CN220393228U - 龙门吊安装的提升塔架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及龙门吊安装的提升塔架，包括提升塔架、焊接于提升塔架底部的支撑座和设置于提升塔架外部的站台，所述站台的顶部焊接有立柱，所述立柱的内部设有延伸至其外的遮挡结构，所述站台的底部设有制动机构；所述遮挡结构包括固定安装于立柱顶部的伺服电机、转动安装于立柱内部的收卷辊和缠绕于收卷辊外部的遮挡网，所述遮挡网远离收卷辊的一侧焊接有第一安装板，且第一安装板远离遮挡网的一侧对称固定连接有卡块。该龙门吊安装的提升塔架，通过启动驱动电机带动丝杠旋转，丝杠转动带动第二夹持座位移，此时第二夹持座向第一夹持座靠近，通过第一夹持座与第二夹持座贴合增加摩擦力，可防止站台发生掉落情况，从而达到制动效果好等优点。

Description

龙门吊安装的提升塔架

技术领域

本实用新型涉及龙门吊安装技术领域，具体为龙门吊安装的提升塔架。

背景技术

门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。

随着生产工艺和要求及设备制造业的发展，出现了大型甚至超大型的设备或部件，由于现场条件的局限，设备的重量远远超出了常规起重设备的额定承载能力，因此门式液压提升装置在这方面突显优势，占据了吊装市场的主导地位。门式液压提升装置，由液压提升门式钢架及与其连接的液压提升器构成，该门式液压提升装置吊装平稳，但是其只能在所立门架的框架范围内垂直吊装设备，对于大型超高化工设备的使用，往往要求门式钢架高度要比设备高度高出一部分来，起重吊装的机械化施工程度、安全可靠性和门式钢架的性能都有不同程度降低，不能有效利用门架的使用性能，从而使它的应用范围受到限制，具有很大的局限性，使得较高的龙门吊安装时，需要通过提升塔架进行搬运零件。

现有的提升塔架通过吊绳传动，将站台上移，但是塔架上并未设置减速结构，一旦吊绳驱动机构发生回转，站台就会失控快速下降，导致站台上的施工人员受伤，因而不能满足使用需求，故而提出龙门吊安装的提升塔架来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了龙门吊安装的提升塔架，具备制动效果好等优点，解决了塔架上并未设置减速结构，一旦吊绳驱动机构发生回转，站台就会失控快速下降，导致站台上的施工人员受伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：龙门吊安装的提升塔架，包括提升塔架、焊接于提升塔架底部的支撑座和设置于提升塔架外部的站台，所述站台的顶部焊接有立柱，所述立柱的内部设有延伸至其外的遮挡结构，所述站台的底部设有制动机构；

所述遮挡结构包括固定安装于立柱顶部的伺服电机、转动安装于立柱内部的收卷辊和缠绕于收卷辊外部的遮挡网，所述遮挡网远离收卷辊的一侧焊接有第一安装板，且第一安装板远离遮挡网的一侧对称固定连接有卡块；

所述制动机构包括固定安装于站台底部的第二安装板，所述第二安装板靠近提升塔架的一侧焊接有第一夹持座和电机座，所述电机座远离第一夹持座的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有与第一夹持座外部转动连接的丝杠，所述丝杠的外部螺纹连接有第二夹持座，所述第一夹持座与第二夹持座之间均固定安装有夹块。

进一步，所述立柱的数量为四个，且四个立柱呈矩形状分布，所述遮挡结构的数量为两个，两个所述遮挡结构分别安装于左侧两个立柱的内部，且右侧两个立柱的内部开设有与卡块相适配的卡槽，右侧两个所述立柱的内部螺纹连接有贯穿卡块内部加强杆。

进一步，左侧两个所述立柱的内部均开设有活动口和转孔，所述伺服电机的输出轴通过转孔延伸至左侧立柱的内部与收卷辊顶部固定。

进一步，所述收卷辊的底端通过轴承与左侧立柱的内底壁连接，所述遮挡网通过活动口延伸至左侧立柱的内部，所述第一安装板要大于活动口。

进一步，所述第二夹持座靠近第二安装板的一侧固定安装有滑块，所述第二安装板的内部开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

进一步，所述提升塔架的内部设有延伸至其外的吊装机构，所述吊装机构包括设置于提升塔架内部的减速电机和收卷盘，所述减速电机的输出轴固定安装有传动齿轮，所述收卷盘的背面固定安装有与传动齿轮相啮合的从动齿轮，所述收卷盘的外部缠绕有吊绳，且吊绳远离收卷盘的一端延伸至提升塔架外部并与站台的顶部固定。

进一步，所述提升塔架的左侧外壁与左侧内壁上均焊接有安装架，且安装架上转动连接有滑轮，所述吊绳与两个滑轮的外表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了龙门吊安装的提升塔架，具备以下有益效果：

