CN114921826B

CN114921826B - 一种高耐腐蚀性塑料电镀系统及方法

Info

Publication number: CN114921826B
Application number: CN202210581935.8A
Authority: CN
Inventors: 辛子文; 何礼鑫
Original assignee: ENSOO (TAIZHOU) CHEMICALS CO LTD
Current assignee: ENSOO (TAIZHOU) CHEMICALS CO LTD
Priority date: 2022-05-26
Filing date: 2022-05-26
Publication date: 2022-11-29
Anticipated expiration: 2042-05-26
Also published as: CN114921826A

Abstract

本发明公开了一种高耐腐蚀性塑料电镀系统及方法，涉及塑料电镀设备技术领域，包括一次超声波清洗装置，一次干燥装置，石墨喷涂装置，二次干燥装置，电镀装置和固化装置，所述一次超声波清洗装置通过输送带与一次干燥装置连接，一次干燥装置通过输送带与石墨喷涂装置连接，石墨喷涂装置通过输送带与二次干燥装置连接，二次干燥装置通过输送带与电镀装置连接，且电镀装置通过输送带与固化装置连接；所述电镀装置的主体部分为电镀箱，电镀箱左右侧壁的中间底部位置对称焊接有两处带有阀门的放液管。本发明可大大减小导电框本体与电镀液的接触面积，减小导电组件对电镀液中镍铬电子的吸附浪费，解决了电镀液以及防腐金属耗材消耗浪费过多的问题。

Description

一种高耐腐蚀性塑料电镀系统及方法

技术领域

本发明涉及塑料电镀设备技术领域，具体为一种高耐腐蚀性塑料电镀系统及方法。

背景技术

塑料电镀就是利用电解原理在塑料工件表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用，塑料电镀需要用到耐腐蚀性塑料电镀产线，现有塑料电镀设备上的负极导电组件大都缺少绝缘隔绝，大多直接暴露并与电镀液大面积接触，造成在电镀使用时负极导电组件上极易吸附大量的镍、铬等电镀耗材的原子，产生浪费，增大了电镀液以及防腐金属耗材的消耗，此外工件挂架的卸料机构设计的不够合理，大多不能对电镀完成后的工件实施一次性批量卸料，需手动依次分步操作实施，使用麻烦费时低效的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高耐腐蚀性塑料电镀系统及方法，其具有导电框，导电框的整体大部分结构均内嵌安装于塑料挂框中，被塑料挂框绝缘隔绝，只有限位圆板和位于其之间的导电杆段与电镀箱中的电镀液接触，这大大减小导电框本体与电镀液的接触面积，减小导电组件对电镀液中镍铬电子的吸附浪费，解决了电镀液以及防腐金属耗材消耗浪费过多的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐腐蚀性塑料电镀系统及方法，包括一次超声波清洗装置，一次干燥装置，石墨喷涂装置，二次干燥装置，电镀装置和固化装置，所述一次超声波清洗装置通过输送带与一次干燥装置连接，一次干燥装置通过输送带与石墨喷涂装置连接，石墨喷涂装置通过输送带与二次干燥装置连接，二次干燥装置通过输送带与电镀装置连接，且电镀装置通过输送带与固化装置连接；所述电镀装置的主体部分为电镀箱，电镀箱左右侧壁的中间底部位置对称焊接有两处带有阀门的放液管，且电镀箱右侧内壁的顶端对称焊接有两处安装耳板，两处安装耳板的首端通过螺丝锁紧穿设有两处正极接电座，两处正极接电座的底部通过螺丝锁紧吊装固定有两处电极棒，两处电极棒的材质为镍铬合金；所述电镀箱左右侧壁的后半段上通过螺丝锁紧对称设置有四处负极接电座，四处负极接电座的截面呈T形结构，且四处负极接电座上套插挂撑有两处塑料挂框，两处塑料挂框中内嵌安装有两处导电框，两处塑料挂框上滑动套装有两处卸料框。

优选的，所述塑料挂框呈凵状结构，且塑料挂框左右塑料撑杆的底部段上对称设置有两处限位环，卸料框下滑与两处限位环抵靠接触。

优选的，所述卸料框整体呈凵状结构，且卸料框也为塑料材质，卸料框左右竖撑杆的顶端对称设置有两处条形结构的滑动框，两处滑动框对应与塑料挂框顶端连接轴的左右凸出段滑动配合。

