CN114933212A - 一种用于电缆制作的收卷成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电缆制作的收卷成型装置，基座顶部的一端固定安装有电气箱，电气箱的一端中部固定安装有连接杆，连接杆的一端顶部固定安装有导向杆，电气箱的中部设置有导向润滑机构，本发明固定杆随着移动块行进时，会向一侧挤压活动杆，复位弹簧被压缩，连板和密封挡板随之一起行进，将输油管道和存油箱之间的连接处显露出来，进而存油箱内部的润滑油会顺着输油管道流向支撑板上，边板使得支撑板的两侧密封，润滑油不会流出，且移动块反向行进时，复位弹簧伸长复位，使得活动杆和密封挡板可以回到原位，密封挡板将输油管道遮盖密封，润滑油不再流出，控制阀对润滑油的流通起到了控制截断的作用。

Description

一种用于电缆制作的收卷成型装置

技术领域

本发明涉及电缆制作技术领域，具体为一种用于电缆制作的收卷成型装置。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的，机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量,电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，产品结构越复杂，叠加的层次就越多；

但是目前电缆制作的收卷过程中对电缆导向的不稳定，且需要人工停机进行添加润滑油，浪费时间，增加了工作人员的劳动量，所以本发明提供了一种用于电缆制作的收卷成型装置，来满足人们的需求。

发明内容

本发明提供一种用于电缆制作的收卷成型装置，可以有效解决上述背景技术中提出的电缆制作的收卷过程中对电缆导向的不稳定，且需要人工停机进行添加润滑油，浪费时间，增加了工作人员的劳动量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电缆制作的收卷成型装置，一种用于电缆制作的收卷成型装置，包括基座，所述基座顶部的一端固定安装有电气箱，所述电气箱的一端中部固定安装有连接杆，所述连接杆的一端顶部固定安装有导向杆，所述电气箱的中部设置有导向润滑机构，利用左导向轮和右导向轮对电缆进行导向，使得电缆缠绕的更加均匀，且润滑油会从存油箱中排入支撑板中，在电缆收卷时对移动块进行润滑；

所述基座的顶部远离连接杆的一端固定安装有交替下料机构，利用两个固定轴和收卷轴交换位置，使得电缆收卷可以持续进行，减少停机等待的时间；

所述基座顶端的中部设置有夹持剪切机构，利用固定夹块和移动夹块将电缆进行夹持，切割刀片会直接对电缆切断，无需人工剪断；

优选的，所述导向润滑机构包括驱动电机、调节螺杆、移动块、左导向轮、右导向轮、支撑板、导向槽、边板、海绵垫、固定杆、固定竖板、输油管道、控制阀、存油箱、活动杆、复位弹簧、连板、密封挡板、渗透孔、观察箱、接触式报警器、浮板、接触板、注油管和挤压圆盘；

所述电气箱的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的中部贯穿安装有移动块，所述移动块顶部的一端固定安装有左导向轮，所述移动块的顶部位于左导向轮一侧的位置处固定安装有右导向轮，所述电气箱的中部位于调节螺杆下方位置处固定安装有支撑板，所述支撑板的底部对称开设有导向槽，所述支撑板的两边部对称固定安装有边板；

所述移动块底部的一端固定粘结有海绵垫，所述移动块顶部的两端对称固定安装有固定杆，所述移动块的顶部远离电气箱的一端固定安装有固定竖板，所述固定竖板的底端固定连有输油管道，所述输油管道的中部固定安装有控制阀，所述移动块的一端位于固定竖板一侧位置处固定安装有存油箱，所述固定竖板的顶部对称贯穿活动安装有活动杆，两个所述活动杆中部的一端均固定安装有挤压圆盘，两个所述活动杆的中部套接有复位弹簧，两个所述活动杆的端部之间固定连接有一个连板，所述连板底端的中部固定连有密封挡板，所述存油箱的顶部固定连接有注油管；

所述存油箱的一端中部开设有渗透孔，所述存油箱的一端位于渗透孔外侧位置处固定安装有观察箱，所述观察箱顶部的一端固定安装有接触式报警器，所述观察箱的内部活动安装有浮板，所述浮板的顶端固定连接有接触板。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有导向润滑机构，利用左导向轮和右导向轮对电缆进行导向和夹持，且驱动电机带动调节螺杆转动，会使得移动块前后行进，左导向轮和右导向轮即拉动电缆左右摆动，进而可以均匀平整的缠绕在收卷轴上；

