CN114932458A - 一种透镜抛光修模弧形工作面面型的修整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种透镜抛光修模弧形工作面面型的修整方法，所述方法先采用金刚砂水溶液作为第一修模液进行修模，第一修模液中金刚砂粒径为80目；然后再采用金刚砂水溶液作为第二修模液进行修模，第二修模液中金刚砂粒度w5.5，最后采用纯水作为第三修模液进行修模。本发明方法分阶段对抛光修模进行修整，并且修整过程中用含不同粒径的金刚砂水溶液，先用粗砂修，后用细砂修，最后用水修，最终达到一定半径及高精度面型的抛光修模，本方法是通过机器定置修整抛光修模及修整时采用不同修整阶段对应粒径的金刚砂，来保证抛光修模弧形工作面半径及面型高精度，其中机器启动时金刚砂水溶液会通过导管喷射到抛光修模与抛光对修模的弧形接触面之间，本发明方法保证了抛光修模的半径及高精度面型，进而保证了抛光模的半径及高精度面型。
Description
技术领域
本发明涉及一种透镜抛光修模弧形工作面面型的修整方法。
背景技术
在透镜冷加工过程中，所需工具抛光模半径及高精度面型需要用一定半径及高精度面型的抛光修模对抛光模进行修整来保证。目前对抛光修模半径及高精度面型的修整都是用手修，最重要的是，在采用机器修整抛光修模时，需要喷射含金刚砂的液体到抛光修模及抛光对修模之间，使用现有的金刚砂修模液对抛光修模修整时，容易造成抛光修模的边缘严重塌边(塌边就是边上部分被去除多了，塌陷下去了)，进而造成修整出的抛光模边缘也出现塌边现象，进而影响到加工出的透镜产品的面型精度。
发明内容
发明目的：本发明目的旨在提供一种透镜抛光修模弧形工作面面型的修整方法，该方法能够有效防止抛光修模边缘出现塌边的问题，从而提高抛光模的工作面面型。
技术方案：本发明所述的透镜抛光修模弧形工作面面型的修整方法，所述方法先采用金刚砂水溶液作为第一修模液进行修模，第一修模液中金刚砂粒径为80目；然后再采用金刚砂水溶液作为第二修模液进行修模，第二修模液中金刚砂粒度w5.5，最后采用纯水作为第三修模液进行修模。
其中，第一修模液和第二修模液中，金刚砂的质量浓度均为1～10％。
其中，采用第一修模液、第二修模液以及第三修模液进行修模时，各阶段转速均为200～300转/分，压力均为1.5～2公斤；各阶段修模时间为30～60min。
其中，所述方法采用的修整装置，包括抛光对修模，抛光对修模包括手柄以及固定在手柄上端部的弧型凹槽；抛光对修模的手柄通过治具固定到机器主轴上；抛光修模弧形工作面放置在抛光对修模的弧型凹槽上，抛光修模弧形工作面上设有金刚石层；抛光修模通过铁笔头顶在抛光对修模上，铁笔头一端压在抛光修模上，铁笔头另一端与外部机器的可活动轴固定连接，抛光对修模在机器带动下相对抛光修模转动；抛光对修模在带动抛光修模同步转动过程中，两者之间喷射有修模液，通过修模液对抛光修模弧形工作面上的金刚石层进行切削。
其中，所述治具为金属制柱形中继，一端带有外螺纹，治具通过内外螺纹与机器主轴固定连接，一端设有槽结构，抛光对修模手柄嵌入槽结构中，并通过紧固螺丝固定在槽结构中。
其中，所述铁笔头为尖型铁笔头，抛光修膜手柄末端部设有内陷的凹槽，凹槽便于铁笔头的尖端部嵌入，铁笔头对正压到抛光修模的手柄凹槽里。
其中，所述抛光对修模和抛光修模均为金属制备而成。
第一修模液中金刚砂粒径为80目，选用80目金刚砂时，由于砂的粒径大，在对修模弧形面与修模弧形面相互运动时，它们之间的粗砂会对两弧形面产生较快的切削，达到两弧形面快速相吻合的目的，由于越靠边的位置线速度越快，会导致修模弧形面的边缘被去除量要多于中心部位，也就是我们说的塌边较大，但此时需要大的切削量来快速获得两弧形面相吻合，不可避免有大的塌边现象，这个塌边现象会在后面的加工中逐步消除；同样道理，选用W5.5的金刚砂，粒径较小，会导致塌边现象较小，此时需要较小的切削量来快速获得两弧形面更进一步吻合，此时达到的面型精度会较高，塌边情况会变好，再同理，用水时，水不会有切削的作用，只是润滑的作用，此时修模与对修模两弧形面相互运动时，它们的两弧形面相互有微量的切削，不会产生边缘与中心部位去除量有差异，此时可获得的更高面型精度，消除塌边现象。