优选的，两处所述卸料框的顶端焊接有一处把杆，且卸料框的左右竖撑拉轴上均等距间隔设置有四处滑环，八处滑环对应与塑料挂框的左右塑料撑杆滑动配合。

优选的，左右对称的八处所述滑环之间固定设置有四处横撑连接轴，四处横撑连接轴上均等距间隔固定有一排向上支撑的戳杆。

优选的，所述导电框整体也呈凵状结构，导电框顶端横撑导杆的左右两端对称焊接有两处接电环，接电环对应与负极接电座套插配合。

优选的，所述导电框的左右竖向导杆之间等距间隔焊接有四处横向导电轴，四处横向导电轴位于四处横撑连接轴的顶端上方，且四处横向导电轴上均等距间隔贯穿开设有一排挂孔，且塑料工件通过挂钩挂装于挂孔中。

优选的，所述横向导电轴上每一处挂孔的左右两侧位置均对称焊接有两处限位圆板，且横向导电轴上位于限位圆板之间的光杆段上套装有一排塑料柱。

优选的，所述戳杆的圆周外表面上均通过魔术贴固定有一层砂纸，且戳杆向上滑动与挂孔贯穿滑动配合。

优选的，包括以下操作步骤

①、首先将挂钩与塑料工件旋转旋拧连接在一起，然后将塑料工件批量放置于一次超声波清洗装置中进行去污和去脂；

②、接着将一次清洗后的塑料工件通过输送带传送至一次干燥装置中实施烘干，烘干过后通过输送带传送至石墨喷涂装置中将塑料工件均匀喷涂上石墨，使塑料工件导电；

③、将喷涂后的塑料工件通过输送带传送至二次干燥装置中实施二次烘干；

④、随后将二次干燥后的塑料工件通过输送带传送至电镀装置位置并批量将塑料工件挂置于两处塑料挂框上；

⑤、将两处塑料挂框下插于电镀箱中并使两处导电框顶端的左右四处接电环与四处负极接电座套插接电；

⑥、启动电源对塑料工件实施电镀，最后将电镀完成后的工件通过输送带传送至固化装置中并实施加压、保温、卸压，使电镀层固化于工件的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，导电框的整体大部分结构均内嵌安装于塑料挂框中，被塑料挂框绝缘隔绝，只有限位圆板和位于其之间的导电杆段与电镀箱中的电镀液接触，这大大减小导电框本体与电镀液的接触面积，减小导电组件对电镀液中镍铬电子的吸附浪费，有助于降低电镀液以及镍铬耗材的消耗；

2、本发明，通过四排戳杆，在电镀完成后卸料框可向上滑动顶推驱使所有的挂钩从四排挂孔中脱离，同步一次性完成对所有工件的卸料，这省去分步依次拿取所有塑料工件实施取卸的麻烦，大大提升了塑料工件的批量卸料效率，使用方便省时；

3、本发明，四排戳杆在上滑顶推卸料时其上的砂纸可与四排挂孔的圆周内壁摩擦接触，对所有挂孔内壁上吸附的镍铬材料进行一次性全部打磨清除，这省去分步依次对所有挂孔内壁实施清理的麻烦，且能够避免挂孔中积聚大量的镍铬材料孔径逐步减小，阻碍影响挂钩的钩挂安装。

