CN114934272B - 金属条组、卷轴、卷轴屏的成型工艺及手机 - Google Patents

金属条组、卷轴、卷轴屏的成型工艺及手机 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种金属条组、卷轴、卷轴屏的成型工艺及手机。本申请的金属条组的成型工艺，包括如下步骤：金属片的两侧进行蚀刻，在所述金属片的两侧形成若干凹槽；在所述金属片的一侧贴过渡膜；对所述金属片的所述凹槽部分再次蚀刻，使所述金属片分离为若干金属条，以形成金属条组。通过二次蚀刻的方式，使得形成金属条不会形成毛刺，以及成型出来的金属条精度较高，通过该金属条组的成型工艺所生产的工艺制作的金属条组作为卷轴屏的零部件，能够提高卷轴屏的卷动效果。

Description

金属条组、卷轴、卷轴屏的成型工艺及手机
技术领域
本申请涉及手机零配件加工领域，特别涉及一种金属条组、卷轴、卷轴屏的成型工艺及手机。
背景技术
近年来，手机的技术发展迅速，尤为是在手机屏幕这一方面。为了提高用户的体验感，各个厂家致力于研发如何使手机屏幕在不同尺寸之间转换，市面上已经公开有折叠屏、卷轴屏等实体手机或者概念。其中，针对于卷轴屏的手机，在相关技术中，用于生产卷轴屏的成型工艺所生产的卷轴屏卷动效果较差。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种金属条组的成型工艺，能够通过该工艺生产出卷轴屏中卷轴所需的金属条组，且生产出来的金属条组不会形成毛刺等瑕疵。
本申请还提出一种具有上述金属条组的成型工艺中步骤的卷轴的成型工艺，具有上述卷轴的成型工艺中步骤的卷轴屏的成型工艺，以及一种手机，包括有通过上述卷轴屏的成型工艺成型成型的卷轴屏。
根据本申请的第一方面实施例的金属条组的成型工艺，包括如下步骤：
金属片的两侧进行蚀刻，在所述金属片的两侧形成若干凹槽；
在所述金属片的一侧贴过渡膜；
对所述金属片的所述凹槽部分再次蚀刻，使所述金属片分离为若干金属条，以形成金属条组。
根据本申请的第一方面实施例的金属条组的成型工艺，至少具有如下有益效果：先在金属片的两侧蚀刻出凹槽，再将凹槽部分再次蚀刻，凹槽将完全贯穿金属板，金属板将分离为若干个金属条，通过二次蚀刻的方式，使得形成金属条不会形成毛刺，以及成型出来的金属条精度较高，通过该金属条组的成型工艺所生产的工艺制作的金属条组作为卷轴屏的零部件，能够提高卷轴屏的卷动效果。
根据本申请的一些实施例，所述金属片的两侧的所述凹槽分别一一对应。
根据本申请的一些实施例，所述对所述金属片的所述凹槽部分再次蚀刻，包括如下步骤：使所述金属片两侧对应的所述凹槽相贯通。
根据本申请的第二方面实施例的卷轴的成型工艺，卷轴的成型工艺，包括：上述第一方面实施例的金属条组的成型工艺中的步骤。
根据本申请的第二方面实施例的卷轴的成型工艺，至少具有如下有益效果：包括上述第一方面实施例的金属条组的成型工艺的全部有益效果，此处不再赘述。
根据本申请的一些实施例，卷轴的成型工艺还包括如下步骤：
清洗所述金属条组两侧的油墨；
在相邻的两个所述金属条之间进行上胶；
对所述金属条组进行烘干，形成卷轴。
根据本申请的一些实施例，所述清洗所述金属条组两侧的油墨包括如下步骤：
清所述金属条组未贴过渡膜的一侧的油墨；
在所述金属条组清洗后的一侧贴上保护膜；
撕下所述过渡膜，以使所述金属条组的一侧裸露；
清洗所述金属条组裸露的一侧；
在所述金属条组清洗后的一侧贴上另一张保护膜，形成两侧面具有保护膜的且洁净的金属条组。
根据本申请的一些实施例，在相邻的两个所述金属条之间进行上胶包括如下步骤：
在相邻的两个所述金属条之间进行点胶；
