CN218518800U - 45°o型圈橡胶模具模芯加工工装 - Google Patents
45°o型圈橡胶模具模芯加工工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218518800U CN218518800U CN202221935339.7U CN202221935339U CN218518800U CN 218518800 U CN218518800 U CN 218518800U CN 202221935339 U CN202221935339 U CN 202221935339U CN 218518800 U CN218518800 U CN 218518800U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold core
- core
- right part
- cutter
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种45°O型圈橡胶模具模芯加工工装，包括：定位板、挡板、垫片、定位螺钉、卡盘和刀具；定位板、挡板、垫片、定位螺钉和卡盘被配置为对模芯进行固定，刀具被配置为对模芯进行加工；其中，模芯包括模芯左部和模芯右部，模芯右部具有待加工O型槽的锥形面，模芯左部开设有与定位螺钉相匹配的螺纹孔，模芯右部的外径大于模芯左部的外径；定位板套设在模芯左部的外周并且位于模芯右部与挡板之间；卡盘被配置为通过夹持定位板固定模芯；定位螺钉穿过垫片和挡板旋入模芯左部的螺纹孔中，将定位板固定在模芯右部与挡板之间；刀具被配置为在模芯右部的锥形面上加工O型槽。该工装具有定位机构，其所加工的模芯的结构一致性和精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机附件加工技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种45°O型圈橡胶模具模芯加工工装。本实用新型还涉及一种45°O型圈橡胶模具和一种45°O型圈。
背景技术
橡胶O型圈主要于发动机附件中起活动密封作用，在使用中有着较高要求。橡胶O型圈分为180°O型圈和45°O型圈两种，45°O型圈的模芯包括凹模芯和凸模芯，两者合模后生产所需O型圈。由于45°O型圈模具的凹模芯和凸模芯需要在90°内外锥面上加工O型槽，现有技术难以保证凹模芯和凸模芯的加工一致性以及合模后的型腔错位量。
有鉴于此，如何提供一种加工精度高、合模后型腔错位量小的45°O型圈橡胶模具模芯加工工装是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种45°O型圈橡胶模具模芯加工工装，其通过定位机构对45°O型圈橡胶模具凹模芯和凸模芯进行定位，保证了加工精度并且降低了以此工装生产的凹模芯和凸模芯合模后的型腔错位量。本实用新型还提供了一种45°O型圈橡胶模具和一种45°O型圈。
有鉴于此，本实用新型提供了一种45°O型圈橡胶模具模芯加工工装，包括：定位板、挡板、垫片、定位螺钉、卡盘和刀具；定位板、挡板、垫片、定位螺钉和卡盘被配置为对模芯进行固定，刀具被配置为对模芯进行加工；其中，模芯包括模芯左部和模芯右部，模芯右部具有待加工O型槽的锥形面，模芯左部开设有与定位螺钉相匹配的螺纹孔，模芯右部的外径大于模芯左部的外径；定位板套设在模芯左部的外周并且位于模芯右部与挡板之间；卡盘被配置为通过夹持定位板固定模芯；定位螺钉穿过垫片和挡板旋入模芯左部的螺纹孔中，将定位板固定在模芯右部与挡板之间；刀具被配置为在模芯右部的锥形面上加工O型槽。
可选地，模芯包括凸模芯和凹模芯，凸模芯的模芯右部具有向外凸出的锥形面，凹模芯的模芯右部具有向内凹陷的锥形面。
可选地，在凸模芯和凹模芯合模后，O型槽之间的型腔错位量不超过约0.02mm。
可选地，在凸模芯和凹模芯合模后，凸模芯和凹模芯之间的贴合面间隙不超过约0.02mm。
可选地，刀具是数控刀具，包括球形刀头和与球形刀头成45°角的刀杆。
可选地，球形刀头的直径比O型槽的型腔直径小约0.05-0.1mm。
可选地，该45°O型圈橡胶模具模芯加工工装还包括：研磨球；研磨球被配置为对O型槽进行抛光。
可选地，O型槽经过抛光之后的型腔粗糙度达到Ra 0.4。