附图说明

图1为本发明电镀箱后侧结构示意图；

图2为本发明电镀箱前侧结构示意图；

图3为本发明电镀箱半剖内部结构示意图；

图4为本发明塑料挂框结构示意图；

图5为本发明卸料框滑动安装示意图；

图6为本发明卸料框结构示意图；

图7为本发明塑料挂框半剖内部结构示意图；

图8为本发明正极接电座底部结构示意图；

图9为本发明图4中A部分放大结构示意图；

图10为本发明工艺流程图；

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、一次超声波清洗装置；2、一次干燥装置；3、石墨喷涂装置；4、二次干燥装置；5、电镀装置；51、电镀箱；52、放液管；53、安装耳板；54、正极接电座；55、电极棒；56、负极接电座；57、塑料挂框；571、塑料柱；58、卸料框；581、把杆；582、滑动框；583、滑环；584、横撑连接轴；585、戳杆；59、导电框；591、限位圆板；6、固化装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图10，本发明提供的一种实施例：一种高耐腐蚀性塑料电镀系统及方法，包括一次超声波清洗装置1，一次干燥装置2，石墨喷涂装置3，二次干燥装置4，电镀装置5和固化装置6，一次超声波清洗装置1通过输送带与一次干燥装置2连接，一次干燥装置2通过输送带与石墨喷涂装置3连接，石墨喷涂装置3通过输送带与二次干燥装置4连接，二次干燥装置4通过输送带与电镀装置5连接，且电镀装置5通过输送带与固化装置6连接；电镀装置5的主体部分为电镀箱51，电镀箱51中用于盛装电镀液，电镀箱51左右侧壁的中间底部位置对称焊接有两处带有阀门的放液管52，且电镀箱51右侧内壁的顶端对称焊接有两处安装耳板53，两处安装耳板53的首端通过螺丝锁紧穿设有两处正极接电座54，两处正极接电座54的底部通过螺丝锁紧吊装固定有两处电极棒55，两处电极棒55的材质为镍铬合金；电镀箱51左右侧壁的后半段上通过螺丝锁紧对称设置有四处负极接电座56，四处负极接电座56的截面呈T形结构，且四处负极接电座56上套插挂撑有两处塑料挂框57，两处塑料挂框57中内嵌安装有两处导电框59，两处塑料挂框57上滑动套装有两处卸料框58；塑料挂框57呈凵状结构，且塑料挂框57左右塑料撑杆的底部段上对称设置有两处限位环，卸料框58下滑与两处限位环抵靠接触；卸料框58整体呈凵状结构，且卸料框58也为塑料材质，卸料框58左右竖撑杆的顶端对称设置有两处条形结构的滑动框582，两处滑动框582对应与塑料挂框57顶端连接轴的左右凸出段滑动配合；两处卸料框58的顶端焊接有一处把杆581，且卸料框58的左右竖撑拉轴上均等距间隔设置有四处滑环583，八处滑环583对应与塑料挂框57的左右塑料撑杆滑动配合；左右对称的八处滑环583之间固定设置有四处横撑连接轴584，四处横撑连接轴584上均等距间隔固定有一排向上支撑的戳杆585；导电框59的左右竖向导杆之间等距间隔焊接有四处横向导电轴，四处横向导电轴位于四处横撑连接轴584的顶端上方，且四处横向导电轴上均等距间隔贯穿开设有一排挂孔，且塑料工件通过挂钩挂装于挂孔中，挂钩长竖直杆段上的底部段为锥尖结构，且其上开设有钻孔螺旋；横向导电轴上每一处挂孔的左右两侧位置均对称焊接有两处限位圆板591，且横向导电轴上位于限位圆板591之间的光杆段上套装有一排塑料柱571。

说明：镍铬合金具有较高的防腐性能，将其电镀于塑料工件表面能够显著增加塑料工件的耐腐蚀性。

如图7所示，导电框59整体也呈凵状结构，导电框59顶端横撑导杆的左右两端对称焊接有两处接电环，接电环对应与负极接电座56套插配合，导电框59的整体大部分结构均内嵌安装于塑料挂框57中，被塑料挂框57绝缘隔绝，只有限位圆板591和位于其之间的导电杆段与电镀箱51中的电镀液接触，这大大减小导电框59本体与电镀液的接触面积，减小导电组件对电镀液中镍铬电子的吸附浪费，有助于降低电镀液以及镍铬耗材的消耗。

如图4所示，戳杆585的圆周外表面上均通过魔术贴固定有一层砂纸，且戳杆585向上滑动与挂孔贯穿滑动配合，通过四排戳杆585，在电镀完成后卸料框58可向上滑动顶推驱使所有的挂钩从四排挂孔中脱离，同步一次性完成对所有工件的卸料，这省去分步依次拿取所有塑料工件实施取卸的麻烦，大大提升了塑料工件的批量卸料效率，使用方便省时，且四排戳杆585在上滑顶推卸料时其上的砂纸可与四排挂孔的圆周内壁摩擦接触，对所有挂孔内壁上吸附的镍铬材料进行一次性全部打磨清除，这省去分步依次对所有挂孔内壁实施清理的麻烦，且能够避免挂孔中积聚大量的镍铬材料孔径逐步减小，阻碍影响挂钩的钩挂安装。

