CN114933147B - 一种支重轮式废钢重板输送机给料用限位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种支重轮式废钢重板输送机给料用限位装置，具体包括：支撑架，该支撑架具有平稳下板，以及设置在支撑架外部的加固壳，所述支撑架的左侧固定连接有衔接板，所述支撑架的下方固定连接有防滑支撑柱，所述支撑架的内部设置有支重轮；控制机构，该控制机构具有减震外壳，以及设置在控制机构中部的转柱，所述控制机构的右侧固定连接有运输机构；处理机构，该处理机构具有光滑内壁，以及设置在处理机构后侧的承接机构，本发明涉及输送技术领域。该支重轮式废钢重板输送机给料用限位装置，对传送链进行限位保护，防止运行过程中脱轨，同时对于输送过程中产生的杂质灰尘进行收集处理，达到了提高输送效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及输送技术领域，具体涉及支重轮式废钢重板输送机给料用限位装置。
背景技术
输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。我们一般会根据带式输送机的使用场所，工作环境，技术性能及输送物料种类等多方面的不同，以满足多种作业工况的形式，除较多采用的通用皮带输送机外，还有多种新型结构的特种胶带输送机。
目前的支重轮式废钢重板输送机给料用限位装置，在废钢重板的运输过程中产生大量的灰尘，影响工作的环境，甚至会导致链条的脱轨。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种支重轮式废钢重板输送机给料用限位装置，具体包括：
支撑架，该支撑架具有平稳下板，以及设置在支撑架外部的加固壳，所述支撑架的左侧固定连接有衔接板，所述支撑架的下方固定连接有防滑支撑柱，所述支撑架的内部设置有支重轮；
控制机构，该控制机构具有减震外壳，以及设置在控制机构中部的转柱，所述控制机构的右侧固定连接有运输机构；
处理机构，该处理机构具有光滑内壁，以及设置在处理机构后侧的承接机构，所述处理机构的底部固定连接有排出器；
所述控制机构设置在支撑架的上方，所述处理机构设置在支撑架的下方，所述转柱的外部套设有衔接圆板。
优选的，所述控制机构包括中心固定柱，所述转柱的右侧固定连接有电机，所述转柱的外部套设有卡位环，所述转柱的外部且位于卡位环的中部套设有加固环，所述转柱的外部套设有传送圈，所述传送圈的外部套设有传送链。
优选的，所述加固环设置在传送链的外部，所述中心固定柱设置在衔接板的前方。通过电机来带动中部的转柱转动，转柱外部套设传送圈以及传送链，且传送链外部设置加固环，防止运动过程中传送链脱离，且在加固环的左右两侧设置卡位环，防止传送链脱轨运行。
优选的，所述运输机构包括分隔板，所述传送链设置在分隔板的内部，所述传送链的下方设置有光滑底板，所述光滑底板的下方设置有运输箱，所述传送链贯穿在运输箱的内部。
优选的，所述运输机构还包括运输软板，所述运输软板的左右两侧分别与传送链固定连接，所述运输软板的前方固定连接有运输衔接板，所述运输衔接板套设在转柱的外部，所述运输软板的中部设置有漏灰孔，所述运输软板的上方设置有卡位槽，所述卡位槽的内部卡合连接有卡位球，所述运输软板的上方固定连接有固定机构。将废钢重板进行固定，且传送链在分隔板中部运动，传送链的下方贯穿运输箱的内部，带动运输软板的运动，同时运输软板上设置有卡位槽，当卡位槽与卡位球卡合时，可加强对废钢重板的固定。
优选的，所述处理机构包括凹槽，所述凹槽的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上方固定连接有清洁刷板，所述清洁刷板的底部开设有圆孔，所述清洁刷板的前方固定连接有挡板，所述处理机构内部的上方设置有吸尘器，所述处理机构内部的底部设置有加固板，所述吸尘器的下方固定连接有排污管，所述加固板的上方固定连接有固定板，所述固定板的前后两侧分别固定连接有粘连悬挂柱。将设备运行过程中产生的杂质进行收集，当下方的粘连长条向前运动时，清洁刷板保持原位不动，会对粘连长条表面的杂质进行刮除，同时产生的杂质会向下进入处理机构的内部，经过固定板上的粘连悬挂柱的位置被粘连处理，同时吸尘器会吸收灰尘并从下方的排污管排出。