刮平所述金属条之间的胶水，并使相邻两个所述金属条之间的胶水形成的胶层的高度低于所述金属条的高度。
根据本申请的第三方面实施例的卷轴屏的成型工艺，包括：上述第二方面实施例的卷轴的成型工艺中的步骤。
根据本申请的第三方面实施例的卷轴屏的成型工艺，至少具有如下有益效果：包括上述第二方面实施例的卷轴的成型工艺的全部有益效果，此处不再赘述。
根据本申请的一些实施例，卷轴屏的成型工艺还包括如下步骤：将光学膜材贴合至卷轴上。
根据本申请的第四方面实施例的手机，包括卷轴屏，所述卷轴屏通过上述第三方面实施例的卷轴屏的成型工艺所形成。
根据本申请的第四方面实施例的手机，至少具有如下有益效果：通过上述第三方面实施例的卷轴屏的成型工艺所形成的卷轴屏质量较好。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：
图1为本申请第三方面实施例的卷轴屏的成型工艺的流程图，包括有第一方面实施例的金属条组的成型工艺以及第二方面实施例的卷轴的成型工艺；
图2为图1所示步骤清洗金属条组两侧的油墨的流程图；
图3为图1所示步骤在相邻的两个金属条之间进行上胶的流程图；
图4为本申请第一方面实施例的金属条组的成型工艺的流程示意图；
图5为本申请第一方面实施例的金属条组的成型工艺的另一种实施例中金属片形成凹槽后的结构示意图；
图6为图2所示的流程示意图；
图7为图3所示的流程示意图。
附图标记：
金属片100、凹槽101、金属条110、过渡膜200、保护膜300、胶层400。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。
本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
需要说明的是，本申请的卷轴屏是通过一种卷轴以及光学膜材结合所制作而成的，其中，本申请的卷轴通过在若干分体的金属条110之间形成胶层400制作而成的。
其中，上述分体的金属条110之间的位置关系将影响卷轴的卷动过程的流畅性，具体来说，金属条110之间的间距需要一致，以及金属条110的两端需要齐平，以保证卷轴卷动过程的流畅性，另外金属条110上不能够形成毛刺，否则在卷轴卷动时，毛刺会刮伤卷轴上的光学膜材，影响卷轴屏的显示效果。
可以理解的是，如图1及图4所示，通过本申请的第一方面实施例的金属条组的成型工艺制作上述金属条110，具体来说，包括如下步骤：
S100、金属片100的两侧进行蚀刻，在金属片100的两侧形成若干凹槽101。
S200、在金属片100的一侧贴过渡膜200。
S300、对金属片100的凹槽101部分再次蚀刻，使金属片100分离为若干金属条110，以形成金属条组。
可以理解的是，上述金属条组即一个金属片100通过上工艺步骤分离形成的若干金属条110所组成的，其中金属条110的间距一致，尺寸一致。
可以理解的是，通过蚀刻的方式，能够避免毛刺的产生。另外，先在金属片100的两侧蚀刻出凹槽101，再将凹槽101部分再次蚀刻，凹槽101将完全贯穿金属板，金属板将分离为若干个金属条110，通过二次蚀刻的方式，成型出来的金属条110之间的位置精度较高，能够保证金属条110之间的间距一致以及金属条110的两端皆齐平，并且可以保证金属条110之间的尺寸一致，通过该金属条组成型的卷轴质量好，卷动效果较好。
可以理解的是，过渡膜200对金属条110具有黏着力，在金属片100分离形成金属条110的时候，金属条110位置不会发生偏移，以保证金属条110的位置精度。
具体来说，在本实施例中，为了便于二次蚀刻时，金属片100能够更加快速的分离呈金属条110，如图4所示，在对金属片100的两侧进行蚀刻时，金属片100的两侧的凹槽101分别一一对应。