1、该龙门吊安装的提升塔架，通过启动驱动电机带动丝杠旋转，丝杠转动带动第二夹持座位移，此时第二夹持座向第一夹持座靠近，通过第一夹持座与第二夹持座贴合增加摩擦力，以此对站台进行减速，可防止站台发生掉落情况，从而达到制动效果好等优点。

2、该龙门吊安装的提升塔架，通过拔出卡块，然后启动伺服电机，使其的输出轴带动收卷辊进行转动，收卷辊转动对遮挡网进行收卷，使两个立柱之间留出空间，不仅便于人员的上下，还便于将工具移到站台上。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型立柱的结构剖视图；

图3为本实用新型第一夹持座和第二夹持座的结构俯视图。

图中：1提升塔架、2支撑座、3站台、4立柱、5伺服电机、6收卷辊、7遮挡网、8第一安装板、9卡块、10减速电机、11收卷盘、12传动齿轮、13从动齿轮、14吊绳、15滑轮、16导杆、17第二安装板、18第一夹持座、19电机座、20驱动电机、21丝杠、22第二夹持座、23夹块、24滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，龙门吊安装的提升塔架，包括提升塔架1、焊接于提升塔架1底部的支撑座2和设置于提升塔架1外部的站台3，站台3的顶部焊接有立柱4，立柱4的数量为四个，且四个立柱4呈矩形状分布。

本实施例中，立柱4的内部设有延伸至其外的遮挡结构，遮挡结构包括固定安装于立柱4顶部的伺服电机5、转动安装于立柱4内部的收卷辊6和缠绕于收卷辊6外部的遮挡网7，遮挡网7远离收卷辊6的一侧焊接有第一安装板8，且第一安装板8远离遮挡网7的一侧对称固定连接有卡块9；

需要说明的是，遮挡结构的数量为两个，两个遮挡结构分别安装于左侧两个立柱4的内部，且右侧两个立柱4的内部开设有与卡块9相适配的卡槽，右侧两个立柱2的内部螺纹连接有贯穿卡块9内部加强杆。

其中，左侧两个立柱4的内部均开设有活动口和转孔，伺服电机5的输出轴通过转孔延伸至左侧立柱4的内部与收卷辊6顶部固定。收卷辊6的底端通过轴承与左侧立柱4的内底壁连接，遮挡网7通过活动口延伸至左侧立柱4的内部，第一安装板8要大于活动口。

本实施例在使用时，通过拔出卡块9，然后启动伺服电机5，使其的输出轴带动收卷辊6进行转动，收卷辊6转动对遮挡网7进行收卷，使两个立柱2之间留出空间，不仅便于人员的上下，还便于将工具移到站台3上。

本实施例中，站台3的底部设有制动机构；制动机构包括固定安装于站台3底部的第二安装板17，第二安装板17靠近提升塔架的一侧焊接有第一夹持座18和电机座19，电机座19远离第一夹持座18的一侧固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出轴上固定安装有与第一夹持座18外部转动连接的丝杠21，丝杠21的外部螺纹连接有第二夹持座22，第一夹持座18与第二夹持座22之间均固定安装有夹块23。通过启动驱动电机20，使其的输出轴带动丝杠21旋转，丝杠21转动带动第二夹持座22位移，此时第二夹持座22向第一夹持座18靠近，通过第一夹持座18与第二夹持座22贴合增加摩擦力，以此对站台3进行减速，可防止站台3发生掉落情况。

并且，两个夹块23的相对侧均开设有弧形槽，且弧形槽的内侧安装有耐磨垫。进一步增加摩擦力。制动机构的结构不少于两个

其中，第二夹持座22靠近第二安装板17的一侧固定安装有滑块24，第二安装板17的内部开设有与滑块24相适配的滑槽，滑块24与滑槽滑动连接。通过滑槽对滑块24进行导向，保证第二夹持座22左右线性位移，提高第二夹持座22与第一夹持座18的贴合。

本实施例中，提升塔架1的内部设有延伸至其外的吊装机构，吊装机构包括设置于提升塔架1内部的减速电机10和收卷盘11，减速电机10的输出轴固定安装有传动齿轮12，收卷盘11的背面固定安装有与传动齿轮12相啮合的从动齿轮13，收卷盘11的外部缠绕有吊绳14，且吊绳14远离收卷盘11的一端延伸至提升塔架1外部并与站台3的顶部固定。

其中，提升塔架1的内底壁上固定安装有轴座，从动齿轮13转动安装于轴座的外部。提升塔架1中吊装机构的数量为两个。提升塔架1和立柱2的背面均安装有控制器，通过控制器，便于对该装置的电器进行控制使用。

