CN220646011U - 一种瓦斯抽采钻孔封孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓦斯抽采钻孔封孔技术领域，特别涉及一种瓦斯抽采钻孔封孔装置，包括第一封孔套及第二封孔套，第一封孔套及第二封孔套分别套设于抽采管上且位于封孔管口和末端，第一封孔套及第二封孔套的两端均与抽采管密封连接，第一封孔套及第二封孔套之间且位于抽采管外侧设置有连通管，第一封孔套连通有充气充水管。充气充水管上设置有有压力表，且充气充水管远离第一封孔套的一端与钻孔施工地的风管或水管连接，充气充水管上还设有阀门。向第一封孔套及第二封孔套内供压风或水，第一封孔套及第二封孔套膨胀从而对瓦斯抽采钻孔进行封堵，封堵钻孔后第一封孔套及第二封孔套持续充压，钻孔不易漏气，若漏气时可以进行重新加压或二次封堵。

Description

一种瓦斯抽采钻孔封孔装置

技术领域

本实用新型涉及瓦斯抽采钻孔封孔技术领域，更具体地说，特别涉及一种瓦斯抽采钻孔封孔装置。

背景技术

目前煤矿在瓦斯抽采钻孔封孔期间，主要采取以下工艺：

1.高分子发泡材料封孔工艺：

在钻孔内封孔管上距离封孔管外端、末端分别0.5米-1米处缠绕袋式聚氨酯，聚氨酯完全膨胀后封孔完成。

此工艺有以下不足：⑴由于高分子发泡材料不能充填钻孔周围的原始裂隙，在高分子材料在发泡膨胀的过程中，封孔段钻孔处于开放状态，发泡材料不能形成足够的膨胀力，不能使发泡高分子材料挤入封孔段钻孔周围的裂隙，这些裂隙将成为漏气通道，产生的漏气现象难以处理。⑵并且《煤矿防灭火细则》中已明确限制高分子材料的适用范围，严禁化学反应剧烈、反应温度高的高分子材料直接与煤接触。因此使用聚氨酯存在钻孔后期漏气、容易引起外因火灾等缺陷。

2.“两堵一注”式封孔工艺：

封孔时，采用“两堵一注”囊袋式封孔器，该封孔器有两个囊袋，使用时先将封孔器固定在抽采管上缓慢推入钻孔内预定深度，注浆时，浆液首先注满两个囊袋，当注浆压力达到0.7MPa时，爆破阀打开，开始中间注浆段注浆直至浆液完全注满空间，返浆管开始返浆，关闭返浆管，观察注浆泵压力表，达到指定注浆压力(一般为1.5MPa)时停止注浆,注浆完毕等待24小时且检查浆料完全凝固、封孔管无松动、无漏气后封孔完成。

此工艺有以下不足：⑴对操作人员技术要求相对较高且操作复杂，若操作不当会造成封孔材料浪费甚至钻孔报废的现象。⑵封孔段收到煤帮挤压或煤体受压后产生裂隙造成的钻孔漏气现象难以处理。⑶此工艺封孔成本较高。

实用新型内容

本实用新型为克服现有的瓦斯抽采钻孔封孔装置产生漏气现象难以处理的问题，旨在提供一种使用压风或供水进行封孔，若后期钻孔封孔段产生裂隙出现漏气现象时，能够回收封孔管对钻孔重新进行封孔的瓦斯抽采钻孔封孔装置。

一种瓦斯抽采钻孔封孔装置，包括第一封孔套及第二封孔套，所述第一封孔套及第二封孔套分别套设于抽采管上且位于封孔管口和末端，所述第一封孔套及第二封孔套的两端均与所述抽采管密封连接，所述第一封孔套及第二封孔套之间且位于所述抽采管外侧设置有连通管，所述第一封孔套连通有充气充水管。