有益效果：本发明方法分阶段对抛光修模进行修整，并且修整过程中用含不同粒径的金刚砂水溶液，先用粗砂修，后用细砂修，最后用水修，最终达到一定半径及高精度面型的抛光修模，本方法是通过机器定制(是指压力、转速、时间一定且各部件的相互位置不变，只有在各参数都不变的情况下，后面才能根据需要调整其中某一个参数，更快达到满足高精度的效果)修整抛光修模及修整时采用不同修整阶段对应粒径的金刚砂，来保证抛光修模弧形工作面半径及面型高精度，其中机器启动时金刚砂水溶液会通过导管喷射到抛光修模与抛光对修模的弧形接触面之间，本发明方法保证了抛光修模的半径及高精度面型，进而保证了抛光模的半径及高精度面型。
附图说明
图1为抛光对修模与抛光修模的连接示意图；
图2为抛光修模与抛光模的连接示意图；
图3为抛光修模手柄与治具的连接示意图。
具体实施方式
本发明透镜抛光修模弧形工作面面型的修整方法，具体为：
首先，把抛光对修模1的手柄11通过治具5固定到机器主轴上，把抛光修模2弧形工作面23放置到抛光对修模1弧型凹槽12中，并把与机器可活动主轴相联的铁笔头3对正压到抛光修模2手柄的凹槽21里，调整好机器参数(转速为300转/分，压力为2公斤)，同时配好含80#金刚砂的水溶液作为第一修模液，启动机器，开始对抛光修模2弧形工作面23上的金刚石层进行第一阶段粗加工，加工时间为30min，这一阶段是为了快速获得一定半径及面型的抛光修模弧形工作面，通过抛光对修模1在机器主轴的带动下高速旋转与抛光修模2弧形工作面23的被动旋转，并在铁笔头3的压力下，抛光修模2与抛光对修模1的弧形接触部分由于金刚砂的存在对弧形工作面23上的金刚石层产生切削作用，获得初始抛光修模2弧形工作面的半径及面型；
然后，换用配好的细金刚砂水溶液作为第二修模液，第二修模液采用w5.5的金刚砂水溶液，开始对抛光修模2进行第二阶段的细加工，加工时间为30min，这一阶段主要是进一步调整抛光修模2弧形工作面23半径以及获得更高精度的面型，通过抛光对修模1在机器主轴的带动下高速旋转与抛光修模2弧形工作面23的被动旋转，并在铁笔头3的压力下，抛光修模2与抛光对修模1的弧形接触部分由于金刚砂的存在对弧形工作面23上的金刚石层产生切削作用，获得对应半径和面型的抛光修模2弧形工作面23；
最后，换用纯水作为第三修模液，此时水只是起到润滑的作用，最主要是通过抛光对修模1金属制弧型工作面对抛光修模2弧形工作面23进行第三阶段精加工，加工时间为45～60min，这一阶段是为了获得最终的抛光修模2弧形工作面23的半径及面型，通过抛光对修模1在机器主轴的带动下高速旋转与抛光修模2弧形工作面23的被动旋转，并在铁笔头3的压力下，抛光修模2与抛光对修模1的弧形接触部分由于压力的存在相互产生切削作用，使得抛光对修模1与抛光修模2弧形工作面23上的金刚石层相互产生微量切削，从而产生两者高度吻合的光滑表面，此时抛光修模2弧形工作面23上金刚石层的面型精度是最高的，进而获得抛光修模2弧形工作面23的最终半径及面型。
精度是指抛光修模弧形面的面型规则程度，一般来讲，透镜加工行业里的抛光修模面型的规则程度是用失高差来判定的，失高差为1～2um为高精度，本发明方法得到的抛光修模的失高差可达到0.1um。
如图1所示，本发明方法采用的修整装置，包括抛光对修模1，抛光对修模1包括手柄11以及固定在手柄11上端部的弧型凹槽12；抛光对修模1的手柄11通过治具5固定到机器主轴上；抛光修模2弧形工作面33放置在抛光对修模1的弧型凹槽12上，抛光修模2弧形工作面23上设有金刚石层；抛光修模2通过铁笔头3顶在抛光对修模1上，铁笔头3一端压在抛光修模2上，铁笔头3另一端与外部机器的可活动轴固定连接，抛光修模2在抛光对修模1上的位置通过可活动轴进行调整；抛光对修模1在机器带动下相对抛光修模2转动；抛光对修模1在带动抛光修模2同步转动过程中，两者之间喷射有修模液，通过修模液对抛光修模2弧形工作面23上的金刚石层进行切削。治具5为金属制柱形中继，一端带有外螺纹7，治具5通过内外螺纹与机器主轴固定连接，一端设有槽结构，抛光对修模1手柄11嵌入槽结构中，并通过紧固螺丝6固定在槽结构中。铁笔头3为尖型铁笔头，抛光修膜2手柄22末端部设有内陷的凹槽21，凹槽21便于铁笔头3的尖端部嵌入，铁笔头3对正压到抛光修模2的手柄凹槽21里。抛光对修模1和抛光修模2均采用金属制备而成。