固定杆随着移动块行进时，会向一侧挤压活动杆，复位弹簧被压缩，连板和密封挡板随之一起行进，将输油管道和存油箱之间的连接处显露出来，进而存油箱内部的润滑油会顺着输油管道流向支撑板上，边板使得支撑板的两侧密封，润滑油不会流出，且移动块反向行进时，复位弹簧伸长复位，使得活动杆和密封挡板可以回到原位，密封挡板将输油管道遮盖密封，润滑油不再流出，控制阀对润滑油的流通起到了控制截断的作用，在支撑板上润滑油足够多时，关闭控制阀，使得存油箱内部的润滑油不再向外流动；

润滑油会浸湿海绵垫，海绵垫带动润滑油在支撑板上滑动，将润滑油均匀涂抹在支撑板上，对支撑板的表面进行润滑，使得移动块和支撑板之间的滑动更加顺畅，防止装置长时间的运行导致移动块和支撑板之间发生卡涩的情况，且润滑油无需人工进行涂抹，减少了工作人员的劳动量，人工添加润滑油需要将设备停机，影响正常的生产过程。

2.存油箱内部的润滑油会通过渗透孔进入观察箱内部，且浮板始终贴合在润滑油液面之上，随着存油箱内部的润滑油持续消耗，观察箱内部的润滑油液面也在下降，进而浮板和接触板的高度逐渐下降，等到接触板与接触式报警器相接触，接触式报警器会发出警报声，提醒工作人员存油箱内部的润滑油数量过少，需要及时补充，防止工作人员遗忘导致润滑油消耗殆尽进而影响移动块的正常行进。

3.设置有交替下料机构，利用紧固圆筒对收卷轴进行夹持固定，使得收卷轴被固定在固定轴上，随着固定轴一起转动，对电缆进行收卷，且安装有两个固定轴，在一个固定轴和收卷轴对电缆收卷的同时，将另一个收卷轴套接固定在固定轴上，在一个收卷轴收卷电缆完毕后，转动电机会带动转动板和固定圆盘旋转，使得两个收卷轴交换位置，可以直接继续进行电缆的收卷，再将收卷完成的收卷轴取下，在安装和取下收卷轴的同时，对电缆的收卷不会停止，减少停机等待的时间，有效的提高了工作效率。

4.升降板和弧形座均位于收卷轴的一侧，在缠绕有电缆的收卷轴被交换至上方时，电动伸缩杆可以推动固定平板和拉动块向前行进，将拉动块贴合在收卷轴的一侧内壁，电动伸缩杆向后收缩，会将取下紧固圆筒的一侧收卷轴拉动至弧形座上，进而升降电机会带动转动螺杆旋转，使得升降板和弧形座均向下行进，带动收卷轴下降，方便直接将收卷轴从高处搬运至低处，且无需人工搬运，防止工作人员手滑导致收卷轴砸落，降低了劳动强度的同时提高操作的安全性。

5.设置有夹持剪切机构，在收卷轴上的电缆收卷完成后，液压伸缩杆会推动安装板和移动夹块向固定夹块靠近，进而将电缆夹持固定在弧形槽的内部，且移动夹块贴合在电缆表面后，液压伸缩杆持续伸长，挤压弹簧被压缩，安装板和L型固定板继续向前行进，使得切割刀片贴合接触在电缆的表面，在继续前行过程中，将电缆直接切断，无需人工剪切，操作简便。

综上所述，通过导向润滑机构和夹持剪切机构相结合，在切割刀片将电缆切断时，固定夹块和移动夹块会对未收卷的电缆端部进行夹持固定，使得电缆不会向下脱落，方便后续直接拿取电缆的端部绕在收卷轴上，无需再次将电缆的端部绕过左导向轮和右导向轮，减少了工作人员的劳动量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明固定夹块的结构示意图；

