需要将冲压拉伸油清洗干净。目前行业使用的传统清洗剂是强碱性体系，通过乳化、皂化将冲压拉伸油洗下来并完全乳化在水中，因此造成清洗剂寿命短，废水排放量大，废水含油量高、难处理等几大难点。此外，强碱性脱脂清洗剂还会造成铝合金电池壳体腐蚀，产品合格率降低，以及腐蚀操作人员的皮肤。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足之处，提供一种可以自动分油的电池壳重油污清洗剂。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保分油型电池壳重油污清洗剂，其组分及重量份数为：
脂肪醇聚氧乙烯醚：10～20％
脂肪胺聚氧乙烯醚：5～10％
聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚醚：5～10％
助洗分散剂：5～15％
腐蚀抑制剂：1～3％
pH调节剂：3～6％
去离子水：余量。
进一步地，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚为月桂醇聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、异构13醇聚氧乙烯醚中的一至三种。
进一步地，所述的脂肪胺聚氧乙烯醚为椰油胺聚氧乙烯醚。
进一步地，所述的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚醚为分子量1500～3000之间的聚醚。
进一步地，所述的助洗分散剂为柠檬酸钠、聚天冬氨酸钠中的一种或两种。
进一步地，所述的腐蚀抑制剂为硅酸钠。
进一步地，所述的pH调节剂为三乙醇胺或单乙醇胺。
本发明提供了一种环保分油型电池壳重油污清洗剂，具备以下有益的技术效果：使用多种新型表面活性剂复配技术，搭配无磷助洗分散剂，能够强力有效将电池壳表面的油污剥离下来并且分散在水中。新型表面活性剂的复配技术，使油污在水中不会乳化，而是逐渐由小油滴团聚成大油滴，最终浮在水面，被撇油器带走，还可二次利用。
具体实施方式
实施例一
本实施例提供一种环保分油型电池壳重油污清洗剂，组分及重量份数为：
辛基酚聚氧乙烯醚：20％
椰油胺聚氧乙烯醚：8％
聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚醚(分子量2400)：6％
柠檬酸钠：15％
硅酸钠：3％
三乙醇胺：4％
去离子水：余量
使用该清洗剂清洗电池壳的效果可达到：净洗力>99.6％。
实施例二
本实施例提供一种环保分油型电池壳重油污清洗剂，组分及重量份数为：
月桂醇聚氧乙烯醚：10％
异构13醇聚氧乙烯醚：8％
椰油胺聚氧乙烯醚：8％
聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚醚(分子量2100)：8％
柠檬酸钠：10％
聚天冬氨酸钠：5％
硅酸钠：3％
单乙醇胺：2％
去离子水：余量
使用该清洗剂清洗电池壳的效果可达到：净洗力>99.8％。
应用例一
在新能源电池壳生产工厂生产型测试中，电池壳在拉伸完成后表面有大量高粘度拉伸油，进入清洗机后，经2槽分油型清洗槽液清洗，槽液的配比为95％的自来水，5％的分油型清洗剂原液。槽液温度为50～58度，每槽清洗时间为100秒，其中90秒使用到超声波助洗，经过两槽分油型清洗剂清洗后，再进入2槽工厂自备常规清洗剂槽清洗，4槽纯水漂洗后烘干，清洗完成。清洗时，分油型清洗槽表面不断有大量直径0.5～3毫米油粒浮出槽液表面，并被清洗机自带的表面推流水推流到清洗机副槽，清洗机副槽为一隔油池，拉伸油在其中被隔离和收集。电池壳表面少量油污再进入到常规清洗剂槽液清洗，其槽液明显发白，无油粒浮出，油发生了皂化。分油型清洗槽液在配好未清洗时COD浓度为20000mg/L左右，常规清洗剂在配好未清洗时COD浓度为20000mg/L左右，当常规清洗剂使用饱和需要更换时其COD浓度高达240000～300000mg/L，而分油型清洗槽液COD浓度在25000～30000mg/L，槽液浓度远低于常规清洗槽液浓度，相比初始槽液增加的少量COD为过程中少量原液补加导致，说明油未皂化。根据实测，分油型清洗槽液使用时间为3天以上，工厂自备常规清洗剂使用时间为1天以内，分油型清洗剂的使用寿命是常规清洗剂的3倍以上，分油型清洗的COD浓度仅为常规清洗剂清洗的八分之一到十分之一，污水产量和污染浓度大幅度降低，降低环保成本和环境污染排放。
经槽液COD数据比对得出电池壳表面拉伸油在经过2槽分油型清洗后，有77％的油在该工段被分离出，剩余进入后段常规清洗剂槽液清洗。使用更多分油型槽清洗或延长清洗时间，将能进一步提高该工段的油分离效率，最高可达99.8％。
电池壳拉伸完成后表面拉伸油为黑色，因其中含有拉伸时产生的大量极细的金属铝粉，经分油型槽液清洗分离后的拉伸油也为黑色，收集的油放置于容器内静置5～7天左右，可见金属铝粉自发聚集并与油以及油中少量的水分离，容器内上部为黄色的拉伸油，下部为金属铝粉层，最下部为少量水。经检测上部油的粘度、含水率、最大无卡咬负荷，长磨的磨斑直径等参数指标与工厂内设备用油指标接近，说明清洗分离后经自然静置净化后的油可以回用拉伸生产，为企业带来可观的经济效益。

Claims (7)

1.一种环保分油型电池壳重油污清洗剂，其特征在于，按重量份包括以下组分：
脂肪醇聚氧乙烯醚：10～20％
脂肪胺聚氧乙烯醚：5～10％
聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚醚：5～10％
助洗分散剂：5～15％
腐蚀抑制剂：1～3％
pH调节剂：3～6％
去离子水：余量。
2.根据权力要求1所述一种环保分油型电池壳重油污清洗剂，其特征在于：所述的脂肪醇聚氧乙烯醚为月桂醇聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、异构13醇聚氧乙烯醚中的一至三种。
3.根据权力要求1所述一种环保分油型电池壳重油污清洗剂，其特征在于：所述的脂肪胺聚氧乙烯醚为椰油胺聚氧乙烯醚。
4.根据权力要求1所述一种环保分油型电池壳重油污清洗剂，其特征在于：所述的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚醚为分子量1500～3000之间的聚醚。
5.根据权力要求1所述一种环保分油型电池壳重油污清洗剂，其特征在于：所述的助洗分散剂为柠檬酸钠、聚天冬氨酸钠中的一种或两种。
6.根据权力要求1所述一种环保分油型电池壳重油污清洗剂，其特征在于：所述的腐蚀抑制剂为硅酸钠。
7.根据权力要求1所述一种环保分油型电池壳重油污清洗剂，其特征在于：所述的pH调节剂为三乙醇胺或单乙醇胺。
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