本实用新型还提供了一种45°O型圈橡胶模具，该45°O型圈橡胶模具包含利用上述45°O型圈橡胶模具模芯加工工装加工的模芯。
本实用新型还提供了一种45°O型圈，该45°O型圈由上述45°O型圈橡胶模具加工形成。
与现有技术相比，本实用新型所提供的45°O型圈橡胶模具模芯加工工装具有以下有益效果：
(1)本实用新型所提供的45°O型圈橡胶模具模芯加工工装在生产凹模芯和凸模芯时采用包含定位板、挡板、垫片、定位螺钉和卡盘在内的相同定位设计，使得模芯加工的一致性和精度更好，降低了装配误差。
(2)本实用新型所提供的45°O型圈橡胶模具模芯加工工装选用数控球形刀片及45°刀杆，大大提高的产品加工的精度及加工效率。
(3)本实用新型所提供的45°O型圈橡胶模具模芯加工工装包括用于抛光O型槽的研磨球，使得O型槽型腔粗糙度可达Ra 0.4，从而保障了此后生产的O型圈的表面光洁度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，将根据以下附图进一步说明和描述本实用新型的实施方式，这些附图仅用于更方便和具体地描述本实用新型的实施方式而不是对本实用新型的限制。
图1是根据本实用新型的一个优选实施方式所提供的45°O型圈橡胶模具模芯加工工装的结构示意图；以及
图2是根据本实用新型的另一优选实施方式所提供的45°O型圈橡胶模具模芯加工工装的结构示意图。
上图中：11是凹模芯，12是凸模芯，2是定位板，3是挡板，4是垫片，5是定位螺钉，6是卡盘，71是球形刀头，72是刀杆。
具体实施方式
本实用新型提供了一种45°O型圈橡胶模具模芯加工工装，其利用定位机构对45°O型圈橡胶模具凹模芯11和凸模芯12进行定位，保证了加工精度并且降低了以此工装生产的凹模芯11和凸模芯12合模后的型腔错位量。在本实用新型的一个优选方式中，该45°O型圈橡胶模具模芯加工工装包括：定位板2、挡板3、垫片4、定位螺钉5、卡盘6和刀具；其中定位板2、挡板3、垫片4、定位螺钉5和卡盘6被配置为对模芯进行固定，刀具被配置为对模芯进行加工。参考图1和图2，图1和图2是根据本实用新型的优选实施方式所提供的45°O型圈橡胶模具模芯加工工装的结构示意图。如图1和图2所示，模芯包括模芯左部和模芯右部，模芯右部具有待加工O型槽的锥形面，模芯左部开设有与定位螺钉5相匹配的螺纹孔，模芯右部的外径大于模芯左部的外径；定位板2套设在模芯左部的外周并且位于模芯右部与挡板3之间；卡盘6被配置为通过夹持定位板2固定模芯；定位螺钉5穿过垫片4和挡板3旋入模芯左部的螺纹孔中，将定位板2固定在模芯右部与挡板3之间；刀具被配置为在模芯右部的锥形面上加工O型槽。在本实用新型的一个优选实施方式中，模芯包括凸模芯12和凹模芯11，凸模芯12的模芯右部具有向外凸出的锥形面(如图2所示)，凹模芯11的模芯右部具有向内凹陷的锥形面(如图1所示)。凹模芯11和凸模芯12之间的区别在于模芯右部，其模芯左部相同，因此可以通过在模芯左部的中心设置螺纹孔以加装相同的定位机构(包括定位板2、挡板3、垫片4、定位螺钉5和卡盘6)，定位机构可保障在O型槽的加工过程中定位板2装夹面端面跳动不大于约0.01mm，从而保障凹模芯11和凸模芯12的加工一致性和精度。在本实用新型的一个优选实施方式中，可以通过在模芯加工过程中附加操作或设定参数以优化该45°O型圈橡胶模具模芯加工工装的使用。例如，该操作或参数可以为：在单个模芯加工过程中不拆卸定位板2并且通过一次对刀完成整个O型槽型腔的加工；在单个模芯加工过程之前对锥形面进行着色检查以识别表面缺陷；在型腔加工过程中通过反向空走刀方式去除挤削；通过测量O型槽型腔边缘和中心相对于整个模芯的位置从而间接地测量型腔直径并验证加工精度等等。在本实用新型的一个优选实施方式中，在凸模芯12和凹模芯11合模后，O型槽之间的型腔错位量不超过约0.02mm，凸模芯12和凹模芯11之间的贴合面间隙不超过约0.02mm。如本文所用，术语“约”是指在所述尺寸、角度或其他值的±10％以内，并且更优选在所述值的±5％以内。在本实用新型的一个备选实施方式中，该45°O型圈橡胶模具模芯加工工装也可用于生产180°O型圈橡胶模具模芯，此时模芯的模芯右部具有待加工O型槽的平面，模芯的模芯左部仍以相同的方式固定。