图3是本发明驱动电机的安装结构示意图；

图4是本发明控制阀的结构示意图；

图5是本发明导向润滑机构的结构示意图；

图6是本发明交替下料机构的结构示意图；

图7是本发明夹持剪切机构的结构示意图；

图中标号：1、基座；2、电气箱；3、连接杆；4、导向杆；

5、导向润滑机构；501、驱动电机；502、调节螺杆；503、移动块；504、左导向轮；505、右导向轮；506、支撑板；507、导向槽；508、边板；509、海绵垫；510、固定杆；511、固定竖板；512、输油管道；513、控制阀；514、存油箱；515、活动杆；516、复位弹簧；517、连板；518、密封挡板；519、渗透孔；520、观察箱；521、接触式报警器；522、浮板；523、接触板；524、注油管；525、挤压圆盘；

6、交替下料机构；601、转动电机；602、转动板；603、固定圆盘；604、固定轴；605、收卷轴；606、紧固圆筒；607、升降电机；608、转动螺杆；609、定位杆；610、升降板；611、弧形座；612、电动伸缩杆；613、固定平板；614、拉动块；

7、夹持剪切机构；701、固定夹块；702、弧形槽；703、支撑架；704、液压伸缩杆；705、安装板；706、挤压弹簧；707、移动夹块；708、活动圆柱；709、L型固定板；710、切割刀片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-7所示，本发明提供一种技术方案，一种用于电缆制作的收卷成型装置，包括基座1，基座1顶部的一端固定安装有电气箱2，电气箱2的一端中部固定安装有连接杆3，连接杆3的一端顶部固定安装有导向杆4，电气箱2的中部设置有导向润滑机构5，利用左导向轮504和右导向轮505对电缆进行导向，使得电缆缠绕的更加均匀，且润滑油会从存油箱514中排入支撑板506中，在电缆收卷时对移动块503进行润滑；

导向润滑机构5包括驱动电机501、调节螺杆502、移动块503、左导向轮504、右导向轮505、支撑板506、导向槽507、边板508、海绵垫509、固定杆510、固定竖板511、输油管道512、控制阀513、存油箱514、活动杆515、复位弹簧516、连板517、密封挡板518、渗透孔519、观察箱520、接触式报警器521、浮板522、接触板523、注油管524和挤压圆盘525；

电气箱2的中部固定安装有驱动电机501，驱动电机501的输出轴固定连接有调节螺杆502，调节螺杆502的中部贯穿安装有移动块503，移动块503顶部的一端固定安装有左导向轮504，移动块503的顶部位于左导向轮504一侧的位置处固定安装有右导向轮505，电气箱2的中部位于调节螺杆502下方位置处固定安装有支撑板506，移动块503和调节螺杆502之间通过螺纹连接，移动块503的底端紧贴在支撑板506的顶部，移动块503的两边部分别与两个边板508相贴合，移动块503的底端对称固定连接有滑块，两个滑块分别活动嵌入两个导向槽507的内部，右导向轮505的水平面高度低于左导向轮504的水平面高度，支撑板506的底部对称开设有导向槽507，支撑板506的两边部对称固定安装有边板508，利用左导向轮504和右导向轮505对电缆进行导向和夹持，且驱动电机501带动调节螺杆502转动，会使得移动块503前后行进，左导向轮504和右导向轮505即拉动电缆左右摆动，进而可以均匀平整的缠绕在收卷轴605上；

移动块503底部的一端固定粘结有海绵垫509，移动块503顶部的两端对称固定安装有固定杆510，移动块503的顶部远离电气箱2的一端固定安装有固定竖板511，固定竖板511的底端固定连有输油管道512，输油管道512的中部固定安装有控制阀513，移动块503的一端位于固定竖板511一侧位置处固定安装有存油箱514，固定竖板511的顶部对称贯穿活动安装有活动杆515，两个活动杆515中部的一端均固定安装有挤压圆盘525，两个活动杆515的中部套接有复位弹簧516，两个活动杆515的端部之间固定连接有一个连板517，连板517底端的中部固定连有密封挡板518，存油箱514的顶部固定连接有注油管524，两个固定杆510和两个活动杆515的位置相互对应，输油管道512的一端与存油箱514相连接，输油管道512的端部与存油箱514的内壁相平齐，活动杆515的一端延伸至存油箱514的内部，复位弹簧516的两端分别与挤压圆盘525和存油箱514相连接，密封挡板518贴合覆盖在输油管道512和存油箱514的连接处，固定杆510随着移动块503行进时，会向一侧挤压活动杆515，复位弹簧516被压缩，连板517和密封挡板518随之一起行进，将输油管道512和存油箱514之间的连接处显露出来，进而存油箱514内部的润滑油会顺着输油管道512流向支撑板506上，边板508使得支撑板506的两侧密封，润滑油不会流出，且移动块503反向行进时，复位弹簧516伸长复位，使得活动杆515和密封挡板518可以回到原位，密封挡板518将输油管道512遮盖密封，润滑油不再流出，控制阀513对润滑油的流通起到了控制截断的作用，在支撑板506上润滑油足够多时，关闭控制阀513，使得存油箱514内部的润滑油不再向外流动；

