CN114934144B - 一种高炉主沟烘烤的智能化控制方法 - Google Patents

一种高炉主沟烘烤的智能化控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高炉主沟烘烤的智能化控制方法，包括：通过采集烘烤过程中不同阶段的升温速率，经分析评判后对烘烤进行实时控制，具体包括以下步骤：1)设定主沟烘烤开始时煤气流量的初始值；2)计算出升温实际速率
Figure DDA0003680346160000011
3)确定主沟烘烤的升温设定速率为K’及恒温时机；4)烘烤阶段控制；5)恒温阶段控制；本发明一种高炉主沟烘烤的智能化控制方法，有效解决了高炉主沟烘烤过程中烘烤的阶段性时间难以掌握，影响主沟使用寿命，以及煤气利用率低，存在诸多安全隐患的问题，提高了烘烤质量，降低了生产成本，保障了安全生产。

Description

一种高炉主沟烘烤的智能化控制方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种高炉主沟烘烤的智能化控制方法。
背景技术
在炼铁工艺中，高炉主沟承担着铁水的输送以及渣铁的分离作用，因高炉主沟的内衬长期受到渣铁的冲刷和侵蚀，需要定期对主沟进行维护与修缮，修缮后的主沟其耐火材料部分必须经历烘烤后才能投入使用。原有的烘烤方式主要是依靠人工基于经验的基础上进行操作。这种烘烤方式在实际生产中带来很多的弊端：一是主沟烘烤未实现标准化，煤气利用率低；二是烘烤的阶段性时间难以掌握，往往导致主沟氧化层的厚度不合适，影响主沟使用寿命；三是操作人员处于烘烤现场，存在诸多安全隐患。
发明内容
一、要解决的技术问题
本发明提出一种高炉主沟烘烤的智能化控制方法，其目的在于：解决高炉主沟烘烤过程中烘烤的阶段性时间难以掌握，影响主沟使用寿命，以及煤气利用率低，存在诸多安全隐患的问题。
二、技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，包括：
通过采集烘烤过程中不同阶段的升温速率，经分析评判后对烘烤进行实时控制，具体包括以下步骤：
1)将烘烤器置于高炉的主沟内，并将烘烤器与气阀连通，设定主沟烘烤开始时煤气流量的初始值；
2)通过热电偶间隔采集主沟的实际温度，计算出升温实际速率
Figure BDA0003680346140000021
Δt表示采集的时间间隔，ΔT表示在时间间隔Δt内温度变化量；
3)确定主沟烘烤的升温设定速率为K’及恒温时机；
a)当主沟温度在(-20℃，150℃)之间，确定烘烤升温设定速率K’为30℃/h，当主沟温度升至150℃时，在150℃恒温20h；
b)当主沟温度在(150℃，350℃)之间，确定烘烤升温设定速率K’为40℃/h，当主沟温度升至350℃时，在350℃恒温16h；
c)当主沟温度在(350℃，650℃)之间，确定烘烤升温设定速率K’为50℃/h，当主沟温度升至650℃时，在650℃恒温14h；
4)烘烤阶段控制，
a)当K小于K′时，(K-K′)∈(0，5)℃/h，调大气阀开度，增加煤气流量40m3/h；(K-K′)∈(5，10)℃/h，调大气阀开度，增加煤气流量60m3/h；(K-K′)∈(10，20)℃/h，调大气阀开度，增加煤气流量80m3/h；(K-K′)∈(20，100)℃/h，调大气阀开度，增加煤气流量100m3/h；
b)当K大于K′时，(K′-K)∈(0，5)℃/h，调小气阀开度，减少煤气流量30m3/h；(K-K′)∈(5，10)℃/h，调小气阀开度，减少煤气流量50m3/h；(K-K′)∈(10，20)℃/h，调小气阀开度，减少煤气流量70m3/h；(K-K′)∈(20，100)℃/h，调小气阀开度，减少煤气流量90m3/h；
5)恒温阶段控制，在恒温过程中，升温设定速率K'为0；
a)当K＜K'时，调大气阀开度，增加煤气流量15m3/h；
b)当K＞K'时，调小气阀开度，减少煤气流量10m3/h；
进一步的，所述煤气流流量的初始值为400m3/h。