可以理解的是，由于，金属片100的两侧的凹槽101是一一对应的，所以，为了达到上述快速分离金属片100的效果，S300、对金属片100的凹槽101部分再次蚀刻，包括如下步骤：使金属片100两侧对应的凹槽101相贯通。
在其他实施例中，金属片100的两侧进行蚀刻后，如图5所示，金属片100上也可以形成两侧凹槽101不相对应的结构。
如图1至图3所示，根据本申请的第二方面实施例的卷轴的成型工艺，卷轴的成型工艺，包括：上述第一方面实施例的金属条组的成型工艺中的步骤。
可以理解的是，本申请第二方面实施例的卷轴的成型工艺将上述第一方面实施例的金属条组的成型工艺中所形成的金属条组进行再次加工，以形成卷轴。
具体来说，卷轴的成型工艺还包括如下步骤：
S400、清洗金属条组两侧的油墨。
可以理解的是，第一方面实施例的金属条组的成型工艺中，对金属片100进行了蚀刻过程，蚀刻需要用到油墨，为了保证产品的洁净度，清洗金属条组上的油墨是必须的。
S500、在相邻的两个金属条110之间进行上胶。
S600、对金属条组进行烘干，形成卷轴。
可以理解的是，每两个金属条110之间都填充胶水，在对金属条组烘干后，胶水将凝固形成胶层400，将相邻的两个金属条110连接起来，以形成卷轴。
可以理解的是，为了保持金属条110的位置不变，如图6所示，清洗金属条组两侧的油墨包括如下步骤：
S410、清金属条组未贴过渡膜200的一侧的油墨。
可以理解的是，第一方面实施例的金属条组的成型工艺中，金属条组一侧是贴有过渡膜200的，所以先对金属条组未贴有过渡膜200的一侧进行清洗。
S420、在金属条组清洗后的一侧贴上保护膜300。
S430、撕下过渡膜200，以使金属条组的一侧裸露。
S440、清洗金属条组裸露的一侧。
可以理解的是，在金属条组清洗后的一侧贴上保护膜300能够保持这一侧的清洁度，并且保护膜300对金属条110具有一定黏着力，在撕下过渡膜200后，仍能保持金属条110之间的位置不变，另外，撕下过渡膜200后，即金属条组上原本粘贴有过渡膜200的一侧裸露，能够便于对这一侧进行清洗。
S450、在金属条组清洗后的一侧贴上另一张保护膜300，形成两侧面具有保护膜300的且洁净的金属条组。
可以理解的是，在金属条110的另一侧也清洗干净后，也贴上一张保护膜300，使的金属条组的两面皆粘贴有保护膜300，能够保持金属条110的洁净。需要说明的是，清洗油墨的工作车间与在金属条110之间上胶的工作车间不相同，在金属条110之间上胶时，为了避免灰尘或者其他杂物被胶水附着并残留在卷轴上，在金属条110之间上胶的工作车间需要较为洁净，所以，一般需要对金属条组进行转运，即将金属条组从清洗油墨的工作车间搬运至在金属条110之间上胶的工作车间，可以理解的是，在此转运过程中，金属条组两侧的保护膜300能够保护金属条组不沾上灰尘等杂物，在转运至在金属条110之间上胶的工作车间后，可以将一侧的保护膜300撕下，避免妨碍在金属条110之间上胶，且，另一侧的保护膜300能够保证金属条110的位置不动，在对金属条组完成上胶以及烘干过程后，撕下另一侧的保护膜300即可形成卷轴，在其他实施方式中，也可以不撕下另一侧的保护膜300，直接在卷轴的一侧重新粘贴保护膜300，以便于卷轴的转运，保证卷轴的洁净度。
可以理解的是，为了保证形成的胶层400平整以及提高卷轴的卷动效果，如图7所示，S500、在相邻的两个金属条110之间进行上胶包括如下步骤：
S510、在相邻的两个金属条110之间进行点胶。
可以理解的是，通过点胶的方式能够使得胶水不会溢出相邻的金属条110之间的间隔，或者减少溢出情况。