需要说明的是，提升塔架1的左侧外壁与左侧内壁上均焊接有安装架，且安装架上转动连接有滑轮15，吊绳14与两个滑轮15的外表面滑动连接。通过滑轮15的安装，能够配合收卷盘11更好的对吊绳14收卷。吊绳14为钢丝绳。

实施例二：

请参阅图1，在实施例一的基础上，包括支撑座2的顶壁焊接有贯穿站台3内部的导杆16，导杆16的顶端焊接有与提升塔架1外部固定的限位座。通过导杆16的限位，保证站台3上下线性位移。

上述实施例的工作原理为：

发生意外时，通过控制器可启动驱动电机20带动丝杠21旋转，丝杠21转动带动第二夹持座22位移，此时第二夹持座22向第一夹持座18靠近，通过第一夹持座18与第二夹持座22贴合增加摩擦力，以此对站台3进行减速。

上述实施例的有益效果为：

当站台发生意外向下掉落时，通过启动驱动电机20，使其的输出轴带动丝杠21旋转，丝杠21转动带动第二夹持座22位移，此时第二夹持座22向第一夹持座18靠近，通过第一夹持座18与第二夹持座22贴合增加摩擦力，以此对站台3进行减速，可防止站台3发生掉落情况，有效解决了塔架上并未设置减速结构，一旦吊绳驱动机构发生回转，站台就会失控快速下降，导致站台上的施工人员受伤的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.龙门吊安装的提升塔架，包括提升塔架（1）、焊接于提升塔架（1）底部的支撑座（2）和设置于提升塔架（1）外部的站台（3），其特征在于：所述站台（3）的顶部焊接有立柱（4），所述立柱（4）的内部设有延伸至其外的遮挡结构，所述站台（3）的底部设有制动机构；

所述遮挡结构包括固定安装于立柱（4）顶部的伺服电机（5）、转动安装于立柱（4）内部的收卷辊（6）和缠绕于收卷辊（6）外部的遮挡网（7），所述遮挡网（7）远离收卷辊（6）的一侧焊接有第一安装板（8），且第一安装板（8）远离遮挡网（7）的一侧对称固定连接有卡块（9）；

所述制动机构包括固定安装于站台（3）底部的安装板（17），所述安装板（17）靠近提升塔架的一侧焊接有第一夹持座（18）和电机座（19），所述电机座（19）远离第一夹持座（18）的一侧固定安装有驱动电机（20），所述驱动电机（20）的输出轴上固定安装有与第一夹持座（18）外部转动连接的丝杠（21），所述丝杠（21）的外部螺纹连接有第二夹持座（22），所述第一夹持座（18）与第二夹持座（22）之间均固定安装有夹块（23）。

2.根据权利要求1所述的龙门吊安装的提升塔架，其特征在于：所述立柱（4）的数量为四个，且四个立柱（4）呈矩形状分布，所述遮挡结构的数量为两个，两个所述遮挡结构分别安装于左侧两个立柱（4）的内部，且右侧两个立柱（4）的内部开设有与卡块（9）相适配的卡槽，右侧两个所述立柱（4）的内部螺纹连接有贯穿卡块（9）内部加强杆。

3.根据权利要求2所述的龙门吊安装的提升塔架，其特征在于：左侧两个所述立柱（4）的内部均开设有活动口和转孔，所述伺服电机（5）的输出轴通过转孔延伸至左侧立柱（4）的内部与收卷辊（6）顶部固定。

4.根据权利要求3所述的龙门吊安装的提升塔架，其特征在于：所述收卷辊（6）的底端通过轴承与左侧立柱（4）的内底壁连接，所述遮挡网（7）通过活动口延伸至左侧立柱（4）的内部，所述第一安装板（8）要大于活动口。

5.根据权利要求1所述的龙门吊安装的提升塔架，其特征在于：所述第二夹持座（22）靠近第二安装板（17）的一侧固定安装有滑块（24），所述第二安装板（17）的内部开设有与滑块（24）相适配的滑槽，所述滑块（24）与滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的龙门吊安装的提升塔架，其特征在于：所述提升塔架（1）的内部设有延伸至其外的吊装机构，所述吊装机构包括设置于提升塔架（1）内部的减速电机（10）和收卷盘（11），所述减速电机（10）的输出轴固定安装有传动齿轮（12），所述收卷盘（11）的背面固定安装有与传动齿轮（12）相啮合的从动齿轮（13），所述收卷盘（11）的外部缠绕有吊绳（14），且吊绳（14）远离收卷盘（11）的一端延伸至提升塔架（1）外部并与站台（3）的顶部固定。

7.根据权利要求6所述的龙门吊安装的提升塔架，其特征在于：所述提升塔架（1）的左侧外壁与左侧内壁上均焊接有安装架，且安装架上转动连接有滑轮（15），所述吊绳（14）与两个滑轮（15）的外表面滑动连接。