优选的，所述固定机构包括伸缩底座，所述伸缩底座的上方固定连接有导向板，所述导向板的右侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的右侧转动连接有承重杆，所述承重杆的下方固定连接有伸缩衔接块，所述伸缩衔接块的下方固定连接有刷板，所述刷板的下方固定连接有粘连长条。根据废钢重板的高度，调节伸缩底座的高度，使粘连长条刚好处于废钢重板的上方，调节承重杆的角度以及伸缩衔接块的高度，将废钢重板固定，并由粘连长条来粘连表面的杂质。
优选的，所述承接机构包括衔接底座，所述衔接底座的右侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承的右侧转动连接有伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱的外部套设有衔接外环，所述衔接外环的下方固定连接有加固杆，所述加固杆的下方固定连接有承接箱，所述承接箱的内部设置有承接槽，所述承接箱的左侧开设有流通口，所述流通口的左侧固定连接有运输软管，所述运输软管与凹槽固定连接，所述伸缩支撑柱的右端设置有保护盖。根据对接的收集容器的高度来调整伸缩支撑柱的方向的长度，上方运输的杂质会向下进入承接槽中，随后从流通口进入运输软管，最终进入处理机构的内部，防止污染附近的工作环境。
本发明提供了一种支重轮式废钢重板输送机给料用限位装置。具备以下有益效果：
1、该支重轮式废钢重板输送机给料用限位装置，通过设置控制机构，通过电机来带动中部的转柱转动，转柱外部套设传送圈以及传送链，且传送链外部设置加固环，防止运动过程中传送链脱离，且在加固环的左右两侧设置卡位环，防止传送链脱轨运行，达到了控制链条的运动范围，防止脱轨的目的。
2、该支重轮式废钢重板输送机给料用限位装置，通过设置运输机构，将废钢重板进行固定，且传送链在分隔板中部运动，传送链的下方贯穿运输箱的内部，带动运输软板的运动，同时运输软板上设置有卡位槽，当卡位槽与卡位球卡合时，可加强对废钢重板的固定，达到了将废钢重板固定，并且带动其平稳运动的目的。
3、该支重轮式废钢重板输送机给料用限位装置，通过设置处理机构，将设备运行过程中产生的杂质进行收集，当下方的粘连长条向前运动时，清洁刷板保持原位不动，会对粘连长条表面的杂质进行刮除，同时产生的杂质会向下进入处理机构的内部，经过固定板上的粘连悬挂柱的位置被粘连处理，同时吸尘器会吸收灰尘并从下方的排污管排出，达到了对运输过程中产生的杂质进行收集处理的目的。
4、该支重轮式废钢重板输送机给料用限位装置，通过设置固定机构，根据废钢重板的高度，调节伸缩底座的高度，使粘连长条刚好处于废钢重板的上方，调节承重杆的角度以及伸缩衔接块的高度，将废钢重板固定，并由粘连长条来粘连表面的杂质，达到了加固对废钢重板的固定，同时对灰尘进行粘连的目的。
5、该支重轮式废钢重板输送机给料用限位装置，通过设置承接机构，根据对接的收集容器的高度来调整伸缩支撑柱的方向的长度，上方运输的杂质会向下进入承接槽中，随后从流通口进入运输软管，最终进入处理机构的内部，防止污染附近的工作环境，达到了自由调节高度并对运输衔接处产生的杂质进行承接的目的。
附图说明
图1为本发明一种支重轮式废钢重板输送机给料用限位装置整体结构示意图；
图2为本发明侧面结构示意图；
图3为本发明控制机构结构示意图；
图4为本发明运输机构结构示意图；
图5为本发明处理机构结构示意图；
图6为本发明固定机构结构示意图；
图7为本发明承接机构结构示意图。