S520、刮平金属条110之间的胶水，并使相邻两个金属条110之间的胶水形成的胶层400的高度低于金属条110的高度。
可以理解的是，刮平金属条110之间的胶水，使得形成的胶层400较为平整，另外，胶层400的高度低于金属条110的高度，使得卷轴在卷动的过程中，运动更加流畅。可以理解的是，如图7所示，卷轴的一侧上，胶层400与金属条110之间存在一定高度差，当卷轴朝向上述具有高度差的一侧进行弯折时，由于具有高度差，卷轴弯折效果更佳。
如图1所示，根据本申请的第三方面实施例的卷轴屏的成型工艺，包括：上述第二方面实施例的金属条组的成型工艺中的步骤。
可以理解的是，本申请第三方面实施例的卷轴屏的成型工艺将上述第二方面实施例的卷轴的成型工艺中所形成的卷轴进行再次加工，以形成卷轴屏。
具体来说，卷轴屏的成型工艺还包括如下步骤：S600、将光学膜材贴合至卷轴上。
根据本申请的第四方面实施例的手机，包括卷轴屏，卷轴屏通过上述第三方面实施例的卷轴屏的成型工艺所形成。
可以理解的是，本申请的手机中的卷轴屏通过上述第三方面实施例的卷轴屏的成型工艺所形成，该卷轴屏内的金属片100之间的位置精度高，且不具有毛刺，使得该卷轴屏具有良好的卷动效果，且不易损伤光学膜材，另外，该卷轴屏内的卷轴通过胶层400连接金属片100，其胶层400与金属片100存在高度差，能够进一步提高卷轴屏的卷动效果。
上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (8)

1.金属条组的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
金属片的两侧进行蚀刻，在所述金属片的两侧形成若干凹槽；
在所述金属片的一侧贴过渡膜；
对所述金属片的所述凹槽部分再次蚀刻，使所述金属片分离为若干金属条，以形成金属条组；所述金属片的两侧的所述凹槽分别一一对应；对所述金属片的所述凹槽部分再次蚀刻，包括如下步骤：
使所述金属片两侧对应的所述凹槽相贯通。
2.卷轴的成型工艺，其特征在于，包括：上述权利要求1中所述的金属条组的成型工艺中的步骤。
3.根据权利要求2所述的卷轴的成型工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
清洗所述金属条组两侧的油墨；
在相邻的两个所述金属条之间进行上胶；
对所述金属条组进行烘干，形成卷轴。
4.根据权利要求3所述的卷轴的成型工艺，其特征在于，所述清洗所述金属条组两侧的油墨包括如下步骤：
清所述金属条组未贴过渡膜的一侧的油墨；
在所述金属条组清洗后的一侧贴上保护膜；
撕下所述过渡膜，以使所述金属条组的一侧裸露；
清洗所述金属条组裸露的一侧；
在所述金属条组清洗后的一侧贴上另一张保护膜，形成两侧面具有保护膜的且洁净的金属条组。
5.根据权利要求4所述的卷轴的成型工艺，其特征在于，所述在相邻的两个所述金属条之间进行上胶包括如下步骤：
在相邻的两个所述金属条之间进行点胶；
刮平所述金属条之间的胶水，并使相邻两个所述金属条之间的胶水形成的胶层的高度低于所述金属条的高度。
6.卷轴屏的成型工艺，其特征在于，包括：上述权利要求2至5中任一项所述的金属条组的成型工艺中的步骤。
7.根据权利要求6所述的卷轴屏的成型工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
将光学膜材贴合至卷轴上。
8.手机，其特征在于，包括卷轴屏，所述卷轴屏通过上述权利要求6至7中任一项所述的卷轴屏的成型工艺所形成。
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