润滑油会浸湿海绵垫509，海绵垫509带动润滑油在支撑板506上滑动，将润滑油均匀涂抹在支撑板506上，对支撑板506的表面进行润滑，使得移动块503和支撑板506之间的滑动更加顺畅，防止装置长时间的运行导致移动块503和支撑板506之间发生卡涩的情况，且润滑油无需人工进行涂抹，减少了工作人员的劳动量；

存油箱514的一端中部开设有渗透孔519，存油箱514的一端位于渗透孔519外侧位置处固定安装有观察箱520，观察箱520顶部的一端固定安装有接触式报警器521，观察箱520的内部活动安装有浮板522，浮板522的顶端固定连接有接触板523，浮板522与观察箱520的内壁相贴合，观察箱520的材质为耐腐蚀透明高分子板，接触板523贯穿观察箱520的顶部，接触板523和观察箱520之间滑动连接，接触板523的一端延伸至接触式报警器521的顶部，接触式报警器521顶端的水平面高度高于观察箱520顶端的水平面高度，存油箱514内部的润滑油会通过渗透孔519进入观察箱520内部，且浮板522始终贴合在润滑油液面之上，随着存油箱514内部的润滑油持续消耗，观察箱520内部的润滑油液面也在下降，进而浮板522和接触板523的高度逐渐下降，等到接触板523与接触式报警器521相接触，接触式报警器521会发出警报声，提醒工作人员存油箱514内部的润滑油数量过少，需要及时补充，防止工作人员遗忘导致润滑油消耗殆尽进而影响移动块503的正常行进；

基座1的顶部远离连接杆3的一端固定安装有交替下料机构6，利用两个固定轴604和收卷轴605交换位置，使得电缆收卷可以持续进行，减少停机等待的时间；

交替下料机构6包括转动电机601、转动板602、固定圆盘603、固定轴604、收卷轴605、紧固圆筒606、升降电机607、转动螺杆608、定位杆609、升降板610、弧形座611、电动伸缩杆612、固定平板613和拉动块614；

电气箱2的内部远离连接杆3的一端固定安装有转动电机601，转动电机601的输出轴固定连接有转动板602，转动板602的顶端和底端对称固定安装有固定圆盘603，两个固定圆盘603的中部均转动连接有固定轴604，固定轴604的外侧套接有收卷轴605，固定轴604的一端固定安装有紧固圆筒606，固定轴604嵌入固定圆盘603的一端通过收卷电机带动，固定轴604的一端表面开设有外螺纹，紧固圆筒606和固定轴604之间通过螺纹连接，紧固圆筒606紧贴在收卷轴605的端部，利用紧固圆筒606对收卷轴605进行夹持固定，使得收卷轴605被固定在固定轴604上，随着固定轴604一起转动，对电缆进行收卷，且安装有两个固定轴604，在一个固定轴604和收卷轴605对电缆收卷的同时，将另一个收卷轴605套接固定在固定轴604上，在一个收卷轴605收卷电缆完毕后，转动电机601会带动转动板602和固定圆盘603旋转，使得两个收卷轴605交换位置，可以直接继续进行电缆的收卷，再将收卷完成的收卷轴605取下，在安装和取下收卷轴605的同时，对电缆的收卷不会停止，减少停机等待的时间，有效的提高了工作效率；