图中：1、支撑架；2、加固壳；3、衔接板；4、控制机构；401、中心固定柱；402、电机；403、卡位环；404、加固环；405、传送圈；406、传送链；5、转柱；6、运输机构；601、分隔板；602、光滑底板；603、运输箱；604、运输软板；605、漏灰孔；606、卡位槽；607、卡位球；A、固定机构；A01、伸缩底座；A02、导向板；A03、第一轴承；A04、承重杆；A05、伸缩衔接块；A06、刷板；A07、粘连长条；7、处理机构；701、凹槽；702、支撑杆；703、清洁刷板；704、挡板；705、吸尘器；706、加固板；707、排污管；708、固定板；709、粘连悬挂柱；8、防滑支撑柱；9、承接机构；901、衔接底座；902、第二轴承；903、伸缩支撑柱；904、衔接外环；905、加固杆；906、承接箱；907、承接槽；908、流通口；909、运输软管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例一，如图1-图2所示，本发明提供一种技术方案：具体包括：
支撑架1，该支撑架1具有平稳下板，以及设置在支撑架1外部的加固壳2，支撑架1的左侧固定连接有衔接板3，支撑架1的下方固定连接有防滑支撑柱8，所述支撑架的内部设置有支重轮；
控制机构4，该控制机构4具有减震外壳，以及设置在控制机构4中部的转柱5，控制机构4的右侧固定连接有运输机构6；
处理机构7，该处理机构7具有光滑内壁，以及设置在处理机构7后侧的承接机构9，处理机构7的底部固定连接有排出器；
控制机构4设置在支撑架1的上方，处理机构7设置在支撑架1的下方，转柱5的外部套设有衔接圆板。具有将废钢重板固定并且收集运输灰尘的优点。手动开启控制机构，将废钢重板置于运输机构的上方，使用运输机构上方的固定机构将废钢重板固定，运输过程中产生的杂质会向下进入处理机构的内部，可在设备的后方手动调整承接机构的角度，用来承接运输衔接处产生的杂质灰尘。
实施例二，如图3所示，控制机构4包括中心固定柱401，转柱5的右侧固定连接有电机402，转柱5的外部套设有卡位环403，转柱5的外部且位于卡位环403的中部套设有加固环404，转柱5的外部套设有传送圈405，传送圈405的外部套设有传送链406。
加固环404设置在传送链406的外部，中心固定柱401设置在衔接板3的前方。具有控制链条的运动范围，防止脱轨的优点。开启电机，此时电机开始带动转柱转动，转柱带动传送圈以及传送圈外部的传送链转动，外部套设加固环，传送圈以及传送链的运动范围被固定，同时会在卡位环的中间运动。
实施例三，如图4所示，运输机构6包括分隔板601，传送链406设置在分隔板601的内部，传送链406的下方设置有光滑底板602，光滑底板602的下方设置有运输箱603，传送链406贯穿在运输箱603的内部。
运输机构6还包括运输软板604，运输软板604的左右两侧分别与传送链406固定连接，运输软板604的前方固定连接有运输衔接板，运输衔接板套设在转柱5的外部，运输软板604的中部设置有漏灰孔605，运输软板604的上方设置有卡位槽606，卡位槽606的内部卡合连接有卡位球607，运输软板604的上方固定连接有固定机构A。具有将废钢重板固定，并且带动其平稳运动的优点。当控制机构开启后，传送链开始在分隔板的中间向前方运动，随后通过下方运输箱的内部再向后进行运输工作，手动调节固定机构，将废钢重板安置好后，使得卡位球卡合在卡位槽的内部，将其固定，当废钢重板被向前带动后，在下降卸料位置会向下脱离下方的运输软板。