进一步的，所述充气充水管上设置有有压力表，且所述充气充水管远离所述第一封孔套的一端与钻孔施工地的风管或水管连接。

进一步的，所述充气充水管上设置有阀门。

进一步的，所述第一封孔套及第二封孔套均呈两端开口的管状结构，且所述第一封孔套及第二封孔套的两端均通过管箍与所述抽采管可拆卸连接。

进一步的，所述第一封孔套及第二封孔套均包括中部粗管、端部细管以及连接于中部粗管与端部细管之间的锥形管，所述端部细管通过所述管箍与所述抽采管连接。

进一步的，所述连通管的两端分别通过所述锥形管与所述第一封孔套及第二封孔套内部连通。

进一步的，所述充气充水管靠近所述第一封孔套的一端通过所述锥形管与所述第一封孔套内部连通。

进一步的，所述第一封孔套及第二封孔套均为橡胶套。

进一步的，所述连通管为PVC软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的瓦斯抽采钻孔封孔装置，将第一封孔套及第二封孔套套设在抽采管上，并且通过管箍可拆卸固定在封孔管口和末端，第一封孔套连通有充气充水管，第一封孔套及第二封孔套之间连通有连通管，充气充水管远离第一封孔套的一端与压风机或水泵连接，从而在封孔时向第一封孔套及第二封孔套内供压风或水。通过在充气充水管上设置压力表，封孔时便于观察压力，当压力达到一定值时，说明钻孔封堵严密，停止供风或水。封堵钻孔后第一封孔套及第二封孔套持续充压，钻孔不易漏气，若漏气时可以进行重新加压或二次封堵，钻孔报废后，对第一封孔套及第二封孔套进行卸压，封孔装置可进行回收复用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例中的瓦斯抽采钻孔封孔装置的立体图。

图2是本实用新型实施例中的瓦斯抽采钻孔封孔装置的剖视图。

图3是本实用新型实施例中的瓦斯抽采钻孔封孔装置的使用状态示意图。

图中：1、抽采管；2、第一封孔套；3、第二封孔套；4、连通管；5、充气充水管；6、压力表；7、阀门；8、管箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型实施例中的瓦斯抽采钻孔封孔装置，包括第一封孔套2及第二封孔套3，第一封孔套2及第二封孔套3分别套设于抽采管1上且位于封孔管口和末端，第一封孔套2及第二封孔套3的两端均与抽采管1密封连接，第一封孔套2及第二封孔套3之间且位于抽采管1外侧设置有连通管4，第一封孔套2连通有充气充水管5。充气充水管5上设置有有压力表6，且充气充水管5远离第一封孔套2的一端与钻孔施工地的风管或水管连接，充气充水管5上还设有阀门7。具体的，当充气充水管5与压管连接时，阀门7为气阀；当充气充水管5与水管连接时，阀门7为水阀。

本实施例中的瓦斯抽采钻孔封孔装置，如图3所示，将第一封孔套2及第二封孔套3套设在抽采管1上，并且设置在封孔管口和末端，第一封孔套2连通有充气充水管5，第一封孔套2及第二封孔套3之间连通有连通管4，充气充水管5远离第一封孔套2的一端与风管或水管连接，向第一封孔套2及第二封孔套3内压风或供水，第一封孔套2及第二封孔套3膨胀从而对瓦斯抽采钻孔进行封堵，在封堵的同时注意观察压力，当压力表6达到一定的压力值时，说明钻孔封堵严密，停止供风或供水并关闭阀门7，封孔完成后，定期对钻孔进行巡查，由于此工艺封堵钻孔后第一封孔套2及第二封孔套3持续充压，钻孔不易漏气，若漏气时可以进行重新加压或二次封堵，钻孔报废后，打开阀门7对第一封孔套2及第二封孔套3进行卸压，对瓦斯抽采钻孔封孔装置进行回收复用。

在本实施例中，第一封孔套2及第二封孔套3均两端开口的管状结构，且第一封孔套2及第二封孔套3均包括中部粗管、端部细管以及连接于中部粗管与端部细管之间的锥形管，中部粗管、端部细管以及锥形管一体设置，第一封孔套2及第二封孔套3的端部细管均通过管箍8与抽采管1可拆卸密封连接。通过设置管箍8，第一封孔套2及第二封孔套3通过管箍8与抽采管1可拆卸连接，便于第一封孔套2及第二封孔套3的拆装，钻孔报废后，通过打开管箍8能够将第一封孔套2及第二封孔套3从抽采管1上拆卸下来，便于对瓦斯抽采钻孔封孔装置进行回收复用。