如图2～3所示，把修整好的抛光修模2的手柄22通过治具5固定到机器主轴上，然后把抛光模4弧形凹槽41放入到抛光修模2的弧形凸起23上，把与机器可活动主轴相连的铁笔头3对正压到抛光模4手柄43的凹槽42里，金属制弧形凹槽41上加载了一层抛光材料，抛光材料是聚氨酯或电木或抛光片；调整好机器主轴的旋转时间和转速，以及压力大小、抛光修模2与抛光模4的相对位置(通过调整铁笔头3的位置进而达到调整抛光模4与抛光修模2的弧形面相互接触位置)，其中，机器启动时，导管会自动喷水到两模具工作面上，通过抛光修模2在机器主轴的带动下高速旋转，抛光模4的弧形工作面被动旋转，并在铁笔头3的压力下，使得抛光修模2与抛光模4相互接触的弧形面产生切削作用，进而获得抛光模4弧形凹槽41对应的半径及面型，通过改变机器旋转时间、转速、以及抛光修模2与抛光模4的弧形接触面位置、压力大小，可以获得不同半径及面型的抛光模4弧形凹槽41。在相同的旋转时间、压力、转速以及相互位置下使所得抛光模的面型精度达到一致。
Claims (7)
1.一种透镜抛光修模弧形工作面面型的修整方法，其特征在于，所述方法先采用金刚砂水溶液作为第一修模液进行修模，第一修模液中金刚砂粒径为80目；然后再采用金刚砂水溶液作为第二修模液进行修模，第二修模液中金刚砂粒度w5.5，最后采用纯水作为第三修模液进行修模。
2.根据权利要求1所述的透镜抛光修模弧形工作面面型的修整方法，其特征在于：所述第一修模液和第二修模液中，金刚砂的质量浓度均为1～10％。
3.根据权利要求1所述的透镜抛光修模弧形工作面面型的修整方法，其特征在于：采用第一修模液、第二修模液以及第三修模液进行修模时，各阶段的转速均为200～300转/分，压力均为1.5～2公斤；修模时间为30～60min。
4.根据权利要求1所述的透镜抛光修模弧形工作面面型的修整方法，其特征在于：所述方法采用的修整装置包括抛光对修模(1)，抛光对修模(1)包括手柄(11)以及固定在手柄(11)上端部的弧型凹槽(12)；抛光对修模(1)的手柄(11)通过治具(5)固定到机器主轴上；抛光修模(2)弧形工作面(33)放置在抛光对修模(1)的弧型凹槽(12)上，抛光修模(2)弧形工作面(23)上设有金刚石层；抛光修模(2)通过铁笔头(3)顶在抛光对修模(1)上，铁笔头(3)一端压在抛光修模(2)上，铁笔头(3)另一端与外部机器的可活动轴固定连接，抛光对修模(1)在机器带动下相对抛光修模(2)转动；抛光对修模(1)在带动抛光修模(2)同步转动过程中，两者之间喷射有修模液，通过修模液对抛光修模(2)弧形工作面(23)上的金刚石层进行切削。
5.根据权利要求4所述的透镜抛光修模弧形工作面面型的修整方法，其特征在于：所述治具(5)为金属制柱形中继，一端带有外螺纹(7)，治具(5)通过内外螺纹与机器主轴固定连接，一端设有槽结构，抛光对修模(1)手柄(11)嵌入槽结构中，并通过紧固螺丝(6)固定在槽结构中。
6.根据权利要求4所述的透镜抛光修模弧形工作面面型的修整方法，其特征在于：所述铁笔头(3)为尖型铁笔头，抛光修膜(2)手柄(22)末端部设有内陷的凹槽(21)，凹槽(21)便于铁笔头(3)的尖端部嵌入，铁笔头(3)对正压到抛光修模(2)的手柄凹槽(21)里。
7.根据权利要求4所述的透镜抛光修模弧形工作面面型的修整方法，其特征在于：所述抛光对修模(1)和抛光修模(2)均为金属制备而成。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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