基座1的顶部位于固定轴604一侧位置处固定安装有升降电机607，升降电机607的输出轴固定连接有转动螺杆608，基座1的顶端位于升降电机607一侧位置处固定安装有定位杆609，转动螺杆608的中部贯穿安装有升降板610，升降板610的顶端中部固定安装有弧形座611，升降板610顶部的一端固定安装有电动伸缩杆612，电动伸缩杆612的端部固定连接有固定平板613，固定平板613的一端中部贯穿活动安装有拉动块614，定位杆609活动贯穿于升降板610，转动螺杆608和升降板610之间通过螺纹连接，弧形座611、拉动块614和固定轴604位于同一竖直平面上，拉动块614与固定平板613之间滑动连接，拉动块614的顶端和底端均固定连接有凸块，凸块的长和宽均大于拉动块614的长和宽，升降板610和弧形座611均位于收卷轴605的一侧，在缠绕有电缆的收卷轴605被交换至上方时，电动伸缩杆612可以推动固定平板613和拉动块614向前行进，将拉动块614贴合在收卷轴605的一侧内壁，电动伸缩杆612向后收缩，会将取下紧固圆筒606的一侧收卷轴605拉动至弧形座611上，进而升降电机607会带动转动螺杆608旋转，使得升降板610和弧形座611均向下行进，带动收卷轴605下降，方便直接将收卷轴605从高处搬运至低处，且无需人工搬运，防止工作人员手滑导致收卷轴605砸落，降低了劳动强度的同时提高操作的安全性；

基座1顶端的中部设置有夹持剪切机构7，利用固定夹块701和移动夹块707将电缆进行夹持，切割刀片710会直接对电缆切断，无需人工剪断；

夹持剪切机构7包括固定夹块701、弧形槽702、支撑架703、液压伸缩杆704、安装板705、挤压弹簧706、移动夹块707、活动圆柱708、L型固定板709和切割刀片710；

电气箱2中部的一端固定安装有固定夹块701，固定夹块701的一端中部开设有弧形槽702，基座1顶端的中部固定安装有支撑架703，支撑架703的顶部固定安装有液压伸缩杆704，液压伸缩杆704的端部固定连接有安装板705，安装板705的一端中部固定连接有挤压弹簧706，挤压弹簧706的一端固定连接有移动夹块707，移动夹块707的顶部和底部对称固定连接有活动圆柱708，安装板705的一端固定连接有L型固定板709，L型固定板709的一端中部通过螺栓固定安装有切割刀片710，固定夹块701和移动夹块707的位置相互对应，两个活动圆柱708均活动贯穿于安装板705，切割刀片710的端部和移动夹块707的端面相平齐，在收卷轴605上的电缆收卷完成后，液压伸缩杆704会推动安装板705和移动夹块707向固定夹块701靠近，进而将电缆夹持固定在弧形槽702的内部，且移动夹块707贴合在电缆表面后，液压伸缩杆704持续伸长，挤压弹簧706被压缩，安装板705和L型固定板709继续向前行进，使得切割刀片710贴合接触在电缆的表面，在继续前行过程中，将电缆直接切断，无需人工剪切，操作简便。

本发明的工作原理及使用流程：首先，将一个收卷轴605套接在位于下方的固定轴604上，拧动紧固圆筒606，对收卷轴605进行固定，拉取制作完成的电缆端部，将其穿过导向杆4的中部，绕过右导向轮505的下方，再从上方绕过左导向轮504上，最后将电缆的端部固定在收卷轴605上，固定轴604由收卷电机带动一起转动，固定轴604和收卷轴605同时转动，对电缆进行收卷缠绕，且驱动电机501启动，带动调节螺杆502顺时针旋转，使得移动块503向前行进，左导向轮504和右导向轮505同时前行，将电缆进行推动，使得电缆可以均匀的方式缠绕在收卷轴605上，等到移动块503移动至固定竖板511的一侧，固定杆510会触碰到活动杆515，并向内推动活动杆515，复位弹簧516被压缩，连板517和密封挡板518不再与存油箱514的内壁相贴合，存油箱514内部的润滑油会从输油管道512和控制阀513流动至支撑板506的表面，润滑油会浸湿海绵垫509；

