CN114929488A - 卡片形成方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种将工件材料的第一部分插入工件支撑材料的上层和下层之间的方法。该方法还包括将工件材料的第二部分折叠在工件支撑材料的上层之上和工件支撑材料的上层的顶部上。第二部分被联接到第一部分。该方法还包括将工件材料和工件支撑材料插入电子切割机中。

Description

卡片形成方法及设备
相关申请的交叉引用
本申请根据35U.S.C.§119(e)要求享有于2019年12月12日提交的美国专利申请No.62/947,467的优先权，其公开内容被认为是本申请的公开内容的一部分，并且其全部内容通过引用并入本文。
技术领域
本公开总体上涉及卡片形成系统、方法和设备。尤其，本公开涉及卡片形成垫及其使用方法。
背景技术
本节段提供了与本公开相关的背景信息并且不一定是现有技术。
纵观历史，人们已经通过艺术创造找到了自我实现、成就、满足和表达的感觉。近来，在19世纪后期，一场由技艺精湛的工匠领导的艺术改革和社会运动正在慢慢开始被美国、加拿大、英国和澳大利亚的许多人所认可。这一运动已经通常被称为“工艺美术运动”。
许多年前开始的所谓的工艺美术运动在今天已经由许多不一定会精通特定行业的人继续演化。因此，可以这么说，非技术人员会将工艺美术作为一种社交活动或爱好来参与其中。在某些情况下，活动或爱好会出于在以下范围内的好些原因来实践，例如：经济收益、礼物或只是为了消磨时间，同时寻找自我实现、成就、满足和表达的感觉。
随着现代技术的进步，许多年前开始的“工艺美术运动”易受到其它进步的影响，这些进步会增强或改进例如由技术人员或非技术人员会对工艺美术做出贡献的方式。因此，需要开发出改进的部件、装置和类似物以推动艺术发展。
例如，用于制作诸如贺卡和类似物的定制卡片的方法和工具仍然是需要改进的由熟练和非熟练工匠所感兴趣的领域。在现有技术中用于制作卡片的当前方法和工具是效率低且麻烦的。使用便携式或家用工具和切割机在家制作的人尤其易受到低效流程的影响，这是由于对于家庭手工者而言可用的工具的规模较小。
例如，在家中使用的典型的电子切割机在尺寸上是受限的，其具有在约六英寸或十二英寸的范围内的可用切割宽度。由于这样的限制，会无法按需要制作较大卡片，并且/或者制作大量定制卡片会不方便地耗费较久的时间。因而，使用在现有技术中当前可用的工具和方法，尤其是当使用为家庭使用所设计的手动工具或电子切割机时，难以以精确、准确和简单的方式批量切割、铭刻(inscribe)或以其它方式形成卡片。
因此，在本领域中存在有许多可以被解决的技术问题。
发明内容
本节段提供了本公开的总体概述，而不是对其全部范围或所有特征的全面公开。
本公开的实施方式总体上涉及卡片形成系统、方法和设备。尤其，本公开涉及卡片形成垫及其使用方法。例如，在本公开的一个实施例中，一种形成卡片的方法包括提供卡片和卡片垫。所述卡片垫具有上阻挡层和下层。所述卡片的至少一部分可以被插入所述卡片垫的所述上层和所述下层之间，并且所述卡片的其余部分被折叠在所述卡片垫的所述上层之上和所述卡片垫的所述上层的顶部上。所述方法还包括改变所述卡片的设置在所述卡片垫的所述上层的顶部上的所述其余部分。
在本公开的一个实施例中，一种形成卡片的方法包括：将卡片的第一部分插入卡片垫的上阻挡层和下层之间；将所述卡片垫的第二部分折叠在所述上阻挡层之上和所述上阻挡层的顶部上；以及在所述卡片的所述第二部分面朝上的情况下将所述卡片和所述卡片垫一起插入电子切割机中。
在本公开的一个实施例中，一种被配置为帮助形成一张或多张卡片的卡片垫包括上层和下层。所述上层的至少一部分是可与所述下层分离或与所述下层分离一定距离，所述距离足以允许在使用期间卡片的至少一部分插入其间。
在本公开的一个实施例中，一种被配置为帮助形成一张或多张卡片的卡片垫包括上片和下片。所述上片的第一部分是可与所述第二片分离的，并且所述上片的第二部分经由粘合层固定到所述下片。
本公开的一个方面提供了一种方法。所述方法可以包括将工件材料的第一部分插入工件支撑材料的上层和下层之间。所述方法还可以包括将所述工件材料的第二部分折叠在所述工件支撑材料的所述上层之上和所述工件支撑材料的所述上层的顶部上。所述第二部分可以被联接到所述第一部分。所述方法还可以包括将所述工件材料和所述工件支撑材料插入电子切割机中。
本公开的该方面的实施方式可以包括以下任选特征中的一者或多者。在一些实施方式中，所述方法包括将所述工件材料的所述第二部分设置为抵靠所述工件支撑材料的所述上层的上表面齐平。
在一些实施方式中，所述方法包括在将所述工件材料的至少一部分插入所述工件支撑材料的所述上层和所述下层之间之前，将所述工件支撑材料的所述上层与所述工件支撑材料的所述下层分离。
在一些实施方式中，所述方法包括改变所述工件材料的所述第二部分。
在一些实施方式中，所述上层在所述工件支撑材料的第一端部处固定到所述下层。所述上层的一部分可以是可与所述下层分离的。
在一些实施方式中，所述上层在所述工件支撑材料的第二端部处固定到所述下层。在所述上层固定到所述下层的情况下，所述上层的可与所述下层分离的所述部分可以包括所述上层的设置在所述工件支撑材料的所述第一端部和所述第二端部之间的部分。
在一些实施方式中，所述工件支撑材料还包括设置在所述上层和所述下层之间的一个或多个间隔物。
本公开的另一方面提供了一种方法。所述方法可以包括将工件接收到电子切割机中。所述工件可以包括工件支撑材料和工件材料。所述工件支撑材料可以包括上层和与所述上层相对的下层。所述工件材料可以包括第一部分和被联接到所述第一部分的第二部分。所述第一部分可以设置在所述上层和所述下层之间。所述上层可以设置在所述第一部分和所述第二部分之间。所述方法还可以包括用所述电子切割机改变所述工件材料的所述第二部分。
本公开的该方面的实施方式可以包括以下任选特征中的一者或多者。在一些实施方式中，所述工件支撑材料的所述下层侧向地延伸超过所述上层的边缘。所述方法还可以包括将所述下层与所述电子切割机的辊组件接合，以及通过所述电子切割机向前和向后致动所述工件支撑材料。
本公开的又一方面提供了一种工件支撑材料。所述工件支撑材料可以包括上层和下层。所述上层可以包括第一部分和第二部分。所述下层可以与所述上层相对。所述上层的所述第一部分可以是可与所述下层分离的，以允许工件材料的至少一部分插入其间。所述上层的所述第二部分可以固定到所述下层。
本公开的该方面的实施方式可以包括以下任选特征中的一者或多者。在一些实施方式中，所述工件支撑材料包括设置在所述上层和所述下层之间的间隔物。所述间隔物可以接合所述下层和所述上层的所述第二部分。
在一些实施方式中，所述工件支撑材料包括第一间隔物和第二间隔物。所述第一间隔物可以在所述工件支撑材料的第一端部处设置在所述第一层和所述第二层之间。所述第二间隔物可以在所述工件支撑材料的第二端部处设置在所述第一层和所述第二层之间。所述第一间隔物可以与所述第二间隔物分离一定距离。所述上层可以经由所述第一间隔物固定到所述下层。所述上层可以经由所述第二间隔物可移除地固定到所述下层。
在一些实施方式中，所述工件支撑材料包括设置在所述上层的顶表面上的粘合层。
在一些实施方式中，所述上层仅在所述工件支撑材料的一个端部处固定到所述下层。
在一些实施方式中，所述上层在所述工件支撑材料的两个相对的端部处固定到所述下层。
在一些实施方式中，所述上层是透明的或半透明的。
在一些实施方式中，所述上层是阻挡层，所述阻挡层被配置为在使用期间保护所述工件材料的设置在所述工件支撑材料的所述上层和所述下层之间的所述部分。
本公开的又一方面提供了一种工件支撑材料。所述工件支撑材料可以包括下片和上片。所述上片可以包括(i)可与所述下片分离的第一部分以及(ii)经由粘合层固定到所述下片的第二部分。
本公开的该方面的实施方式可以包括以下任选特征中的一者或多者。在一些实施方式中，所述工件支撑材料包括设置在所述上片和所述下片之间的一个或多个间隔物。
在一些实施方式中，所述工件支撑材料包括第一间隔物和第二间隔物。所述第一间隔物可以在所述工件支撑材料的第一端部处设置在所述上片和所述下片之间。所述第二间隔物可以在所述工件支撑材料的第二端部处设置在所述上片和所述下片之间。所述上片的可与所述下片分离的所述第一部分的至少一部分在所述第一间隔物和所述第二间隔物之间延伸。所述上片可以在所述第一间隔物处固定到所述下片。所述上片可以在所述第二间隔物处固定到所述下片。
在一些实施方式中，所述工件支撑材料包括第一粘合层，所述第一粘合层固定到所述上片和所述下片。所述第一粘合层在所述工件支撑材料的第一端部处设置在所述上片和所述下片之间。所述工件支撑材料可以包括第二粘合层，所述第二粘合层在所述工件支撑材料的第二端部处设置在所述上片和所述下片之间。未固定到所述下片且在所述第一粘合层和所述第二粘合层之间延伸的所述上片的所述部分可以是可与所述下片分离的。
在一些实施方式中，所述下片侧向地延伸超过所述上片的侧边缘。
在一些实施方式中，所述上片的所述第一部分不固定到所述下片。
本公开的又一方面提供了一种套件。所述套件可以包括第一工件材料、第二工件材料和工件支撑材料。所述第一工件材料可以包括第一主部分和被联接到所述第一主部分的第一副部分。所述第一主部分可以限定第一宽度。所述第二工件材料可以包括第二主部分和被联接到所述第二主部分的第二副部分。所述第二主部分可以限定比所述第一宽度大的第二宽度。所述工件支撑材料可以包括下片和上片。所述上片可以是可选择性地与所述下片分离的，以在其间限定空腔。所述空腔可以被配置为独立地接收所述第一主部分和所述第二主部分。
本公开的上述独立实施方式中的每一者，以及在以下详细描述中描述的那些实施方式，可以包括在本公开和附图中阐述的任何特征、选项和可能性(其包括在其它独立实施方式下的那些特征、选项和可能性)，并且还可以包括在本公开和附图中阐述的任何特征、选项和可能性的任何组合。
本公开的示例性实施方式的附加特征和优点将在随后的描述中阐述，并且部分地将从描述中是显而易见的，或者可以通过这样的示例性实施方式的实践来了解。这样的实施方式的特征和优点可以借助所附权利要求中特地指出的工具和组合来实现和获得。这些特征和其它特征将从以下描述和所附权利要求中变得更加完全地显而易见，或者可以通过如下文阐述的这样的示例性实施方式的实践来了解。
本公开的一个或多个实施方式的细节在附图和以下描述中阐述。从本描述和附图以及从权利要求中，其它方面、特征和优点将是显而易见的。
本公开的上述独立实施方式中的每一者，以及在以下详细描述中描述的那些实施方式，可以包括在本公开和附图中阐述的任何特征、选项和可能性(其包括在其它独立实施方式下的那些特征、选项和可能性)，并且还可以包括在本公开和附图中阐述的任何特征、选项和可能性的任何组合。
本发明的示例性实施方式的附加特征和优点将在随后的描述中阐述，并且部分地将从描述中是显而易见的，或者可以通过这样的示例性实施方式的实践来了解。这样的实施方式的特征和优点可以借助所附权利要求中特地指出的工具和组合来实现和获得。这些特征和其它特征将从以下描述和所附权利要求中变得更加完全地显而易见，或者可以通过如下文阐述的这样的示例性实施方式的实践来了解。
附图说明
为了描述可以获得本公开的上述和其它优点和特征的方式，将通过参考附图中所示的其具体配置来对以上简要描述的本公开进行更具体的描述。应理解，这些附图仅描绘了本公开的典型配置并且因此不应被认为是其范围的限制，通过使用附图以附加的具体性和细节来描述和解释本公开，其中：
图1示出根据本公开的原理的小型切割机的透视图，其中门打开以接收材料；
图2是示例性工件支撑材料的透视图，所述示例性工件支撑材料被配置为用于接收工件并且由图1的切割机共同地接收；
图3是根据图2的线3的工件支撑材料的放大图；
图4是图2的工件支撑材料的侧视图，其中断裂长度线指示其不确定的长度；
图5A是根据本公开的原理的、由示例性工件材料限定的示例性工件的透视图，所述示例性工件材料与图2的工件支撑材料相接合并且相对于图2的工件支撑材料布置在第一取向上；
图5B是根据本公开的原理的图5A的工件材料的透视图，所述工件材料进一步与工件支撑材料相接合并且相对于工件支撑材料布置在第二取向上；
图5C是根据本公开的原理的图5B的工件材料的透视图，所述工件材料进一步与工件支撑材料相接合并且相对于工件支撑材料布置在第三取向上；
图6是示出根据本公开的原理的、使用工件支撑材料形成卡片的示例性方法的流程图；
图7是根据本公开的原理的、使用包括切割机、工件材料和工件支撑材料的系统的第一步骤的透视图；
图7A是根据图7的线7A-7A的横截面视图；
图8是使用根据图7的系统的第二步骤的透视图；
图8A是根据图8的线8A-8A的横截面视图；
图9是使用根据图7的系统的第三步骤的透视图；
图9A是根据图9的线9A-9A的横截面视图；
图10是使用根据图7的系统的第四步骤的透视图；
图10A是根据图10的线10A-10A的横截面视图；
图11是使用根据图7的系统的第五步骤的透视图；
图11A是根据图11的线11A-11A的横截面视图；
图12是使用根据图7的系统的第六步骤的透视图；
图12A是根据图12的线12A-12A的横截面视图；
图13是使用根据图7的系统的第七步骤的透视图；
图13A是根据图13的线13A-13A的横截面视图；
图14是使用根据图7的系统的第八步骤的透视图；
图15是根据本公开的原理的、布置在示例性包装内的示例性工件材料的透视图；
图16是根据图15的线16-16的横截面视图。
贯穿附图，相对应的附图标记指示相对应的部件。
具体实施方式
本公开总体上涉及卡片形成系统、方法和设备。尤其，本公开涉及卡片形成垫及其使用方法，并且为以上讨论的技术中的许多技术问题提供了技术解决方案。
例如，在本文公开的卡片垫的一个方面中，卡片垫使用户能够用手或用被配置为用于家庭使用的电子切割机来创作较大的定制卡片。此外，在本公开的一个方面中，本文公开的卡片垫的使用方法是简单的且可重复的，使熟练工匠和新手工匠能够精确地且准确地生产大量的定制卡片。
现在将参照附图更全面地描述示例配置。示例配置被提供为使得本公开将是彻底的，并且将向本领域的普通技术人员充分地传达本公开的范围。阐述了具体细节，诸如具体部件、装置和方法的示例，以便提供对本公开的配置的透彻理解。对于本领域的普通技术人员将显而易见的是不需要采用具体细节，示例配置可以以许多不同的形式体现，并且具体细节和示例配置不应被解释为限制本公开的范围。
一般而言，本文所述的卡片垫可以被配置为用于与电子切割机一起使用，例如，图1所示的切割机10。如图1所示，切割机10包括门12，所述门12被配置为用于布置在打开的取向上，以便允许工件50(例如，图5A)(其可以共同地包括图2的工件支撑材料20和参见图5A至图5C的示例性工件材料28)待被插入切割机10中。门12可以经由铰链机构(未示出)被选择性地打开和关闭，其中门12连接到切割机10。切割机10还可以包括各种内部切割部件，例如，托架14、工具19和辊组件16。
如参见图1，切割机还限定工作表面18，当门12布置在打开配置中时，所述工作表面18的一部分可以限定门12的面朝上的表面。工作表面18可以提供这样的表面，即，工件材料28和工件支撑材料20(和/或其它器具，例如其它切割垫)中的一者或两者当由辊组件16通过切割机10向前和/或向后进给时可以搁置在所述表面上。例如，随着工件材料28和工件支撑材料20中的一者或两者由辊组件16向前和向后进给，托架14(其相对于工作表面18向上和向下操纵工具19)可以横过工件材料28和工件支撑材料20(和/或其它器具，例如其它切割垫)中的一者或两者侧向地向前和向后运动，以便对工件材料28实施加工或改变。
被进给到切割机10中的工件材料28和工件支撑材料20中的一者或两者可以依据例如会与托架14可移除地相接合的工具19的类型而以多种方式被加工或改变。例如，在一些配置中，工具19可以包括切割刀片、刻划(scoring)工具、墨水笔/标记物或其它会与创作工艺美术项目相关联的工具。本文公开的工件支撑材料20被配置为被进给到诸如图1所示的切割机10的机器以及其它家用电子切割机中。此外，本公开的工件支撑材料20被配置为在没有切割机的情况下使用，其中用户可以使用手持切割刀片、笔/标记物、刻划工具或其它手持制作工具用手改变材料20。
参照图2，示例性工件支撑材料20可以包括上阻挡层22和下引导层24，在所述上阻挡层22和所述下引导层24之间可以插入工件材料28的至少一部分(如参见例如图5A至图5B和图9)。工件材料28的会未固定在上阻挡层22和下引导层24之间的其余部分可以被折叠在工件支撑材料20的上阻挡层22的顶部上和工件支撑材料20的上阻挡层22上方(如参见例如图5B至图5C和图10)。随后(如参见例如图10至图12)，工件支撑材料20和工件材料28可以被插入切割机(例如，切割机10)中(工件支撑材料20和工件材料28可以一起被统称为工件50)，使得工件材料28的未固定在工件支撑材料20的上阻挡层22和下引导层24之间的其余部分被布置成与切割机10的工具19相对，以便使工具19可以冲击(例如，切入)工件材料28的未固定在工件支撑材料20的上阻挡层22和下引导层24之间的其余部分。例如，工具19可以接合工件材料28的设置在上阻挡层22之上的或上阻挡层22的顶部上的部分。因此，在由切割机10执行的切割操作期间，由于工件支撑材料20的上阻挡层22在工件材料28的各部分之间的居间布置，工件材料28的设置在上阻挡层22和下引导层24之间的部分受保护而未被工具19直接接触。
参照图5A，工件材料28可以被可替代地称为卡片(例如，自身折叠以形成活动铰链28H的材料片，所述活动铰链28H促使卡片28包括：(1)前盖面板28P1，其限定外表面28P1-O和内表面28P1-I；和(2)后盖面板28P2，其限定外表面28P2-O和内表面28P2-I)。因此，卡片28的前盖面板28P1的内表面28P1-I和后盖面板28P2的内表面28P2-I中的一者或两者可以包括来自发送者的意在供用户阅读的便条或消息，然而，例如(如参见图11至14)，卡片28的前盖面板28P1可以由切割机10改变或加工，以便定义由切割机10的工具19形成的设计(例如，切割图案)。
工件材料28的部件(其可以被可替代地称为“卡片垫”)及其使用方法将在下文中被更详细地描述，但是一般而言，本文描述的工件材料28的配置减少了对于将卡片28改变或形成到其二分之一所需的空间。即，在本公开中用于切割卡片28的方法和设备可以不包括以下步骤：在切割或铭刻未折叠的工件材料的一部分(其将随后形成未折叠的工件材料的前盖面板)之前将该工件材料的片铺设在未折叠的取向上，并且继而随后将工件材料折叠以形成铰链，使得在工件材料被改变或加工之后工件材料像是卡片(其由前盖面板和后盖面板限定)。
鉴于工件支撑材料20的利用，工件材料28可以被预先形成或预先购买为卡片的形式，所述卡片在由切割机10切割之前已经被折叠以限定活动铰链28H，其中工件材料28的后盖面板28P2在由切割机10执行的切割操作期间被保护免受工具19的影响。因此，工件支撑材料20高效地减少对于形成折叠的工件材料(其限定卡片)所需的面积，所述折叠的工件材料使仅一个侧面被切割或铭刻为其二分之一。因此，本文描述的形成卡片的方法和设备使得能够使用相对小(例如，“家用”)的制作装置(例如，切割机10)更为高效地制成较大的卡片，其中工作空间或专业的制作资源与其处于更大的工业工厂场合中相比是不可用的或更有限的。
参照图2至图4，工件支撑材料20的示例性配置可以包括至少两个层。例如，工件支撑材料20可以包括上层22和下层24。在使用期间，上层22可以起到保护层的功能，所述保护层充当这样的壁或屏障，即，所述壁或屏障当工件50与切割机10相接合时(如参见例如图10至图11)防止工具19(其可以包括切割刀片)冲击到空间上布置在下层22下方的任何事物(例如，工件材料28的后盖面板28P2)上。这样，上层22还充当用于设置在上层22和下层24之间的任何事物(例如，工件材料28的后盖面板28P2)的防护物。在这方面，上层22在本文中可以被称为“上阻挡层22”。
在一些情况下，上阻挡层22的厚度(参见例如图3中的T22)和一种或多种材料可以依据例如工件材料28的类型(例如，硬度)和/或用于切入和/或切穿工件材料28的力的大小(其可以由独特的硬度(例如，当与相对薄的纸张相比时相对厚的卡片纸料(stock))限定)而变化。在一些配置中，例如，上阻挡层22可以由聚氯乙烯(PVC)或其它类似的塑料、聚合物或其它聚合材料形成。因此，上阻挡层22的厚度T22可以不限于图中所示的，并且因此可以依据例如待由切割装置10的工具19切割的工件材料28的硬度和厚度中的一者或两者而是更大的或更小的。在一些实施方式中，上阻挡层22可以由PVC材料限定，并且当切割机10被配置为向工具19施加约400克的向下力时上阻挡层22的厚度T22可以处于约0.30mm至约0.45mm的范围内。
以类似的方式，下层24也可以由任何期望的一种或多种材料(例如，PVC或其它塑性材料)制成。在一些配置中，下层24可以由与上阻挡层22的材料相同的材料形成，使得上阻挡层22和下层24两者在制造期间或之后膨胀或蠕变到相同的程度。在其它配置中，上阻挡层22和下层24可以由不同的材料形成。在功能上，下层24可以被形成为提供用于引导工件支撑材料20通过切割机10的结构和形式，如参见例如图10至图11。在这方面，下层24在本文中可以被称为“下引导层24”。
如参见例如图2，在一些配置中，下引导层24可以限定宽度W24(其在下引导层24的相对的外边缘24E1、24E2之间延伸)，所述宽度W24大于由上阻挡层22限定的宽度W22(其在上阻挡层22的相对的外边缘22E1、22E2之间延伸)。此外，上阻挡层22可以被连结到下引导层24之上或上方并且被居中(在下引导层24的相对的外边缘24E1、24E2之间的宽度方向上)，使得下引导层24的宽度W24的至少一个或多个宽度部分(参见例如W24Δ)侧向地延伸超过上阻挡层22的外边缘22E1、22E2中的一者或两者。因此，下引导层24的宽度W24的一个或多个宽度部分W24Δ限定一个或多个面朝上的表面部分24U1、24U2，其可以被布置成或配置为当工件支撑材料20设置在切割机10内(如参见图10至图11)时与切割机10的一个或多个工件运动部分(例如，辊组件16)接触。因此，当工件支撑材料20布置在切割机10内时，上阻挡层22在使用期间会不接触例如辊组件16，即使当上层22如图所示面朝上时也是如此。因此，在一些配置中，当工件50被插入切割机10中并且向前和向后运动穿过切割机10时，辊组件16可以挤压或以其它方式接触下引导层24的、至少部分地由下引导层24的宽度W24的一个或多个宽度部分W24Δ的一个或多个面朝上的表面部分24U1、24U2限定的区域。这种示例性配置还使切割机10的辊组件16的辊之间的可用切割面积(即，在某些情况下，在上阻挡层22的相对的外边缘22E1、22E2之间延伸的上阻挡层22的整个面积)最大化，或者设置在所述可用切割面积上的任何事物(例如，工件材料28的前盖面板28P1)在如与工具19相关联的切割操作或类似操作期间不被工件支撑材料20阻隔。
在一些配置中，下引导层24的厚度(参见例如图3处的T24)可以依据例如工件材料28的类型(例如，硬度)和/或为了切入和切穿工件材料28所需要的力的大小(其可以由独特的硬度(例如，当与相对薄的纸张相比时相对厚的卡片纸料)限定)而变化。在一些配置中，厚度T24可以被配置为足够厚以提供这样的形状和/或刚度，即，所述形状和/或刚度促进例如辊组件16抓住工件支撑材料20和引导工件支撑材料20通过切割机10。在一些情况下，下引导层24可以由PVC材料形成并且可以由介于约0.40mm和约0.60mm之间的下引导层24的厚度T24限定。在其它配置中，下引导层24可以由PVC材料形成并且可以由近似等于约0.50mm的厚度T24限定。
参照图3，在一些实施方式中，工件支撑材料20还可以包括设置在上阻挡层22和下引导层24之间的间隔物26。在一些配置中，间隔物26可以由介于约0.40mm和约0.60mm之间的厚度T26限定。在其它配置中，间隔物26的厚度T26可以近似等于约0.50mm。在功能上，间隔物26将上阻挡层22与下引导层24分离，使得工件支撑材料20限定空隙或工件接收空腔23(也参见图4)，所述空隙或工件接收空腔23被配置为或被定尺寸为接收工件支撑材料20的至少一部分(例如，工件材料28的后盖面板28P2)，其可以由例如卡片纸料材料、纸张材料或其它卡片材料限定。在一个或多个其它配置中，间隔物26的厚度T26可以大于或小于上阻挡层22的厚度T22和下引导层24的厚度T24中的一者或两者，只要间隔物26维持上阻挡层22和下引导层24之间的足够的间距，从而形成空隙或工件接收空腔23即可，所述空隙或工件接收空腔23被配置为或被定尺寸为接收工件支撑材料20的至少一部分。
参照图4，在一些实施方式中，工件支撑材料20可以包括设置在上阻挡层22和下引导层24之间的两个间隔物26，使得两个间隔物26中的一个间隔物26布置在前端部20L(也参见图2)端部处或附近，并且两个隔离物26中的一个隔离物26布置在工件支撑材料20的后端部20T(也参见图2)处或附近。
在一些配置中，上阻挡层22可以在工件支撑材料20的前端部20L端部和/或后端部20T处或附近用间隔物26和/或各种中间粘合层27(参见例如图4)固定到下引导层24，所述各种中间粘合层27设置在：(1)上阻挡层22的下表面部分和间隔物26之间；以及(2)下引导层24的上表面部分和间隔物26之间。在其它配置中，间隔物26可以限定一个或多个粘合层，其将上阻挡层22直接粘附或结合到下引导层24。可替代地，在又一些其它配置中，上阻挡层22和/或下引导层24可以在间隔物26处或通过间隔物26用一层或多层压敏粘合剂27固定在一起，使得上阻挡层22和下引导层24在使用期间不相对于彼此滑移或不以其它方式相对于彼此运动，但是可根据需要由例如用户选择性地分离。可替代地，在其它配置中，上阻挡层22在工件支撑材料20的前端部20L端部和/或后端部20T之一处或附近通过两个间隔物26之一被选择性地可移除地固定到下引导层24，使得上阻挡层22的下表面的一部分可以被部分地从下引导层24的上表面的一部分剥离开，而同时维持下导引层24的上表面的其余部分在另一个间隔物26处的连接。可替代地，在其它配置中，上阻挡层22可以根本不固定到下引导层24，但是反而可以被配置为至少暂时地固定到下引导层24以用于在切割机10内使用。
此外，在一些配置中，工件支撑材料20可以不包括任何间隔物26；反而，在这样的配置中，上阻挡层22可以在上阻挡层22的工件支撑材料20的前端部20L端部和后端部20T之一处或附近经由一个或多个粘合层27被直接永久地或半永久地粘附到下引导层24。在这样的配置中，上阻挡层22和下引导层24可以远离彼此折曲以形成空隙或工件接收空腔23。甚至进一步地，在这样的实施方式中，在工件支撑材料20的前端部20L端部和后端部20T之一处或附近的上阻挡层22的一个端部可以被直接地固定到下引导层24，其中在工件支撑材料20的前端部20L端部和后端部20T之一处或附近的上阻挡层22的另一端部待自由地从下引导层24剥离开。
沿着这些思路，工件支撑材料20的一些配置可以是封套的形式，由此上阻挡层22可以在其三个边缘处或附近固定到下引导层24(即，在矩形配置的工件支撑材料20的情况下)。在这样的配置中，上阻挡层22可以在没有像封套一样固定在一起的工件支撑材料20的边缘处与下引导层24分离或可与下引导层24分离。一旦被分离，工件材料28的一部分可以被插入封套状工件支撑材料20的空腔23中，如以下将更详细描述的。
此外，在一些实施方式中，上阻挡层22和下引导层24可以被成一体地形成为具有两个相对的片的单件材料，所述两个相对的片沿着工件支撑材料20的长度的至少一部分分开某一距离。工件支撑材料20的这种成一体形成的实施例(如果不形成为具有在其间有空间的片的话)可以被至少形成为具有相对的片，所述相对的片能够通过折曲、弯曲或以其它方式分离而彼此分离以将工件材料28的一部分插入其间。
本文描述的工件支撑材料20的示例性实施方式可以包括本文描述的任何实施例的各种组合，并且可以提供两个相对的材料层或材料片，在所述两个相对的材料层或材料片之间另一个分离的材料片(或多个材料片)(例如工件材料28的未被加工的部分(例如，后盖面板28P2))受保护而不被切割机10的工具19切割或不以其它方式被切割机10的工具19改变。此外，一般而言，本文描述的工件支撑材料20的至少一个层可以提供阻挡层，所述阻挡层防止工具19a接触或至少部分地穿透工件材料28的一部分。
如图5A、图8至图9以及图8A至图9A所示，工件材料28的至少一部分(例如，后盖面板28P2)可以被插入工件支撑材料20的上阻挡层22和下引导层24之间。参照图7至图8以及图7A至图8A，在一些情况下，在如上所述将工件材料28与工件支撑材料相接合之前，可以任选地从上阻挡层22的上表面移除膜材料21。在一些配置中，膜材料21和上阻挡层22可以是透明的或至少半透明的，使得最终用户可以在使用期间看到工件材料28的设置在上阻挡层22和下导向层24之间的部分(例如，后盖面板28P2)(因此，膜材料21可以保护限定上阻挡层22的清透材料在运输过程中不被刮伤，所述刮伤会不利地影响与如上所述的上阻挡层22的透明度相关联的益处)。另外地，上阻挡层22和/或下引导层24可以包括标记25(也参见图2)，其可以帮助最终用户以用于将工件材料28引导和/或对准在上阻挡层22和下导向层24之间的目的。图中所示的标记25可以包括例如指示可以将工件材料28的各种预定(或标准)尺寸的边缘在何处对准的线，用于当工件50与切割机10相接合时限定工件50。也可以包括标记25以用于向工件支撑材料20的最终用户提供指令或其它信息。
在一些配置中，标记25可以提供为用于放置或布置三种不同尺寸的工件材料28，所述工件材料28可以参考例如工件支撑材料20的在间隔物26之间的拐角。在一个或多个其它实施例中，可以包括或添加其它标记25以帮助最终用户将各种尺寸和形状的工件材料28对准在工件支撑材料20内的不同位置或区域处。工件支撑材料20上的标记25也可以与切割机10的软件和传感器功能结合来布置在工件支撑材料20上，使得标记25也为切割机10提供对准数据、工件材料28的类型和/或工件材料28的尺寸，以便允许切割机10自动地识别与切割机10相接合的工件50的一个或多个特征。
在使用期间，如图5A以及图8至图10所示，最终用户可以将工件材料28的至少一部分(例如，后盖面板28P2)插入工件支撑材料20的上阻挡层22和下引导层24之间。一旦被插入，如图5B和图10所示，最终用户可以将工件材料28在活动铰链28H处折叠，使得工件材料28的其余部分(例如，前盖面板28P1)的至少一些在活动铰链28H处被折叠在工件支撑材料20的上阻挡层22之上。在一些配置中，如图5C以及图10至图11所示，工件材料28的该部分(例如，前盖面板28P1)可以被折叠在上阻挡层22之上并且被向下地加压在上阻挡层22的上表面上。
沿着这些思路，为了如图所示将工件材料28的一部分(例如，前盖面板28P1)至少暂时地保持在工件支撑材料20的上阻挡层22的上表面上，工件支撑材料20的一些配置可以包括压敏粘合层21A(参见例如图8和图8A，所述压敏粘合层21A可以由选择性可移除的膜材料21保护或由选择性可移除的膜材料21覆盖)或设置在上阻挡层22的上表面的顶部上的其它类型的粘合层。在这样的配置中，工件材料28可以被平坦地保持抵靠上阻挡层22的上表面，以便当工件50布置在切割机10内时工件材料28的前盖面板28P1当被工具19切割或以其它方式被工具19冲击时不从上阻挡层22移位或分离。附加地或可替代地，下引导层24的上表面还包括粘合层(例如，压敏粘合层)，使得工件材料28的设置在工件支撑材料20的上阻挡层22和下引导层24之间的部分(后盖面板28P2)也被牢固地保持在其间。附加地或可替代地，上阻挡层22的下表面还可以包括粘合层(例如，压敏粘合层)，使得工件材料28的设置在工件支撑材料20的上阻挡层22和下引导层24之间的部分(后盖面板28P2)被牢固地保持在其间。
因此，上述的工件支撑材料20的示例性配置可以包括一个或多个粘合层(参见例如粘合层21A)，其布置在上阻挡层22和下引导层24中的一者或两者的一个或多个表面上。这样的一个或多个粘合剂层21A可以将工件材料28暂时地保持到工件支撑材料20，如图5C、图10和图10A所示。沿着这些思路，在上阻挡层22的上表面包括粘合层21A的示例性实施例中，可移除的膜材料21可以形成保护片以当工件支撑材料20不处于使用中时保护粘合层21A。在这样的配置中，这样的膜材料21可以被容易地移除(如参见图7至图8以及图7A至图8A)，用于将例如工件材料28的前盖面板28P1与工件支撑材料20的上阻挡层22相邻地放置在工件支撑材料20的上阻挡层22的顶部上。
一旦工件材料28被选择性地固定到工件支撑材料20以用于限定工件50，如参见图5A至图5C、图7至图9以及图7A至图9A，在图10至图11以及图10A至图11A处最终用户可以将工件50插入切割机10中，使得在图11至图12以及图11A至图12A处切割机10可以对工件材料28的前盖面板28P1实施加工(例如，切割、刻画或改变)。一旦加工(即，切割操作)完成，如参见图12至图13以及图12A至13A，最终用户可以移除(参见例如图13A处的箭头R)工件材料28的前盖面板28P1的切割部分(而工件材料28的前盖面板28P1的一次性部分28P1’保持粘附到上阻挡层22的粘合剂21A)，以便提供可以限定冲切的卡片的工件材料28，如参见图14。因此，一旦工件材料28相对于工件支撑材料20定位，如图5C、图10和图10A所示，工件50可以被插入切割机10中以改变工件材料28的暴露部分(例如，前盖面板28P1)，而工件材料28的布置在上阻挡层22和下引导层24之间的未暴露部分(例如，后盖面板28P2)受到保护以免于切割机10的工具19的影响。如上所述，在工件支撑材料20的一些配置中，因为下引导层24的一个或多个面朝上的表面部分24U1、24U2侧向地延伸超过上阻挡层22的相对的外边缘22E1、22E2，工件材料28的前盖面板28P1的整个面积可被工具19接近，用于在切割机10的辊组件16(即，辊系统的辊或其它部件，例如，当工件支撑材料20与使工件50向前和向后运动穿过切割机10的切割机10相接合时与工件材料28不接触的切割机10的辊组件16)之间改变工件材料28的前盖面板28P1。当布置在工件支撑材料20的上阻挡层22之上时，该示例性配置使工件材料28的前盖面板28P1的整个面积暴露。
参照图6，示出使用工件支撑材料20和切割机10形成工件材料28或对其实施加工的示例性方法30的流程图。在一些实施例中，第一步骤32可以包括将工件材料28的至少一部分插入工件支撑材料20的上阻挡层22和下引导层24之间(参见例如图5A)。
在其它实施例中，在工件支撑材料20具有上阻挡层22的情况下，所述上阻挡层22在工件支撑材料20的前端部20L端部或后端部20T之一处或附近连接到下引导层24，方法30的第一步骤可以包括将上阻挡层22从下引导层24向上剥离开，以便提供空间或暴露空隙或工件接收空腔23，所述空隙或工件接收空腔23被配置为或被定尺寸为在上阻挡层22和下引导层24之间接收工件材料28的至少一部分(例如，后盖面板28P2)。
在不包括一个或多个间隔物26的工件支撑材料20的配置中，方法30的第一步骤可以包括首先将上阻挡层22从下引导层24分离成至少足以将工件材料28的一部分(例如，后盖面板28P2)插入其间。在这样的示例性实施方式中，上阻挡层22和下引导层24的分离可以包括将上阻挡层22从下引导层24向后剥离。在其它实施方式中，上阻挡层22和下引导层24的分离可以包括将上阻挡层22和下引导层24中的一个远离上阻挡层22和下引导层24中的另一个折曲、弯曲或以其它方式物理地操纵以提供空间或暴露空隙或工件接收空腔23，所述空隙或工件接收空腔23被配置为或被定尺寸为在上阻挡层22和下引导层24之间接收工件材料28的至少一部分(例如，后盖面板28P2)。
在其它情况下，方法30可以包括将上阻挡层22与工件支撑材料20的下引导层24分离，以便提供或暴露空隙或工件接收空腔23，所述空隙或工件接收空腔23被配置为或被定尺寸为接收工件材料28的至少一部分(例如，后盖面板28P2)；方法30的进一步的步骤可以包括在工件材料28的至少一部分(例如，后盖面板28P2)设置在上阻挡层22和下引导层24之间的情况下将上阻挡层22抵靠下引导层24向下返回，以便将工件材料28的该部分保持在上阻挡层22和下引导层24之间。
在方法30的至少一个示例性实施方式中，当如上所述工件材料28的至少一部分(例如，后盖面板28P2)已经被放置在上阻挡层22和下引导层24之间时，方法30的进一步的步骤可以包括将向下指向的力向下加压或提供到工件支撑材料20上，其中下引导层24的上表面和/或上阻挡层22的下表面包括一个或多个粘合层21A以用于将工件材料28固定在其间。通过以这种方式向下加压，工件材料28的设置在工件支撑材料20的上阻挡层22和下引导层24之间的部分(例如，后盖面板28P2)保持在其间。
在一些实施例中，方法30的第二步骤34可以包括将工件材料28的其余部分(例如，前盖面板28P1)折叠在工件支撑材料20的上阻挡层22的上表面之上或工件支撑材料20的上阻挡层22的上表面的顶部上。这样的步骤34可以当工件50被布置在切割机内时促使工件材料28的其余部分(例如，前盖面板28P1)暴露在工件支撑材料20的上阻挡层22上方，使得工件材料28的其余部分(例如，前盖面板28P1)可以布置成与工具19相对，以便使工具19可以对工件材料28的其余部分(例如，前盖面板28P1)实施加工(例如，切割)(参见例如图5B以及图10至图12)。
在方法30的其它实施例中，第三步骤36可以包括将工件材料28的已被折叠在工件支撑材料20的上阻挡层22的上表面之上的暴露的其余部分(例如，前盖面板28P1)抵靠上阻挡层22设置，以便使其布置成抵靠工件支撑材料20的上阻挡层22的顶表面齐平(参见例如图5C)。
在上阻挡层22的顶表面包括粘合层21A的示例性实施例中，方法30的进一步的步骤可以包括将工件材料28的暴露部分(例如，前盖面板28P1)抵靠粘合层21A向下加压，使得工件材料28的暴露部分(例如，前盖面板28P1)保持抵靠工件支撑材料20的上阻挡层22的上表面齐平。在下引导层24的上表面和/或上阻挡层22的下表面也包括一个或多个粘合层21A以用于将工件材料28的一部分(例如，后盖面板28P2)固定在其间的实施例中，向下加压到工件材料28的暴露部分(例如，前盖面板28P1)上也可以将工件材料28的设置在工件支撑材料20的上阻挡层22和下引导层24之间的部分(例如，后盖面板28P2)固定在上阻挡层22和下引导层24之间。
在方法30的其它实施例中，第四步骤38可以包括改变工件材料28的暴露部分(例如，前盖面板28P1)(参见例如图11至图14以及图11A至图13A)，所述工件材料28的暴露部分设置在工件支撑材料20的上阻挡层22的上表面上。在这样的步骤中，改变的动作可以包括切割C(参见例如图12至图14以及图12A至图13A)、绘画、书写、铭刻、刻划、穿孔和/或以其它方式改变工件材料28的暴露部分(例如，前盖面板28P1)。
在方法30的一些实施例中，改变工件材料28的暴露部分(例如，前盖面板28P1)的动作可以包括将工件50(例如，共同地工件支撑材料20和工件支撑材料28)插入包括工具19在内的电子切割机10中，所述工具19被配置为向下地冲击到工件材料28的暴露部分(例如，前盖面板28P1)和工件支撑材料20的相关联的上阻挡层22上。
在方法30的至少一个实施方式中，改变卡片28的暴露部分可以包括手工改变卡片28的暴露部分，包括手工切割、手绘、手写、手工刻划、手工铭刻、手工打孔或以其它方式用手改变卡片28。
在方法30的一些实施例中，进一步的步骤可以包括将工件50重新插入电子切割机10中，以便执行额外的改变，包括以上提到的那些改变(例如，切割、绘画、书写、铭刻、刻划、穿孔或类似改变)或它们的组合。在其它实施例中，工件材料28的多个单元可以被切割或被以其它方式改变，并且继而被一起装配成单个已改变的或已加工的工件材料28，以便在工件材料28上产生任意数量的美学和设计。在方法30的一些实施例中，进一步的步骤可以包括一次将多于一个的工件材料28插入和折叠到工件支撑材料20上。
参照图15和图16，示出包装100。包装100被配置为容纳工件支撑材料20。在工件支撑材料20的前端部20L处、附近或上方布置有标签部分102，所述标签部分102也被容纳在包装100内。包装100可以由限定袋子的清透材料形成，以便暴露工件支撑材料20和标签部分102的表面特征和部件。在至少一个配置中，标签部分102可以设置在包装100的外侧上，使得包装100至少部分地由标签部分102覆盖。
在又一些其它配置中，包装100还可以包括一个或多个套筒部分104(其可以被可替代地称为一个或多个套环、一个或多个包裹部分或类似物)，所述一个或多个套筒部分104至少部分地或完全地包围容纳在包装100内的上阻挡层22。例如，套筒部分104可以包括至少上面板部分104U，其布置在工件支撑材料20的上阻挡层22的一部分之上并且至少部分地覆盖该部分。套筒部分104的一个或多个表面可以包括图片、印刷标记、文本、图像或类似物，其可以包括但不限于，宣传和/或指导性文本和图像。套筒部分104可以是可移除的，从而不干扰工件支撑材料20的正确使用。
参照图15和图16，在一些实施方式中，套筒部分104限定“C形”(即，套筒部分104在下文中可以被称为“C形套筒部分”)。因此，C形套筒部分104可以以与工件材料28基本相似的方式配置(例如，套筒部分104可以被可替代地称为设置有工件支撑材料20的“样品卡片”、“免费卡片”、“补充卡片”或“测试卡片”)。在这方面，将套管部分104围绕或环绕上阻挡层22设置可以向用户指示支撑材料20的功能。尤其，套筒部分104可以被至少部分地设置在上阻挡层22和引导层24之间，以示出上阻挡层22相对于引导层24的可分离性，从而在最终用户购买或打开包装100之前提示工件支撑材料20的用途和用法。
在一些配置中，C形套筒部分104可以包括材料片，所述材料片被自身折叠以形成活动铰链104H(参见例如图15)，所述活动铰链104H促使C形套筒部分104包括：(1)限定外表面和内表面的上面板部分104U(参见例如图15和图16)；和(2)限定外表面和内表面的下面板部分104L(参见例如图16)。因此，如参见图16，上面板部分104U可以布置在包装100的透明前面板部分和工件支撑材料20的上阻挡层22之间，而下面板部分104L由于被布置在上阻挡层22和下引导层24之间而设置在空隙或工件接收空腔23内。参照图15和图16，C形套筒部分104的活动铰链104H可以延伸横过上阻挡层22的厚度T22的一部分。此外，如参见图16，C形套筒部分104的下面板部分104L的厚度(未示出)可以小于间隔物26的厚度T26(其也限定空隙或工件接收空腔23的厚度、高度或尺寸)。因此，在一些配置中，当C形套筒部分104与工件支撑材料20相接合时，如参见图15和图16，C形套筒部分104可以由比工件支撑材料20的厚度T20小的厚度(未示出)限定。
如上所述，以上详细描述中描述的实施例中的每一者都可以包括在本公开中阐述的任何特征、选项和可能性(其包括在其它独立实施方式下的那些特征、选项和可能性)，并且还可以包括在本公开和附图中阐述的任何特征、选项和可能性的任何组合。在以下编号的条款中阐述了与本文描述的本教导一致的其它示例：
条款1：一种形成卡片的方法，所述方法包括：提供卡片；提供卡片垫，所述卡片垫包括：上阻挡层；和下层；将所述卡片的至少一部分插入所述卡片垫的所述上层和所述下层之间；将所述卡片的其余部分折叠在所述卡片垫的所述上层之上和所述卡片垫的所述上层的顶部上，所述卡片的所述其余部分是所述卡片的未设置在所述卡片垫的所述上层和所述下层之间的部分中的至少一些；以及更改所述卡片的所述其余部分。
条款2：根据条款1所述的方法，还包括：在改变所述卡片的所述其余部分之前，将所述卡片的所述其余部分设置为抵靠所述卡片垫的所述上层的上表面齐平。
条款3：根据条款1至2中任一项所述的方法，还包括：在将所述卡片的至少一部分插入所述卡片垫的所述上层和所述下层之间之前，将所述卡片垫的所述上层与所述卡片垫的所述下层分离。
条款4：根据条款1至3中任一项所述的方法，其中，所述改变所述卡片的所述其余部分包括将所述卡片和所述卡片垫一起进给到电子切割机中。
条款5：根据条款1至4中任一项所述的方法，其中：所述上阻挡层在所述卡片垫的第一端部处固定到所述下层；并且所述上阻挡层的至少一部分是可与所述下层分离的。
条款6：根据条款5的方法，其中：所述卡片垫的所述上阻挡层在所述卡片垫的第二端部处固定到所述下层；并且所述上阻挡层的可与所述下层分离的至少一部分包括所述上阻挡层的设置在所述卡片垫的所述第一端部和所述第二端部之间的部分，其中，所述上阻挡层被固定到所述下层。
条款7：根据条款1至6中任一项所述的方法，所述卡片垫还包括设置在所述上阻挡层和所述下层之间的一个或多个间隔物。
条款8：一种形成卡片的方法，所述方法包括：将卡片的第一部分插入卡片垫的上阻挡层和下层之间；将所述卡片垫的第二部分折叠在所述上阻挡层之上和所述上阻挡层的顶部上；以及在所述卡片的所述第二部分面朝上的情况下将所述卡片和所述卡片垫一起插入电子切割机中。
条款9：根据条款8所述的方法，还包括：在将所述卡片的所述第一部分插入所述卡片垫的上阻挡层和所述下层之间之前，将所述上阻挡层的至少一部分与所述下层分离。
条款10：根据条款8至9中任一项所述的方法，其中，所述卡片垫的所述下层侧向地延伸超过所述上阻挡层的边缘，使得在通过所述电子切割机向前和向后致动所述卡片垫期间所述电子切割机的辊组件挤压或以其它方式接触所述下层。
条款11：一种卡片垫，所述卡片垫被配置为帮助形成一张或多张卡片，所述卡片垫包括：上层；和下层，其中，所述上层的至少一部分是可与所述下层分离或与所述下层分离一定距离，所述距离足以允许在使用期间卡片的至少一部分插入其间。
条款12：根据条款11所述的卡片垫，其中，所述上层与所述下层通过设置在所述上层和所述下层之间的至少一个间隔物分离。
条款13：根据条款11至条款12中任一项所述的卡片垫，还包括：第一间隔物，所述第一间隔物在所述卡片垫的第一端部处设置在第一层和第二层之间；和第二间隔物，所述第二间隔物在所述卡片垫的第二端部处设置在第一层和第二层之间，其中，所述第一间隔物和所述第二间隔物彼此分离一定距离。
条款14：根据条款13所述的卡片垫，其中：所述上层经由所述第一间隔物固定到所述下层；并且所述上层经由所述第二间隔物可移除地固定到所述下层。
条款15：根据条款11至14中任一项所述的卡片垫，还包括设置在所述上层的顶表面上的粘合层。
条款16：根据条款11至15中任一项所述的卡片垫，其中，所述上层仅在所述卡片垫的一个端部处固定到所述下层。
条款17：根据条款11至13中任一项所述的卡片垫，其中，所述上层在所述卡片垫的两个相对的端部处固定到所述下层。
条款18：根据条款11至17中任一项所述的卡片垫，其中，所述上层是透明的或半透明的。
条款19：根据条款11至18中任一项所述的卡片垫，其中，所述上层是阻挡层，所述阻挡层被配置为在使用期间保护所述卡片的设置在所述卡片垫的所述上层和所述下层之间的所述部分。
条款20：一种卡片垫，所述卡片垫被配置为帮助形成一张或多张卡片，所述卡片垫包括：上片；和下片，其中：所述上片的第一部分是可与所述第二片分离的；并且所述上片的第二部分经由粘合层固定到所述下片。
条款21：根据条款20所述的卡片垫，还包括设置在所述上片和所述下片之间的一个或多个间隔物。
条款22：根据条款20至21中任一项所述的卡片垫，还包括：第一间隔物，所述第一间隔物在所述卡片垫的第一端部处设置在所述上片和所述下片之间；和第二间隔物，所述第二间隔物在所述卡片垫的第二端部处设置在所述上片和所述下片之间，其中，所述上片的可与所述第二片分离的所述第一部分的至少一部分在所述第一间隔物和所述第二间隔物之间延伸。
条款23：根据条款22所述的卡片垫，其中，所述上片经由所述第一间隔物固定到所述下片。
条款24：根据条款23所述的卡片垫，其中，所述上片经由所述第二间隔物固定到所述下片。
条款25：根据条款20所述的卡片垫，其中，所述上片经由一个或多个粘合层固定到所述下片，所述一个或多个粘合层包括第一粘合层，所述第一粘合层在所述卡片垫的第一端部处设置在所述上片和所述下片之间。
条款26：根据条款15所述的卡片垫，其中，所述上片的未固定到所述下片的一部分是可与所述下片分离的。
条款27：根据条款25所述的卡片垫，还包括第二粘合层，所述第二粘合层在所述卡片垫的第二端部处设置在所述上片和所述下片之间。
条款28：根据条款27所述的卡片垫，其中，未固定到所述下片且在所述第一粘合层和所述第二粘合层之间延伸的所述上片的一部分是可与所述下片分离的。
条款29：根据条款20至28中任一项所述的卡片垫，其中，所述下片侧向地延伸超过所述上片的侧边缘。
条款30：一种方法，所述方法包括：将工件材料的第一部分插入工件支撑材料的上层和下层之间；将所述工件材料的第二部分折叠在所述工件支撑材料的所述上层之上和所述工件支撑材料的所述上层的顶部上，所述第二部分被联接到所述第一部分；以及将所述工件材料和所述工件支撑材料插入电子切割机中。
条款31：根据条款30所述的方法，还包括：将所述工件材料的所述第二部分设置为抵靠所述工件支撑材料的所述上层的上表面齐平。
条款32：根据条款30至31中任一项所述的方法，还包括：在将所述工件材料的至少一部分插入所述工件支撑材料的所述上层和所述下层之间之前，将所述工件支撑材料的所述上层与所述工件支撑材料的所述下层分离。
条款33：根据条款30至32中任一项所述的方法，还包括改变所述工件材料的所述第二部分。
条款34：根据条款30至33中任一项所述的方法，其中：所述上层在所述工件支撑材料的第一端部处固定到所述下层；并且所述上层的一部分是可与所述下层分离的。
条款35：根据条款34所述的方法，其中：所述上层在所述工件支撑材料的第二端部处固定到所述下层；并且在所述上层固定到所述下层的情况下，所述上层的可与所述下层分离的所述部分包括所述上层的设置在所述工件支撑材料的所述第一端部和所述第二端部之间的部分。
条款36：根据条款30至35中任一项所述的方法，其中，所述工件支撑材料还包括设置在所述上层和所述下层之间的一个或多个间隔物。
条款37：一种方法，所述方法包括：将工件接收到电子切割机中，所述工件包括工件支撑材料和工件材料，所述工件支撑材料包括上层和与所述上层相对的下层，所述工件材料包括第一部分和被联接到所述第一部分的第二部分，所述第一部分设置在所述上层和所述下层之间，并且所述上层设置在所述第一部分和所述第二部分之间；以及用所述电子切割机改变所述工件材料的所述第二部分。
条款38：根据条款37所述的方法，其中，所述工件支撑材料的所述下层侧向地延伸超过所述上层的边缘，所述方法还包括：将所述下层与所述电子切割机的辊组件接合；以及通过所述电子切割机向前和向后致动所述工件支撑材料。
条款39：一种工件支撑材料，所述工件支撑材料包括：上层，所述上层包括第一部分和第二部分；和下层，所述下层与所述上层相对，其中，所述上层的所述第一部分是可与所述下层分离的，以允许所述工件材料的至少一部分插入其间，并且其中，所述上层的所述第二部分固定到所述下层。
条款40：根据条款39所述的工件支撑材料，还包括设置在所述上层和所述下层之间的间隔物。
条款41：根据条款40所述的工件支撑材料，其中，所述间隔物接合所述下层和所述上层的所述第二部分。
条款42：根据条款40至41中任一项所述的工件支撑材料，还包括：第一间隔物，所述第一间隔物在所述工件支撑材料的第一端部处设置在所述第一层和所述第二层之间；和第二间隔物，所述第二间隔物在所述工件支撑材料的第二端部处设置在所述第一层和所述第二层之间，其中，所述第一间隔物与所述第二间隔物分离一定距离。
条款43：根据条款42所述的工件支撑材料，其中：所述上层经由所述第一间隔物固定到所述下层；并且所述上层经由所述第二间隔物可移除地固定到所述下层。
条款44：根据条款40至43中任一项所述的工件支撑材料，还包括设置在所述上层的顶表面上的粘合层。
条款45：根据条款40至44中任一项所述的工件支撑材料，其中，所述上层仅在所述工件支撑材料的一个端部处固定到所述下层。
条款46：根据条款40至45中任一项所述的工件支撑材料，其中，所述上层在所述工件支撑材料的两个相对的端部处固定到所述下层。
条款47：根据条款40至46中任一项所述的工件支撑材料，其中，所述上层是透明的或半透明的。
条款48：根据条款40至47中任一项所述的工件支撑材料，其中，所述上层是阻挡层，所述阻挡层被配置为在使用期间保护所述工件材料的设置在所述工件支撑材料的所述上层和所述下层之间的所述部分。
条款49：一种工件支撑材料，所述工件支撑材料包括：下片；和上片，所述上片具有(i)可与所述下片分离的第一部分以及(ii)经由粘合层固定到所述下片的第二部分。
条款50：根据条款49所述的工件支撑材料，还包括设置在所述上片和所述下片之间的一个或多个间隔物。
条款51：根据条款49至50中任一项所述的工件支撑材料，还包括：第一间隔物，所述第一间隔物在所述工件支撑材料的第一端部处设置在所述上片和所述下片之间；和第二间隔物，所述第二间隔物在所述工件支撑材料的第二端部处设置在所述上片和所述下片之间，其中，所述上片的可与所述下片分离的所述第一部分的至少一部分在所述第一间隔物和所述第二间隔物之间延伸。
条款52：根据条款51的工件支撑材料，其中，所述上片在所述第一间隔物处固定到所述下片。
条款53：根据条款51至52中任一项所述的工件支撑材料，其中，所述上片在所述第二间隔物处固定到所述下片。
条款54：根据条款49至53中任一项所述的工件支撑材料，还包括第一粘合层，所述第一粘合层固定到所述上片和所述下片，其中，所述第一粘合层在所述工件支撑材料的第一端部处设置在所述上片和所述下片之间。
条款55：根据条款54的工件支撑材料，还包括第二粘合层，所述第二粘合层在所述工件支撑材料的第二端部处设置在所述上片和所述下片之间。
条款56：根据条款55所述的工件支撑材料，其中，未固定到所述下片且在所述第一粘合层和所述第二粘合层之间延伸的所述上片的一部分是可与所述下片分离的。
条款57：根据条款49至56中任一项所述的工件支撑材料，其中，所述下片侧向地延伸超过所述上片的侧边缘。
条款58：根据条款49至57中任一项所述的工件支撑材料，其中，所述上片的所述第一部分未固定到所述下片。
条款59：一种套件，所述套件包括：第一工件材料，所述第一工件材料包括第一主部分和被联接到所述第一主部分的第一副部分，所述第一主部分限定第一宽度；第二工件材料，所述第二工件材料包括第二主部分和被联接到所述第二主部分的第二副部分，所述第二主部分限定比所述第一宽度大的第二宽度；以及工件支撑材料，所述工件支撑材料包括下片和上片，所述上片是可选择性地与所述下片分离的，以在其间限定空腔，所述空腔被配置为独立地接收所述第一主部分和所述第二主部分。
冠词“a(一)”、“an(一)”和“the(所述或该)”旨在表示在前面的描述中存在有一个或多个元素。术语“包括”、“包含”和“具有”旨在是包含性的，并且意味着除了所列出的元素之外，还可以有附加的元素。此外，应当理解，对本公开的“一个实施例”或“实施例”的引用不旨在被解释为排除也包括所述特征的附加实施例的存在。如由本公开的实施例所涵盖的本领域的普通技术人员将理解的，本文所述的数字、百分比、比率或其它值旨在包括该值，以及“大约于”或“近似于”所述值的其它值。因此，所述值应被解释得足够宽泛，以涵盖至少足够接近所述值的值，从而执行期望的功能或实现期望的结果。所述值至少包括在合适的制造或生产过程中预期的变化，并且可以包括在所述值的5％以内、1％以内、0.1％以内或0.01％以内的值。
鉴于本公开，本领域的普通技术人员应当认识到，等同构造不脱离本公开的精神和范围，并且可以对本文公开的实施例进行各种改变、替换和变更，而不脱离本公开的精神和范围。包括功能性“手段加功能”条款在内的等同构造旨在覆盖本文描述为执行所述功能的结构，包括以相同方式操作的结构等同物以及提供相同功能的等同结构在内。申请人的明确意图是不对任何权利要求援引“手段加功能”或其它功能权利要求，除非其中“手段用于”一词与相关联的功能一起出现的那些权利要求以外。权利要求将包含落入权利要求的含义和范围内的对实施例的每一种添加、删除和修改。
如本文所使用的术语“近似”、“大约”和“基本上”表示仍然执行期望的功能或实现期望的结果的接近所述量的量。例如，术语“近似”、“大约”和“基本上”可以是指小于所述量的5％、小于1％、小于0.1％和小于0.01％的量。此外，应当理解，先前描述中的任何方向或参考系仅仅是相对的方向或运动。例如，对“上”和“下”或“上方”或“下方”的任何提及仅仅是对相关元件的相对位置或运动的描述。
在没有背离本发明的精神或本质特性的情况下，本发明可以以其它特定形式体现。所描述的实施例在所有方面都仅被认为是说明性的而非限制性的。因此，本发明的范围由所附权利要求而不是由前述描述指示。在权利要求的等同意义和范围内的所有变化都应被包含在权利要求的范围内。

Claims (30)

1.一种方法，所述方法包括：
将工件材料的第一部分插入工件支撑材料的上层和下层之间；
将所述工件材料的第二部分折叠在所述工件支撑材料的上层之上和所述工件支撑材料的上层的顶部上，所述第二部分被联接到所述第一部分；以及
将所述工件材料和所述工件支撑材料插入电子切割机中。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括：
将所述工件材料的第二部分设置为抵靠所述工件支撑材料的上层的上表面齐平。
3.根据权利要求1所述的方法，还包括：
在将所述工件材料的至少一部分插入所述工件支撑材料的上层和所述下层之间之前，将所述工件支撑材料的上层与所述工件支撑材料的下层分离。
4.根据权利要求1所述的方法，还包括改变所述工件材料的第二部分。
5.根据权利要求1所述的方法，其中：
所述上层在所述工件支撑材料的第一端部处固定到所述下层；并且
所述上层的一部分能与所述下层分离。
6.根据权利要求5所述的方法，其中：
所述上层在所述工件支撑材料的第二端部处固定到所述下层；并且
在所述上层固定到所述下层的情况下，所述上层的能与所述下层分离的部分包括所述上层的设置在所述工件支撑材料的第一端部和第二端部之间的部分。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述工件支撑材料还包括设置在所述上层和所述下层之间的一个或多个间隔物。
8.一种方法，所述方法包括：
将工件接收到电子切割机中，所述工件包括工件支撑材料和工件材料，所述工件支撑材料包括上层和与所述上层相对的下层，所述工件材料包括第一部分和被联接到所述第一部分的第二部分，所述第一部分设置在所述上层和所述下层之间，并且所述上层设置在所述第一部分和所述第二部分之间；以及
用所述电子切割机改变所述工件材料的第二部分。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述工件支撑材料的下层侧向地延伸超过上层的边缘，所述方法还包括：
将所述下层与所述电子切割机的辊组件接合；以及
通过所述电子切割机向前和向后致动所述工件支撑材料。
10.一种工件支撑材料，所述工件支撑材料包括：
上层，所述上层包括第一部分和第二部分；和
下层，所述下层与所述上层相对，
其中，所述上层的第一部分能与所述下层分离，以允许工件材料的至少一部分插入其间，并且
其中，所述上层的第二部分固定到所述下层。
11.根据权利要求10所述的工件支撑材料，还包括设置在所述上层和所述下层之间的间隔物。
12.根据权利要求11所述的工件支撑材料，其中，所述间隔物接合所述下层和所述上层的第二部分。
13.根据权利要求11所述的工件支撑材料，还包括：
第一间隔物，所述第一间隔物在所述工件支撑材料的第一端部处设置在所述第一层和所述第二层之间；和
第二间隔物，所述第二间隔物在所述工件支撑材料的第二端部处设置在所述第一层和所述第二层之间，
其中，所述第一间隔物与所述第二间隔物分离一定距离。
14.根据权利要求13所述的工件支撑材料，其中：
所述上层经由所述第一间隔物固定到所述下层；并且
所述上层经由所述第二间隔物可移除地固定到所述下层。
15.根据权利要求11所述的工件支撑材料，还包括设置在所述上层的顶表面上的粘合层。
16.根据权利要求11所述的工件支撑材料，其中，所述上层仅在所述工件支撑材料的一个端部处固定到所述下层。
17.根据权利要求11所述的工件支撑材料，其中，所述上层在所述工件支撑材料的两个相对的端部处固定到所述下层。
18.根据权利要求11所述的工件支撑材料，其中，所述上层是透明的或半透明的。
19.根据权利要求11所述的工件支撑材料，其中，所述上层是阻挡层，所述阻挡层被配置为在使用期间保护所述工件材料的设置在所述工件支撑材料的上层和下层之间的部分。
20.一种工件支撑材料，所述工件支撑材料包括：
下片；和
上片，所述上片具有(i)能与所述下片分离的第一部分以及(ii)经由粘合层固定到所述下片的第二部分。
21.根据权利要求20所述的工件支撑材料，还包括设置在所述上片和所述下片之间的一个或多个间隔物。
22.根据权利要求20所述的工件支撑材料，还包括：
第一间隔物，所述第一间隔物在所述工件支撑材料的第一端部处设置在所述上片和所述下片之间；和
第二间隔物，所述第二间隔物在所述工件支撑材料的第二端部处设置在所述上片和所述下片之间，
其中，所述上片的能与所述下片分离的第一部分的至少一部分在所述第一间隔物和所述第二间隔物之间延伸。
23.根据权利要求22所述的工件支撑材料，其中，所述上片在所述第一间隔物处固定到所述下片。
24.根据权利要求23所述的工件支撑材料，其中，所述上片在所述第二间隔物处固定到所述下片。
25.根据权利要求20所述的工件支撑材料，还包括第一粘合层，所述第一粘合层固定到所述上片和所述下片，其中，所述第一粘合层在所述工件支撑材料的第一端部处设置在所述上片和所述下片之间。
26.根据权利要求25所述的工件支撑材料，还包括第二粘合层，所述第二粘合层在所述工件支撑材料的第二端部处设置在所述上片和所述下片之间。
27.根据权利要求26所述的工件支撑材料，其中，未固定到所述下片且在所述第一粘合层和所述第二粘合层之间延伸的上片的一部分能与下片分离。
28.根据权利要求20所述的工件支撑材料，其中，所述下片侧向地延伸超过所述上片的侧边缘。
29.根据权利要求20所述的工件支撑材料，其中，所述上片的第一部分未固定到所述下片。
30.一种套件，所述套件包括：
第一工件材料，所述第一工件材料包括第一主部分和被联接到所述第一主部分的第一副部分，所述第一主部分限定第一宽度；
第二工件材料，所述第二工件材料包括第二主部分和被联接到所述第二主部分的第二副部分，所述第二主部分限定比所述第一宽度大的第二宽度；以及
工件支撑材料，所述工件支撑材料包括下片和上片，所述上片能选择性地与所述下片分离，以在其间限定空腔，所述空腔被配置为独立地接收所述第一主部分和所述第二主部分。
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