在本实用新型的一个优选实施方式中，刀具是数控刀具，包括球形刀头71和与球形刀头71成45°角的刀杆72。数控刀具提高了模芯加工过程中的加工精度，球形刀头71用于加工型腔，与球形刀头71成45°角的刀杆72便于在锥形面内进行加工。在本实用新型的一个优选实施方式中，球形刀头71的直径比O型槽的型腔直径小约0.05-0.1mm，保障所加工的型腔符合要求。此外，可以修理球形刀头71的后角以免在加工中产生干涉。
在本实用新型的一个优选实施方式中，该45°O型圈橡胶模具模芯加工工装还包括：研磨球；研磨球被配置为对O型槽进行抛光，使得O型槽经过抛光之后的型腔粗糙度可达Ra 0.4，从而保障以此型腔生产的O型圈的表面光洁度。优选地，可以使用直径差为0.01mm的多个组别的研磨球分别进行研磨，在保障研磨精度的同时提升研磨效率。应当注意，在利用研磨球进行抛光的过程中应避免误伤O型槽型腔的尖锐边缘。
本实用新型还提供了一种45°O型圈橡胶模具，该45°O型圈橡胶模具包含利用上述45°O型圈橡胶模具模芯加工工装加工的模芯。本实用新型还提供了一种45°O型圈，该45°O型圈由上述45°O型圈橡胶模具加工形成。
在本文所提供的实施方式中提供了大量具体示例，应当理解这些示例仅是为了对本实用新型的实施方式进行详细的阐述而并非对本实用新型的限制。本实用新型中的实施方式可以在没有这些具体示例的情况下实践。在一些实施方式中并未详细示出本领域技术人员所公知的结构和/或技术，以便不模糊对本实用新型的理解。
尽管本文中已经示出并描述了本实用新型的优选实施方式，但对于本领域技术人员容易理解的是，这些实施方式仅以示例的方式提供。本领域技术人员在不脱离本实用新型的情况下现将会想到多种变化、改变和替代。应当理解，本文中描述的本实用新型实施方式的各种替代方式任选地用于实施本实用新型。旨在通过权利要求限定本实用新型的范围，并由此涵盖这些权利要求范围内的结构及其等同物。
Claims (8)
1.一种45°O型圈橡胶模具模芯加工工装，其特征在于，包括：
定位板(2)、挡板(3)、垫片(4)、定位螺钉(5)、卡盘(6)和刀具；所述定位板(2)、所述挡板(3)、所述垫片(4)、所述定位螺钉(5)和所述卡盘(6)被配置为对模芯进行固定，所述刀具被配置为对所述模芯进行加工；
其中，所述模芯包括模芯左部和模芯右部，所述模芯右部具有待加工O型槽的锥形面，所述模芯左部开设有与所述定位螺钉(5)相匹配的螺纹孔，所述模芯右部的外径大于所述模芯左部的外径；
所述定位板(2)套设在所述模芯左部的外周并且位于所述模芯右部与所述挡板(3)之间；
所述卡盘(6)被配置为通过夹持所述定位板(2)固定所述模芯；
所述定位螺钉(5)穿过所述垫片(4)和所述挡板(3)旋入所述模芯左部的所述螺纹孔中，将所述定位板(2)固定在所述模芯右部与所述挡板(3)之间；以及
所述刀具被配置为在所述模芯右部的所述锥形面上加工所述O型槽。
2.根据权利要求1所述的45°O型圈橡胶模具模芯加工工装，其特征在于，
所述模芯包括凸模芯(12)和凹模芯(11)，所述凸模芯(12)的所述模芯右部具有向外凸出的所述锥形面，所述凹模芯(11)的所述模芯右部具有向内凹陷的所述锥形面。
3.根据权利要求2所述的45°O型圈橡胶模具模芯加工工装，其特征在于，
在所述凸模芯(12)和所述凹模芯(11)合模后，所述O型槽之间的型腔错位量不超过0.02mm。
4.根据权利要求3所述的45°O型圈橡胶模具模芯加工工装，其特征在于，
在所述凸模芯(12)和所述凹模芯(11)合模后，所述凸模芯(12)和所述凹模芯(11)之间的贴合面间隙不超过0.02mm。
5.根据权利要求1所述的45°O型圈橡胶模具模芯加工工装，其特征在于，
所述刀具是数控刀具，包括球形刀头(71)和与所述球形刀头(71)成45°角的刀杆(72)。
6.根据权利要求5所述的45°O型圈橡胶模具模芯加工工装，其特征在于，
所述球形刀头(71)的直径比所述O型槽的型腔直径小0.05-0.1mm。
7.根据权利要求1所述的45°O型圈橡胶模具模芯加工工装，其特征在于，还包括：
研磨球；
所述研磨球被配置为对所述O型槽进行抛光。
8.根据权利要求7所述的45°O型圈橡胶模具模芯加工工装，其特征在于，