接着，驱动电机501带动调节螺杆502逆时针转动，使得移动块503反向行进，远离固定竖板511，复位弹簧516伸长复位，将活动杆515顶出，连板517和密封挡板518紧密贴合在输油管道512的端部，使得润滑油不再渗漏，且移动块503反向行进时，海绵垫509会将润滑油均匀的涂抹在支撑板506的表面，对支撑板506和移动块503之间进行润滑，使得移动块503滑动时不会卡涩，边板508将支撑板506的两边部进行拦截，使得润滑油不会向外泄漏，驱动电机501带动调节螺杆502规律性的正反向运动，移动块503即会规律性的正反向行进，左导向轮504和右导向轮505将电缆推动均匀的缠绕在收卷轴605上，等到支撑板506内部的润滑油涂抹均匀后，关闭控制阀513，使得固定杆510推动活动杆515时，润滑油也不会继续渗透，避免润滑油持续渗透导致支撑板506顶部的润滑油过多；

且在支撑板506上的润滑油消耗完后，打开控制阀513即可将润滑油排入其表面，观察箱520对存油箱514内部的润滑油液位进行持续监测，浮板522始终贴合在润滑油液面的表面，存油箱514内部的润滑油持续减少，润滑油液位下降，浮板522也随之一起下降，接触板523持续向下滑动，观察箱520是透明的，可以直接看到润滑油剩余的量，若工作人员忘记观察，接触板523持续下降，最终与接触式报警器521的顶端贴合，启动了接触式报警器521，其会发出警报声，工作人员及时将润滑油通过注油管524注入存油箱514的内部即可；

在位于下方的收卷轴605持续收卷电缆时，工作人员拿取另一个收卷轴605，将收卷轴605套接在位于上方的固定轴604表面，并利用紧固圆筒606固定，等到下方的收卷轴605收卷电缆达到标准后，固定轴604一侧的收卷电机停止转动，使得固定轴604和收卷轴605停止转动，电缆在收卷轴605和左导向轮504之间被绷直，且与固定夹块701的高度相对应，液压伸缩杆704伸长，将安装板705和移动夹块707向前推动，移动夹块707会先与电缆接触，并向前推动电缆，使得电缆嵌在弧形槽702的内部，移动夹块707和固定夹块701相贴合，对电缆进行固定夹持，液压伸缩杆704持续伸长，移动夹块707位置不动，挤压弹簧706被压缩，安装板705和L型固定板709继续向前行进，切割刀片710会与电缆向接触，并继续前行，将电缆切断，电缆的切割端口被固定夹块701和移动夹块707固定夹持，不会从左导向轮504和右导向轮505上脱离；

接着，转动电机601启动，带动转动板602转动，使得两个固定圆盘603和固定轴604交换位置，缠绕有电缆的收卷轴605移动至上方，未缠绕有电缆的收卷轴605移动至下方，液压伸缩杆704向后收缩，松开对电缆的夹持，工作人员将电缆的断口拉扯固定在收卷轴605的表面，继续对电缆进行收卷，然后，拧动紧固圆筒606，送开对上方的收卷轴605的固定，升降电机607启动，带动转动螺杆608顺时针旋转，使得升降板610和弧形座611可以顺着转动螺杆608和定位杆609向上行进，直到弧形座611到达位于上方的收卷轴605一侧，电动伸缩杆612向前伸长，推动固定平板613和拉动块614靠近收卷轴605，向上提起拉动块614，使其不会与收卷轴605发生碰撞，等到固定平板613位于收卷轴605端部的上方，向下推动拉动块614，拉动块614与收卷轴605的内壁相贴合，电动伸缩杆612反向收缩，拉动块614会拉动收卷轴605移动至弧形座611上，升降电机607带动转动螺杆608逆时针转动，使得升降板610和弧形座611下降，将缠绕有电缆的收卷轴605输送至下方，工作人员将收卷轴605取下即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电缆制作的收卷成型装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部的一端固定安装有电气箱（2），所述电气箱（2）的一端中部固定安装有连接杆（3），所述连接杆（3）的一端顶部固定安装有导向杆（4），所述电气箱（2）的中部设置有导向润滑机构（5），所述导向述润滑机构（5）包括移动块（503）、左导向轮（504）、右导向轮（505）、支撑板（506）和存油箱（514），利用左导向轮（504）和右导向轮（505）对电缆进行导向，且润滑油会从存油箱（514）中排入支撑板（506）中，在电缆收卷时对移动块（503）进行润滑；