实施例四，如图5所示，处理机构7包括凹槽701，凹槽701的内部固定连接有支撑杆702，支撑杆702的上方固定连接有清洁刷板703，清洁刷板703的底部开设有圆孔，清洁刷板703的前方固定连接有挡板704，处理机构7内部的上方设置有吸尘器705，处理机构7内部的底部设置有加固板706，吸尘器705的下方固定连接有排污管707，加固板706的上方固定连接有固定板708，固定板708的前后两侧分别固定连接有粘连悬挂柱709。具有对运输过程中产生的杂质进行收集处理的优点。当上方杂质从圆孔以及承接机构中进入凹槽内部后，加固板四周的粘连悬挂柱会在其下降过程中进行粘连工作，同时设备运行过程中，上方的粘连长条持续的跟随传送链运动，下方的清洁刷板会对上方粘连长条进行刮除，开启吸尘器，吸尘器开始吸入大部分刮除的杂质，可从下方的排污管排出设备。
实施例五，如图6所示，固定机构A包括伸缩底座A01，伸缩底座A01的上方固定连接有导向板A02，导向板A02的右侧固定连接有第一轴承A03，第一轴承A03的右侧转动连接有承重杆A04，承重杆A04的下方固定连接有伸缩衔接块A05，伸缩衔接块A05的下方固定连接有刷板A06，刷板A06的下方固定连接有粘连长条A07。具有加固对废钢重板的固定，同时对灰尘进行粘连的优点。根据废钢重板的高度，手动调节伸缩底座的高度，随后调整承重杆在第一轴承右侧的方向，手动调节伸缩衔接块的高度，使刷板下方的粘连长条固定在废钢重板的上方，将其平稳固定，同时对于运输过程中产生的灰尘进行粘连。
实施例六，如图7所示，承接机构9包括衔接底座901，衔接底座901的右侧固定连接有第二轴承902，第二轴承902的右侧转动连接有伸缩支撑柱903，伸缩支撑柱903的外部套设有衔接外环904，衔接外环904的下方固定连接有加固杆905，加固杆905的下方固定连接有承接箱906，承接箱906的内部设置有承接槽907，承接箱906的左侧开设有流通口908，流通口908的左侧固定连接有运输软管909，运输软管909与凹槽701固定连接，伸缩支撑柱903的右端设置有保护盖。具有自由调节高度并对运输衔接处产生的杂质进行承接的优点。根据接料容器的高度来手动调节伸缩支撑柱在第二轴承前方的方向，此时伸缩支撑柱开始带动下方的加固杆运动，进而带动下方的承接箱运动，由于伸缩支撑柱右端设置保护盖，故衔接外环不会脱落，上方运输产生的杂质向下进入承接箱，随后通过承接箱内部的流通口进入左侧的运输软管，从而进入凹槽的内部。
工作原理：手动开启控制机构，开启电机，此时电机开始带动转柱转动，转柱带动传送圈以及传送圈外部的传送链转动，外部套设加固环，传送圈以及传送链的运动范围被固定，同时会在卡位环的中间运动。随后将废钢重板置于运输机构的上方，使用运输机构上方的固定机构将废钢重板固定，传送链开始在分隔板的中间向前方运动，随后通过下方运输箱的内部再向后进行运输工作，将废钢重板安置好后，根据废钢重板的高度，手动调节伸缩底座的高度，随后调整承重杆在第一轴承右侧的方向，手动调节伸缩衔接块的高度，使刷板下方的粘连长条固定在废钢重板的上方，将其平稳固定，同时对于运输过程中产生的灰尘进行粘连使得卡位球卡合在卡位槽的内部。当废钢重板被向前带动后，在下降卸料位置会向下脱离下方的运输软板。当上方杂质从圆孔以及承接机构中进入凹槽内部后，加固板四周的粘连悬挂柱会在其下降过程中进行粘连工作，同时设备运行过程中，上方的粘连长条持续的跟随传送链运动，下方的清洁刷板会对上方粘连长条进行刮除，开启吸尘器，吸尘器开始吸入大部分刮除的杂质，可从下方的排污管排出设备。根据接料容器的高度来手动调节伸缩支撑柱在第二轴承前方的方向，此时伸缩支撑柱开始带动下方的加固杆运动，进而带动下方的承接箱运动，由于伸缩支撑柱右端设置保护盖，故衔接外环不会脱落，上方运输产生的杂质向下进入承接箱，随后通过承接箱内部的流通口进入左侧的运输软管，从而进入凹槽的内部。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (4)
1.一种支重轮式废钢重板输送机给料用限位装置，具体包括：
支撑架（1），其特征在于：该支撑架（1）具有平稳下板，以及设置在支撑架（1）外部的加固壳（2），所述支撑架（1）的左侧固定连接有衔接板（3），所述支撑架（1）的下方固定连接有防滑支撑柱（8），所述支撑架（1）的内部设置有支重轮；