进一步的，所述温度采集的时间间隔为2分钟。
进一步的，所述煤气流量初始值的设定是通过应用服务器来实现的，并通过煤气显示器显示。
进一步的，所述升温实际速率K的计算、升温设定速率K’的确定，是由应用服务器来实现的，并通过温度显示器显示。
进一步的，所述调大气阀开度、调小气阀开度，均由控制器依据应用服务器传送的数据，通过中间模块对气阀进行调节。
进一步的，所述主沟的上部设有盖板，所述热电偶设置在盖板的上部，所述热电偶电连接应用服务器。
进一步的，所述盖板的上部还安装有煤气报警器，所述煤气报警器电连接应用服务器。
进一步的，所述气阀连通储气柜。
三、有益效果
本发明一种高炉主沟烘烤的智能化控制方法，有效解决了高炉主沟烘烤过程中烘烤的阶段性时间难以掌握，影响主沟使用寿命，以及煤气利用率低，存在诸多安全隐患的问题，提高了烘烤质量，降低了生产成本，保障了安全生产。
附图说明
图1是本发明高炉主沟烘烤的智能化控制方法的设备连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解。
实施例
如图1所示，本发明采用以下技术方案，包括：
通过采集烘烤过程中不同阶段的升温速率，经分析评判后对烘烤进行实时控制，具体包括以下步骤：
1)将烘烤器4置于高炉的主沟内2，并将烘烤器与气阀3连通，设定主沟烘烤开始时煤气流量的初始值；
2)通过热电偶1间隔采集主沟的实际温度，计算出升温实际速率
Figure BDA0003680346140000041
Δt表示采集的时间间隔，ΔT表示在时间间隔Δt内温度变化量；
3)确定主沟烘烤的升温设定速率为K’及恒温时机；
a)当主沟温度在(-20℃，150℃)之间，确定烘烤升温设定速率K’为30℃/h，当主沟温度升至150℃时，在150℃恒温20h；
b)当主沟温度在(150℃，350℃)之间，确定烘烤升温设定速率K’为40℃/h，当主沟温度升至350℃时，在350℃恒温16h；
c)当主沟温度在(350℃，650℃)之间，确定烘烤升温设定速率K’为50℃/h，当主沟温度升至650℃时，在650℃恒温14h；
4)烘烤阶段控制，
a)当K小于K′时，(K-K′)∈(0，5)℃/h，调大气阀3开度，增加煤气流量40m3/h；(K-K')∈(5，10)℃/h，调大气阀开度，增加煤气流量60m3/h；(K-K′)∈(10，20)℃/h，调大气阀开度，增加煤气流量80m3/h；(K-K′)∈(20，100)℃/h，调大气阀开度，增加煤气流量100m3/h；
b)当K大于K′时，(K'-K)∈(0，5)℃/h，调小气阀3开度，减少煤气流量30m3/h；(K-K')∈(5，10)℃/h，调小气阀开度，减少煤气流量50m3/h；(K-K')∈(10，20)℃/h，调小气阀开度，减少煤气流量70m3/h；(K-K′)∈(20，100)℃/h，调小气阀开度，减少煤气流量90m3/h；
5)恒温阶段控制，在恒温过程中，升温设定速率K'为0；
a)当K＜K'时，调大气阀开度，增加煤气流量15m3/h；
b)当K＞K'时，调小气阀开度，减少煤气流量10m3/h；
进一步的，所述煤气流流量的初始值为400m3/h。
进一步的，所述温度采集的时间间隔为2分钟。
进一步的，所述煤气流量初始值的设定是通过应用服务器7来实现的，并通过煤气显示器10显示。
进一步的，所述升温实际速率K的计算、升温设定速率K’的确定，是由应用服务器来实现的，并通过温度显示器11显示。
进一步的，所述调大气阀开度、调小气阀开度，均由控制器8依据应用服务器传送的数据，通过中间模块9对气阀进行调节。
进一步的，所述主沟的上部设有盖板5，所述热电偶设置在盖板的上部，所述热电偶电连接应用服务器。
进一步的，所述盖板的上部还安装有煤气报警器6，所述煤气报警器电连接应用服务器。
进一步的，所述气阀连通储气柜12。
本发明一种高炉主沟烘烤的智能化控制方法，有效解决了高炉主沟烘烤过程中烘烤的阶段性时间难以掌握，影响主沟使用寿命，以及煤气利用率低，存在诸多安全隐患的问题，提高了烘烤质量，降低了生产成本，保障了安全生产。