所述基座（1）的顶部远离连接杆（3）的一端固定安装有交替下料机构（6），利用交替下料机构（6）中的两个固定轴（604）和收卷轴（605）交换位置，使得电缆收卷可以持续进行，减少停机等待的时间；

所述基座（1）顶端的中部设置有夹持剪切机构（7），利用夹持剪切机构（7）中的固定夹块（701）和移动夹块（707）将电缆进行夹持，且剪切机构（7）中的切割刀片（710）会直接对电缆切断，无需人工剪断。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆制作的收卷成型装置，其特征在于，所述导向润滑机构（5）包括驱动电机（501）、调节螺杆（502）、移动块（503）、左导向轮（504）、右导向轮（505）、支撑板（506）、导向槽（507）、边板（508）、海绵垫（509）、固定杆（510）、固定竖板（511）、输油管道（512）、控制阀（513）、存油箱（514）、活动杆（515）、复位弹簧（516）、连板（517）、密封挡板（518）、渗透孔（519）、观察箱（520）、接触式报警器（521）、浮板（522）、接触板（523）、注油管（524）和挤压圆盘（525）；

所述电气箱（2）的中部固定安装有驱动电机（501），所述驱动电机（501）的输出轴固定连接有调节螺杆（502），所述调节螺杆（502）的中部贯穿安装有移动块（503），所述移动块（503）顶部的一端固定安装有左导向轮（504），所述移动块（503）的顶部位于左导向轮（504）一侧的位置处固定安装有右导向轮（505），所述电气箱（2）的中部位于调节螺杆（502）下方位置处固定安装有支撑板（506），所述支撑板（506）的底部对称开设有导向槽（507），所述支撑板（506）的两边部对称固定安装有边板（508）；

所述移动块（503）底部的一端固定粘结有海绵垫（509），所述移动块（503）顶部的两端对称固定安装有固定杆（510），所述移动块（503）的顶部远离电气箱（2）的一端固定安装有固定竖板（511），所述固定竖板（511）的底端固定连有输油管道（512），所述输油管道（512）的中部固定安装有控制阀（513），所述移动块（503）的一端位于固定竖板（511）一侧位置处固定安装有存油箱（514），所述固定竖板（511）的顶部对称贯穿活动安装有活动杆（515），两个所述活动杆（515）中部的一端均固定安装有挤压圆盘（525），两个所述活动杆（515）的中部套接有复位弹簧（516），两个所述活动杆（515）的端部之间固定连接有一个连板（517），所述连板（517）底端的中部固定连有密封挡板（518），所述存油箱（514）的顶部固定连接有注油管（524）；

所述存油箱（514）的一端中部开设有渗透孔（519），所述存油箱（514）的一端位于渗透孔（519）外侧位置处固定安装有观察箱（520），所述观察箱（520）顶部的一端固定安装有接触式报警器（521），所述观察箱（520）的内部活动安装有浮板（522），所述浮板（522）的顶端固定连接有接触板（523）。

3.根据权利要求2所述的一种用于电缆制作的收卷成型装置，其特征在于，所述移动块（503）和调节螺杆（502）之间通过螺纹连接，所述移动块（503）的底端紧贴在支撑板（506）的顶部，所述移动块（503）的两边部分别与两个边板（508）相贴合，所述移动块（503）的底端对称固定连接有滑块，两个滑块分别活动嵌入两个导向槽（507）的内部，所述右导向轮（505）的水平面高度低于左导向轮（504）的水平面高度。

4.根据权利要求2所述的一种用于电缆制作的收卷成型装置，其特征在于，两个所述固定杆（510）和两个活动杆（515）的位置相互对应，所述输油管道（512）的一端与存油箱（514）相连接，所述输油管道（512）的端部与存油箱（514）的内壁相平齐，所述活动杆（515）的一端延伸至存油箱（514）的内部，所述复位弹簧（516）的两端分别与挤压圆盘（525）和存油箱（514）相连接，所述密封挡板（518）贴合覆盖在输油管道（512）和存油箱（514）的连接处。