工作原理：首先将挂钩与塑料工件旋转旋拧连接在一起，然后将塑料工件批量放置于一次超声波清洗装置1中进行去污和去脂，接着将一次清洗后的塑料工件通过输送带传送至一次干燥装置2中实施烘干，烘干过后通过输送带传送至石墨喷涂装置3中将塑料工件均匀喷涂上石墨，使塑料工件导电，将喷涂后的塑料工件通过输送带传送至二次干燥装置4中实施二次烘干，随后将二次干·燥后的塑料工件通过输送带传送至电镀装置5位置并批量将塑料工件挂置于两处塑料挂框57上。将两处塑料挂框57下插于电镀箱51中并使两处导电框59顶端的左右四处接电环与四处负极接电座56套插接电，启动电源对塑料工件实施电镀，最后将电镀完成后的工件通过输送带传送至固化装置6中并实施加压、保温、卸压，使电镀层固化于工件的表面。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种高耐腐蚀性塑料电镀系统，其特征在于：包括有一次超声波清洗装置（1），一次干燥装置（2），石墨喷涂装置（3），二次干燥装置（4），电镀装置（5）和固化装置（6），所述一次超声波清洗装置（1）通过输送带与一次干燥装置（2）连接，一次干燥装置（2）通过输送带与石墨喷涂装置（3）连接，石墨喷涂装置（3）通过输送带与二次干燥装置（4）连接，二次干燥装置（4）通过输送带与电镀装置（5）连接，且电镀装置（5）通过输送带与固化装置（6）连接；所述电镀装置（5）的主体部分为电镀箱（51），电镀箱（51）左右侧壁的中间底部位置对称焊接有两处带有阀门的放液管（52），且电镀箱（51）右侧内壁的顶端对称焊接有两处安装耳板（53），两处安装耳板（53）的首端通过螺丝锁紧穿设有两处正极接电座（54），两处正极接电座（54）的底部通过螺丝锁紧吊装固定有两处电极棒（55），两处电极棒（55）的材质为镍铬合金；所述电镀箱（51）左右侧壁的后半段上通过螺丝锁紧对称设置有四处负极接电座（56），四处负极接电座（56）的截面呈T形结构，且四处负极接电座（56）上套插挂撑有两处塑料挂框（57），两处塑料挂框（57）中内嵌安装有两处导电框（59），两处塑料挂框（57）上滑动套装有两处卸料框（58）；所述塑料挂框（57）呈凵状结构，且塑料挂框（57）左右塑料撑杆的底部段上对称设置有两处限位环，卸料框（58）下滑与两处限位环抵靠接触；所述卸料框（58）整体呈凵状结构，且卸料框（58）也为塑料材质，卸料框（58）左右竖撑杆的顶端对称设置有两处条形结构的滑动框（582），两处滑动框（582）对应与塑料挂框（57）顶端连接轴的左右凸出段滑动配合；两处所述卸料框（58）的顶端焊接有一处把杆（581），且卸料框（58）的左右竖撑拉轴上均等距间隔设置有四处滑环（583），八处滑环（583）对应与塑料挂框（57）的左右塑料撑杆滑动配合；左右对称的八处所述滑环（583）之间固定设置有四处横撑连接轴（584），四处横撑连接轴（584）上均等距间隔固定有一排向上支撑的戳杆（585）；所述导电框（59）整体也呈凵状结构，导电框（59）顶端横撑导杆的左右两端对称焊接有两处接电环，接电环对应与负极接电座（56）套插配合；所述导电框（59）的左右竖向导杆之间等距间隔焊接有四处横向导电轴，四处横向导电轴位于四处横撑连接轴（584）的顶端上方，且四处横向导电轴上均等距间隔贯穿开设有一排挂孔，且塑料工件通过挂钩挂装于挂孔中；

所述横向导电轴上每一处挂孔的左右两侧位置均对称焊接有两处限位圆板（591），且横向导电轴上位于限位圆板（591）之间的光杆段上套装有一排塑料柱（571）。

2.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀性塑料电镀系统，其特征在于：所述戳杆（585）的圆周外表面上均通过魔术贴固定有一层砂纸，且戳杆（585）向上滑动与挂孔贯穿滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种高耐腐蚀性塑料电镀系统的电镀方法，其特征在于：包括以下操作步骤

①、首先将挂钩与塑料工件旋转旋拧连接在一起，然后将塑料工件批量放置于一次超声波清洗装置（1）中进行去污和去脂；

②、接着将一次清洗后的塑料工件通过输送带传送至一次干燥装置（2）中实施烘干，烘干过后通过输送带传送至石墨喷涂装置（3）中将塑料工件均匀喷涂上石墨，使塑料工件导电；

③、将喷涂后的塑料工件通过输送带传送至二次干燥装置（4）中实施二次烘干；

④、随后将二次干燥后的塑料工件通过输送带传送至电镀装置（5）位置并批量将塑料工件挂置于两处塑料挂框（57）上；

⑤、将两处塑料挂框（57）下插于电镀箱（51）中并使两处导电框（59）顶端的左右四处接电环与四处负极接电座（56）套插接电；

⑥、启动电源对塑料工件实施电镀，最后将电镀完成后的工件通过输送带传送至固化装置（6）中并实施加压、保温、卸压，使电镀层固化于工件的表面。