控制机构（4），该控制机构（4）具有减震外壳，以及设置在控制机构（4）中部的转柱（5），所述控制机构（4）的右侧固定连接有运输机构（6）；
处理机构（7），该处理机构（7）具有光滑内壁，以及设置在处理机构（7）后侧的承接机构（9），所述处理机构（7）的底部固定连接有排出器；
所述控制机构（4）设置在支撑架（1）的上方，所述处理机构（7）设置在支撑架（1）的下方，所述转柱（5）的外部套设有衔接圆板；
所述控制机构（4）包括中心固定柱（401），所述转柱（5）的右侧固定连接有电机（402），所述转柱（5）的外部套设有卡位环（403），所述转柱（5）的外部且位于卡位环（403）的中部套设有加固环（404），所述转柱（5）的外部套设有传送圈（405），所述传送圈（405）的外部套设有传送链（406）；
所述运输机构（6）包括分隔板（601），所述传送链（406）设置在分隔板（601）的内部，所述传送链（406）的下方设置有光滑底板（602），所述光滑底板（602）的下方设置有运输箱（603），所述传送链（406）贯穿在运输箱（603）的内部；
所述运输机构（6）还包括运输软板（604），所述运输软板（604）的左右两侧分别与传送链（406）固定连接，所述运输软板（604）的前方固定连接有运输衔接板，所述运输衔接板套设在转柱（5）的外部，所述运输软板（604）的中部设置有漏灰孔（605），所述运输软板（604）的上方设置有卡位槽（606），所述卡位槽（606）的内部卡合连接有卡位球（607），所述运输软板（604）的上方固定连接有固定机构（A）；
所述处理机构（7）包括凹槽（701），所述凹槽（701）的内部固定连接有支撑杆（702），所述支撑杆（702）的上方固定连接有清洁刷板（703），所述清洁刷板（703）的底部开设有圆孔，所述清洁刷板（703）的前方固定连接有挡板（704），所述处理机构（7）内部的上方设置有吸尘器（705），所述处理机构（7）内部的底部设置有加固板（706），所述吸尘器（705）的下方固定连接有排污管（707），所述加固板（706）的上方固定连接有固定板（708），所述固定板（708）的前后两侧分别固定连接有粘连悬挂柱（709）。
2.根据权利要求1所述的一种支重轮式废钢重板输送机给料用限位装置，其特征在于：所述加固环（404）设置在传送链（406）的外部，所述中心固定柱（401）设置在衔接板（3）的前方。
3.根据权利要求1所述的一种支重轮式废钢重板输送机给料用限位装置，其特征在于：所述固定机构（A）包括伸缩底座（A01），所述伸缩底座（A01）的上方固定连接有导向板（A02），所述导向板（A02）的右侧固定连接有第一轴承（A03），所述第一轴承（A03）的右侧转动连接有承重杆（A04），所述承重杆（A04）的下方固定连接有伸缩衔接块（A05），所述伸缩衔接块（A05）的下方固定连接有刷板（A06），所述刷板（A06）的下方固定连接有粘连长条（A07）。
4.根据权利要求1所述的一种支重轮式废钢重板输送机给料用限位装置，其特征在于：所述承接机构（9）包括衔接底座（901），所述衔接底座（901）的右侧固定连接有第二轴承（902），所述第二轴承（902）的右侧转动连接有伸缩支撑柱（903），所述伸缩支撑柱（903）的外部套设有衔接外环（904），所述衔接外环（904）的下方固定连接有加固杆（905），所述加固杆（905）的下方固定连接有承接箱（906），所述承接箱（906）的内部设置有承接槽（907），所述承接箱（906）的左侧开设有流通口（908），所述流通口（908）的左侧固定连接有运输软管（909），所述运输软管（909）与凹槽（701）固定连接，所述伸缩支撑柱（903）的右端设置有保护盖。
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