Claims (9)

1.一种高炉主沟烘烤的智能化控制方法，其特征在于，通过采集烘烤过程中不同阶段的升温速率，经分析评判后对烘烤进行实时控制，具体包括以下步骤：
1)将烘烤器(4)置于高炉的主沟内(2)，并将烘烤器与气阀(3)连通，设定主沟烘烤开始时煤气流量的初始值；
2)通过热电偶(1)间隔采集主沟的实际温度，计算出升温实际速率
Figure QLYQS_1
Δt表示采集的时间间隔，ΔT表示在时间间隔Δt内温度变化量；
3)确定主沟烘烤的升温设定速率为K’及恒温时机；
a)当主沟温度在(-20℃，150℃)之间，确定烘烤升温设定速率K’为30℃/h，当主沟温度升至150℃时，在150℃恒温20h；
b)当主沟温度在(150℃，350℃)之间，确定烘烤升温设定速率K’为40℃/h，当主沟温度升至350℃时，在350℃恒温16h；
c)当主沟温度在(350℃，650℃)之间，确定烘烤升温设定速率K’为50℃/h，当主沟温度升至650℃时，在650℃恒温14h；
4)烘烤阶段控制，
a)当K小于K′时，(K-K′)∈(0，5)℃/h，调大气阀开度，增加煤气流量40m3/h；(K-K′)∈(5，10)℃/h，调大气阀开度，增加煤气流量60m3/h；(K-K′)∈(10，20)℃/h，调大气阀开度，增加煤气流量80m3/h；(K-K′)∈(20，100)℃/h，调大气阀开度，增加煤气流量100m3/h；
b)当K大于K′时，(K′-K)∈(0，5)℃/h，调小气阀开度，减少煤气流量30m3/h；(K-K′)∈(5，10)℃/h，调小气阀开度，减少煤气流量50m3/h；(K-K′)∈(10，20)℃/h，调小气阀开度，减少煤气流量70m3/h；(K-K′)∈(20，100)℃/h，调小气阀开度，减少煤气流量90m3/h；
5)恒温阶段控制，在恒温过程中，升温设定速率K′为0；
a)当K＜K′时，调大气阀开度，增加煤气流量15m3/h；
b)当K＞K′时，调小气阀开度，减少煤气流量10m3/h。
2.根据权利要求1所述的智能化控制方法，其特征在于：所述煤气流流量的初始值为400m3/h。
3.根据权利要求2所述的智能化控制方法，其特征在于：所述温度采集的时间间隔为2分钟。
4.根据权利要求1、2或3所述的智能化控制方法，其特征在于：所述煤气流量初始值的设定是通过应用服务器(7)来实现的，并通过煤气显示器(10)显示。
5.根据权利要求1、2或3所述的智能化控制方法，其特征在于：所述升温实际速率K的计算、升温设定速率K’的确定，是由应用服务器来实现的，并通过温度显示器(11)显示。
6.根据权利要求1、2或3所述的智能化控制方法，其特征在于：所述调大气阀开度、调小气阀开度，均由控制器(8)依据应用服务器传送的数据，通过中间模块(9)对气阀进行调节。
7.根据权利要求6所述的智能化控制方法，其特征在于：所述主沟的上部设有盖板(5)，所述热电偶设置在盖板的上部，所述热电偶电连接应用服务器。
8.根据权利要求7所述的智能化控制方法，其特征在于：所述盖板的上部还安装有煤气报警器(6)，所述煤气报警器电连接应用服务器。
9.根据权利要求8所述的智能化控制方法，其特征在于：所述气阀连通储气柜(12)。
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