5.根据权利要求1所述的一种用于电缆制作的收卷成型装置，其特征在于，所述浮板（522）与观察箱（520）的内壁相贴合，所述观察箱（520）的材质为耐腐蚀透明高分子板，所述接触板（523）贯穿观察箱（520）的顶部，所述接触板（523）和观察箱（520）之间滑动连接，所述接触板（523）的一端延伸至接触式报警器（521）的顶部，所述接触式报警器（521）顶端的水平面高度高于观察箱（520）顶端的水平面高度。

6.根据权利要求1所述的一种用于电缆制作的收卷成型装置，其特征在于，所述交替下料机构（6）包括转动电机（601）、转动板（602）、固定圆盘（603）、固定轴（604）、收卷轴（605）、紧固圆筒（606）、升降电机（607）、转动螺杆（608）、定位杆（609）、升降板（610）、弧形座（611）、电动伸缩杆（612）、固定平板（613）和拉动块（614）；

所述电气箱（2）的内部远离连接杆（3）的一端固定安装有转动电机（601），所述转动电机（601）的输出轴固定连接有转动板（602），所述转动板（602）的顶端和底端对称固定安装有固定圆盘（603），两个所述固定圆盘（603）的中部均转动连接有固定轴（604），所述固定轴（604）的外侧套接有收卷轴（605），所述固定轴（604）的一端固定安装有紧固圆筒（606）；

所述基座（1）的顶部位于固定轴（604）一侧位置处固定安装有升降电机（607），所述升降电机（607）的输出轴固定连接有转动螺杆（608），所述基座（1）的顶端位于升降电机（607）一侧位置处固定安装有定位杆（609），所述转动螺杆（608）的中部贯穿安装有升降板（610），所述升降板（610）的顶端中部固定安装有弧形座（611），所述升降板（610）顶部的一端固定安装有电动伸缩杆（612），所述电动伸缩杆（612）的端部固定连接有固定平板（613），所述固定平板（613）的一端中部贯穿活动安装有拉动块（614）。

7.根据权利要求6所述的一种用于电缆制作的收卷成型装置，其特征在于，所述固定轴（604）嵌入固定圆盘（603）的一端通过收卷电机带动，所述固定轴（604）的一端表面开设有外螺纹，所述紧固圆筒（606）和固定轴（604）之间通过螺纹连接，所述紧固圆筒（606）紧贴在收卷轴（605）的端部。

8.根据权利要求6所述的一种用于电缆制作的收卷成型装置，其特征在于，所述定位杆（609）活动贯穿于升降板（610），所述转动螺杆（608）和升降板（610）之间通过螺纹连接，所述弧形座（611）、拉动块（614）和固定轴（604）位于同一竖直平面上，所述拉动块（614）与固定平板（613）之间滑动连接，所述拉动块（614）的顶端和底端均固定连接有凸块，凸块的长和宽均大于拉动块（614）的长和宽。

9.根据权利要求1所述的一种用于电缆制作的收卷成型装置，其特征在于，所述夹持剪切机构（7）包括固定夹块（701）、弧形槽（702）、支撑架（703）、液压伸缩杆（704）、安装板（705）、挤压弹簧（706）、移动夹块（707）、活动圆柱（708）、L型固定板（709）和切割刀片（710）；

所述电气箱（2）中部的一端固定安装有固定夹块（701），所述固定夹块（701）的一端中部开设有弧形槽（702），所述基座（1）顶端的中部固定安装有支撑架（703），所述支撑架（703）的顶部固定安装有液压伸缩杆（704），所述液压伸缩杆（704）的端部固定连接有安装板（705），所述安装板（705）的一端中部固定连接有挤压弹簧（706），所述挤压弹簧（706）的一端固定连接有移动夹块（707），所述移动夹块（707）的顶部和底部对称固定连接有活动圆柱（708），所述安装板（705）的一端固定连接有L型固定板（709），所述L型固定板（709）的一端中部通过螺栓固定安装有切割刀片（710）。

10.根据权利要求9所述的一种用于电缆制作的收卷成型装置，其特征在于，所述固定夹块（701）和移动夹块（707）的位置相互对应，两个所述活动圆柱（708）均活动贯穿于安装板（705），所述切割刀片（710）的端部和移动夹块（707）的端面相平齐。

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