所述O型槽经过所述抛光之后的型腔粗糙度达到Ra 0.4。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221935339.7U CN218518800U (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 45°o型圈橡胶模具模芯加工工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221935339.7U CN218518800U (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 45°o型圈橡胶模具模芯加工工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218518800U true CN218518800U (zh) | 2023-02-24 |
Family
ID=85241406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221935339.7U Active CN218518800U (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 45°o型圈橡胶模具模芯加工工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218518800U (zh) |
-
2022
- 2022-07-26 CN CN202221935339.7U patent/CN218518800U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102806443B (zh) | 一种喷嘴壳体工件的数控加工方法 | |
| CN101890625B (zh) | 一种子午线轮胎活络模具花纹圈的制造方法 | |
| CN109623294B (zh) | 一种飞机涡轮叶片的加工方法 | |
| CN103586636B (zh) | 喷口的加工方法及喷口的加工装置 | |
| CN112192159B (zh) | 一种中空框架零件加工方法 | |
| CN107855732B (zh) | 一种干式气缸套的制备工艺 | |
| CN102490103A (zh) | 一种弯月透镜及其加工方法 | |
| CN107309651B (zh) | 一种异形通槽的加工夹具及加工方法 | |
| CN101200035A (zh) | 端面开非对称宽定位槽超薄壁轴承套圈倒角的加工方法 | |
| CN114589464A (zh) | 一种高精度细长圆筒类零件内孔加工方法 | |
| CN218518800U (zh) | 45°o型圈橡胶模具模芯加工工装 | |
| CN105014327A (zh) | 桥壳连接法兰abs孔的加工工艺 | |
| CN106312091A (zh) | 刍议球面配合体在数控车床上的加工方法 | |
| CN111502998A (zh) | 一种轴对称多孔圆盘式转子转接座及其数控加工方法 | |
| CN115488360B (zh) | 一种高温合金盘环形榫槽的高效车削加工方法 | |
| CN109465970B (zh) | 一种氮化硅复相陶瓷耐高温复合材料薄壁曲面结构件加工方法 | |
| CN208696405U (zh) | 一种铝合金内孔超精加工刀具 | |
| CN114211027B (zh) | 一种用于模具倒扣负角的三轴加工装置及方法 | |
| CN102198580A (zh) | 同步器锥环内外锥面加工方法及其加工设备 | |
| CN104338937A (zh) | 大型45°开模o型圈模具凸模的车削加工方法 | |
| CN212643054U (zh) | 一种轴对称多孔圆盘式转子转接座 | |
| CN103551592A (zh) | 一种金刚石滚轮型腔曲面加工方法 | |
| CN109227061B (zh) | 一种等直径防尘罩模具加工方法 | |
| CN202097577U (zh) | 同步器锥环外锥面夹具 | |
| CN102319915B (zh) | 针阀式热流道模具针阀浇口的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |