CN114923061B - 注浆管连接处防爆管装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注浆管连接处防爆管装置，包括用于放置在外界钢筋支撑网上的壳体，所述壳体底部开设有供外界注浆管末端插设的过渡孔，所述壳体外壁上开设有供外界软质皮管插设的插孔，所述壳体上中空开设有过渡腔，所述过渡孔和插孔均与过渡腔连通设置，所述过渡腔内设置有用于在外界注浆管连接处爆管时填充过渡腔的填充组件，所述壳体上设置有用于将壳体稳固固定在外界钢筋支撑网上的固定件。本发明解决了现有技术中注浆管连接处爆裂使得浆水喷射导致周边环境或设备遭受损坏、污染的问题。

Description

注浆管连接处防爆管装置

技术领域

本发明涉及工地注浆管防爆装置技术领域，具体为一种注浆管连接处防爆管装置。

背景技术

现有工程施工中，注浆是一种能改善工程地质性质的有力工具，其起到了防渗、堵水、固结、控制地表下沉、提高围岩强度的作用。但目前工地上进行注浆容易发生爆管现象，通常是因为注浆时间过长导致注浆管与外界软质皮管之间的连接处杂质堆叠过多或是浆水中砂含量过多导致软质皮管与注浆管之间连接处磨损损耗速率大幅度上升，导致注浆管与软质皮管的连接处发生爆管现象，当发生爆管现象时注浆管内部的压力会促使浆水从爆裂处喷射出去，进而导致周边施工环境或工程设备受到浆水的冲击而受损。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供了一种注浆管连接处防爆管装置，为解决现有技术中注浆管连接处爆裂使得浆水喷射导致周边环境或设备遭受损坏、污染的问题。

为达到上述目的，本发明提供了一种注浆管连接处防爆管装置，包括用于放置在外界钢筋支撑网上的壳体，所述壳体底部开设有供外界注浆管末端插设的过渡孔，所述壳体外壁上开设有供外界软质皮管插设的插孔，所述壳体上中空开设有过渡腔，所述过渡孔和插孔均与过渡腔连通设置，所述过渡腔内设置有用于在外界注浆管连接处爆管时填充过渡腔的填充组件，所述壳体上设置有用于将壳体稳固固定在外界钢筋支撑网上的固定件。

采用上述技术方案有益的是：操作人员将壳体放置在对应外界注浆管末端的钢筋支撑网上，而后通过固定件将壳体固定在外界钢筋支撑网上，之后将外界软质皮管通过插孔进入到过渡腔中并与外界注浆管末端连接，当外界注浆管连接处发生爆管现象时，填充组件会第一时间填充过渡腔，即填充组件可以堵住注浆管连接处的爆管地点，进而阻止浆水大量喷射导致周边建造环境或建筑设备遭受到污染，甚至损坏，同时还能减少爆管时浆水喷射量，且在填充组件填充过渡腔时能够同时稳固外界软质皮管和注浆管，确保外界软质皮管和外界注浆管不会在爆管时移位或大幅度摆动，进而避免注浆管组织结构受到影响；上述技术的设置能够第一时间堵住注浆管爆管处，同时整个堵塞、压迫和填充的过程自动化，使得施工人员不需要驻留在注浆管附近监督注浆管运作。

本发明进一步设置：所述填充组件包括膨胀件和用于感应外界注浆管连接处爆管状态的感应件，所述壳体外周壁上设置有若干配合块，每个所述配合块均中空开设有配合腔，每个所述配合腔与过渡腔之间均设置有配合孔，每个所述配合腔与过渡腔之间均设置有用于在外界注浆管连接处爆管时膨胀并压迫在注浆管爆管处的膨胀气囊，所述膨胀气囊中空开设有受气腔，所述膨胀气囊外周壁上设置有与受气腔连通的受气孔，所述受气孔开口处与外壁与相邻的配合孔开口处内壁连接设置，所述受气孔与相邻的配合孔连通设置，所述配合腔内设置有用于在外界注浆管连接柱爆管时使膨胀气囊受气膨胀的充气件。

采用上述技术方案有益的是：当外界注浆管连接处发生爆管现象时，感应件会第一时间感应到该爆管现象，而感应件可与充气件联动配合，使得充气件能够第一时间给膨胀气囊充气，膨胀气囊第一时间受气膨胀并压迫在注浆管爆管处，且还能够填充过渡腔，减少大量浆水的喷射，进而减少注浆管爆管时对周边环境或设备造成的危害，同时还能够在注浆管连接处爆管时稳固住外界软质皮管和注浆管，避免注浆管在爆管时因浆水冲击力过大而移位或大幅度摆动。

本发明进一步设置：所述充气件包括设置在配合腔内的小型充气瓶，所述小型充气瓶出气口朝向膨胀气囊受气孔方向设置。

采用上述技术方案有益的是：当需要使膨胀气囊受气膨胀时，小型充气瓶启动，此时小型充气瓶内的压缩空气会通过小型充气瓶出气口冲向膨胀气囊受气孔，该压缩空气通过膨胀气囊受气孔进入到受气腔中进而使膨胀气囊受气膨胀并压迫在注浆管的爆管处，上述技术的设置确保在外界注浆管爆管时膨胀气囊能够第一时间进行填充和压迫。

本发明进一步设置：所述壳体上中空开设有操作腔，每个所述配合腔内壁上均开设有与操作腔连通的操作槽，所述操作腔内设置有主轴，所述主轴始端设置有主轮盘，所述主轴末端设置有用于驱动主轴作轴向旋转的驱动电机，每个所述小型充气瓶气阀处均套设有第一齿轮，每个所述操作槽中均设置有用于与相邻的第一齿轮啮合的第二齿轮，每个所述第二齿轮均与主轮盘啮合设置，所述驱动电机与感应件通讯连接设置。

采用上述技术方案有益的是：当需要小型充气瓶启动时，驱动电机会启动并驱动主轴转动，主轴作轴向旋转并驱动主轮盘转动，又因为主轮盘与若干第二齿轮啮合，使得每个第二齿轮均转动，而每个第二齿轮均与各自对应的第一齿轮啮合设置，使得每个第一齿轮均会同步转动，进而使得每个小型充气瓶均被开启，上述技术的设置确保若干小型充气瓶能够同步启动，进而确保若干膨胀气囊均能够填充在过渡腔内，同时还能够确保若干个膨胀气囊中的其中一个膨胀气囊能够精准压迫在注浆管爆管处，减少注浆管连接处爆管时喷射的浆水量，进而减少喷射浆水对外界环境或周边设备造成的影响，同时还能避免大量浆水的喷射导致工程进程受到影响。

本发明进一步设置：所述感应件包括控制中枢和若干个力传感器，若干所述力传感器与若干膨胀气囊一一对应设置，每个所述力传感器均贴设在对应膨胀气囊外周壁上，每个所述力传感器输入端均朝向过渡孔设置，所述驱动电机和力传感器均与控制中枢通讯连接设置。

采用上述技术方案有益的是：当注浆管连接处爆管时浆水会冲击在过渡腔内壁上，该冲击力部分会冲击到膨胀气囊外周壁上，进而与力传感器输入端相接触，此时力传感器输入端感受到该冲击力并产生输出信号，该输出信号会传输至控制中枢中，又因为驱动电机与感应件通讯连接，即驱动电机与控制中枢通讯连接，使得控制中枢在收到来自力传感器的输出信号时会启动驱动电机，进而确保小型充气瓶能够在注浆管连接处爆管时快速启动喷气；上述技术中控制中枢可为单片机等具备自动化处理通讯讯息的智能元件；上述技术中力传感器为现有技术，因此对其功能和结构不再过多赘述。

本发明进一步设置：每个所述配合腔内壁上均开设有限位槽，每个所述小型充气瓶上均设置有用于与相邻限位槽插接配合的限位条。

采用上述技术方案有益的是：限位条和限位槽的设置确保小型充气瓶不会轻易脱离配合腔。

本发明进一步设置：所述限位条与限位槽形状相适配，所述限位条径向截面呈梯形设置。

采用上述技术方案有益的是：上述技术中限位条与限位槽形状相适配，且限位条径向截面呈梯形设置，即限位槽的径向截面也呈梯形设置，上述技术的设置确保小型充气瓶在运转喷气过程中不会在配合腔中晃动或偏移，确保小型充气瓶的输出端始终朝向膨胀气囊受气孔方向。

本发明进一步设置：所述配合块外壁上开设有与配合腔连通的开孔，所述开孔上插设有用于封闭开孔的螺柱，所述螺柱外周壁与开孔内周壁螺旋配合设置，所述螺柱底部设置有用于与小型充气瓶尾部相接触的弹性软垫，所述螺柱外周壁上套设有密封环，所述密封环外周壁与配合腔内周壁相抵接设置。

采用上述技术方案有益的是：上述技术中螺柱的设置确保外界杂质不会侵入到配合腔内，且密封环和螺柱的设置还能是配合腔形成密闭空间，进而使得在小型充气瓶启动过程中小型充气瓶喷气能够使膨胀气囊快速受气膨胀，同时还能防止气体外泄，而弹性软垫的设置确保小型充气瓶在受气膨胀过程中不会晃动或移位。

本发明进一步设置：所述固定件包括若干个用于与外界钢筋支撑网相配合的的卡箍，若干所述卡箍均布在壳体外周壁上。

采用上述技术方案有益的是：卡箍的设置确保壳体能够稳固固定在外界钢筋支撑网上。

附图说明

图1为本发明三维视图；

图2为本发明使用状态剖视图；

图3为本发明中小型充气瓶与主轮盘之间连接状态示意图。

具体实施方式

本发明提供一种注浆管连接处防爆管装置，包括用于放置在外界钢筋支撑网上的壳体1，所述壳体1底部开设有供外界注浆管末端插设的过渡孔11，所述壳体1外壁上开设有供外界软质皮管插设的插孔12，所述壳体1上中空开设有过渡腔13，所述过渡孔11和插孔12均与过渡腔13连通设置，所述过渡腔13内设置有用于在外界注浆管连接处爆管时填充过渡腔13的填充组件，所述壳体1上设置有用于将壳体1稳固固定在外界钢筋支撑网上的固定件，所述填充组件包括膨胀件和用于感应外界注浆管连接处爆管状态的感应件，所述壳体1外周壁上设置有若干配合块2，每个所述配合块2均中空开设有配合腔21，每个所述配合腔21与过渡腔13之间均设置有配合孔22，每个所述配合腔21与过渡腔13之间均设置有用于在外界注浆管连接处爆管时膨胀并压迫在注浆管爆管处的膨胀气囊23，所述膨胀气囊23中空开设有受气腔，所述膨胀气囊23外周壁上设置有与受气腔连通的受气孔231，所述受气孔231开口处与外壁与相邻的配合孔22开口处内壁连接设置，所述受气孔231与相邻的配合孔22连通设置，所述配合腔21内设置有用于在外界注浆管连接柱爆管时使膨胀气囊23受气膨胀的充气件，所述充气件包括设置在配合腔21内的小型充气瓶3，所述小型充气瓶3出气口朝向膨胀气囊23受气孔231方向设置，所述壳体1上中空开设有操作腔14，每个所述配合腔21内壁上均开设有与操作腔14连通的操作槽141，所述操作腔14内设置有主轴4，所述主轴4始端设置有主轮盘41，所述主轴4末端设置有用于驱动主轴4作轴向旋转的驱动电机42，每个所述小型充气瓶3气阀处均套设有第一齿轮31，每个所述操作槽141中均设置有用于与相邻的第一齿轮31啮合的第二齿轮43，每个所述第二齿轮43均与主轮盘41啮合设置，所述驱动电机42与感应件通讯连接设置，所述感应件包括控制中枢5和若干个力传感器51，若干所述力传感器51与若干膨胀气囊23一一对应设置，每个所述力传感器51均贴设在对应膨胀气囊23外周壁上，每个所述力传感器51输入端均朝向过渡孔11设置，所述驱动电机42和力传感器51均与控制中枢5通讯连接设置，每个所述配合腔21内壁上均开设有限位槽211，每个所述小型充气瓶3上均设置有用于与相邻限位槽211插接配合的限位条32，所述限位条32与限位槽211形状相适配，所述限位条32径向截面呈梯形设置，所述配合块2外壁上开设有与配合腔21连通的开孔25，所述开孔25上插设有用于封闭开孔25的螺柱251，所述螺柱251外周壁与开孔25内周壁螺旋配合设置，所述螺柱251底部设置有用于与小型充气瓶3尾部相接触的弹性软垫252，所述螺柱251外周壁上套设有密封环253，所述密封环253外周壁与配合腔21内周壁相抵接设置，所述固定件包括若干个用于与外界钢筋支撑网相配合的的卡箍6，若干所述卡箍6均布在壳体1外周壁上。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种注浆管连接处防爆管装置，其特征在于：包括用于放置在外界钢筋支撑网上的壳体，所述壳体底部开设有供外界注浆管末端插设的过渡孔，所述壳体外壁上开设有供外界软质皮管插设的插孔，所述壳体上中空开设有过渡腔，所述过渡孔和插孔均与过渡腔连通设置，将外界软质皮管通过插孔进入到过渡腔中并与外界注浆管末端连接，所述过渡腔内设置有用于在外界注浆管连接处爆管时填充过渡腔的填充组件，所述壳体上设置有用于将壳体稳固固定在外界钢筋支撑网上的固定件，所述填充组件包括膨胀件和用于感应外界注浆管连接处爆管状态的感应件，所述壳体外周壁上设置有若干配合块，每个所述配合块均中空开设有配合腔，每个所述配合腔与过渡腔之间均设置有配合孔，每个所述配合腔与过渡腔之间均设置有用于在外界注浆管连接处爆管时膨胀并压迫在注浆管爆管处的膨胀气囊，所述膨胀气囊中空开设有受气腔，所述膨胀气囊外周壁上设置有与受气腔连通的受气孔，所述受气孔开口处与外壁与相邻的配合孔开口处内壁连接设置，所述受气孔与相邻的配合孔连通设置，所述配合腔内设置有用于在外界注浆管连接柱爆管时使膨胀气囊受气膨胀的充气件，所述充气件包括设置在配合腔内的小型充气瓶，所述小型充气瓶出气口朝向膨胀气囊受气孔方向设置，所述感应件包括控制中枢和若干个力传感器，若干所述力传感器与若干膨胀气囊一一对应设置，每个所述力传感器均贴设在对应膨胀气囊外周壁上，每个所述力传感器输入端均朝向过渡孔设置，驱动电机和力传感器均与控制中枢通讯连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种注浆管连接处防爆管装置，其特征在于：所述壳体上中空开设有操作腔，每个所述配合腔内壁上均开设有与操作腔连通的操作槽，所述操作腔内设置有主轴，所述主轴始端设置有主轮盘，所述主轴末端设置有用于驱动主轴作轴向旋转的驱动电机，每个所述小型充气瓶气阀处均套设有第一齿轮，每个所述操作槽中均设置有用于与相邻的第一齿轮啮合的第二齿轮，每个所述第二齿轮均与主轮盘啮合设置，所述驱动电机与感应件通讯连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种注浆管连接处防爆管装置，其特征在于：每个所述配合腔内壁上均开设有限位槽，每个所述小型充气瓶上均设置有用于与相邻限位槽插接配合的限位条。

4.根据权利要求3所述的一种注浆管连接处防爆管装置，其特征在于：所述限位条与限位槽形状相适配，所述限位条径向截面呈梯形设置。

5.根据权利要求1所述的一种注浆管连接处防爆管装置，其特征在于：所述配合块外壁上开设有与配合腔连通的开孔，所述开孔上插设有用于封闭开孔的螺柱，所述螺柱外周壁与开孔内周壁螺旋配合设置，所述螺柱底部设置有用于与小型充气瓶尾部相接触的弹性软垫，所述螺柱外周壁上套设有密封环，所述密封环外周壁与配合腔内周壁相抵接设置。

6.根据权利要求1所述的一种注浆管连接处防爆管装置，其特征在于：所述固定件包括若干个用于与外界钢筋支撑网相配合的卡箍，若干所述卡箍均布在壳体外周壁上。

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