在本实施例中，连通管4的一端通过第一封孔套2的锥形管与第一封孔套2和抽采管1之间的空间连通，连通管4的另一端通过第二封孔套3的锥形管与第二封孔套3和抽采管1之间的空间连通，充气充水管5靠近第一封孔套2的一端通过第一封孔套2另一侧的锥形管与第一封孔套2和抽采管1之间的空间连通，从而通过连通管4及充气充水管5能过向第一封孔套2及第二封孔套3内压风或供水，第一封孔套2及第二封孔套3膨胀从而对瓦斯抽采钻孔进行封堵。

具体的，在本实施例中，第一封孔套2及第二封孔套3均为橡胶套，连通管4为PVC软管，且连通管4的长度根据第一封孔套2及第二封孔套3之间的间距留设。

本实施例中的瓦斯抽采钻孔封孔装置的工作原理是：

第一封孔套2及第二封孔套3套设在抽采管1上，并且通过管箍8可拆卸固定在封孔管口和末端，第一封孔套2连通有充气充水管5，第一封孔套2及第二封孔套3之间连通有连通管4，充气充水管5远离第一封孔套2的一端与钻孔施工地的风管或水管连接，从而在封孔时向第一封孔套2及第二封孔套3内压风或供水。并注意观察压力，当压力表6达到一定压力时，说明钻孔封堵严密，停止压风或供水并关闭阀门7，封孔完成后，定期对钻孔进行巡查，封堵钻孔后第一封孔套2及第二封孔套3持续充压，钻孔不易漏气，若漏气时可以进行重新加压或若后期钻孔封孔段产生裂隙出现漏气现象时，回收封孔装置对钻孔重新进行封孔，钻孔报废后，对第一封孔套2及第二封孔套3进行卸压，封孔装置可进行回收复用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种瓦斯抽采钻孔封孔装置，其特征在于，包括套设于抽采管(1)上的第一封孔套(2)及第二封孔套(3)，所述第一封孔套(2)及第二封孔套(3)的两端均与所述抽采管(1)密封连接，所述第一封孔套(2)及第二封孔套(3)之间且位于所述抽采管(1)外侧设置有连通管(4)，所述第一封孔套(2)靠近封孔管口且连通有充气充水管(5)。

2.根据权利要求1所述的瓦斯抽采钻孔封孔装置，其特征在于，所述充气充水管(5)上设置有有压力表(6)，且所述充气充水管(5)远离所述第一封孔套(2)的一端与钻孔施工地的风管或水管连接。

3.根据权利要求2所述的瓦斯抽采钻孔封孔装置，其特征在于，所述充气充水管(5)上设置有阀门(7)。

4.根据权利要求3所述的瓦斯抽采钻孔封孔装置，其特征在于，所述第一封孔套(2)及第二封孔套(3)均呈两端开口的管状结构，且所述第一封孔套(2)及第二封孔套(3)的两端均通过管箍(8)与所述抽采管(1)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的瓦斯抽采钻孔封孔装置，其特征在于，所述第一封孔套(2)及第二封孔套(3)均包括中部粗管、端部细管以及连接于中部粗管与端部细管之间的锥形管，所述端部细管通过所述管箍(8)与所述抽采管(1)连接。

6.根据权利要求5所述的瓦斯抽采钻孔封孔装置，其特征在于，所述连通管(4)的两端分别通过所述锥形管与所述第一封孔套(2)及第二封孔套(3)内部连通。

7.根据权利要求5所述的瓦斯抽采钻孔封孔装置，其特征在于，所述充气充水管(5)靠近所述第一封孔套(2)的一端通过所述锥形管与所述第一封孔套(2)内部连通。

8.根据权利要求1-7任一项所述的瓦斯抽采钻孔封孔装置，其特征在于，所述第一封孔套(2)及第二封孔套(3)均为橡胶套。

9.根据权利要求1-7任一项所述的瓦斯抽采钻孔封孔装置，其特征在于，所述连通管(4)为PVC软管。